铸造循环水操作规程
循环水安全操作规程
循环水安全操作规程循环水是一种非常重要的水体，被广泛应用于生产、工业、农业等领域，因此，对于循环水的安全操作规程显得尤为重要。
本文将从循环水的定义、优点以及操作规程等方面进行论述。
一、循环水的定义及作用循环水是一种种类化程度较高、处理后的水体，它经过处理、过滤、消毒等一系列的工艺处理后，可以继续循环使用。
相比于传统的自来水，循环水不仅具有好的清洗效果，而且更加环保节能，可以有效节约水资源，降低企业的运营成本。
二、循环水的优点1. 环境保护循环水的应用可以起到环保的作用，可以减少污水排放，降低环境的污染程度。
2. 节能降耗循环水的应用可以有效降低企业的能耗和用水成本，从而提高企业的生产效率和盈利能力。
3. 清洗效果好循环水因为对水质要求很高，所以在使用过程中有着良好的清洗效果，可以让产品在生产、运输、储存等环节保持更好的卫生条件。
三、循环水安全操作规程1. 建立循环水处理设施企业必须要建立完善的循环水处理设施，对循环水定期进行处理，比如加药、过滤、消毒等等，确保其水质合格。
2. 定期检测水质企业必须配备专业的水质检测设备，定期对循环水进行检测，分析水质，确保水质符合国家相关标准，以及企业自身的要求。
3. 安全保障循环水的安全操作需要企业的全员参与，可以制定一些内部规定来管理使用循环水的员工。
4. 垃圾分类对于处理过程中的垃圾，企业需要充分利用并加以分类，以保障处理水质干净、环保成果明显。
总之，循环水的应用优点很多，但是在操作过程中也要注意很多细节和规范，要做好循环水的安全操作，必须注意方方面面，全员参与。
企业应遵守国将相关标准，制定适合自己的内部操作规程，加强宣传培训，提高员工安全意识，加强安全措施，全面保障循环水的安全使用。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓缩，CO2散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
5-布布代板竹滤料层7配水系统R集水布？连布架;1 0■冲洗水：1 1 -用水管;1 2-虹吸•就助管;]3-抽'1-管;1以虹.吸卜降泊；1 5-III水•井；1 fi-虹吸破坏斗- J 7-虹吸破坏常;1 @ -水/堰」9■反冲洗赧度调节器：2 0-4；吸辅助管管I ?图I重力无图滤池示意图正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
1.3循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水处理操作规程
循环水处理操作规程
一、循环水处理初次加药：
1、初次加药量，按水质分析报告单要求加药。
2、将初次加药药剂逐次缓慢倒入循环水池的补水口。
3、严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法;
1、日常加药量：
严格按照当日水质分析报告要求加药品种、数量进行加药。
2、加药步骤：
先将加药罐注入清水2/3再加入1/3药剂，搅拌，放入加药箱，开启计量泵将所需药剂按规定时间滴加入循环水池。
3、加药完毕后中药罐应该立即用清水冲洗。
4、根据化验室分析数据严格按工艺要求控制循环水总磷含量。
5、根据化验室提供的浓缩倍数和工艺过程中的蒸发量，对循环水进行补水。
XXXXXX公司
1。
循环水操作规程 (1)
循环水站操作规程编写：审核：审批：第一章概述装置在生产运行过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，因此必须及时进行冷却，以免影响到生产的正常进行和产品的质量。
循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水，以对设备和产品进行冷却，同时最大限度的节约水资源。
第二章工艺原理与流程第一节水质处理原理及方法敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后，在溶解氧的作用下会发生点化学反应，使碳钢遭受腐蚀；为了抑制碳钢腐蚀的过程，投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂，该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩，水中容易造成沉淀物析出，即水垢，为抑制水垢，在循环水系统中投加阻垢剂，封锁阳离子，抑制其与阴离子反应，而防治结垢。
阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1，主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等，可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。
对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制，主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。
第二节流程叙述循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3～0.6MPa输送至循环给水线，经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却，同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔，经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热，使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。
为了控制循环水的浊度，设置了无阀过滤器作为旁滤池，大约有？方米的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。
冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行，因此应对系统进行自动补水。
进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水，以控制系统总水量的平衡。
通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中，以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题；通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯，来杀菌灭藻，防止菌藻的生长繁殖。
第三节主要工艺技术指标第四节加药方法与用量1、缓蚀阻垢剂ZH521KS-1加入法：采用加药装置，通过计量泵加药，运行时，每天测定一次循环水中的有机磷含量(1.5 ~3mg/L)，按定量补充水量设定计量泵控制旋钮在一固定位置，并根据水质分析报告做适当调整。
循环水操作规程
循环水设备操作规程一、启动前的准备：1、检查循环水泵房设备及周围有无异常情况，是否具备运行条件。
2、手动将进口管路阀门打开，出水阀门全部关闭。
3、接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开出水管阀门，并调到所需状况。
4、每次停泵重启时必须松开放气口螺栓进行排气，禁止泵在气蚀状态下运行，进口管路必须充满液体。
5、注意观察仪表读数，检查密封状态，电流指示不准超过额定电流，机械密封量不准大于3滴水/分，发现异常及时停泵，并及时开启其它备用水泵，禁止设备带病工作。
二、停机前的准备：1、逐渐关闭出水管路阀门，切断电源。
2、停泵后关闭进口阀门。
3、如遇特殊情况，室温低于0℃以下时，在关闭进、出口阀门的基础上，还应将泵内液体放尽（放水口在泵下方），以免冻裂。
三、水池中补水：1、露天水池补水不用经过软化环节，可直接打开补水阀门进行补水，待补到正常水位时关闭阀门。
2、如遇水池中缺水严重时，或是在泵打开时没有回水时，要及时检查循环水设备及管路是否正常，及时排查。
3、密封的水池注水时必须经过软化环节，打开软化水系统，注意观察软化水系统中盐的含量，以保证树脂的清洁度，从而保证设备的高效率使用。
4、软化水系统在工作的情况下不准断电、断水，容易扰乱程序的正常运行，如遇特殊情况，开启后要观察设备运行是否正常，发现问题，及时向相关人员汇报。
5、软化水系统中经常要保证盐的充足，必须经常处于饱和状态，也就是在水面上经常要有原盐存在。
6、注满水后水池中的液位计返回信号，但是要注意观察，防止液位计失灵水位太高的现象发生。
四、操作和监视1、操作者要定时现场巡查仪表（压力表、温度表、电压表、电流表）水位、电力系统、报警装置、现场设备等使用情况，发现异常及时排除。
2、压力、温度应满足用水单位要求，不允许任意改变，有问题及时向用水单位报告，不允许无调度指令任意开停泵或改变运行参数，进水温度大于30℃时，必须开冷却塔设备强制水冷却。
3、泵内无水不得运转，当出水管不出水时，应停止运行，进行检查。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程1. 引言循环水是指在工业生产过程中通过特定设备进行循环使用的水。
为了保障工作场所的安全与环境的可持续发展，制定循环水安全作业规程是必要的。
本文档旨在规范循环水的使用、管理和维护，确保循环水的安全性和高效性。
2. 适用范围本规程适用于使用循环水的所有工作场所。
3. 安全要求3.1 循环水的质量要求1.循环水应符合国家相关标准要求，并定期进行检测；2.循环水中的杂质、微生物和化学物质应在合理范围内。
3.2 循环水的操作要求1.使用循环水的工作人员必须经过培训并持有相关证书；2.在操作循环水设备时，必须严格按照操作规程进行操作；3.定期检查循环水设备的运行状况，及时调整和维护设备。
3.3 循环水的防护要求1.避免直接接触循环水，必要时应佩戴个人防护用具；2.循环水设备应设置完善的防护装置，防止人员误伤。
4. 管理措施4.1 循环水设备管理1.对循环水设备进行定期检查和维护；2.保持循环水设备的清洁和良好的工作状态；3.建立设备使用记录，及时反馈设备运行异常情况。
4.2 循环水质量管理1.建立循环水质量监测系统，定期抽检循环水；2.加强循环水的处理和净化工作；3.对循环水质量异常情况及时采取措施处理，并进行记录。
4.3 培训和宣传教育1.针对使用循环水的工作人员进行安全培训；2.定期组织循环水安全知识宣传教育活动；3.提供相关安全宣传资料，加强员工安全意识的培养。
5. 应急预案1.制定循环水事故应急预案，并定期组织演练；2.对循环水事故进行及时处理和报告；3.对事故中的人员进行伤亡救治和事故原因调查。
6. 监督与改进1.建立循环水安全的监督机制，定期检查工作场所循环水的使用情况；2.对循环水使用过程中出现的问题进行整改并追究责任；3.分析循环水使用情况，提出改进措施，不断完善循环水安全工作。
以上就是循环水安全作业规程的文档内容，旨在确保循环水的安全使用和管理。
通过严格遵守该规程，可以提升工作场所的安全性和保证循环水的质量，从而保障生产过程的顺利进行。
循环水操作规程
循环水操作规程循环水是一种重要的水处理方式，广泛应用于工业生产和生活环境中。
它通过循环利用水资源，减少浪费，降低环境污染。
为了确保循环水系统的正常运行，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
本文将探讨循环水操作规程的重要性以及一些常见的操作步骤和注意事项。
首先，循环水操作规程的制定对于保障系统安全稳定运行至关重要。
操作规程可以明确规定每一个操作环节的具体步骤和要求，保证操作的标准化和规范化。
例如，在添加药剂的过程中，规程可以规定药剂的种类、投加量、投加时间等，确保药剂的正确使用，避免因操作不当而引起的问题。
操作规程还可以规定设备维护保养的周期和方法，及时发现和解决设备故障，保证系统的正常运行。
其次，循环水操作规程的制定可以提高操作人员的工作效率和水平。
规程可以明确操作人员的职责和权限，避免不必要的操作和决策。
通过规程的培训和学习，操作人员可以掌握正确的操作方法和技巧，提高工作效率，减少操作失误。
此外，规程还可以规定操作人员的安全防护措施和紧急处理方法，提高操作人员的安全意识和应急能力。
接下来，我们来看一些常见的循环水操作步骤和注意事项。
首先是水质监测。
循环水系统中的水质监测是非常重要的，它可以及时发现水质异常，采取相应的处理措施。
操作人员应定期采集水样进行分析，监测水质指标如pH值、浊度、溶解氧等。
同时，还应定期对水质监测设备进行校准和维护，确保监测结果的准确性和可靠性。
其次是药剂投加。
循环水系统中往往需要添加药剂来控制水质，如消毒剂、缓蚀剂等。
在进行药剂投加时，操作人员应根据规程要求准确控制药剂的投加量和投加时间。
同时，要注意药剂的储存和保管，避免药剂的变质和污染。
再次是设备维护保养。
循环水系统中的设备如泵、过滤器、冷却塔等需要定期进行维护保养，以确保其正常运行。
操作人员应按照规程要求进行设备的清洗、检修和更换，及时发现和解决设备故障。
同时，还应注意设备的安全使用，避免操作失误引起的事故。
最后是紧急处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.2.4.1 关闭压力表上的旋塞阀； 5.2.4.2 关闭出口阀门； 5.2.4.3按停止按钮，或将转换开关转至分闸位置，停泵，报调度室； 5.2.4.4 将转换开关复零； 5.2.4.5 带绝缘手套，站在绝缘板上，断开三相刀闸或空气开关； 5.3 冷却塔： 5.3.1 启动前检查： 5.3.1.1 检查减速机油位是否正常； 5.3.1.2 检查连接柱销有无磨损，转动传动轴，检查花键是否有磨损现 象； 5.3.1.3 检查风机叶片各处连接是否有无松动； 5.3.1.4 用手盘动风机,看看叶轮转动是否灵活； 5.3.1.5 检查减速箱是否有杂音； 5.3.1.6 检查轴承座转动有无异响； 5.3.1.7 对久不使用的冷却塔重新开机或新塔初次运行，还要检查电机 的绝缘电阻是否正常； 5.3.1.8 检查水管上的喷头有无堵塞； 5.3.1.9 送电，检查三相电压是否平衡，电压应在341-418V之间； 5.3.2 启动：
1.解决方法同上 2.检查减速器
1.解决方法同上 2.更换轴承 3.重新平衡转子
1.超载、电压不稳定 或缺相运行轴承座损 坏 2.轴承润滑过度、润 滑剂变质或轴承损坏
1.风机不平衡 2.连接螺栓松动
1.检查电源电压、电 流和线路有无缺陷,皮 带是否过紧,检查轴承 座是否损坏 2.更换润滑剂或电机 轴承
2#交换器），松开MODE，显示1#及2#交换器的流水速度；
5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到4，然后松开MODE，此时可能出现︼或
︻，其中︼表示工
作，︻表示清洗；
5.4.2.1.6 向盐罐中加入40kg盐；
5.4.2.1.7
以上调试完成后，打开1#交换器的控制按钮，调到
BACKWASH，如果是在清洗状态；
损过多
杯
水泵耗费功率大
填料函压得太 紧，磨损叶轮 坏，供水量大
取出部分填料函， 更换叶轮
水泵上不上水
吸水管阻力大， 检查底阀减小吸水
吸水高度大，有 高度，降低水温
空气渗入
轴承过热
缺油，水泵轴与 注油，对轴中心
电机轴不同心
水泵振动
泵轴与电机轴不 对电机和水泵轴中
同心，或泵轴斜 心
了
6.3 冷却塔的故障处理：
5.4.2.1.10 制水完成后，关闭所有阀门；
5.4.2.1.11 每制一次水，都必须向盐罐中加入盐，操作方法同上； 5.5 其他： 应根据情况定期进行除垢剂、除藻剂、食盐的加注，确保软水质量； 6. 生产设备故障的处理：
6.1 阀的故障处理及消除方法：
可能发生的故障
故障原因
消除方法
密封面有污垢或泥 沙
____________________________________________________
铸造循环水操作规程
2013年 月 日发布
2013
年 月 日实施
____________________________________________________
XXXX标准化委员会 发布
UNLOCKED（打开档）；
5.4.2.1.2 按住MODE（设定键），调到1—1或1—2，此时显示剩余水
量；
5.4.2.1.3 按住MODE不放，调到2—1，然后松开MODE，按下SET，调节
软水量至需要值；
5.4.2.1.4 按住 MODE不放，调到2—2，按以上操作至调节软水需要
值；
5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到3—1或3—2（3—1为1#交换器，3—2为
台3
进≤1.0MPA
8
软水装置
GZZ182/480D21500
套
1
9
撇油机
PY-600-5 台 5
10 自动加药系统 LZ-JY-Ⅱ-170 套 2
双面承压球面旋
11
ZXQF9247HR-10C 台 31
转阀
12 管道自力控制阀 ZXGLF7M41HR- 台 8 10C
双法兰式限位伸缩
13
接头
VSSJA-2
4.2.4 系统配置了加药设备，主要用于向凉水池投加水质稳定剂（缓蚀
阻垢剂、杀生剂），在实际运行中，应根据循环水的运行情况，循环水 的水质，药剂的处理效果及货源供应情况等因素，确定最经济的药剂和 最佳投药量； 4.2.4 供水总管的流量、温度、各水泵出口压力和回水总管温度及冷、 热水池的监测； 4.3 工艺流程：
..4 根据电流、压力判断设备运行正反转，若反转，应停泵； .1 停泵：
..1 关出水阀门至30%，或不关； 5.2.2 按停车按钮（红色），停车； 5.2.3 全关出水阀； 5.2.4 停泵后检查电气设备和管道是否有异常现象； 5.2 循环水泵操作规程： 5.2.1 开泵前的准备： 5.2.1.1 首先进行机械部分的准备； 5.2.1.2 检查轴承的油质及油量情况； 5.2.1.3 检查各部分螺丝是否松动； 5.2.1.4 检查水位是否正常； 5.2.1.5 设备及管路连接完整、整洁； 5.2.1.6 打开排汽阀，排除泵内空气，并盘车2～3圈，确定泵轴转动灵 活； 5.2.1.7 然后进行电气部分的准备； 5.2.2 开泵前： 5.2.2.1 停运半个月以上的设备由电工检查电机绝缘； 5.2.2.2 戴绝缘手套、站在绝缘板下，合三相刀闸或空气开关； 5.2.2.3 用万用表检查三相是否有电； 5.2.2.4 检查三相电压是否平衡，电压应在361-418V之间。超出范围应 与分调联系，得到允许后方可开车； 5.2.2.5 将事故开关转至通位； 5.2.3 开泵： 5.2.3.1 将开关转向分散或集中位置（有的岗位只能在就地操作）； 5.2.3.2 开出口门2～3圈（保证出口阀门操作灵活）； 5.2.3.3 按电机启动按钮； 5.2.3.4 打开出口阀门，压力稳定后打开压力表旋塞阀，注意水压和电 流的变化，电流不能超过额定值； 5.2.3.5 观察出口压力，母管压力达到正常； 5.2.4 停泵：
注入水泵的水不 够，谁管或仪表
漏气
再往水泵内注水或 拧紧堵塞
水泵不吸水，真空表高 度真空
底阀未打开，吸 水管阻力大，高
度太高
校正或更改底阀， 清洗吸水管，减低
高度
水泵出水压力表有压 力，水管不出水
出水管阻力太 检查电机，清洗出
大，旋转方向不 水管和叶轮
对，叶轮阻塞
流量低于标
原因
配水不均匀
1.水压不均衡 2.喷头堵塞
消除方法
1.调整配水系统的水 压 2.清理喷头里的杂物 时淋水也畅通
出水温度过高 电机不转
电机达不到转速 电机异常噪音 电机发热 风机振动
1.水量太大 2.淋水装置不正常 3.空气量不足
1.电线故障、接头失 效或控制装置故障 2.转子有缺陷 3.风机被卡住
1.缺相运行或电压太 低 2.减速器有缺陷 1.缺相运行或电压不 稳 2轴承损坏 3.转子不平衡
1.调整系统使水量符 合设计要求 2.检查填料是否有变 形脱落 3.检查电机功率和各 进出口有无堵塞
1.检查控制装置和电 机之间接线和接触点 有无脱落或接触不良 2.拆开电动机检查定 子和转子有无损坏 3.用手盘动风机转动 是否灵活
序 名称
号
单数
规格
备注
位量
1
冷水泵
250S-39
台4
三用一备
2
水泵电机
Y280S-4
台4
3
热水泵
250S-39A 台 4
三用一备
4
水泵电机
Y250M-4
台4
5
潜水泵
40QW10-10-1.1 台 1
6
电动葫芦
CD2-12D 台 1
方形逆流式玻璃
T1=47℃;T2=32℃;P
7 钢水轮机冷却塔
GFNDPS-500
软化水加药
除油沉淀池 热水泵 热水池 铸造机组
冷水泵 冷水池
冷却塔
5.操作规程： 5.1 潜水泵操作规程： 5.1 开泵： 5.1.1 将启动转换开关转至手动位置； 5.1.2 按潜水泵启动按钮（绿色），开出水阀门100%； 5.1.3 检查电流是否正常平稳并在额定值内；压力是否正常稳定，在 0.35-0.5MPa范围内；
5.4.2.1.8 此时便会清洗1#交换器，清洗完成后，1#交换器便会自动进
入下一工序，BRINE吸盐，吸盐完成后，1#交换器开始制作软水，进行
观察，如果水箱里的水和盐被1#交换器吸完后，等盐罐中的水重新注满
后，再加入40Kg盐，与1#吸盐及制水操作一样，使2#交换器进行吸盐及
制水；
5.4.2.1.9 完成以上操作后，盐罐中的水必须存有大半；
供水压力：PN≤0.40MPA;
供水水质：硬度≤5度；ph=6-9；浮悬物≤50mg/L;
供水温差：△t=15℃；
供水时间：T=24h/d；
4.2.3 系统按铸造机最大小时用水量设计，系统主要由凉水池、热水
池、泵房、配电值班室、水处理间、加药设备、起重设备、冷却设备、
除油沉淀设备、循环水补充水软化设备以及泵房排水设备等组成；
清洁密封面
密封面渗漏
密封面磨损或损坏 密封面过盈或间隙
整修更换阀门 调整调节压板
传动轴上下支撑渗 填料或0型圈损坏
漏
更换填料、0型圈
阀门关闭、开启不 到位
执行器或蝶板有卡 重新调整执行器定位
阻现象或密封过盈 螺钉
大
6.2 离心泵的故障原因及消除方法：
故障类型
原因
解决方法
水泵不吸水，压力表及 真空表指针摆动
5.3.3 停机：
5.3.3.1 按风机停止按钮，风机停运；
5.4 软化水操作程序：
5.4.1 启动前的准备：
5.4.1.1
作业前，打开水路全部阀门，观察压力表，压力不得大于