LCM行业背光质量检验标准
LCM主要性能指标
LCM又叫LCD显示模组、液晶模组，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板, 背光源, 结构件等装配在一起的组件。
那它的主要性能指标有哪些呢？亮度又称辉度，行业内有时也叫Brightness, 可以通过BM-7/A,CA-310,CS2000专业设备来测量,。
亮度是指画面的明亮程度，单位是堪德拉每平米(cd/m2)或称nits，也就是每平方公尺分之烛光。
通常由背光模组来决定，一般手机,MP3, GPS 等中小尺寸LCM液晶显示模组的亮度做到350 cd/m2左右, 高端的可以做到450 cd/m2. （注意测试条件）对比度对比值是定义最大亮度值(全白)除以最小亮度值(全黑)的比值。
一般来说，人眼可以接受的对比值约为250:1。
（注意测试条件）视角范围对比度大于10的观察角范围即为有效视角范围。
其中Θ角为倾斜角，Φ角为方位角响应时间指液晶显示面板各像素点对输入信号反应的速度，由白转黑(Tr)及由黑转白(Tf)所需转变时间。
所较短的反应时间使画面转换更为顺畅而无拖影现象。
此值越小越好。
一般的液晶显示面板的响应时间Tr+Tf在20～30ms之间。
均匀性指面光源的平均亮度分布的均匀程度，其计算方式为：最低亮度÷最高亮度×100%=均匀性（数据）。
一般内部检验均在客户要求上加5%。
一般中小尺寸LCD测量9个点的亮度，把所测得的最小值除以最大值即是LCD的均一度，均一度越高表示LCD画质一致性越好。
色彩饱和度NTSC 系统（National Television Systems Committee）美国全国电视系统委员会制式: R=(0.67, 0.33), G=(0.21, 0.71), B=(0.14, 0.08), NTSC 色阶面积是 0.1582测量LCD红绿蓝三色色阶面积为S计算红绿蓝色坐标所围成的色域面积，越大混色产生的色彩越丰富，色彩越鲜艳。
如上就是LCM主要性能指标，相信大家在选择LCM方面已经有一定的心得了。
LCM产品检验标准
方向为垂直线前后左右 60°.
4.6 密集定义:5mm 以內若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
物，则称之为密集。
LCD
德信诚培训网
与玻璃平 45 度
5.允收水准:
主缺: 0.4 次缺:0.65
异常项目
判定
外观﹑电性
1.电性
1-2(主缺)
在显示字体画面时有不该 显示的地方显示 (画面乱七八糟)
1-3(主缺)
非显示区有较模糊的显示
不良现象
少划
IC:HX8309
乱讯/显示乱码
多划
德信诚培训网
判定标准
NG
检验方法
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
1.电性
1-4(主缺)
X
Y
Z
不计 ≦2.0 ≦1/2t
LCD 有崩裂现象
≦1/8X 方向长
度
不能进入可 视区
≦t
注: 1.t 表示单面玻璃的厚度 2.X 表示长度,Y 表示宽度;Z 表示 深度,L 表示端子宽度,所有崩裂 都不可进入可视范围且不能导致 大于 1/3 框胶外露
B. 引脚背面或引脚
判定标准
面 ITO 引线部分 部位 X Y Z
亮眼,边框漏光
背光颜色不符 露黑
亮度不够 发光不均匀
X Y
NG
目视
参照限度样品
目视
参照限度样品
点亮背光后目视
参照工程图纸判定 与样品,规格书一致
点亮产品后目视 点亮背光后目视
尺寸 (直径Φ) mm Φ ≦ 0.1 计
LCM成品检验标准
6、元件偏移>1/4焊盘NG
2-38(MI)
FPC粘胶
FPC金手指上粘胶擦拭不掉
NG
目视
2-39(MI)
FPC损坏
FPC损坏，边缘破损，折痕
1、边缘破损（无裂纹）大于0.2mm且伤及线路NG
目视
目镜
2、裂纹NG
3、折痕：FPC弯曲成弧形，未伤及金手指线路OK；金手指弯折角度成锐角，或伤及金手指线路NG
缺划\暗缺
显示时一部分不显示,缺整行或缺整列
无保护膜
偏光片上无保护膜
NG
目视
2-17(MI)
偏光片水纹
偏光片上有水纹
可视区有水纹（擦拭不掉）拒收。
日光台灯下目视
2-18(MI)
保护膜翘起
保护膜边缘脱离偏光片形成翘起
保护膜翘起进入可视区之内NG
目视
LCM
外观
LCM
外观
2-19(MA)
压合异物或压合气泡
FPC与LCD压合处渗有胶.压着气泡或异物
1.宽度不可大于ITO宽度的1/3
0.3＜Φ≦0.5mm
1
1
不计
Φ＞0.5mm
0
0
0
注：两点之间间距≥10mm
C区
Φ≤1/3框胶宽度
2
Φ＞1/3框胶宽度
0
线泡
C区
Φ≤1/2框胶宽度
3
Φ＞1/2框胶宽度
0
线泡（偏光片内缩）
不允许
0
有机壳的机型用机壳进行判定
3
每处单边只允许1处
注：A区：显示区；B区：可视区；C区：非可视区。
2-16(MI)
下观察
背光源检验方法及标准
捷方顺电子有限公司
背光源检验方法及标准
一、目的
明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。
二、范围
适应于所有的手机模块背光源来料检测。
三、定义
BACKLIGHT--------背光
四、职责
对手机模块用的所有背光源检测。
五、内容
1、包装及一般检查
核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。
六、附录
1. 亮度，色度及亮度均匀度测试方法 设备：BM-7
参数：观察角度：1° 测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离) 恒流测试：恒流电流按照规格书要求。
测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。
测试距离：500mm （从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离）
测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。
色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK 。
背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。
计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)
图1 图2。
LCM检验标准
LCM检验标准1.目的：用以规范和统一产品LCM检验、可靠性测试标准，保证LCM的产品质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2.适用范围：本标准适用于本公司系列机型的样品的确认，进料检验，可靠性测试。
3.编制依据：《可靠性试验程序》、《整机检验标准》、《LCM规格书》4. 测量面定义：LCM 检测表面属于AA面：显示信息的区域5. 缺陷定义致命缺陷（Critical Defective）: 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；主要缺陷（Major Defective） : 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；具体表现为：1. 功能缺陷影响正常使用；2. 性能参数超出规格标准；3. 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻微缺陷（Minor Defective）: 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
注意：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级。
6. 检验条件6.1 测试工具：手机或专用夹具、振动仪、恒温湿热箱、缺陷测量模板6.2 抽检标准：抽检标准按照国标GB2828-2003（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样, II类6.3允收质量水平（Acceptance Quality Level）致命缺陷AQL=0,轻微缺陷 AQL=1.5,严重缺陷 AQL=0.406.4 外观检验6.4.1 检验条件及方法：✧照明条件：距离观测物0.5～1m处的光强为1000到2000lux 。
✧观察角度：被测面与桌面成45度，视角与被测物成45度角至90度角范围内。
✧观察距离：被测物与眼球距离为30cm±5 cm,只有在30cm内才能看到的外观问题不记缺点✧观察时间：≤10s。
✧检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
✧每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。
LCM成品检验标准-A级1602,12864,,1964,240128,320240
编 号 WI-QD-022 拟 制 等 级 A 级 审 核 页 数 1 / 4 批 准 更 改LCM 成品检验标准生 效1.0目的：保证公司生产的产品符合定型及客户的要求，为产品检测提供依据，确保产品品质。
2.0范围：本标准适用于本公司生产的LCM 成品外观及电性检验过程，包括生产自检、IPQC 与QA 抽检。
3.0职责与权限：3.1自检员：负责按此标准对LCM 成品进行全检并区分合格品与不合格品，并清楚标识不良现象。
3.2 IPQC ：负责按此标准对制造过程中的半成品,成品（合格品、不合格品）进行抽检并确认。
3.3 QA ：负责按此标准对入库及出货前的LCM 成品进行抽样检查并判定结果。
4.0定义：4.1重缺陷（MA ）：影响产品功能与特性，或者会影响客户装配的缺陷，如电流大、不显示、不转换、缺划、多划、鬼影、程序乱、底色不匀、重影、漏加工等不良现象。
4.2轻缺陷（MI ）：对产品外观有一定影响但不会影响产品功能与特性以及客户装配的缺陷，如划伤、顶伤、内污、指印、气泡、彩虹、黑点、折痕等不良现象。
5.0检验标准：5.1检验条件：5.1.1在40W 日光灯下，保持30cm 的目视距离进行检验。
5.1.2依据不同型号的LCM 成品选择、准备配套的检测设备，如电测机、测试架等。
5.1.3依据LCM 产品定型资料调节相应的测试参数。
5.2 检验基本原则：5.2.1模块的外观尺寸、规格、型号应符合定型资料要求，原则上LCM 成品不允许存在任何不良现象。
5.2.2无法以文字表达说明的缺陷以客户允收的样本作为判断依据。
5.2.3成品上材料部件之缺陷判定依据《进料检验标准》进行。
5.2.4本标准根据客户要求可作适当补充或更改。
金马电子编 号 WI-QD-022 拟 制 等 级 A 级 审 核 页 数 2 / 4 批 准 更 改LCM 成品检验标准生 效6.0检验程序：根据不同要求分为A+、A 、A- 三级检验标准，本标准为B 级检测标准。
LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版
5-3．辉色度计(BM-7)。
5-4．显微镜。
5-5．放大镜。
5-6．游标卡尺。
5-7．10W~15W日光灯（照度：距离灯管30cm量测照度1200lux以上）一支。
六．LCM（TFT彩屏及触摸屏）成品模组判定标准及检验方法：（单位：mm）项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法LCM 电性测试1-1．次缺LCD黑点白点亮点黑点、白点LWΦ=(L+W)/2尺寸容许个数1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对Φ≦0.10mm忽略（密集不可）0.10mm<Φ≦0.15mm2（两点间距需>15 mm0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺)色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺)LCD点亮时在Color Bar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺)点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺)画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视WL色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视1-7.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点拍照亮点/彩点Φ=(L+W)/2大小（SIZE）允许个数Φ＜0.1 忽略（密集不可）0.1≤Φ≤0.2允许个数11.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-8.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有线状物L W按刮伤﹑纤维﹑线状物标准判定在日光灯下距待测物30cm目视1-9.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯不亮灯不全NG用E/T夹具点亮后目视1-10.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符灯异NG用E/T夹具点亮后目视1-11.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时无颜色无灯NG用E/T夹具点亮后目视拍照纤维（线状物）WL1-21.(主缺) 背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺) 点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺)通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺)使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺)触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT 彩屏2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视Φ≦0.10mm不计(密集不可)外观检验物 LWΦ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.20mm 1个用欠点卡比对Φ>0.20mmNG2-2.(次缺)在LCD 上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸 允许个数1.在日光灯下距待测物20cm 目视2.用欠点卡比对长宽(W) 2mm≦0.03mm1 ≦1mm 0.03<W ≦0.05mm 1 >1m m>0.05mmNG2-3. (次缺)IT0角部破碎1） A ≤T 2） ≤0.4MM 3） ≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量PAD 破碎 及角部（非ITO 部分破碎）目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a ≤tb ≤1.0mmc ≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD 有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕 拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法CT a a ≤tb ≤0.5mmc ≤3.0mmLCM TFT 彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物20cm目视，用欠点卡比对1、Φ＜0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)0.10＜Φ≦0.2mm1Φ＞0.2mm NG0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）12-12.(次缺)锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处NG目视。
LCM检验规范
数万个文件，一网打尽
强力推荐!大量电子行业电子企业/工厂方面(涵盖LCD/LCM/TFT/TP/3D/POL实战技术）资料。
包括多家著名电子企业的内部管理制度,表格,流程,成本,绩效考核,供应链,质量管理,电子行业技术资料等等. 数万个文件, 一网打尽!!是本人精心制作的一套有助于电子企业及从事电子行业的个人提升能力的管理光盘!! 有助您系统性及完整性的把电子行业的管理工作做得更好.为您或企业节省大量的管理成本!! 售价：100元另加50元可以参加百万资料下载计划，一次付出，终生使用，你只需首付50元，对资料文库里的资料你只需付车费可免费上门拷贝(深圳内)，省外可刻碟5元/张邮费自理或网上传输
以下为部分截屏目录，
有LCM/LCD/TFT/SMT行业全套生产/品质/工艺/原材料/总结
报告资料，另有电子设计类资料，有需要的朋友，可以联系我
的QQ785302948
师少恒QQ：785302948。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
次要缺陷: AQL 1.0。
4.0检查仪器
游标卡尺、直流电源、专用测试架、万用表 5.0检查条件
外观检查、功能测试时：
(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；
(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。
6.0
外观检查
外观检查见表一：
表一（外观标准）
缺陷描述
判 定 标 准
缺陷图示 缺陷
等级 不同型号或类型及混杂其
他型号 不允许
N/A 主要
反光纸、散光纸、银纸弹起，
破损或位置不正
不允许
次要
表一（外观标准）（续1）
缺陷描述
判 定 标 准
缺陷图示
在背光片内的外来物件或污
染
可接受的大小及数量： 平均直径（mm ）
允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20
备注：
两点之间的距离不小于1 cm
平均直径Φ=（X+Y ）/2
次要
接线/PAD/PIN 氧化、变色、
侵蚀或破损 不允许
N/A 次要 破损、注塑不良,胶液漏出 不允许
N/A
次要
反光纸破损
反光纸偏移
发光面
X
Y
PCB
3mm 3mm
测试点测试点
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 背光片的电压不允许超出规格范围N/A 主要
黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围
内可接受黑点的大小及数量：
平均直径（mm）允许个数
D＜0.1 忽略
0.10＜D≤0.20 1
D＞0.20 0
备注：两点之间的距离不小于1 cm
平均直径Φ=（X+Y）/2
次要
面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺
陷，则可以接受
N/A 次要
9.0相关文件
9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）
10.0相关记录
10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）X
Y。