瓦斯抽放泵站操作规程

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瓦斯抽放泵站操作规程范本(2篇)

瓦斯抽放泵站操作规程范本(2篇)

瓦斯抽放泵站操作规程范本1. 前言本操作规程旨在确保瓦斯抽放泵站的安全运营,保护工作人员的生命财产安全,减少事故潜在风险。

执行本规程,必须按照相关法律法规和技术标准要求进行操作,做到规范有序、稳定可靠。

2. 泵站操作安全基本要求2.1 操作人员必须经过相关资格认证和培训,并严格按瓦斯抽放泵站操作规程进行操作。

2.2 操作人员必须具备安全意识,严禁违章操作,发现问题及时报告上级。

2.3 操作人员在工作期间必须着工作服,佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护设备。

2.4 操作人员在作业现场必须保持清醒,禁止酒后作业。

2.5 操作人员应熟悉瓦斯抽放泵站各部位的设备和设施,了解其操作原理和技术要求。

3. 瓦斯抽放泵站操作流程3.1 到岗交接班时,应与前一班的操作人员进行瓦斯抽放泵站工作的情况交流,了解泵站运行状态。

3.2 在操作之前,操作人员应对泵站进行巡视,确保设备完好,无任何异常情况。

3.3 操作人员应按照瓦斯抽放泵站操作图表的流程要求,依次进行操作,包括泵启停、泵转向、调整流量等。

3.4 在操作过程中,操作人员应仔细观察仪表指示,确保泵站运行状态正常,做到及时发现问题,及时处理。

3.5 及时记录并报告瓦斯泵站的运行情况,包括温度、流量、压力等参数的变化情况,以及任何不正常的现象。

4. 瓦斯抽放泵站设备维护4.1 定期检查瓦斯抽放泵站设备的运行状态,包括泵体、密封、轴承等部位的磨损程度,如有必要,及时更换损坏的零件。

4.2 检查电气设备的运行状态,如发现损坏、松动等情况,应立即停用,并进行维修或更换。

4.3 定期进行润滑油的更换和设备的清洁工作,保持设备的良好运行状态。

5. 瓦斯抽放泵站应急措施5.1 在瓦斯泵站设备发生故障或异常情况时,立即采取紧急停电措施,确保人员和设备的安全。

5.2 在瓦斯泵站设备发生火灾或泄漏等危险情况时,应立即打开紧急关闭阀门,并采取相应的保护措施,尽快报告上级并呼叫专业人员处理。

瓦斯抽放泵站管理制度和操作规程

瓦斯抽放泵站管理制度和操作规程

龙宝煤矿瓦斯抽放泵站管理制度和操作规程要害场所管理制度1、要害场所门口要悬挂“要害场所,闲人免进”牌。

2、值班人员必须经过专职培训,考试合格、持证上岗。

3、机房内不准有明火,工作时要有安全可靠的措施。

4、机房内要保持清洁卫生,照明良好,使用的备件、材料、工具要存放整齐,禁止机房内放其它物品。

5、机房内要配备防火用具,如灭火器、砂箱等。

6、司机必须认真操作,严禁酒后上岗和无证操作,严禁随便带其他人员进入。

7、司机要严守岗位,不得脱岗。

8、司机应认真填写各种值班记录。

9、外来检查或参观人员,必须有机电系统领导陪同,否则不准其入内。

10、对手续不完备的,司机有权拒绝参观。

11、外来人员要听从司机的安排,严禁乱动。

12、要害场所进出人员须本人签字,并详细填写有关内容。

13、司机必须熟悉各种消防器材的使用方法,并认真保养。

14、加强防盗、防火工作,防止一切破坏活动。

15,维修人员及干部上岗均应遵守要害场所管理制度。

维修人员工作完毕、填好有关记录后方可离去。

岗位责任制l、必须严守岗位。

未经机电矿长允许,司机应禁止非机房人员入内。

2、必须熟悉设备性能,遵守各项管理制度,兑规作业,保持设备正常运转。

3、遇有操作、设备异常及事故,应立即通知矿调度室和主管领导,并积极配合维修人员迅速处理。

4、应学会紧急救护法。

5、认真进行巡回检查,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,保证安全运转并填写好各项记录。

6、在岗期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,未经允许不得转借他7、应参加设备的检修和验收工作,经常保持设备处于完好状态。

8、必须保持设备和工作场所的清洁。

9、未经允许,严禁随意找人替换班。

交接班制度1、必须严格遵守交接班制度。

交接时必须在岗位现场、按时交接。

2、交接班要严格按照《巡回检查制度》规定的项目认真进行检查、交接。

3、交接过程中发生的问题由交班人员负责,交接班双方签字后出现的问题由接班人员负责。

4、在交接班的时间内如接班人员不来,交班人员应向主管领导报告。

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程一、概述瓦斯抽放泵站是煤矿井下瓦斯排放的主要设施之一,其功能是收集井下积聚的瓦斯并将其通过管道排出井外,以保证井下作业人员的安全。

本文档旨在规范瓦斯抽放泵站的操作流程,保障其安全稳定运行。

二、工作职责1. 管理人员瓦斯抽放泵站的管理人员是瓦斯抽放泵站的主要组成部分,负责全面管理和监督瓦斯抽放泵站的运行,确保其安全运行。

具体职责包括:•按要求编写瓦斯抽放泵站的相关操作规程和管理制度;•安排瓦斯抽放泵站的值班人员;•定期对瓦斯抽放泵站进行巡视、检查和维护;•对瓦斯抽放泵站进行定期的安全评估和风险评估。

2. 值班人员瓦斯抽放泵站的值班人员是直接操作瓦斯抽放泵站的人员,具体职责包括:•按要求检查瓦斯抽放泵站设备的运行情况;•在不影响安全的前提下,对设备进行操作和维护;•在发现设备故障或异常情况时,及时上报并采取相应措施;•做好泵站的记录、汇报等工作,确保数据真实可靠。

三、操作规程1. 瓦斯抽放泵站启动•确认泵站的电源已连接,并检查泵站的电气设备是否正常;•打开电源开关,根据泵站特点选择合适的启动方式;•检查瓦斯抽取管道、闸门等部位是否正常,并打开抽放管道上的闸阀,使泵站开始工作。

2. 瓦斯抽放泵站停止•关闭瓦斯抽取管道上的闸阀;•关闭泵站各电气设备的电源开关;•确认泵站已经停止工作。

3. 日常维护•定期检查泵站设备的运行情况;•对设备进行清洗、加油、换油、补水等日常维护;•拟定维护计划,每次维护后及时填写维修记录,并上报给管理人员。

四、安全注意事项•操作时应严格按照操作规程进行,切勿任意操作;•在操作过程中,特别注意瓦斯抽取管道、气闸等部位的安全;•发现泵站工作异常或异常情况时应立即停止操作,并对泵站进行检查维修;•值班人员应遵守值班纪律,不得离岗或私自离开。

五、总结瓦斯抽放泵站是煤矿井下必不可少的设备之一,为确保其安全稳定运行,应严格遵守操作规程。

管理人员应制定科学、规范的操作规程和管理制度,并定期对泵站进行巡视、检查和维护。

瓦斯抽放泵站停送电操作规范(瓦斯方面)

瓦斯抽放泵站停送电操作规范(瓦斯方面)

瓦斯抽放泵站停送电操作规范(瓦斯方面)一、正常停运泵站流程1、运行前准备工作(1)所有人员要听从指挥,按事先的分工到达自己指定位置各自检查自己分管内的设备及环境状况,发现问题及时与生产指挥中心汇报。

(2)在运转前仍然要对泵站内的供电系统、瓦斯泵给排水系统、抽放管路系统、抽放泵及各种附件进行全面检查发现问题及时汇报处理。

(3)井下管路要事先做好巡查工作,运转前全面开启井下总管及各支路阀门,关闭放水器放水阀。

(4)运转过程中,必须安排井下专人负责管路巡查工作。

发现问题及时汇报指挥中心及时处理(瓦斯抽采队负责井下抽放管路;机电队负责地面抽放管路)。

(5)抽放管路中各种阀门在运转前要由专人仔细检查一遍开合灵活、无阻滞并调整到合适的开度。

2、抽放泵开机前必须做好以下检查工作:(1)检查抽放泵站进、出气阀门,保证其处于正常工作状态;(2)检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动;(3)检查并保持抽放管路、供水路处于良好工作状态;(4)检查各部位温度计、压力计等安全附件,保证齐全可靠;(5)检查泵房的测压、测瓦斯浓度装置,电流、电压功率表均正常工作;(6)检查泵站安全装置是否完好,防爆器的水位必须达到规定要求。

3、启动(1)打开供水管路上的阀门,给泵注水,至鸭嘴阀有水流出;(2)关闭备用泵的进、排气阀,打开工作泵进气阀、排气阀及配气阀;(3)启动电动机(首次起动应注意电机的正反转);(4)在运转过程中,注意调节填料压盖,不能有大量的水往外滴。

4、停泵(1)打开配气阀,检查管路瓦斯浓度0.5%以下后,关闭主管路进气管路上的阀门;(2)关闭电动机;(3)关闭工作泵排气阀;(4)停止供水;(5)如遇停电或其他紧急情况,需停机时必须首先迅速将所有放空闸阀和配风闸阀打开并关闭井下总进气闸阀。

二、地面瓦斯泵站无计划开、停泵作业地面瓦斯抽采泵站无计划的开、停泵作业,停止抽采泵运行的,通常有以下几种情况:1、意外停电导致抽采泵停止运转;2、电网波动造成抽采泵站停泵;3、停水导致停泵;4、温度升高造成停泵;5、各种保护失灵导致停泵。

瓦斯抽放泵站操作规程(三篇)

瓦斯抽放泵站操作规程(三篇)

瓦斯抽放泵站操作规程一、总则为了确保瓦斯抽放泵站的安全、高效运行,保护人身安全和设备完好,制定本操作规程。

二、操作准备1. 操作人员应符合相关岗位要求,并持有石油瓦斯行业特种作业人员资格证书。

2. 确认瓦斯抽放泵站所提供的瓦斯抽放口和抽放管道畅通,并进行检查。

3. 检查瓦斯抽放泵站设备的电气接地情况,保证设备正常接地。

4. 使用的设备和工具必须符合国家安全标准,经过检修和维护。

5. 必要时使用个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

三、操作流程1. 打开瓦斯抽放泵站进气阀门,并检查阀门是否正常运行。

2. 检查瓦斯抽放泵站的泵电机和控制设备是否正常运行。

3. 检查泵体是否有异常噪音、泄漏等情况。

4. 检查瓦斯抽放口的密封情况,确保无泄漏。

5. 开始抽放瓦斯前,要确保瓦斯抽放泵站与瓦斯抽放管道的连接密封可靠。

6. 打开瓦斯抽放泵站出气阀,注意检查泄漏情况。

7. 监测瓦斯抽放泵站运行状态,保持通风畅通。

8. 定期检查瓦斯抽放泵站设备的运行情况,及时处理异常情况。

9. 操作结束后,关闭瓦斯抽放泵站出气阀和进气阀门,切断电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须按规定操作步骤进行操作,禁止擅自改变操作方式。

2. 严禁在瓦斯抽放泵站周围吸烟或使用火种。

3. 在操作过程中,禁止其他人员靠近操作区域。

4. 出现泵体异响、异常发热、泄漏等情况时,应立即停止操作并报告上级。

5. 严禁操作人员疲劳驾驶或在操作时饮酒。

6. 在操作过程中遇到紧急情况,应立即停止操作,并按照应急预案进行处理。

五、责任制度1. 瓦斯抽放泵站操作人员必须经过专业培训并持有相关证书,确保操作规程的执行。

2. 瓦斯抽放泵站的日常巡检、维护工作由专门人员负责,及时处理设备故障和问题。

3. 瓦斯抽放泵站的安全管理由专门负责安全工作的人员负责,定期进行安全检查、演练和培训。

六、违章处罚对于违反瓦斯抽放泵站操作规程的行为,将按照公司规章制度进行相应处罚,严重者将追究法律责任。

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程一、引言瓦斯抽放泵站作为矿井瓦斯抽放系统的重要组成部分,具有瓦斯抽放和通风的双重功能,是矿井安全生产的关键环节之一。

为了确保瓦斯抽放泵站的正常运行和操作人员的安全,制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须持有有效的瓦斯抽放泵站操作证,并定期进行培训和考核。

2. 操作人员必须熟悉瓦斯抽放泵站的结构、工作原理和运行参数,并具备应急处理能力。

3. 操作人员必须健康,无酗酒、吸烟等不良嗜好,并带好个人防护用具。

三、安全预防措施1. 操作人员进入瓦斯抽放泵站前,必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用具,并佩戴反光背心。

2. 操作人员必须严格遵守电气操作规程,不得擅自触碰电气设备。

3. 操作人员在抽放瓦斯前,必须检查瓦斯抽放泵站的工作状态和设备运行情况,确保设备完好,无异常。

4. 操作人员必须按照瓦斯抽放泵站设备的使用说明书进行操作,不得超负荷使用设备,避免设备故障和事故发生。

5. 操作人员在瓦斯抽放过程中要密切关注泵站运行参数的变化,一旦发现异常情况,应立即停机检修,并及时上报。

6. 操作人员在工作过程中,要注意瓦斯抽放泵站的通风情况,确保瓦斯抽放通道畅通,防止瓦斯积聚和引起火灾、爆炸等事故。

四、日常操作流程1. 操作人员在进入瓦斯抽放泵站前,首先要检查瓦斯抽放泵站的工作状态和设备运行情况,确保设备完好,无异常。

2. 操作人员按照设备使用说明书对瓦斯抽放泵站进行操作,开启电源,启动泵站。

3. 检查瓦斯抽放泵站的运行参数,包括压力、流量等,确保泵站正常工作。

4. 通过观察和检测瓦斯浓度,监控瓦斯抽放过程中瓦斯浓度的变化。

5. 定期检查瓦斯抽放泵站的设备和管道,保持清洁,防止堵塞和泄漏。

6. 在必要时进行设备维护保养和检修,定期更换耗损的零部件,确保设备安全可靠。

五、事故处理与应急措施1. 在瓦斯抽放泵站设备发生故障或异常情况时,操作人员要立即停机检修,确保设备的安全和稳定。

瓦斯抽放泵启动运行操作规程

瓦斯抽放泵启动运行操作规程

瓦斯抽放泵启动运行操作规程一、启动前的准备工作1、瓦斯抽放泵启动前应用手或适当工具转动泵轴几次,观察有无碰撞、摩檫等现象,如有应及时汇报处理。

2、抽放泵启动前,检查泵体供水管路连接是否完好。

3、瓦斯抽放泵启动前要保持泵站外主管上的闸阀处于关闭状态,短路进气阀门处于打开状态。

二、抽放瓦斯泵体注水启动瓦斯抽放泵前必须给泵体注入适量的软化水。

加注软化水的程序为:打开泵体进水阀门,启动软化水池内的潜水泵,直到自动排水阀有水流出时关闭泵体进水阀门,等待排水结束。

三、抽放瓦斯泵启动1、打开所要启动的瓦斯抽放泵进气管阀门和出气管阀门、打开负压调节阀门、泵房外主管进气端闸阀处于关闭状态、短路进气阀门处于打开状态。

2、启动电机前启动电机:先点动电机,观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致,一致时方可启动电机。

3、调整供水量打开进水阀门,调整泵体软化水工作流量,直至供水量达到额定数值(额定数值的确定:观察汽水分离器的液位计,一般为液位计的二分之一为宜)。

4、瓦斯抽放泵运行时要注意观察填料盖上流出的密封液情况,根据情况适当调整轴密封填料压盖,使填料处有少量液体泄露,一般为1—2滴/秒为宜(调整填料压盖时应该在停机时进行)。

5、瓦斯抽放泵房管路系统调整(1)主管闸阀调节:电机启动后,空转5分钟。

泵房司机根据混合风流中的瓦斯传感器显示浓度调节泵放外主管上的闸阀使瓦斯传感器瓦斯浓度不超过0.75%为宜。

(2)短路进气阀门调节:主管上的闸阀全部打开后,开始适当调节短路进气阀门进气。

以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节,直至短路进气阀门全部关闭。

(3)负压调节:短路进气阀门关闭后,逐渐调节负压调节阀门,以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节,将负压调节至工作状态。

四、瓦斯抽放泵停机程序关闭泵体进水阀门——停止电机运转——关闭瓦斯抽放泵的进气阀门和出气阀门——打开负压调节阀门——关闭泵房外主管闸阀——打开短路进气阀门。

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程第一章总则第一条为确保瓦斯抽放泵站运行安全、高效,减少事故发生的可能,制订本操作规程。

第二章泵站组成与设备概述第一条瓦斯抽放泵站主要由泵站压缩装置、电气控制系统、管道系统等部分组成。

第二条泵站压缩装置:包括压气机、压力表、压力开关等。

其主要作用是对瓦斯进行抽放和压缩。

第三条电气控制系统:包括电控柜、主控开关、仪表等。

其主要作用是控制泵站运行和监测运行状态。

第四条管道系统:包括进气管道、出气管道、排气管道等。

其主要作用是输送瓦斯和排放压缩后的瓦斯。

第三章操作人员要求第一条泵站操作人员必须持有合法操作证书,并经过专业培训,具备相关操作知识和技能。

第二条泵站操作人员应遵守岗位纪律,服从指挥,严守机密,保证泵站运行安全。

第四章泵站日常操作规程第一条泵站操作人员应按照标准作业程序进行操作,不得随意更改操作步骤。

第二条泵站操作人员应每日对泵站进行巡视,检查设备运行状态和控制系统工作情况。

第三条泵站操作人员应每班对泵站进行日常维护,包括清洁设备、紧固螺栓、检查密封等。

第四条泵站操作人员应及时处理设备故障,如发生泄漏、堵塞等情况应立即停机,并报告上级。

第五章应急处理第一条泵站操作人员应熟悉应急处理流程,并保持沉着冷静,迅速采取应急措施。

第二条在发生火灾、泄漏、爆炸等突发事故时,应立即启动泵站紧急停机程序,并报告上级。

第三条在紧急情况下,泵站操作人员应保证自身安全,并协助救援人员进行灭火、抢险等工作。

第六章泵站安全管理第一条泵站操作人员应严格遵守瓦斯抽放泵站的安全操作规程,不得违规操作。

第二条泵站操作人员应定期进行安全培训和防灾演练,提高应急处理能力和自我保护意识。

第三条泵站操作人员应定期检查和维护设备,确保设备的正常运行和安全性能。

第四条泵站操作人员应定期对泵站进行安全检查,发现隐患及时排除,并上报相关部门。

第七章泵站运行记录与报告第一条泵站操作人员应按规定填写泵站运行记录,记录重要操作、设备故障及处理情况等。

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编号:SM-ZD-51214 瓦斯抽放泵站操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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瓦斯抽放泵站操作规程
简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。

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1、开机前的准备工作
(1)查泵站进出口阀门,循环阀门,编制其处于正常工作状态。

(2)检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝及防护罩,要求不得松动。

(3)检查并保持水路处于良好工作状态。

(4)各部位温度计齐全。

(5)泵房的测压、测瓦斯浓度装置、电流、电压、功率表均正常工作。

(6)检查泵站进出的测压装置,要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。

(7)用手转动泵伦1-2周,要求泵应无障碍。

2、抽放瓦斯泵的启动操作
(1)先启动供水系统,并开关有关阀门。

(2)关闭进气阀门,打开出气阀门,放空门和循环门。

(3)待自动溢出阀门出水后,操作电器系统使抽放泵投入运行。

(4)缓慢开启进气。

(5)调节个阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

(6)层放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量,瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等、并监听层放泵的运转声。

3、抽放瓦斯泵的停机操作
(1)关闭供水阀门。

(2)待泵体有少量流水时,停止抽放泵运转。

(3)关闭吸气阀。

4、抽放泵互换运行
(1)抽放泵互换运行时,由主管部门确定。

(2)现按停机操作顺序停机后,再按启动顺序机顺序启动运转另一台抽放泵。

5、操作中注意事项
(1)操作电气设备时,必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。

(2)抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运行状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按规定的时间进行观测,记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

(3)要经常检查维护抽放泵各种计量装置,阀门和安全装置等,编制灵活可靠,每天对全部设备的外表进行一次擦洗。

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