混凝土渗水缝处理施工方案

厂房渗水缝处理施工方案

1.工程概况

发电厂房砼施工已经完成，XX年XX月XX日具备蓄水条件，开始蓄水。在蓄水过程中发现X处渗水。分别是:XX机组廊道靠上游起拱处出现点状渗水，XX进口流

道左侧圆变方位置（高程约xxm出现砼浇筑层间渗水点；X#机组主厂房楼梯间高程XXm上游墙面出现施工缝渗水，XX机组左边墩与安装间左侧墙伸缩缝渗水；安装间上游隔墙高程XXm处出现点状渗水，XX#机组主厂房上游坝XX高程XX处墙面出现渗水点。我部施工人员陪同监理对渗水部位进行特殊标记。项目部高度重视，随后组织相关人员勘查现场并开展专题讨论渗水的原因及处理方案。渗水原因大致可归纳为以下二点：1.砼施工过程中，由于个别部位振捣不密实，导致出现渗水点。 2.砼施

工缝或层间缝凿毛处理不到位，接缝砂浆铺筑不均匀，导致层间渗水。

针对以上渗水部位渗水原因分析结果，参考其它工程的类似处理经验，现拟对

上述部位进行化学灌浆处理。

2.编制依椐

（1）国家标准GB50208-2002《地下工程防水施工及验收规范》；

（2）水不漏堵漏神使用说明书；

（3）LW/HV水溶性聚氨酯使用说明书；

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）;

（6）实际施工环境和条件。

3.施工准备

3.1施工用电

施工用电从施工现场现有的配电箱接入，利用支线电缆直接引到渗漏处理施工工作面。

3.2施工用水及排水

配制堵漏材料用水、刻槽钻孔、洗槽洗孔用水，均直接从厂房尾水防浪墙下游河床抽取。排水直接流入渗漏廊道，至渗漏廊道集水井由水泵抽排出。

3.3脚手架操作平台搭设

为施工方便，需搭设施工操作平台。操作平台拟采用脚手架式操作平台。

钢管采用①48X 3.5钢管，立杆按150X 150cm 布置，横杆步距取1.65m,钢管 上并排铺一层竹架板，竹架板之间用铁丝绑扎与钢管连成整体作为操作平台。连墙 件采用①48X 3.5钢管一端用扣件与支架立杆相连，另一端与嵌固在混凝土中的拉条 相连。 4. 施工工艺控制及技术要求. 4.1化学灌浆材料

（1） LW/HV 水溶性聚氨酯

浆液组成：Lw 灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通 过反应合成的一种预聚体。

浆液的主要特点：

① 具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当 中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。

② 可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显著，浆 液对水质适应性强，在海水和 PH 值在3~13的水中均能固化。

③ 浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特 别适用于变形缝的防水处理。

④ 固结体无毒。

⑤ 施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。

⑥ 可与Hw 水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度，改 变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。

主要性能指标（通用型）：

压缩试验（轴向变形 50%）

3.9 〜

4.8 Mpa

粘度（25°C ，mpa- s ） 150~350

含水量（倍） > 20 固结体遇水膨胀率％ > 100 粘结强度（Mpa 干燥》0.8

拉伸强度（Mpa > 2.1 拉伸扯断伸长率（％） > 130

饱和面干》0.7

拉伸扯断变形率（％） 0

抗渗性 1.8 X 10-9

适用范围：

适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的

混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。

浆液的贮存：

①浆液要贮存在阴凉干燥处，避高温、潮湿。

②现场使用，桶盖打开后，倒浆时，当一桶浆未倒完，要及时盖紧桶盖，防止水气进入桶内，影响浆液贮存稳定性。因为浆液对水气（空气中的）很敏感。对灌浆中未灌完的剩余浆液，要用空桶收集起来，下次再用，不要倒回原浆的桶中，防止剩余浆液在灌浆中有水气进入影响原桶浆的稳定。

（1）水不漏堵漏神

水不漏堵漏神是一种高性能、无机、无碱，具有防水、防潮、抗裂、抗渗、堵

漏性能的产品。其特性是：迅速凝固且密度和强度都远远高于现行高标号混泥土。它能在拌和后一分钟开始凝固，三至四分钟终凝，一天抗压强度便可达到25Mpa以上，还可以在潮湿基面上直接进行施工，用于防水工程。水不漏堵漏神调制时操作简单，仅加水调和即可使用，且无毒、无害、无污染。可加入硅酸盐水泥调整缓凝时间，与建筑物同等寿命。

（2）丙酮

聚氨酯类灌浆材料的有机溶剂，用于灌浆完成后化学灌浆泵的清洗。

4.2化学灌浆施工程序及技术要求

总体施工程序：引水-刻槽、钻孔-预埋灌浆管-化学灌浆-清洗化学灌浆泵 -割除灌浆管。

施工方案：

（1）引水

先在较大漏水点处钻孔（或凿孔），将1/2寸镀锌短管一头埋入孔内，用堵漏王（快干水泥）进行封堵，将漏水从管里引出来。（可视漏水量的实际大小在裂缝上埋设数根短管。外露的管头上要安装球阀装置。）

（2）刻槽、钻孔

沿裂缝两边用手电钻对裂缝进行凿除凿成宽约5厘米，深约3~4厘米将缝面凿成U形，用手提式冲击钻沿U形底部裂缝处钻20~30厘米深的小孔，孔间距约30~50 厘米，也可视裂缝的宽度而定

（缝宽可适当地拉大孔距，反之则缩小孔距）。

（3）预埋灌浆管

将①8的灌浆管剪成30厘米一根的短管，插入钻孔中，（孔内插入10~15厘米，外留15~20厘米）。将薄白铁皮按刻槽的宽度剪成长条，并在白铁皮上与灌浆管相应的位置剪出与灌浆管直径相当的孔，外露灌浆管穿过白铁皮，使白铁皮嵌入沟槽内。将堵漏王（快干水泥）按粉料：水为1:0.4倒入灰桶中，搅拌均匀，调成拌合料。将水不漏堵漏神拌合料捏成与U槽直径相近的圆锥体，放置片刻，待手捏有硬感时用力塞进槽内，并用木棒挤压，轻砸使其向内部及四周压紧将沟槽封堵密实并抹平。

（4）化学灌浆

待封堵的水泥达到一定强度后，即可进行化学灌浆。化学灌浆的步骤如下：

将输浆管（粗的）一头绑扎在化学灌浆泵的出浆嘴上，另一头与预埋的灌浆管对接并用细铁丝绑扎。将LW（2份）与HW（ 1份）加入灌浆泵的储浆桶内浇动混合后，利用手压灌浆泵将浆液灌入裂缝中。（灌浆应自下而上的进行灌浆，待上面的预埋管出浆后，逐个将出浆管弯折后并用细铁丝绑扎。预埋的引水管出浆后，则关闭闸阀。以此类推，待灌浆压力达到0.3MPa,持续3~5分钟后即可结束灌浆。

（5）清洗化学灌浆泵

灌浆结束后应将剩余浆液清除干净并清洗灌浆泵，将清洗液（丙酮）少许倒入储浆桶内，用手压泵压出，反复几次直至干净。

（6）割除灌浆管

灌浆完毕24小时，确认不漏即可割除外露的灌浆管。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

5.施工进度计划

根据现场施工进度情况，化学灌浆拟计划如下：脚手架平台搭设从XX年XX月XX日开始，XX 年XX月XX日结束；凿槽进行裂缝检查从XX年XX月XX日开始，XX 年XX月XX日结束；化学灌浆计划XX年XX月XX日开始，XX年XX月XX日结束。

6.主要施工机械、材料、人员配置及工程量