喷砂工艺
喷砂工艺知识讲解
喷砂工艺知识讲解喷砂工艺是一种使用高压气流将细砂或其他磨料喷向工件表面，以使其表面光洁、清理或改变表面粗糙度的一种表面处理方法。
它被广泛应用于船舶、建筑、汽车修复、金属加工、玻璃加工等领域。
喷砂工艺的原理是通过高速流动的砂粒(或其他磨料)与工件表面进行撞击，去除表面的氧化层、油漆、锈蚀以及其他杂质，将表面恢复到光洁的状态。
同时，喷砂工艺还可以改变工件表面的粗糙度，以满足不同的需求。
喷砂工艺通常使用压缩空气作为动力源，通过高压气流将砂粒喷向工件表面。
在喷砂设备中，砂粒被储存在一个容器中，通过接通气源和控制阀来调节喷砂速度和压力。
当气流通过砂粒时，它们会加速并形成高速流动状态，从而产生强烈的冲击力。
在喷砂过程中，操作者需要穿戴防护设备，如手套、口罩和护眼镜，以防止砂粒对皮肤、呼吸道和眼睛造成伤害。
喷砂设备通常还配备了吸尘装置，以将产生的粉尘和废料吸走，保持工作环境的清洁。
喷砂工艺的应用十分广泛。
例如，在船舶建造和修复中，喷砂可以清理船体表面的腐蚀物和涂层，为后续的维护和涂装工作打下基础。
在汽车修复中，喷砂可以去除车身上的划痕和旧涂层，为新的油漆涂层提供良好的附着力。
在金属加工中，喷砂可以增加金属表面的粗糙度，以便提供更好的涂装和粘接效果。
然而，喷砂工艺也存在一些限制和风险。
首先，由于喷砂过程产生的粉尘和废料可能对环境和人员健康造成污染和伤害，因此必须采取相应的防护措施和环境保护措施。
其次，喷砂工艺可能对一些材料产生副作用，如金属的表面变硬、变脆等。
因此，在选择喷砂工艺时，需要仔细考虑工件的材质和使用环境。
总的来说，喷砂工艺是一种有效的表面处理方法，可以清洁和改变工件表面的状态。
然而，在使用喷砂工艺时，操作者需要注意安全和环境保护，并根据实际情况选择合适的喷砂参数和磨料。
只有正确使用喷砂工艺，才能达到理想的表面处理效果。
扩展一：喷砂工艺的分类和磨料选择喷砂工艺可以根据使用的磨料来进行分类，常用的磨料包括石英砂、玻璃珠、金刚砂、铝砂等。
喷砂处理工艺
喷砂处理工艺
喷砂处理工艺是利用高速运动的砂料对工件表面进行击打，以达到改变表面粗糙度、提高粘接强度、清洁表面的目的，并且通过不同粒度的磨料对工件表面进行击打，达到不同的加工效果。
喷砂处理工艺可以在工件表面获得不同的粗糙度，使粘接强度得到提高，可以达到改善粘接效果、减少粘接应力、消除应力开裂等目的。
喷砂处理工艺可分为干式喷砂和湿式喷砂两种。
干式喷砂是利用压缩空气作为动力，将砂料高速喷射到需要处理的工件表面上，使之形成均匀的磨料表层，然后通过磨料对工件表面进行冲击和磨擦作用，以达到清洁、强化和润滑的目的。
湿式喷砂是利用压缩空气作为动力，将压缩空气通过气液分离器与喷射器喷嘴出来的磨料进行分离，喷出后形成连续分布的磨料薄层，在工件表面形成均匀的磨料表层，以达到清洁、强化和润滑的目的。
湿式喷砂能获得各种粒度和硬度的磨料，最常用的是中细粒磨料和超细磨料，如石英砂、玻璃砂、海绵砂、海泡石、石英粉等。
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喷砂的工艺技术
喷砂的工艺技术喷砂是一种利用高速喷射的磨料颗粒对工件进行表面处理的工艺技术。
喷砂可以改善工件表面的光洁度、增加附着力、去除污染物和刮擦痕迹等。
本文将分为三个部分来介绍喷砂的工艺技术。
一、喷砂设备喷砂设备主要包括压力罐、喷砂枪、磨料颗粒和气源等。
喷砂工艺中使用的常见磨料颗粒有铝矾土、石英砂、玻璃微珠等。
气源可以选择压缩空气或者压力泵。
压力罐负责存储和供应磨料颗粒，通常设有压力控制器和流量调节装置。
喷砂枪是连接设备和工件的工具，通过喷射磨料颗粒对工件表面进行处理。
二、喷砂工艺1. 表面清洁：在进行喷砂之前，需要先将工件表面进行清洁，去除附着物和污染物。
可以使用溶剂、水洗或者其他清洁剂进行清洁，以确保喷砂效果。
2. 控制喷砂参数：在进行喷砂之前，需要根据工件的材质和要求确定喷砂参数。
主要包括磨料颗粒的种类和尺寸、压力控制、喷砂距离和喷砂时间等。
不同的参数会对工件表面的处理效果产生不同的影响。
3. 进行喷砂处理：在确定好喷砂参数后，可以开始对工件表面进行喷砂处理。
操作时要保持喷砂枪和工件表面的垂直，以确保磨料颗粒均匀喷射到工件表面。
喷砂时可以根据需要进行单点喷砂或者连续运动喷砂。
三、注意事项1. 安全防护：喷砂时会产生大量的粉尘和颗粒飞溅，操作人员需要佩戴防护眼镜、面罩和手套等。
同时，操作区域应该保持良好的通风，以减少粉尘对操作人员的影响。
2. 控制喷砂时间：喷砂时间过长可能会导致工件表面过度磨损，造成不必要的材料损失。
因此，在进行喷砂操作时，需要根据工件的要求和实际情况合理控制喷砂时间。
3. 喷砂后处理：喷砂处理后，工件表面会产生一层粗糙的纹理。
为了保护和延长工件的使用寿命，可以使用清洁剂、涂料或者其他方式对工件表面进行一定的后处理，以改善工件表面的光洁度。
综上所述，喷砂是一种常见且有效的表面处理工艺技术。
通过控制喷砂参数和注意事项，可以实现对工件表面的清洁、改善和修饰。
喷砂技术在金属加工、汽车维修、玻璃制品等行业有着广泛的应用。
喷砂工艺技术与介绍
喷砂工艺技术与介绍喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，可以在不损坏物体的情况下去除表面的污垢、氧化层或涂层，以及改善物体的外观质量。
喷砂工艺技术广泛应用于金属制品、玻璃制品、塑料制品和木材制品等行业。
喷砂工艺技术的基本原理是利用高速飞沙流将砂颗粒以及其他介质投射到物体表面，通过砂粒与物体表面的摩擦和冲击作用，去除物体表面的杂质。
喷砂工艺技术主要包括喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作三个方面。
喷砂设备是喷砂工艺技术的核心，主要由压缩空气系统、喷砂罐和喷嘴等组成。
压缩空气系统提供了必要的动力，将压缩空气送入喷砂罐中。
喷砂罐是装载喷砂材料的容器，通过压缩空气的作用，将喷砂材料送入喷嘴。
喷嘴是喷砂设备中最重要的组成部分，它通过控制喷砂材料的流动速度和方向，实现对物体表面的喷砂处理。
喷砂材料是喷砂工艺技术中的关键因素，其种类繁多，常用的有石英砂、铝氧化、钢丸、铜丸等。
不同的喷砂材料适用于不同的物体表面处理要求。
石英砂适用于去除金属表面的污垢和涂层，铝氧化适用于去除铝合金表面的氧化层，钢丸和铜丸适用于去除钢铁表面的锈蚀和氧化层。
在选择喷砂材料时，还需要考虑其粒度和硬度等因素，以确保能够达到预期的处理效果。
喷砂操作是喷砂工艺技术中需要掌握的技巧和经验。
操作时，喷砂设备需要根据物体表面的要求进行合适的调整，包括喷射压力、喷嘴的距离和角度等。
喷砂过程中，操作人员需要掌握喷砂设备的使用方法，确保喷砂材料能够均匀、连续地喷射到物体表面，以达到理想的喷砂效果。
喷砂工艺技术在实际应用中具有广泛的优点。
首先，喷砂工艺技术可以实现对物体表面的全面喷砂处理，能够去除各种难以清洁的污垢和涂层。
其次，喷砂工艺技术与其他表面处理方法相比，具有较低的成本和高效的处理速度。
此外，喷砂工艺技术还可以实现对物体表面的精细调整，改善物体的外观质量。
总之，喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，通过喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作等方面的综合应用，可以实现对物体表面的全面喷砂处理，具有广泛的应用前景。
喷砂工艺
喷砂喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。
它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。
一、喷砂工艺原理喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别配制的浆料喷射到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。
二、喷砂工艺流程清理基层→润湿墙面→配制材料→喷砂施工→养护。
三、喷砂施工材料及特点（1）喷砂专用粉；（2）喷砂专用胶；（3）建筑砂；（4）辅料。
喷砂的厚度只有1~3mm，只是普通拉毛厚度的1/（3~4），这就势必要求喷砂材料各方面指标必须过硬，否则不能保证粘结强度及其他各方面的要求。
喷砂专用粉由优质保水、增强的高性能助剂配制。
喷砂专用胶采用合成树脂乳液为基料，此类材料的特点是渗透性好，能充分渗入到基层内部，耐水、耐冻融性能优异，抗压、抗折、抗拉伸强度等各项指标都优于水溶性胶粘剂，其缺点是渗透性、和易性差，不能很好地渗入到基层内部，分子在界面表面游移，而且材料降解后易产生众多微小的孔洞，这些孔洞会降低水泥砂浆的强度，所以不适合作为提高界面性能的粘结材料。
四、喷砂施工注意事项喷砂施工前应首先清理基层墙面的粉尘，修补小的孔洞，如果基层表面有脱膜剂，应用钢丝刷将脱膜剂清刷干净。
基层清理干净后将墙面喷水充分润湿，深度为3 mm左右，喷砂施工时应为内湿状态。
五、喷砂材料配合比及注意事项喷砂材料配合比应按粉：砂=1：（1.5~2.0）配制，并加喷砂专用胶搅拌均匀，搅拌时间应为1.5~2.0min。
搅拌好的材料应在2.5~3.0h之间用完，以防止硬化。
六、施工操作步骤施工时空气压缩机压力不得小于8Mpa，以确保喷砂附着力。
喷枪应与墙面保持垂直状态，距离为30~50cm，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工。
喷砂点高度为1~3mm，底部直径2mm左右，以形成点、网状均匀覆盖基层为宜。
七、喷砂面养护喷砂结束待墙面初凝后开始喷水养护，一般1d喷水3~5次，待达到强度即可抹灰施工。
喷砂工艺及要求范文
喷砂工艺及要求范文喷砂工艺是一种通过高速喷射压缩空气或水流来冲刷物体表面，达到去除表面污物、改善表面质量和增加表面粗糙度的方法。
喷砂工艺广泛应用于金属加工、建筑装饰、木工制造以及汽车修复等领域。
下面将介绍喷砂工艺的步骤及要求。
喷砂工艺一般包括以下步骤：1.准备工作：确定需要喷砂的物体及要求，选择合适的喷砂设备和砂料。
同时，确保喷砂环境清洁、通风良好，并做好相应的安全措施。
2.表面清洁：在开始喷砂之前，应清除表面的油漆、氧化物、锈迹等污物。
可以使用化学剂、机械打磨或其他方法来进行表面清洁。
3.砂料选择：根据物体的材质和要求选择合适的砂料。
常见的砂料有金刚砂、石英砂、玻璃珠、铝氧化物等。
4.喷砂过程：将砂料放入喷砂设备的喷嘴或喷砂枪内，通过喷嘴或喷砂枪以高速喷射压缩空气或水流与物体表面发生冲击，从而去除表面的污物和松散物质。
喷砂时需要保持一定的姿势、角度和距离，以获得所需的效果。
5.表面处理：在完成喷砂后，可以根据需要对物体表面进行进一步处理，如喷涂、烤漆、镀层等，以保护物体表面并增加其使用寿命。
喷砂工艺的要求如下：1.表面质量要求：喷砂工艺可以改善物体表面的质量，但在实际应用中需要根据不同的物体和要求来确定具体的表面质量要求。
例如，对于金属表面，可以根据涂装要求确定表面的粗糙度、光洁度和清洁度等指标。
2.砂料选择要求：根据不同的应用场景，选择合适的砂料。
砂料的粒径、硬度和形状等特性会直接影响喷砂效果。
在选择砂料时，需要考虑物体的材料、形状和硬度等因素。
3.喷砂设备要求：喷砂设备的选择要根据物体的大小、形状和要求来确定。
对于小型、复杂的物体，可以选择小型喷砂设备或手持式喷砂枪。
对于大型、批量生产的物体，可以选择自动喷砂设备。
4.喷砂环境要求：喷砂过程会产生大量的粉尘和污染物，因此需要在喷砂区域设置通风设备和粉尘控制设备，确保员工的安全和环境的卫生。
5.安全要求：喷砂工艺需要注意安全问题，工作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护设备，避免砂料对皮肤和眼睛产生伤害。
喷砂工艺资料
喷砂设备的维护方法
• 佩戴防护装备，如口罩、手套、护目镜等
• 定期清理砂粒，防止砂粒堵塞喷嘴
• 确保设备稳定，避免设备倾斜或摇晃
• 检查设备密封，确保设备密封性能良好
• 定期检查设备，确保设备正常运行
• 定期润滑，保持设备运行顺畅
03
喷砂工艺的参数与调整
喷砂工艺的参数介绍
• 喷砂工艺的主要参数
• 砂粒直径：影响喷射力度和磨损效果
• 资源消耗：喷砂过程中消耗大量能源和资源，如砂粒、压缩空
气等
环保型喷砂工艺的发
展
• 环保型喷砂工艺的发展
• 采用湿式喷砂：湿式喷砂可以减少粉尘污染，降低噪音
• 回收砂粒：回收砂粒可以减少资源消耗，降低生产成本
• 环保Hale Waihona Puke 理设备：采用环保处理设备，减少环境污染
05
喷砂工艺的实例分析
喷砂工艺在金属表面
• 喷射速度：影响喷射力度和磨损效果
• 喷射角度：影响喷射范围和磨损效果
• 喷射压力：影响喷射力度和磨损效果
喷砂工艺参数的调整
方法
• 根据工艺要求和材料特性调整参数
• 砂粒直径：选择合适的砂粒直径，以达到理想的磨损效果
• 喷射速度：调整喷射速度，以达到理想的磨损效果
• 喷射角度：调整喷射角度，以达到理想的喷射范围和磨损效果
• 玻璃：提高玻璃表面的抗划伤性能，改善外观
• 木材：提高木材表面的抗磨损性能，改善外观
喷砂工艺在复合材料表面的应
用实例
• 喷砂工艺在复合材料表面的应用实例
• 碳纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力学
性能
• 玻璃纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力
喷砂工艺
三、喷砂操作规程
1）、零件准备： A、核对随同零件卡片、表面处理零件明细表，二者
如有不一致者，报告技术人员处理。 B、零件表面有重油污时，应加以清除。 C、局部需要保护的按要求进行保护。 2）、砂料准备
A依据零件特征、喷砂设备条件操作者可选用适当的
磨料 B、砂料应干燥，否则必须烘干后再用。
技术要求
不允许有的缺陷：
1）、零件表面有锈迹、污垢、斑痕、发花、浮砂
2）、零件有肉眼可见的变形、碰伤。 3）、零件保护面被喷砂。
允许有的缺陷：
1）、在零件保护面和喷砂面的交接处允许有不大
于2mm的过渡区未喷到。 2）、喷砂后直接涂漆的零件，锈迹、污垢除净后 允许色泽不均匀。 3）、零件上直径<20mm的盲孔其深度>2倍直径处 或直径<10mm的通孔其深度>一个直径处，允许喷 不到。 4）、在零件封闭内腔里允许有极少许确实无法吹 净的（经反复敲吹后存留内腔的）浮砂。
6）经常检查抽风机、喷砂机是否正常。
7）工作中如喷咀堵塞，必须停车修理，严禁利用折带
减压的方式来疏通喷咀。严禁将喷咀对着其他人员。 8）翻动工件时，必须停止喷砂。 9）起吊工件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有 棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认 稳妥后，方能起吊。 10）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位， 不准在索具受力或吊物悬空时中断工作. 11）喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备。清扫和 调整运转部分时，应停机进行。 12）工作完毕后，应将设备、场地清扫干净。通风除 尘设备则应继续运转5min后，才可关闭。
喷 砂 培 训
一、喷砂定义及目的
1、定义： 喷砂是用机械的方法或压缩空气的力量，将砂粒高速
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喷砂工艺喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。
喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。
一、喷砂所需主要工具①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡二、操作步骤1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。
贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。
2、按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。
然后调试所需要的空气压力。
3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。
喷砂位的置要求完整、均匀，以便达到效果。
模内镶件注塑-IML工艺IML工艺IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML工艺介绍摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词:IMLIMD成型工艺一.IML的概念IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点优点：1)胶片制作周期短，可表现多重色彩；2)在生产中可以随时更改图案及颜色；3)IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4)IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1)前期周期长；2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3)产品不良率高。
四、IML设计注意事项：1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2mm（不含Film为1.0mm）2)Film厚度规格为：0.1mm、0.125mm、0.175mm3)Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4)外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6)Lens上圆孔最小直径Φ1.0mm7)LensP.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2mm的位置8)Lens的拔模角度一般为3º9)对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10)圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）11)包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。
此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住12)表面耐磨硬度要求：3H以上五、IML与IMD的特点比较1IMD适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活；2IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM3IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；4IMD只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。
IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5IMD无法做按键；IML可做带有按键的产品；6IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。
六、IML运用领域：目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。
其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
七、IML产品测试检验IML产品通过以下测试，均符合要求。
1、硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。
2、温度测试：将产品放置于相对湿度为95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。
3、耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回磨擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。
4、冲沙试验：固定的测试涂层于磨擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。
IMD/IML工艺手机外壳镜片ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。
解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。
IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。
多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。
它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。
IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。
2、立体感好。
3、防尘、防潮、抗变型能力强。
4、颜色任意更改，图案随意变更。
主要特点：1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由我公司内部完成；2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打１００万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）；6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。
应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。
ＩＭＬ的优势：1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样IML工艺产品的断层结构为:PET/PC+油沫层+塑胶层,故注定该制品的变形方向<向上拱起>,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件:A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型>,在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面者很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳,表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于45度C;棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。
IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等.IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film 成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起1、IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。