焊材入库验收与检验
焊材入库与检验
1、焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，
应提供焊材使用说明书。焊材包装物没有破损，且不得受潮。2、焊材进库后应先放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管
员、材料员一同按下列内容进行验收检查，并作好验收记录，验收记录由材料责任师认可。
2.1、检查焊材说明书和质保书的内容是否与相应焊材标准相一致。焊材说明书和质保书应存档备查。
2.2、检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质保书相一致，并符合标准要求。检查焊材数量是否与到货清单、采购计划一致。
2.3、检查焊材的外观质量是否符合相应的标准要求。
2.4、其他复验项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质保书，委托有资格的实验室进行检验。待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。
2.5、对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员处理。
中化三公司安装五公司
焊接材料报验表
GB50319-2000 A9 工程材料／构配件／设备报审表 工程名称：临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修安装工程编号：01 致：临沂金锣文瑞食品有限公司（建设单位）我方2015 年 3 月5日进场的工程材料／构配件／设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：用于本工程管道、吊架、支架的焊接 请予以审核。 附件：1：数量清单1份 2：材料入库单3份 3：质量证明书3份 4：合格证贴条3份 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 审查意见： 经检查工程材料/构配件/设备，符合/不符合/设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。 项目监理机构（章） 总／专业监理工程师 日期
材料、成品、半成品进场验收记录 0 0 1 工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制 冷设备配件维修安装工程 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分项工程名 称 管道及配件安装建设单位临沂金锣文瑞食品有限公司 序号产品名称型号规格数量合格证号 复验记录 复验量检测手段 1 电焊条 E4303 （J422） Φ3.2mm 150箱附后150箱 合格证、材质单、 外观、工艺性能 2 氩弧焊丝THT-304 Φ2.5mm 100KG 附后80KG 合格证、材质单、外观、工艺性能 3 氩弧焊丝 THT50-6 (ER50-6) Φ2.5mm 100KG 附后80KG 合格证、材质单、 外观、工艺性能 4 5 6 7 8 9 10 11 验收结论： 1.经检验该焊材符合合同及招标文件要求； 2.合格证、材质单、齐全； 3.外观、工艺性能符合要求，验收合格，同意入库； 施工单位： 项目专业技术（质量）负责人：专业质量检查员： （公章）年月日 建设单位： （建设单位项目专业技术负责人）： 年月日
焊接材料验收、储存守则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A74531 焊接材料验收、储存守则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接材料验收、储存守则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳 GB10624 高纯氩 3 焊条 3.1 验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
焊接材料验收、储存守则(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接材料验收、储存守则(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焊接材料验收、储存守则(通用版) 1范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2引用标准 GB893不锈钢焊条 GB894堆焊焊条 GB3669铝及铝合金焊条 GB3670铜及铜合金焊条 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金钢焊条 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB8110二氧化碳其体保护焊丝 GB9460铜及铜合金焊丝
GB10044铸铁焊条及焊丝 GB10045碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01进货检验和试验程序 GB6052工业液体二氧化碳 GB10624高纯氩 3焊条 3.1验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.2验收 直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。
焊接材料检验标准
焊接材料检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
焊接材料检验标准 目的 为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 范围 适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。 作业要求 验收 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 质量证明书检验 对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 焊条质量检验 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 检验方法 对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 焊接质量要求 a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。 b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或（两者的较小值）
②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或（两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ①直径≤焊条，偏心度≤7% ②直径为和焊条，偏心度不应大于5% ③直径≥焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算： ×100% 焊条偏心度= T1?T2 （T1+T2）/2 式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径； T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。 e）焊条包装：焊条按批号每、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏； 每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号； 制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。 f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。 成分及性能试验 a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
焊接材料检验规范
焊接材料检验规范 文件编号： 版号： 编制： 批准： 受控状态： 分发号：
1、目的 为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制 订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2、范围 本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。 3、职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。 检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4、检验细则 4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格 后方可确认。 4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相 关规定的要求。 4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。 4.4重量应符合标志重量。 4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质 量和缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。 4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。 4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。 4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。 4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试 验。 4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。 4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。 ①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM） ②焊条药皮上无牌号 ③焊丝严重变质 ④焊条或焊丝受潮严重 ⑤与包装型号不符 5、储存与保管
焊缝检测报告
焊缝检测报告 容器名称容器编号 容器材料Q235 容器类别常压容器 焊件牌号焊件规格焊材牌号焊材规格焊接工艺焊口数量抽查比例Q235 δ=8mm E4303 Φ3.2 手工电弧焊21 25% 焊缝编号接头形式 缺陷记录 裂纹气孔夹渣弧坑焊缝成型未熔合弯折咬边错口其它对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无 结论合格
水压试验检验报告 年月日 序号检验项目性质单位质量标准检验项目实测结果 1 试验压力主要常压盛水试验 2 试压介质水 3 环境温度℃≥5 4 介质温度℃符合《规范》一般要求 5 压力表精度等级主要 6 压力表量程主要备注 试压结论 结论： 本产品经常压盛水试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验结论合格。
容器表面油漆记录 容器名称容器编号储存介质 油漆颜色面漆类别磁漆底漆类别红丹序号检查项目技术要求检查结果 1 金属面清理油垢清除干净合格灰尘清除干净合格铁锈清除干净合格水迹清除干净合格露出明显的金属光泽合格 2 底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀，无透底、漏刷合格 3 油 漆 涂 刷 漆层外观 色调均匀一致，无底透斑迹、脱落、 皱纹、流痕、浮膜、漆斑及明显刷痕。 合格漆层复刷时限 漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后 进行 合格层间结合层间结合严密，无分层现象合格 4 油漆厚度符合图纸要求合格 5 油漆层数符合图纸要求 3 6 罐体颜色符合图纸要求灰 7 其它要求 说明或图示：
焊接材料管理制度
上海氯碱机械有限公司 焊接材料管理制度 QG/T530205—2005（C版） 发布日期：2005-9-1实施日期：2005-9-1 编写：陈宁审核：龚惠昌批准：曹稼斌
1目的和适用范围 1.1 本制度规定了焊接材料入库、保管发放的各项要求，使焊材质量得到有效控制。 1.2 本制度适用公司焊材一、二级仓库的管理。 2相关文件 2.1《采购质量控制程序》QG/T530202-2005 2.2《材料检验程序》QG/T530203-2005 3.职责 3.1生产运行部负责焊材一级仓库的管理。 3.2各施工部门负责各自焊材二级仓库的管理。 4.管理内容和方法 4.1焊材一级库管理 4.1.1 焊材的入库、验收 a) 生产运行部材料计划员从采购部门领出的焊材，必须包装完整、标志清晰、质量证明文件齐全，在入一级焊材库时，先存放在焊材待验区内，并填写《材料检验入库通知单》，一同送交材料检验员对其焊材进行检验。 b) 材料检验员安检验规定，核对焊材质保书与原包装上的炉批号是否一致，包装是否损坏，并对焊材尺寸规格、表面、药皮进行抽检，数量不得少于5％,记录于《焊材入库检验表》上。 c) 材料检验员检验完毕，应将《材料检验入库通知单》与《焊材入库检验表》以及焊材质保书等，一起送交材料责任工程师进行审核。审核合格后，材料责任工程师给出一个焊材追踪号，并在《材料检验入库通知单》上签字，方可入库。 4.1.2 焊接材料的保管 a) 焊条、焊丝、焊剂应按种类、牌号、批号、规格分类划分堆放，每一堆放区前应挂旋转牌，牌上应写明焊材牌号、规格、标识、入库日期、数量等，并按入库时间的先后分别存放在干燥的专用库房内。
焊接材料检验标准
焊接材料检验标准 1.0目的 为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 2.0范围 适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。 3.0作业要求 3.1 验收 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 3.1.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 3.1.2 质量证明书检验 对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 3.1.3 焊条质量检验 3.1.3.1取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.3.2 检验方法 对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 3.1.3.3 焊接质量要求 a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。 b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）
②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ①直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7% ②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算： ×100% 焊条偏心度= T1?T2 （T1+T2）/2 式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径； T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。 e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏； 每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号； 制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。 f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。 3.1.3.4 成分及性能试验 a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
焊接材料验收、储存守则通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD357 焊接材料验收、储存守则通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焊接材料验收、储存守则通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳
GB10624 高纯氩 3 焊条 3.1 验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.2 验收 直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。 3.1.2.1 每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定。 3.1.2.2 a) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。 b) 只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验
焊接质量检验方法和标准
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型说明评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度）不允许 气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象不允许 夹渣固体封入物不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5m m不允许 烧穿母材被烧透不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在
过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm 位置偏离焊缝位置不准不允许 配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙 记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的 规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径 ≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。
焊材与原材料验收制度
焊材与原材料验收制度 1目的 确保压力管道安装工程中使用的材料均经过检验和试验合格后方能投入使用。 2范围， 适用于对由供方和业主提供的物资的控制。 3职责 3.1公司质检部是本程序归口管理部门。 3.2 材料责任人和检验责任人监督本程序的实施 3.3 仓管人员、检验人员和采购人员负责具体实施。 4工作程序 4.1工作流程图 4.2.1物资到货后，存放于待检区，材料计划员填写“物资到货检验单”二份连同物资质量证明书和产品合格证送材料责任人审核。 4.2.2材料责任人提出检验内容交检验员。检验员和仓管员共同对物资的炉号、批号、规格型号、数量、外观质量及标记进行检验核对。 4.2.3检验要求 1）质量证明书必须是原件或有供应商红印确认的复印件； 2）质量证明书项目内容必须齐全，数据清晰、符合标准和合同的要求。 3）材料应有清晰牢固的标记，并与质量证明书相符，表面质量符合材料标准规定。 4）焊接材料必须满足NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》的要求，包装完整，不得破损或受潮。 4.2.4材料检验完毕，检验员在“材料检验入库通知单”上填写检验结果，检验合格的交材料责任人，材料责任人审批入库并在质量证明书上签名确认，入库材料按《材料标识程序》进行标识，并在《材料标识台账》上记录。检验不合格时，检验员及时通知材料责任人，由材料责任人组织有关材料人员处理。 4.2.5现场材料应设明显标志牌，分别为待检、检验合格与检验不合格。 4.2.6材料复验
1）承压元件材料有下列情况之一的必须复验。 （1）有关标准规范有要求。 （2）设计及用户有要求。 2）使用有下列情况的承压元件材料时应复验,缺少的项目应补齐。 （1）材料质量证明书项目内容不全. （2）对材料的性能和化学成份有怀疑。 3）要求复验的材料，?由检验责任人委托有关部门检验。 4）复验报告由材料责任人审核，?合格时在原质保书编号后加“F”，复验报告与原质量证明收一起保存作为质量依据。材料由建设单位（顾客）直接提供的，经审核后的复验报告，作为竣工资料归档文件。 4.3阀门、补偿器等标准管道组成件的验收检验 4.6.1阀门、补偿器等标准管道组成件，到货后由检验员审查质量证明资料及外观合格后进仓存放，使用前由相关部门按有关标准规定或施工方案要求进行压力试验及其它性能的复验，合格后出具检验报告，移交施工单位使用。发现阀门有质量问题，通知业务部组织有关人员处理。 4.6.2压力表以及安全阀等装置应按技术监督部门的规定，送至具有相应资质的检验机构进行校验。 4.4紧急放行 本公司不实际紧急放行制度，所有材料未经验收合格不得使用，上工序未经检验合格不得进入下工序。 4.5不合格材料处理 4.6.1材料在入库前发现不合格，由该业务部门根据问题的性质与供货单位研究退货事宜。 4.6.2在验证和检验过程中发现不合格，按《不合格品管理制度》处理。
焊接检查报告模板.doc
序 检查项目 号 1焊接件的材料 / 材质 2焊接件上焊缝的数量 焊接件上角焊缝的焊缝 3厚度尺寸（ a 值）或焊脚尺寸（ Z 值） 焊接件上裂纹、咬边、检验标准 检查方 检查记录 结果 备注 法判定 / 目视 磁测量 符合文件包中图纸 目测 的规定要求 符合文件包中图纸 的规定要求，根据焊缝检记录每道焊缝的ISO5817/ISO10042 验尺a/z 值 , 中的 C 级进行控制 弧坑、未焊满、气孔、符合文件包中图纸 4 未熔合、未焊透、焊的规定要求，根据瘤、余高、下塌、根部ISO5817/ISO10042 收缩、焊穿、焊缝成形中的 C 级进行控制 不良等缺欠 5 焊接件上使用的焊接方符合文件包中图纸法的规定要求 6 焊接件上标识符合规定要求 所有的焊接飞溅、黑 7 灰、焊渣、锈迹、胶 清除干净 渍、油污、字迹、粉尘 等 符合文件包中图纸 8 焊接件的尺寸的规定要求，未注尺寸公差按ISO 13920—BF 执行 符合文件包中图纸 9 焊接件的直线度、平面的规定要求，未注度、平行度几何形位公差按ISO 13920—BF 执行 说明： 1、检查记录栏：有具体数据的填写实测值，其它填实际状态。 2、结果栏：合格○，不合格×，修理后合格在×上画○。 3、总体判定：所有单项结果判定合格，合格栏□内√； 只要有一项结果判定不合格，不合格栏□内×。 4、尺寸和公差的单位均为mm 。 5、不需要填写的格内划“/ ”。焊缝检 验尺需记录超差缺陷目测 目测 目测 / 钢件号/供应商代码卷尺油墨章 目测 钢卷尺 /需分行记录重要尺 卡尺寸 钢卷尺 / 卡尺 尺杆 / 塞 尺 直角尺 总体判定 合格□ 不合格 □ 供应商BST庞巴迪 签章日期签章日期产品检测记录
焊接材料检验标准
精心整理 焊接材料检验标准 1.0目的 为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 2.0范围 适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。 3.0作业要求 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 取样 a) b) ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值） ②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ①直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7% ②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%
偏心度计算： 焊条偏心度= 式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径； T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 d)焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。 e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏； f a) b) c) 3.1.4 麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定： 表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差
=× 式中m—颗粒度超标焊剂重量（g）； —焊剂总重量（g）。 若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。 颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。 b）焊剂含水量的检测方法 从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。所用称样天平感量不大于1mg。
焊材储存及使用规范
1.范围 1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。 2.职责 2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。 2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 2.4库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。 3.焊接材料的采购 3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按 采购规范及相应的国家标准执行。 4.焊接材料验收 4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷 产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。 4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。 4.6发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： ?焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）； ?焊条药皮上无牌号； ?焊丝严重变质； ?焊条或焊丝受潮严重； ?与包装型号不符。 5.储存与保管 5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避 免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适宜的温 度和湿度，一般室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过80%。焊材保管必须做到防 水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊材库保管员应熟知各种 焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。 5.3焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于100mm，离墙壁
焊材和原材料检验验收制度
焊材和原材料检验验收制度 锅炉安装改造维修施工的物质条件是材料，没有材料就无法施工。材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程也就不可能符合标准。所以，加强焊材和原材料的检验验收，是提高工程质量的重要保证之一。为了使锅炉安装改造顺利进行，在质量管理工作中必须建立焊材和原材料检验验收制度。 一、对技术部门、各级检验试验机构及施工技术人员的要求 1、工作中要遵守国家有关技术标准、规范和设计要求，要遵守有关的操作规程，提出准确可靠的数据，确保试验、检验工作的质量。 2、各级检验试验机构应按照规定对材料进行抽样检查，提供数据存入工程档案。其所用的仪器仪表和量具等，要做好检修和校验工作。 3、施工技术人员在施工中应经常检查各种材料的质量和使用情况，禁止在施工中使用不符合质量要求的材料、半成品和成品，并确定处理方法。 二、对原材料、构件、设备检验的要求 1、用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应部门提出合格证明文件。对没有证明文件或虽有证明文件但技术领导或质量管理、试验部门认为有必要复验的材料，在使用前必须进行抽查、复验，证明合格后才能使用。 2、钢材、水泥、耐火材料、焊条等材料，除应有出厂证明或检验单外，还要根据规范和设计要求进行检验。 3、新材料、新产品、新构件，要在对其做出技术鉴定、制定出质
量标准及操作规程后，才能在工程上使用。 4、加强对锅炉设备和施工机械的检查、试验和试运转工作。设备运到现场后，安装前必须按有关技术规范、规程进行检查验收，做好记录。 三、材料验收的质量管理制度 1、双控把关：为了确保进场材料合格，对焊材、钢材及机电设备等产品，在组织送料前，由两级材料管理部门业务人员会同技术质量人员先行看货验收；进库时由保管员和材料业务人员再行一起组织验收方可入库。对于钢材实行双控，既有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库以备使用。 2、联合验收把关：对直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务人员一起组织验收。 3、收料员验收把关：收料员对建材及有包装的材料及产品，应认真进行外观检查；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装是否齐全完好。 4、提料验收把关：材料管理的业务人员到外单位及材料公司仓库提送料，要认真检查验收提料的质量、索取产品合格证和材质证明书。送到现场（或仓库）后，应与现场（仓库）的收料员（保管员）进行交接验收。 5、验收结果的处理 1)验收质量合格，技术资料齐全，可及时登入进料台帐，发料使用。
焊材复验标准2005-1-26
焊接材料入厂检验程序规定 1.主题内容与适用范围 本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。 本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。 2.引用标准 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T14957-94 《熔化焊用焊丝》 GB/T14958-94 《气体保护焊用焊丝》 YB/T5092-1996 《焊接用不锈钢丝》 JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条定货技术条件》 AWS A 5.4-92 《不锈钢手工电弧焊焊条》 AWS A5.9-93 《不锈钢焊丝及填充丝》 AWS A5.11-97 《镍和镍合金手工电弧焊条》 AWS A5.14-97 《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》 AWS A5.22-95 《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》 QG/FJ07.002-2004 《压力容器焊接管理标准》 《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）
3.名词解释： 例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。 4.复验准则 4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。 4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。执行例检的除外。 4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。 4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。 4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继 续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。 4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用 单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。 5.验收标准 5.1验收准则 5.1.1 技术部选择焊接材料时，需要对公司现行焊材标准，满足设备制造技术条件的情况进行评估，如果不能满足，重新编制焊材采购技术要求（由焊接工艺人员提出，焊接责任师审核，焊接负责人批准后实施），按技术要求采购验收。 5.2 焊条验收标准见表1
焊接材料管理规定
焊接材料管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
焊接材料管理制度 1 总则 为了加强焊接材料的管理，规范焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作，确保焊接施工质量，特制定本办法。 本办法适用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理。 2 职责 公司工程管理部：公司焊接材料管理的归口部门，负责焊接材料管理制度的制定，并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况； 分公司物资管理部门：负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查。 项目部物资管理部门：负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作； 项目施工员：负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队；参与焊接材料的验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查； 项目物资计统员：负责需用计划的汇总；提出采购计划并提交项目物资负责人审批； 项目库管员：负责焊接材料的出入库管理；参与焊接材料的验收并做好记录；负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施。 物资采购员：根据物资负责人审批后的采购计划进行焊接材料的采购，并参与焊接材料的验收， 项目质量员：参与焊接材料的进场验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查； 项目物资负责人：对焊接材料的采购计划进行审批；组织并参与焊接材料的进场验收；；
焊接材料的采购执行公司《物资采购管理办法》的规定。 分公司物资管理部门（或委托项目部）根据“材料采购单”在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购。如在名录外的供应商处采购，需对此供应商进行评价，评价合格后方可采购。 所购置的焊接材料,均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书,材料订货时必须做到货物与质保资料相符,确保无误方可订货。如在订货时不能确定具体的货物批号，应在验收时检查质保资料，做到资料与货物相符。 焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料,并做好防雨、防潮措施。 4 焊接材料的验收 验收组织：焊接材料到货后，由项目物资主管组织验收，由物资部门、质检部门和焊接技术人员组成验收小组，依据焊接材料的采购单、合同，按品种、规格、数量进行核对清点，验收焊接材料质保资料及包装质量，检查合格后，进入焊接材料一级库。 验收项目：焊接材料的验收内容应依据国家标准及焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要、采购技术要求而确定。 包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 质量证明书检验：对于附有质量证明文件的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求，同时是否与实物相对应。 外观检验： 电焊条进场数量小于500kg的，每批号抽检一包；大于500kg的按比例增加抽检数量；检查内容包括药皮是否均匀、牢固、有无起皮、脱落等现象，焊芯是否有锈斑等； 焊丝应每10 包抽检一包，检查内容包括：镀层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象；合金焊条、焊丝做光谱分析抽检；有特殊要求时，对材料进行复检。 不合格品的处置：经外观检验不合格的焊接材料不允许验收入库。
焊材库管理规定
焊材库管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
目录 3. 职责与分工.................................................................... . (4) 1
1. 目的 为规范巴拉丹德海运油库总站项目焊材库管理，加强焊接质量预控，保证焊材的预期使用。 2. 适用范围 凡在巴拉丹德海运油库总站项目现场进行施工的分包安装单位（以下简称安装单位）必须遵守本规定。 3. 职责及分工 EPC总包负责制定、修改、升版焊材库管理规定；负责抽查安装单位焊材库管理规定执行情况。 负责指导、督促安装单位焊材库的建立及焊材库管理规定的执行；不定期抽查安装单位焊材库管理制度执行情况；对不按规定建立焊材库或焊材库管理混乱的安装单位进行处罚。 负责批准安装单位焊材库的使用；定期检查安装单位焊材库管理制度及执行情况；检查设备的检定情况及专人管理人员的资质。 安装单位负责按规定建立标准化焊材库，完善管理制度并按方案报审程序报监理批准后认真执行。 4. 焊材库管理制度 焊材库管理 4.1.1焊材库应根据安装单位各自所承建的工程量和焊材使用量具体规划建立，焊材库应有足够的面积，以保证烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施的布置空间。 4.1.2焊材库应划分出中转焊材存放区和烘烤区，存放区与烘烤区应隔离封闭。存放区分为待检区、合格区二个区域，明牌标识。对检验不合格的焊材不得存放于焊材库。 4.1.3存放区必须配备除湿机、温、湿度计等设备及供焊材分类存放的货架。烘烤室应配备烘烤箱、电热恒温箱、温、湿度计、干粉灭火器等设备，烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、时间控制及显示装置，以满足焊材烘烤要求。烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，烘烤室应通风、干燥、清洁。 4.1.4焊材库应设专人对焊材的入库验收、保管、烘烤、发放和回收等进行管理。
焊接材料检验标准
焊接材料检验作业指导书 1.0目的 为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 2.0范围 适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。 3.0作业要求 3.1 验收 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 3.1.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 3.1.2 质量证明书检验 对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 3.1.3 焊条质量检验 3.1.3.1取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.3.2 检验方法 对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 3.1.3.3 焊接质量要求
a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。 b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值） ②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ①直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7% ②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算： 焊条偏心度= 式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径； T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。 e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010901□□□ ? ? ? ? ? ? ? ?
说明 010901 (Ⅰ)(主控) 020401主控项目： 1.检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 2.全数检查。检查复验报告。 3.全数检查。检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。 4.全数检查。检查焊工合格证及其认可范围，有效期。 5.全数检查。检查焊接工艺评定报告。 6.全数检查。检查超声波或射线探伤记录。 7.资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。观察检查，用焊缝量规抽查测量。见图5.2.5。 8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010901□□
说明 010901 (Ⅰ)(一般) 020401一般项目： 1.按量抽查1%，且不应少于10包。观察检查。 2.全数检查。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 3.检查数量同主控项目第8条。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。见附录A.0.1表。 4.检查数量同主控项目第8条。用焊缝量规检查。注：B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。见附录A.0.1-2表。 5.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。 6.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。观察检查。 注：t为连接处较薄的板厚。