各类密封圈的材质及应用

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不同材质的O型圈优缺点及其使用范围

不同材质的O型圈优缺点及其使用范围

不同材质的O型圈优缺点及其使用范围O型圈,也被称为O形密封圈或O形环,是一种常用于密封应用的圆形橡胶环。

由于其独特的橡胶制造和形状设计,O型圈能够提供可靠的密封性能,适用于各种工业领域。

不同材质的O型圈具有不同的优缺点和使用范围,下面将详细介绍常见的几种材质。

1.氯丁橡胶(NBR)优点:-氯丁橡胶具有良好的耐磨性和耐油性,适用于一般工业领域的动态密封应用。

-具有较高的拉伸强度和抗撕裂性,适用于高压密封应用。

-耐低温性能较好,适用于低温环境下的密封应用。

缺点:-不耐高温,不适用于高温环境下的密封应用。

-对酮类、酯类和氯代烃溶剂的耐化学性较差,不适用于此类介质的密封应用。

使用范围:-常见于汽车制造、机械设备、石油化工等领域的一般动态密封应用。

2.丁腈橡胶(NBR)优点:-丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐磨性,适用于石油化工和润滑系统的密封应用。

-耐化学性能较好,可以耐受一些溶剂和酸碱介质。

-独特的极低温性能,适用于低温环境下的密封应用。

缺点:-不耐高温,不适用于高温环境下的密封应用。

-对极端氧化剂、酮类和酯类物质的耐化学性较差,不适用于此类介质的密封应用。

使用范围:-丁腈橡胶通常应用于油封、柴油机密封和燃料系统密封等领域。

3.氟橡胶(FKM)优点:-氟橡胶具有卓越的耐高温性能,可在高温环境下保持稳定的密封性能。

-耐化学性能较好,可耐受多种化学品和溶剂。

-具有优异的耐油性,适用于石油化工和汽车制造领域中的密封应用。

缺点:-价格较高,相对较昂贵。

-在低温环境下耐用性较差。

使用范围:-氟橡胶广泛应用于高温和高压密封环境,如汽车发动机密封、化工设备密封等。

4.硅橡胶(VMQ)优点:-硅橡胶具有卓越的耐高温性能,可耐受极高的温度。

-耐低温性能较好,适用于低温环境下的密封应用。

-具有卓越的电绝缘性能。

缺点:-硅橡胶耐油性较差,无法用于与石油和润滑油接触的密封应用。

-硅橡胶的耐撕裂性较差。

使用范围:-硅橡胶通常应用于高温电气绝缘件、压力变送器密封和医疗领域的密封应用。

各类密封圈的材质及应用

各类密封圈的材质及应用

各类密封圈的材质及应⽤各类密封圈的材质及应⽤SIL硅橡胶密封圈:SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐⼤⽓⽼化性能,有很好的绝缘性能,但SIL硅橡胶密封圈抗拉强度较⼀般橡胶差且不具耐油性;SIL硅橡胶密封圈适⽤于家⽤电器如电热⽔器、电熨⽃、微波炉等,SIL硅橡胶密封圈还适⽤于各种与⼈体有接触的⽤品,如⽔壶、饮⽔机等;不建议SIL硅橡胶密封圈使⽤于⼤部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中;SIL硅橡胶密封圈的⼀般使⽤温度范围为-55~250 ℃。

IIR丁基橡胶密封圈:IIR丁基橡胶密封圈⽓密性特別好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘性能好;IIR丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能⼒,可暴露于动植物油或可氧化物中;IIR丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备,不建议与⽯油溶剂、煤油或芳烃同时使⽤。

IIR 丁基橡胶密封圈的⼀般使⽤温度范围为-50~110 ℃。

NBR丁氰橡胶密封圈:NBR丁氰橡胶密封圈适合于⽯油系液压油、⽢醇系液压油、⼆酯系润滑油、汽油、⽔、硅润滑脂、硅油等介质中使⽤;NBR丁氰橡胶密封圈是⽬前⽤途最⼴、成本最低的橡胶密封件;NBR丁氰橡胶密封圈不适⽤于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿;NBR 丁氰橡胶密封圈的⼀般使⽤温度范围为-40~120 ℃。

FLS氟硅橡胶密封圈:FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐⾼低溫性均佳;FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳⾹烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀;FLS氟硅橡胶密封圈⼀般⽤于航空、航天及军事⽤途,不建议暴露于酮类及刹车油中;FLS 氟硅橡胶密封圈的⼀般使⽤温度范围为-50~200 ℃。

EPDM三元⼄丙橡胶密封圈:EPDM三元⼄丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐⽔性及耐化学性;EPDM三元⼄丙橡胶密封圈可⽤于醇类及酮类,还可⽤于⾼温⽔蒸⽓环境之密封;EPDM三元⼄丙橡胶密封圈适⽤于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中,不建议EPDM三元⼄丙橡胶密封圈⽤于⾷品⽤途或是暴露于矿物油之中。

不同材质的密封圈 标准

不同材质的密封圈 标准

不同材质的密封圈标准不同材质的密封圈标准可能会略有差异,但一般来说,这些标准都是基于材料的物理和化学特性,以及所需应用的特定环境条件而制定的。

以下是一些常见材质的密封圈标准:1. 丁腈橡胶(NBR):丁腈橡胶密封圈广泛用于石油和化学工业,因为它具有良好的耐油性和耐化学腐蚀性。

标准如ISO 3408-1或ASTMD2000。

2. 天然橡胶(NR):天然橡胶密封圈具有很好的弹性和回弹性,适用于各种动态密封应用。

标准如ISO 1986或ASTM D2000。

3. 氯丁橡胶(CR):氯丁橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐老化性能,广泛用于各种工业应用。

标准如ISO 3408-2或ASTMD2000。

4. 三元乙丙橡胶(EPDM):三元乙丙橡胶密封圈具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐腐蚀性,适用于各种恶劣环境下的密封应用。

标准如ISO 1582或ASTM D2000。

5. 氢化丁腈橡胶(HNBR):氢化丁腈橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐高温性能,适用于高压力和高温的密封应用。

标准如ISO 1582或ASTM D2000。

6. 硅胶(Silicone):硅胶密封圈具有极好的耐高温、耐化学腐蚀和耐候性,适用于各种高要求的密封应用。

标准如ISO 1986或ASTMD2000。

7. 氟橡胶(FKM):氟橡胶密封圈具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能,广泛用于航空、石油和化工等领域的密封应用。

标准如ISO 3408-3或ASTM D2000。

8. 硅氟橡胶(Si-FKM):硅氟橡胶密封圈结合了硅胶和氟橡胶的优点,具有出色的耐高温、耐化学腐蚀、耐油和耐候性能,适用于各种极端环境下的密封应用。

标准如ISO 3408-4或ASTM D2000。

密封圈材料

密封圈材料

密封圈材料
密封圈是指能够防止液体、气体或粉尘从机械设备的接合面泄漏或渗透出来的材料。

密封圈材料广泛应用于各种工业领域,包括机械、汽车、航空航天、建筑等。

不同的工作条件和要求,需要选择不同材料的密封圈才能保证其密封性和耐久性。

常见的密封圈材料有以下几种:
1. 橡胶密封圈材料:橡胶密封圈材料具有较好的弹性和耐磨性,能够适应一定的变形和位移,广泛应用于各种机械设备中。

常见的橡胶材料有丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。

2. 紧密填料:紧密填料是由矿物质纤维和粘结材料组成,具有很好的耐高温和耐腐蚀性能。

它适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封,如锅炉、炉子、换热器等。

3. 金属密封圈材料:金属密封圈材料主要包括不锈钢、铜、铝等。

金属密封圈具有较好的耐高压、耐高温和耐腐蚀性能,适用于一些特殊工况下的密封。

4. 聚四氟乙烯(PTFE)密封圈材料:PTFE密封圈由于其独特的非粘性和耐腐蚀性能而被广泛应用。

它具有很好的抗老化性能,适用于各种化学介质的密封。

5. 纤维布和胶绳:纤维布和胶绳都是用于密封的常见材料。

纤维布适用于密封各种机械设备,具有良好的耐油性能。

胶绳则适用于高温和高压环境中的密封。

总的来说,选择密封圈材料时需要考虑工作条件、温度、压力、介质等因素。

然后依据这些因素选择合适的密封圈材料,以确保机械设备的密封性和安全性。

常用密封圈的材料

常用密封圈的材料

常用密封圈的材料常用密封圈的材料包括橡胶密封圈、聚四氟乙烯(PTFE)密封圈、聚乙烯密封圈、氟橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、天然橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈等。

下面将对这些常用密封圈的材料进行详细介绍。

橡胶密封圈是一种常用的密封材料,具有良好的密封性能。

常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)等。

橡胶密封圈具有耐油、耐磨损、耐高温等优点,广泛应用于各种机械设备和工程领域。

聚四氟乙烯(PTFE)密封圈是一种非常常用的密封材料,具有很好的耐温性能和耐腐蚀性能。

PTFE密封圈常用于耐酸碱、耐高温等特殊工况下的密封要求,如化工、医药等领域。

PTFE密封圈具有低摩擦系数、优良的耐腐蚀性能和电绝缘性能,是一种理想的密封材料。

聚乙烯密封圈是一种常用的密封材料,具有优良的弹性和耐酸碱性能。

聚乙烯密封圈主要用于低温环境下的密封要求,如制冷设备、食品加工等领域。

聚乙烯密封圈具有低温强度高、耐酸碱腐蚀、优良的电绝缘性能等特点。

氟橡胶密封圈是一种耐高温、耐腐蚀的密封材料,常用于高温和化学腐蚀的工况下。

氟橡胶密封圈具有优异的耐油性、耐温性和耐化学性能,适用于各种润滑油、燃料、溶剂以及酸碱等介质。

氟硅橡胶密封圈是一种具有耐高温、耐腐蚀性能的密封材料。

氟硅橡胶密封圈具有氟橡胶和硅橡胶的特点,既具有氟橡胶的耐化学性能,又具有硅橡胶的耐高温性能,适用于高温和强酸碱介质的密封要求。

丁基橡胶密封圈是一种常用的密封材料,具有良好的耐油性和耐热性。

丁基橡胶密封圈主要用于机械设备和汽车等领域,具有耐油、耐热、耐候性好等特点。

硅橡胶密封圈是一种耐高温、耐候性好的密封材料。

硅橡胶密封圈具有优异的耐热性能和耐候性,广泛应用于高温和气候变化剧烈的工况下的密封。

天然橡胶密封圈是一种常用的密封材料,具有较好的耐磨性和耐酸碱性。

天然橡胶密封圈主要由天然橡胶制成,具有良好的弹性和拉伸性能,适用于各种机械设备和工程领域。

密封环的材料

密封环的材料

密封环的材料密封环是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件,它通常被用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

密封环的材料选择对于密封效果和使用寿命有着至关重要的影响。

下面我们将介绍一些常见的密封环材料及其特性,以便大家在选择密封环材料时能够做出更合适的决策。

1. 橡胶密封环。

橡胶是一种常见的密封环材料,它具有良好的弹性和密封性能。

常见的橡胶密封环材料包括丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、氯丁橡胶(CR)等。

丁腈橡胶具有较好的油性能,适用于润滑油、柴油等介质的密封;氟橡胶具有优异的耐高温性能,适用于高温环境下的密封;氯丁橡胶则具有较好的耐候性和耐腐蚀性能,适用于户外环境或有腐蚀性介质的密封。

2. 聚氨酯密封环。

聚氨酯是一种具有优异耐磨性和耐腐蚀性能的密封环材料。

它具有优秀的弹性恢复性,可以在高压和高速工况下保持良好的密封效果。

聚氨酯密封环常被用于液压系统、气动系统等领域,其耐磨性能使得其在高速运动密封中表现出色。

3. 聚四氟乙烯(PTFE)密封环。

聚四氟乙烯是一种具有优异的耐高温、耐腐蚀性能的材料,常被用于耐腐蚀介质或高温介质的密封。

PTFE密封环具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能,能够减少密封件的磨损,并且在一定程度上提高密封效果。

它被广泛应用于化工、医药、食品等行业。

4. 金属密封环。

金属密封环通常由不锈钢、铜、铝等金属材料制成,具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。

金属密封环适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封,例如在化工设备、高压容器、核电设备等领域得到广泛应用。

总结。

不同的工作环境和要求需要选择不同材料的密封环,橡胶密封环适用于一般工况下的密封,聚氨酯密封环适用于高压高速工况,聚四氟乙烯密封环适用于耐腐蚀高温工况,金属密封环适用于极端工况下的密封。

在选择密封环材料时,需要全面考虑工作环境、介质特性、工作压力、温度等因素,以便选择最适合的密封环材料,从而保证设备的安全运行和密封效果。

培训课件之各类密封圈的作用

培训课件之各类密封圈的作用

培训课件之各类密封圈的作用
密封圈是一种用于封闭或隔离两个或多个部分的装置。

它可以
使流体或气体在固定区域内流动,从而保证机器或设备的正常运行。

不同类型的密封圈可根据具体需求进行选择,以下介绍一些常见的
密封圈及其作用。

1. O形密封圈
O形密封圈是一种必要的密封元件,可用于密封各种气体和液
体的管道和通道,确保无泄漏。

O形密封圈材料多种多样,耐腐蚀,耐高压,适用于各种环境条件。

它的特点在于弹性好,能够确保密
封效果稳定,广泛应用于汽车、机械、水利、化工、仪表、食品、
医药等行业。

2. Y形密封圈
Y形密封圈是一种特殊类型的密封圈,适用于高温低压环境下
的密封,适用于石油、天然气、化工等行业。

它具有良好的耐高温
耐压能力以及良好的耐腐蚀性能,因此被广泛应用于石油钻探和生
产过程中的密封和防护。

3. U形密封圈
U形密封圈也是一种常见的密封圈,主要用于轴承密封,能够
有效防止流体或气体从轴和固定端之间泄漏。

它的材料通常是橡胶
或硅胶,有良好的物理性能,耐油腐蚀,阻止润滑材料与腐蚀性物
质的混合。

4. V形密封圈
V形密封圈主要用于密封轴承和密封门窗,可有效地防止风、雨、水等从门缝和窗缝处进入室内。

V形密封圈材料通常是橡胶或硅胶。

它具有良好的弹性和耐腐蚀性能,可耐受各种压力和温度变化,广泛应用于建筑、家居和工业领域。

密封圈在机械、汽车、化工、建筑等领域中发挥着重要作用。

选用合适的密封圈类型,采用优质的密封材料,将有助于提高机器设备的密封性、可靠性和使用寿命。

常用的几种密封圈材料及分类

常用的几种密封圈材料及分类

常用的几种密封圈材料及分类导读:相信大家对密封件(密封圈)的材料所知甚少,原来密封件的材料可以有这么多种的材料制作工艺,你又了解过不同的密封圈的材料都有他什么不同的耐介质性吗?你知不知道最常用的密封件材料都有哪几种吗?今天由东晟密封为大家一一分解一下密封圈都有哪几种材料和不同的耐介质性吧。

橡胶密封件(密封圈)一、最常见的密封圈材料及耐介质。

1、天然橡胶(温度0-80)适用于饮用水、热水、无油空气等,不适用于石油类介质。

2、硅橡胶(温度70-260)适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等,不适用于石油类介质。

3、乙丙橡胶(温度50-150)适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品,不适用于石油介质。

4、丁腈橡胶(温度30-85)适用于石油产品,带油蒸汽的空气,植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。

5、氟化橡胶(温度6-1480)适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。

二、最常见的橡胶密封件(密封圈)的材料分类及应用。

橡胶是制作密封圈最常见的材料之一。

除此之外还包括了石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

橡胶材料制品的密封件(密封圈)是国内外通用的,一般橡胶材料的密封件(密封圈)都用于化工、国防、煤炭、交通运输、石油、冶金和机械制造行业等不同的方面越来越广泛应用,打造出各种行业中的最用通用的基础件(配件)。

1、橡胶密封制品常用材料如下:◇丁腈橡胶:因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。

丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能,但不耐酮,酯和氯化氢等介质。

◇氯丁橡胶:氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。

此外,由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性,可制成膜片和真空用的密封制品。

氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。

它有较好的耐齿轮油和变压器油性能,但不耐芳香族油。

氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。

氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上,通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。

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VITON氟素橡胶密封圈:
VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶,有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良;VITON氟素橡胶密封圈对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油;VITON氟素橡胶密封圈适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求,不建议VITON氟素橡胶密封圈使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物;VITON氟素橡胶密封圈的一般使用温度范围为-20~250℃。
丁腈橡胶、硅胶、氟胶、乙丙橡胶
O形密封圈用挡圈
油缸压力大于10MPa时配合O型圈使用。工作温度:
-100~200℃
工作介质:
液压油、乳化液、水材质:
聚四氟乙烯根据:
JB/ZQ4224-86适配于GB1235-76
J型无骨架防尘圈
简单描述
产品用途:
用于往复运动油缸、气缸中活塞杆或阀杆外露处起防尘作用。适用范围:
密封圈性质的分类
根据密封圈所用材质不同,性质上就产生不同的分类
1.耐高温密封圈
2.耐高压密封圈
3.耐腐蚀密封圈
4.耐磨损密封圈
密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露:
IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈
Y型密封圈广泛应用于往复动密封装置中。另外,还有弹簧张力(弹簧蓄能)密封圈,是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧,有O型弹簧,V型弹簧,U型弹簧。
xxYX型密封圈
简单描述
产品用途:
用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围:
TPU:
一般液压缸、通用设备液压缸。CPU:
工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质:
NBR丁氰橡胶密封圈:
NBR丁氰橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用;NBR丁氰橡胶密封圈是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件;NBR丁氰橡胶密封圈不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿;NBR丁氰橡胶密封圈的一般使用温度范围为-40~120℃。
TPU:
工程机械、通用机械、气缸种各类阀等。
CPU:
工程机械油缸、工况恶劣的油气缸。材质:
聚氨酯、丁腈橡胶工作温度:
-40~120℃
产品硬度:
HS 80±5A根据:
JB/T6657-1993
※密封圈密封性能优良,工作寿命高,动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍,最高可达数十倍,在某些条件下可与密封基体同寿命。
IIR丁基橡胶密封圈:
IIR丁基橡胶密封圈气密性特別好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘性能好;IIR丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力,可暴露于动植物油或可氧化物中;IIR丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备,不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。IIR丁基橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~110℃。
CR氯丁橡胶密封圈:
CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特別好,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但CR氯丁橡胶密封圈在苯胺点低的矿物油中膨胀量大;CR氯丁橡胶密封圈在低温时易结晶、硬化,适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节,不建议CR氯丁橡胶密封圈使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
EPDM三元乙丙橡胶密封圈:
EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性;EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封;EPDM三元乙丙橡胶密封圈适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中,不建议EPDM三元乙丙橡胶密封圈用于食品用途或是暴露于矿物油之中。EPDM三元乙丙橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~150℃。
※密封圈适用介质:
液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸、碱、化学药品等。
CR氯丁橡胶密封圈一般使用温度范围为-55~120℃。
ACM丙烯酸脂橡胶密封圈:
ACM丙烯酸脂橡胶密封圈对油品有极佳的抵抗力,耐高温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差;ACM丙烯酸脂橡胶密封圈一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中,不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中;ACM丙烯酸脂橡胶密封圈的一般使用温度范围为-25~170℃。
聚氨酯TPU、CPU、橡胶
产品硬度:
HS85±2°A工作温度:
TPU:
- 40~+80℃CPU:
-40~+120℃工作压力:
≤32Mpa工作介质:
液压油、乳化液
YX型孔用挡圈
简单描述
产品用途:
本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用.工作温度:
密封圈O-rings llow self-energizing O-rings自紧式金属空心O形(型)环metallic hollow self-energizing O-rings自紧式金属空心O形(型)环metallic hollow O-rings of non self-energizing非自紧式金属空心O形环O型密封圈,一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。除了O型外还有三角型、矩型、D型、T型、方型、心型、X型、五棱型、橄榄型等。
聚四氟乙烯根据:
企业标准
O型橡胶密封圈(GB1235-76)
简单描述
产品用途:
本标准中O型橡胶密封圈适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件,在规定的压力,温度以及不同
的液体和气体介质中,于静止或运动状态下起密封作用。工作温度:
-40~+230℃工作压力:
<10~220Kg,f/cm
工作介质:
空气、水、油产品硬度:40~85±2A材质:
各类密封圈的材质及应用
SIL硅橡胶密封圈:
SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能,有很好的绝缘性能,但SIL硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性;SIL硅橡胶密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等,SIL硅橡胶密封圈还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等;不建议SIL硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中;SIL硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~250℃。
各类密封圈的作用
V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性,可补偿较大的公差和角度偏差,可防止内部油脂或油液向外漏泄,也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,仅限于低速回转密封装置。V型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
TPU:
-40~+80℃CPU:
-40~+120℃工作压力:
≤32Mpa
工作介质:
液压油、乳化液
轴用YX型挡圈
简单描述
产品用途:
本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用.工作温度:
-40~+100℃
工作介质:
液压油、乳化液、水产品硬度:
HS 92±5A材质:
FLS氟硅橡胶密封圈:
FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳;FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀;FLS氟硅橡胶密封圈一般用于航空、航天及军事用途,不建议暴露于酮类及刹车油中;FLS氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~200℃。
PU聚氨脂橡胶密封圈的机械性能非常好,耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶;PU聚氨脂橡胶密封圈的耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,但高温易水解;PU聚氨脂橡胶密封圈一般用于耐高压、耐磨损密封环节,如液压缸,PU聚氨脂橡胶密封圈一般使用温度范围为-45~90℃。
HNBR氢化丁氰橡胶密封圈:
HNBR氢化丁氰橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好,比丁氰橡胶有更佳的抗磨性;HNBR氢化丁氰橡胶密封圈适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中;不建议HNBR氢化丁氰橡胶密封圈使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中,一般HNBR氢化丁氰橡胶密封圈的使用温度范围为-40~150℃。
NR天然橡胶密封圈:
NR天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率,但在空气中易老化,遇热变黏,NR天然橡胶密封圈在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸;NR天然橡胶密封圈适合于在汽车剎车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用,NR天然橡胶密封圈一般使用温度范围为-20~100℃。PU聚氨脂橡胶密封圈:
※密封圈摩擦阻力小,动、静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的—,可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。
※密封圈高耐磨,密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
※密封圈良好的自润滑性能.可作无油润滑密封。
※密封圈结构简单,安装方便。
※密封圈工作压力:0一300MPa;工作速度:
≤15m/s;工作温度:
-55—250℃。
-40~+100℃
工作介质:
液压油、乳化液、水产品硬度:
HS 92±5A材质:
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