激光扫描式裂缝观测仪及其观测方法与相关技术

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裂缝宽度观测仪实习报告

裂缝宽度观测仪实习报告

实习报告:裂缝宽度观测仪的使用与体会一、实习背景随着我国基础设施建设的快速发展,桥梁、隧道、建筑物等结构的安全性日益受到重视。

裂缝作为结构安全隐患之一,对其进行及时检测和评估是确保结构安全的关键。

本次实习,我有幸接触到裂缝宽度观测仪,并通过实际操作了解了其工作原理和应用技巧。

二、实习内容1. 裂缝宽度观测仪的基本原理裂缝宽度观测仪主要采用光学成像技术和电子技术,通过高精度的镜头捕捉裂缝图像,并通过图像处理技术计算出裂缝的宽度。

2. 裂缝宽度观测仪的使用方法在实际操作中,首先需要将观测仪对准裂缝,通过调整镜头和照明装置确保裂缝图像清晰。

然后,通过内置软件对裂缝图像进行处理,提取出裂缝宽度数据。

最后,将测量数据导出并进行分析。

3. 实习过程及体会在实习过程中,我先后使用了多种裂缝宽度观测仪,包括手持式、台式和远距离观测仪。

在实际操作中,我发现这些观测仪具有以下共同特点:(1)高精度:观测仪具有较高的测量精度,能够满足工程实际需求。

(2)易操作:观测仪的操作界面简洁明了,便于上手。

(3)功能丰富:观测仪不仅能够测量裂缝宽度,还能测量裂缝深度、长度等参数。

(4)实时显示:观测仪能够实时显示裂缝图像和测量数据,便于现场评估。

通过实习,我深刻体会到裂缝宽度观测仪在工程结构检测中的重要性。

使用观测仪可以准确、快速地测量裂缝宽度,为结构安全评估提供有力支持。

同时,我也认识到,熟练掌握观测仪的使用技巧是提高工作效率的关键。

三、实习总结通过本次实习,我对裂缝宽度观测仪有了更加深入的了解,从基本原理到实际操作,都取得了较大进步。

同时,我也认识到,在实际工程中,裂缝宽度观测仪只是众多检测工具之一,要全面评估结构安全,还需结合其他检测方法,如超声波检测、红外热像检测等。

在今后的工作中,我将继续学习和探索,提高自己的综合素质,为我国基础设施建设贡献自己的力量。

简述裂缝观测的内容及方法

简述裂缝观测的内容及方法

简述裂缝观测的内容及方法一、简述裂缝观测的内容裂缝观测是指对建筑物或者其他工程结构中出现的裂缝进行检测和分析的过程。

主要目的是为了及时发现和解决结构中存在的问题,保证结构的安全性和稳定性。

裂缝观测的内容主要包括裂缝位置、形态、长度、宽度、深度等方面。

二、裂缝观测的方法1. 视觉检查法视觉检查法是最基本的一种裂缝观测方法,通过肉眼对建筑物或者其他工程结构进行检查,记录下裂缝位置和形态等信息。

这种方法适用于对较小规模的建筑物或者结构进行检测。

2. 测量仪器法测量仪器法是一种比较精确的裂缝观测方法。

常用仪器有激光扫描仪、全站仪、经纬仪等。

通过使用这些仪器可以精确地测量出裂缝长度、宽度和深度等参数,并且可以将数据保存在电脑上进行分析。

3. 录像监控法录像监控法是一种实时监控裂缝变化情况的方法。

通过安装摄像头对裂缝进行拍摄,并且将数据传输到中央处理器上进行分析。

这种方法可以实时监测裂缝的变化情况,及时发现问题并采取措施。

4. 声波检测法声波检测法是一种利用声波对裂缝进行检测的方法。

通过将声波传输到建筑物或者结构中,利用接收器接收回来的信号进行分析,从而判断出裂缝的位置和形态等信息。

这种方法可以对深度较大的裂缝进行检测。

5. 红外线扫描法红外线扫描法是一种通过红外线对建筑物或者结构进行检测的方法。

通过使用红外线扫描仪可以精确地测量出建筑物或者结构表面温度分布情况,从而判断出是否存在异常情况,进而发现裂缝等问题。

三、裂缝观测的注意事项1. 在进行裂缝观测之前需要对仪器设备进行校准和调试,确保其精度和稳定性。

2. 在使用仪器设备时需要按照说明书进行操作,并且注意安全事项。

3. 在记录数据时需要准确地记录裂缝的位置、形态、长度、宽度和深度等参数,并且需要保证数据的可靠性。

4. 在进行裂缝观测时需要注意环境因素的影响,如温度、湿度等因素可能会对观测结果产生影响。

5. 在发现异常情况时需要及时采取措施,避免出现安全事故。

利用三维激光扫描探测建筑物裂缝的方法研究

利用三维激光扫描探测建筑物裂缝的方法研究

利用三维激光扫描探测建筑物裂缝的方法研究摘要:本文首先介绍了VZ-400三维激光扫描仪的工作原理,再从实验的角度分析建筑物裂缝宽度、深度、走向以及仪器扫描视角等各项技术参数对探测的影响,将理论模型与实验成果相比较,通过分析实验结果,修正裂缝探测的理论模型,从而得到一个较为准确的理论模型。

关键词:三维激光扫描仪;建筑物裂缝1研究背景若发现建筑物有裂缝,应立即对裂缝进行观测,测定建筑物上的裂缝分布位置,裂缝的走向、长度、宽度及其变化程度。

以便根据这些资料分析其产生裂缝的原因以及它对建筑物安全的影响,及时地采取有效措施加以处理。

对于数量不多,易于量测的裂缝,可视标志型式不同,用小钢尺或游标卡尺等工具定期量出标志间距离求得裂缝变位值,或用方格网板定期读取“坐标差”计算裂缝变化值;对于较大面积且不便于人工量测的众多裂缝宜采用近景摄影测量方法;当需连续监测裂缝变化时,还可采用测缝计或传感器自动测记方法观测。

三维激光扫描技术作为一项新兴的测量技术,与传统测量手段相比具有自动化测量、测量速度快、穿透性强、精度高、非接触式测量、特别适合表面复杂物体及其细节的测量以及可以建立目标三维模型等特点。

激光扫描在变形监测领域中有着广泛的应用,利用激光扫描仪探测建筑裂缝是变形监测领域的新课题。

但大多数只对裂缝探测提出一个定性的描述,而没有对具体的探测条件做一个定量分析,因此,这一方面还有大量值得我们研究的内容。

2激光扫描仪的测量原理及数据处理2.1激光扫描仪的测量原理一套完整的三维激光扫描系统由扫描仪、控制中心、电源组成。

三维激光扫描仪的测量介质是由自身发射的一组激光束,该系统包括激光测距系统和激光扫描系统,仪器以极高的速度发射激光束,按照一定顺序扫描观测区域,然后返回包括距离、天顶距、斜率和反射率等信息,通过这些信息,仪器便可测出被测物体某一点的三维坐标信息。

通过对采集到的所有三维坐标信息进行排序整理,即可得到三维激光扫描的成果,即点云。

桥梁裂缝检测方案激光扫描测量技术研究

桥梁裂缝检测方案激光扫描测量技术研究

桥梁裂缝检测方案激光扫描测量技术研究桥梁裂缝检测方案:激光扫描测量技术研究1. 背景介绍桥梁作为交通运输的重要组成部分,承载着车辆和行人的重量。

然而,长期以来,由于环境因素、设计问题或施工不当等各种原因,桥梁裂缝的产生已经成为桥梁健康状况的重要指标之一。

因此,有效的桥梁裂缝检测技术对于维护桥梁结构的安全性和可靠性至关重要。

2. 激光扫描测量技术简介激光扫描测量技术是一种非接触式测量方法,能够实现对目标物体表面的三维形状和相应变形的高精度测量。

相对于传统的裂缝检测方法,如视觉检测和物理测试,激光扫描测量技术具有快速、高精度、自动化等优势。

3. 激光扫描测量技术在桥梁裂缝检测中的应用3.1 数据采集激光扫描仪通过发射激光束,扫描桥梁表面,记录下每个点的三维坐标信息。

采集的数据包括了桥梁的整体几何形状和表面形貌。

3.2 数据处理通过对采集到的点云数据进行处理,可以得到桥梁的三维模型和拓扑结构。

同时,可以根据激光测距原理,计算出桥梁表面各点的高程信息,进一步分析桥梁表面的变形情况和裂缝情况。

3.3 裂缝检测在获得桥梁的三维模型后,可以借助图像处理算法,对裂缝进行自动化检测和定位。

通过设置合适的阈值和形态学处理算法,可以准确地识别出桥梁的裂缝,并对其进行分割和计量。

4. 技术优势与应用前景4.1 技术优势激光扫描测量技术在桥梁裂缝检测中具有以下优势:- 高精度:能够实现毫米级的测量精度,准确度高。

- 快速高效:无需接触目标物体,测量过程迅速,提高了工作效率。

- 自动化:数据采集和处理过程自动化,减少了人为误差。

- 全面性:能够获取桥梁整体的三维几何信息,对于裂缝检测和结构分析提供了更全面的数据支持。

4.2 应用前景激光扫描测量技术在桥梁裂缝检测领域具有广阔的应用前景:- 裂缝检测:能够实现桥梁裂缝的自动化检测和计量,提高了检测的准确性和效率。

- 桥梁健康评估:通过不同时间点的测量数据对比,可以实现对桥梁健康状况的评估和监测。

裂缝检测方案

裂缝检测方案

裂缝检测方案裂缝检测方案1. 引言裂缝是构筑物中常见的缺陷之一,它们可能导致结构的破损和失稳。

因此,裂缝的及时检测和监测对于确保结构的安全和可靠运行至关重要。

裂缝检测方案旨在使用现代技术和方法来识别和评估裂缝的性质和严重程度。

2. 裂缝检测方法2.1 目视检测目视检测是最基本的裂缝检测方法之一,它需要人工对结构进行视觉检查,观察是否存在裂缝。

这种方法简单易行,但受限于人的主观判断和观察角度等因素,可能导致漏检或误判。

因此,目视检测通常作为初步筛查的方法,以确定是否需要使用更先进的检测技术。

2.2 激光扫描激光扫描是一种非接触式的裂缝检测方法,通过使用激光测距仪和相机来获取结构表面的三维点云数据。

这些数据可以用于分析结构的表面形态和裂缝特征。

激光扫描具有高精度和高效率的优势,可以在较短的时间内获取大量的数据。

然而,激光扫描的成本较高,需要专业人员进行处理和分析。

2.3 红外热像法红外热像法利用红外热像仪测量物体表面的温度分布,从而检测结构中的热量变化,识别可能存在的裂缝。

热像仪可以捕捉结构表面的温度差异,并将其转化为热图。

裂缝通常会产生热量的扩散,导致与周围区域的温度差异,可通过热图进行发现。

红外热像法具有快速、无损、全面的优势,但灵敏度受环境因素和表面涂层的影响。

2.4 声波检测声波检测利用超声波设备发送和接收声波信号,来测量声波在结构中传播的速度和幅度差异。

裂缝会对声波的传播产生反射和散射,形成声波信号的变化。

通过分析声波信号,可以识别和定位裂缝的位置和严重程度。

声波检测具有高灵敏度和较小的破坏性,但受限于对结构几何形状和材料特性的了解。

2.5 遥感技术遥感技术可以使用卫星或无人机获取高分辨率的影像数据,用于裂缝的监测和测量。

通过提取影像中的特征,并进行图像处理和分析,可以识别和测量裂缝的位置和尺寸。

遥感技术具有广覆盖范围和高分辨率的优势,但需要较复杂的图像处理算法和专业软件的支持。

3. 裂缝检测方案的选择和优化在选择裂缝检测方案时,需要综合考虑以下因素:- 结构特征和材料特性- 检测精度和要求- 时间和成本- 环境条件和访问限制等选择合适的裂缝检测方案后,还可以通过以下优化措施来提高检测效果:- 优化设备参数和设置- 结合多种检测方法进行比对分析- 进一步改进数据处理和分析算法- 定期维护和校准检测设备等4. 结论裂缝检测方案是确保结构安全和可靠运行的重要手段。

混凝土裂缝检测新技术

混凝土裂缝检测新技术

混凝土裂缝检测新技术一、前言混凝土是现代建筑中常用的一种建筑材料,其具有高强度、耐久性、经济性等优点,但由于受力变形、温度变化、施工不当等因素的影响,混凝土往往会出现裂缝,从而影响建筑物的使用寿命和安全性。

因此,混凝土裂缝检测一直是建筑工程中的重要环节。

本文将介绍一种新技术——三维激光扫描仪技术,其可实现混凝土表面的高精度三维测量,并能够检测混凝土表面的裂缝,为混凝土裂缝检测提供了一种全新的选择。

二、三维激光扫描仪技术的原理和优点三维激光扫描仪是一种利用激光束对物体进行快速三维测量的设备,其主要由激光发射器、接收器、旋转平台、计算机等组成。

其工作原理是将激光束照射到物体表面,通过接收器接收反射回来的光信号并计算出物体表面的三维坐标信息,从而得到物体的三维模型和相关数据。

三维激光扫描仪技术具有以下优点:1. 高精度:三维激光扫描仪技术可以实现高精度的三维测量,其测量精度可达到毫米级别。

2. 高效率:三维激光扫描仪技术可以实现快速的三维测量,其测量速度可达到每秒数百万个点。

3. 非接触式测量:三维激光扫描仪技术是一种非接触式测量技术,不会对被测物体造成损伤。

4. 全方位测量:三维激光扫描仪技术可以实现全方位的三维测量,不受物体形状和大小的限制。

5. 数据可视化:三维激光扫描仪技术可以将测量数据以三维模型的形式呈现出来,使得数据更加直观、易于理解。

三、三维激光扫描仪技术在混凝土裂缝检测中的应用混凝土裂缝检测是建筑工程中非常重要的一项工作,传统的方法通常是通过人工巡视和测量的方式来完成,效率低下且精度不高。

而三维激光扫描仪技术则可以实现对混凝土表面的高精度三维测量,并能够检测混凝土表面的裂缝,为混凝土裂缝检测提供了一种全新的选择。

下面将介绍三维激光扫描仪技术在混凝土裂缝检测中的应用流程。

1. 设备准备首先需要准备好三维激光扫描仪设备,并对设备进行调试和校准,以确保其能够正常工作和精准测量。

2. 现场测量将三维激光扫描仪设备放置在需要测量的混凝土表面上,启动设备并进行现场测量。

裂缝检测方案

裂缝检测方案

裂缝检测方案裂缝是建筑结构中常见的问题之一,使用合适的裂缝检测方案是确保建筑结构安全和可持续的关键。

本文将探讨一些常用的裂缝检测方法、技术和工具,以及它们在不同场景下的应用。

一、目视检测目视检测是最简单、常见的裂缝检测方法之一。

它通过人工直接观察建筑结构上的裂缝来评估其性质和严重程度。

目视检测的优点是易于实施和低成本,但缺点是对于微小或隐蔽裂缝的检测效果有限。

因此,在一些需要更精确评估的情况下,需要借助其他高级检测方法。

二、激光扫描激光扫描是一种非接触式的裂缝检测方法。

它利用激光器发射激光束,通过测量激光束的反射或回波来获取建筑结构表面的几何信息。

激光扫描可以快速、准确地获取建筑物的三维模型,同时可以检测到微小的裂缝。

这项技术在复杂结构的评估和监测中发挥着重要作用。

三、红外热成像红外热成像技术是利用红外相机来检测建筑结构表面的温度分布差异。

由于材料在受力或破裂时会产生微小的温度变化,红外热成像可以帮助检测到潜在的裂缝或结构问题。

这项技术适用于复杂结构或需要大范围检测的情况,例如桥梁、隧道和管道等。

红外热成像技术具有快速、无接触和广泛应用的特点。

四、超声波检测超声波检测是一种利用超声波的传播和反射原理来识别和定位裂缝的方法。

这项技术使用超声波发射器将超声波引入结构内部,在裂缝或缺陷发生时,超声波会有不同的传播速度和反射特征。

通过分析超声波信号,可以确定裂缝的位置和性质。

超声波检测适用于检测金属结构、混凝土结构和其他复杂结构的裂缝。

五、振动检测振动检测利用结构在受力或振动时产生的动态响应来识别和评估裂缝。

该方法通过施加外力或激励,观察结构在不同频率条件下的响应特征。

对于有裂缝存在的结构,它们的频率响应和模态特性将发生变化,从而可以判断出裂缝的位置和程度。

振动检测适用于大型建筑结构、桥梁和风力发电机塔等。

六、综合应用综合应用上述不同的裂缝检测方法可以提高检测的准确性和可靠性。

例如,可以结合目视检测和激光扫描,用目视检测来发现裂缝的大致位置,再利用激光扫描获取更精确的裂缝形貌信息。

使用激光扫描测绘技术进行建筑物变形监测的步骤与技巧

使用激光扫描测绘技术进行建筑物变形监测的步骤与技巧

使用激光扫描测绘技术进行建筑物变形监测的步骤与技巧建筑物变形监测是保障建筑物结构安全的重要工作之一,而激光扫描测绘技术作为一种现代化的测量方法,正被广泛应用于建筑物变形监测领域。

本文将介绍使用激光扫描测绘技术进行建筑物变形监测的步骤与技巧。

一、准备工作首先,进行建筑物变形监测前的准备工作十分重要。

在开始监测之前,需要对监测范围进行细致的分析,确定监测的目标、需求和监测时间等关键参数。

同时,还需要将监测目标与相应的地理坐标系联系起来,以便后续的数据分析与处理。

二、仪器设备选择使用激光扫描测绘技术进行建筑物变形监测,选择合适的仪器设备是非常重要的。

目前市场上有多种不同型号的激光扫描仪可供选择,每种仪器都有其特点和适用范围。

在选择仪器时,需要根据实际监测需求来进行评估和比较,选取适合的仪器设备。

三、场地准备在进行建筑物变形监测之前,需要对监测场地进行准备。

首先,需要清理场地上的杂物,使其保存整洁,以便激光扫描仪能够正常工作。

其次,需要进行场地标定,即在场地的特定位置设置控制点,以作为后续测量的基准。

四、数据采集数据采集是建筑物变形监测的关键步骤之一。

在开始采集数据前,需要确保激光扫描仪的工作状态正常,并进行必要的仪器校准。

然后,根据监测目标的特点和需求,选择合适的扫描模式和参数进行数据采集。

对于建筑物变形监测,一般采用双面扫描方式,以获得更全面和准确的数据。

五、数据处理与分析数据处理与分析是将测量得到的原始数据转化为有用的监测信息的关键步骤。

在这一阶段,需要对原始数据进行去噪、配准和拼接等处理,以获得高质量的点云数据。

然后,根据监测需求,可以使用相关软件对点云数据进行三维重建、变形分析和可视化展示等操作,得出建筑物的变形情况。

六、数据报告与可视化在完成数据处理与分析后,还需要生成相应的数据报告和可视化结果,以便后续的监测评估和决策。

数据报告应该清晰地呈现出建筑物的变形情况和趋势,同时提供相应的建议和措施。

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本技术属于工程测量领域,具体涉及一种激光扫描式裂缝观测仪及其观测方法,包括照准部,所述照准部包括带有激光扫描头的数码相机组件,所述数码相机组件的一侧设有圆水准气泡,所述数码相机组件还设有基座,所述基座内设有电池、wifi模块、蓝牙模块和TF卡,用手机通过wifi模块或蓝牙模块连接,控制激光扫描头的激光指向待测的裂缝位置,然后进行扫描测量,扫描结束进行拍照,利用手机APP或电脑观测裂缝的三维模型,可显示模型不同方向的数据,包括切面,观测裂缝的宽度与深度,利用建筑物表面的反射膜三维坐标定向后将不同时段的模型进行对比,分析裂缝的长度、宽度、深度的变化,设备简单,方便快捷。

权利要求书
1.一种激光扫描式裂缝观测仪,其特征在于,包括照准部(1),所述照准部(1)包括带有激光扫描头的数码相机组件(2),所述数码相机组件(2)的一侧设有圆水准气泡(3),所述数码相机组件(2)还设有基座(4),所述基座(4)内设有电池(5)、wifi模块(6)、蓝牙模块(7)和TF卡(8),使用方法如下:
首先在待观测的裂缝周边2m~10m处粘三个反射膜,利用全站仪测量其三维坐标,采用轻型的三角架,固定照准部(1),放置在待测的裂缝100m以内,整平圆水准气泡(3),然后开机,
用手机通过wifi模块(6)或蓝牙模块(7)连接,控制激光扫描头的激光指向待测的裂缝位置,设定扫描的左右上下最大角度范围与扫描的步距,然后进行扫描测量,扫描结束进行拍
照,TF卡(8)对数据和图片进行记录,利用手机APP或电脑观测裂缝的三维模型,可显示模型不同方向的数据,包括切面,观测裂缝的宽度与深度,利用建筑物表面的反射膜三维坐标定向后将不同时段的模型进行对比,分析裂缝的长度、宽度、深度的变化。

2.根据权利要求1所述的一种激光扫描式裂缝观测仪,其特征在于,所述激光扫描头的激光斑直径不大于0.2mm,适合于1cm宽度以上的裂缝观测。

3.根据权利要求1所述的一种激光扫描式裂缝观测仪,其特征在于,所述照准部(1)距离裂缝的距离不大于100m,扫描的最小角度步距0.0001°,确保扫描的精度0.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种激光扫描式裂缝观测仪,其特征在于,所述手机APP或电脑可以对所述激光扫描式裂缝观测仪进行包括扫描的步距、扫描的左右最大角度、扫描的上下最大角度和数据采样速度的设置。

5.根据权利要求1所述的一种激光扫描式裂缝观测仪,其特征在于,所述照准部(1)可360度观测。

技术说明书
一种激光扫描式裂缝观测仪及其观测方法
技术领域
本技术属于工程测量领域,具体涉及一种激光扫描式裂缝观测仪及其观测方法。

背景技术
深基坑的开挖引起周边建筑的局部位移与下沉,造成周边建筑产生裂缝。

为了监测裂缝的宽度与深度变化,基坑的施工过程中需要对周边建筑的裂缝变化进行观测,以前采用人工观测与量测,或者读数显微镜结合人工读数与记录,外业工作量大,后来出现电子裂缝观测仪大大减少了外业工作量,电子远程裂缝观测仪可以无接触测量。

技术内容
针对现有技术中存在的技术问题,本技术的目的在于提供一种激光扫描式裂缝观测仪及其观测方法,为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案为:
一种激光扫描式裂缝观测仪,包括照准部,所述照准部包括带有激光扫描头的数码相机组件,所述数码相机组件的一侧设有圆水准气泡,所述数码相机组件还设有基座,所述基座内设有电池、wifi模块、蓝牙模块和TF卡,使用方法如下:
首先在待观测的裂缝周边2m~10m处粘三个反射膜,利用全站仪测量其三维坐标,采用轻型的三角架,固定照准部,放置在待测的裂缝100m以内,整平圆水准气泡,然后开机,用手机通过wifi模块或蓝牙模块连接,控制激光扫描头的激光指向待测的裂缝位置,设定扫描的左右上下最大角度范围与扫描的步距,然后进行扫描测量,扫描结束进行拍照,TF卡对数据和图片进行记录,利用手机APP或电脑观测裂缝的三维模型,可显示模型不同方向的数据,包括切面,观测裂缝的宽度与深度,利用建筑物表面的反射膜三维坐标定向后将不同时段的模型进行对比,分析裂缝的长度、宽度、深度的变化。

利用彩色照片为模型着色更直观,三维彩色数据模型精度较高,可作为资料保存。

优选的,所述激光扫描头的激光斑直径不大于0.2mm,适合于1cm宽度以上的裂缝观测。

优选的,所述照准部距离裂缝的距离不大于100m,扫描的最小角度步距0.0001°,确保扫描的精度0.2mm。

优选的,所述手机APP或电脑可以对所述激光扫描式裂缝观测仪进行包括扫描的步距、扫描
的左右最大角度、扫描的上下最大角度和数据采样速度的设置。

优选的,所述照准部可360度观测。

本技术提供的一种激光扫描式裂缝观测仪及其使用方法,利用全站仪测量的反射膜三维坐标对不同时段的裂缝模型进行定位,利用本申请给出的一种激光扫描式裂缝观测仪,通过手机APP或电脑动态观测裂缝长度、宽度、深度及方位的变化,设备简单、方便快捷。

附图说明
图1为一种激光扫描式裂缝观测仪结构示意图;
图中1.照准部 2.数码相机组件 3.圆水准气泡 4.基座 5.电池 6.Wifi模块 7.蓝牙模块 8.TF卡
具体实施方式
为进一步描述本技术的一种激光扫描式裂缝观测仪及其使用方法,下面结合附图对其作进一步说明。

图中:一种激光扫描式裂缝观测仪,包括照准部1,所述照准部1包括带有激光扫描头的数码相机组件2,所述数码相机组件2的一侧设有圆水准气泡3,所述数码相机组件2还设有基座4,所述基座4内设有电池5、wifi模块6、蓝牙模块7和TF卡8,使用方法如下:
首先在待观测的裂缝周边2m~10m处粘三个反射膜,利用全站仪测量其三维坐标,采用轻型的三角架,固定照准部1,放置在待测的裂缝100m以内,整平圆水准气泡3,然后开机,用手机通过wifi模块6或蓝牙模块7连接,控制激光扫描头的激光指向待测的裂缝位置,设定扫描的左右上下最大角度范围与扫描的步距,然后进行扫描测量,扫描结束进行拍照,TF卡8对数据和图片进行记录,利用手机APP或电脑观测裂缝的三维模型,可显示模型不同方向的数据,包括切面,观测裂缝的宽度与深度,利用建筑物表面的反射膜三维坐标定向后将不同时段的模型进行对比,分析裂缝的长度、宽度、深度的变化。

利用彩色照片为模型着色更直观,三维彩色数据模型精度较高,可作为资料保存。

所述激光扫描头的激光斑直径不大于0.2mm,适合于1cm宽度以上的裂缝观测。

所述照准部1距离裂缝的距离不大于100m,扫描的最小角度步距0.0001°,确保扫描的精度0.2mm。

所述手机APP或电脑可以对所述激光扫描式裂缝观测仪进行包括扫描的步距、扫描的左右最大角度、扫描的上下最大角度和数据采样速度的设置。

所述照准部1可360度观测。

以上内容仅仅是对本技术的构思所作的举例和说明,未详之处,均为本技术领域公知技术,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本技术的保护范围。

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