瓦斯抽采各工种操作规程

煤矿瓦斯抽采工程

各工种操作规程

泸县鑫福煤业有限公司狐狸坡煤矿

二○一○年四月

目录

瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程 (2)

钻孔施工操作规程 (4)

瓦斯抽采检测、放水和对孔作业规程 (8)

钳工操作规程 (12)

管道安装工操作规程 (14)

焊工操作规程 (16)

气焊、气割工操作规程 (18)

电工安全操作规程 (20)

循环水泵操作规程 (23)

瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程

一、启动前的准备工作

1检查站内闸门是否完好。

2检查高位水池水量是否达到2/3以上；检查循环水泵是否完好能抽水；检查补给水管路中是否有水。

3检查供电是否正常。

4检查真空泵是否完好。用手拉动皮带，转动皮带轮数圈，检查是否转动灵活。第一次或检修过后的真空泵投入运行前应用水冲洗泵体。

二、起动：

１打开真空泵进气管的闸阀和排气管上的闸阀；

２打开进水管上的阀门，关闭气水分离器的排水阀，等待气水分离器中的水位达到规定水位后再打开气水分离器的排水阀；

3启动电动机；

4调整进水阀和气水分离器排水阀使气水分离器的水位保持在规定水位附近（±30mm）；

5调整循环阀，使抽采负压达到井下抽采要求。

三、停车：

1关小真空泵进气阀和进水阀;

2关闭电动机电源；

3关闭进水管闸阀、真空泵进气阀、排气阀和气水分离器排水阀；

4停泵时间较长，必须放净真空泵及气水分离器里的余水。

四、真空泵运转观察及日常管理

1经常观察及调整气水分离器水位，确保水位在规定的水位附近（±30mm）。

2每小时检测1次抽采参数（负压、压差、管道内温度、大气压、泵温，电机温度和供电状况等）,并做好记录。抽采瓦斯浓度低于25%时，应停止抽采，并向矿调和通风部门汇报；瓦斯浓度低于30%应停止向用户输送瓦斯，同时通知用户和向有关单位汇报.

3每小时观察1次泵站内管网系统和隔爆和防回火器的水位，发现隔爆和防回火器的水位不在规定水位，应通过放水或加水,调整水位在规定水位范围内。

4随时检查低位水池水位，发现水位达2／3时，必须启动循环水泵向高位水池供水，水池水位低至泵进水口200mm时必须关闭水泵电源。

4每旬应倒泵运行一次，倒泵时可先停泵，后启动另一台泵。

5必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

钻孔施工操作规程

一、钻机的安装：

1在整机安装前必须清理好场地，准备好水源和电源，钻场必须通风良好，并把已装好的钻机各部件有秩序地放置在适当位置。

2将立柱上端螺丝杆和下部机械螺旋千斤顶回到最低位置。

3调节管式伸缩立柱，使其总长接近顶底板的高度，插上定位销，注意立柱的垂度。

4调节上部螺旋千斤顶，使其固定到应有的位置上，并用螺母锁紧，然后升千斤顶，顶到需要的程度为止。‘

5安装上下横梁。

6照上述方法装第二根立柱，并完成整个横梁的安装。

7卸下底横梁，在上横梁的吊环上安装一提升机，将机架吊到一定（适当）的高度。

8根据开孔高度，将支承架梁安到适当的位置，并固紧，放下机架，使转盘座与支承梁上的转盘结合，并用螺栓将上下转盘锁紧，再装下横梁。

9如果钻机用的是整体可调高度时，先将底架上的支承（转盘）调到适当高度并定位后，再将机架在支承梁上的转盘上，然后回定转盘螺栓，最后安装立柱，使底架焉顶底板铆固好即可。

10调节器节钻机的倾角和方位角，使钻机对准孔位。

11利用拉杆，将机架和立柱联接起来，并拧紧扬有螺栓。

12应利用机架前后端面的丝杆来承受钻进的轴向力，在前后部分，根据需要垫上垫块，丝杆硕紧后，拧紧所有螺母。

13装上动力头，使动力头一侧通过小轴与滑台上的边接座铰接，另一侧用锁紧螺母将动力头锁紧在滑台上的连接座上。

14根据管路连接图，接通所有胶管，胶管均应标有记号。

15操纵台应安置在能监视钻机各部正常工作的合适位置。

16接通电机电源和水管，并保证油泵的旋转方向与泵壳上所示箭头方向一致。

17检查各部装配的完整性，可靠性，检查油箱的油位是否合符要求，各注油部位要注油。

18启动电机进行各种动作空载运转，并检查操作手把各动作位置是否与指示标牌规定一致。

二、钻机的操作：

1开机前的准备：

a钻机在开机运转前，应检查各部是否完好，连接件是否可靠，转动件是否灵活自如，确认一切正常后，方能进行操作运转。

b检查油箱的油位是否合乎要求，若油位不够，应及时加油，对各部的注油点要及时注油。

c开动水泵(或开供水闸门），给钻机供水。

d夹持器手把拉开，插上定位销，使插爪脱离钻杆然后启动电机。

2钻进时的操作：

推动正反手把至正转位置，并放下反转闭锁块以防止在钻进时掉钻杆，从而使动头带动钻杆正转，随后操纵进、退手把到前进位置，使给进油缸以正常速度钻进，若钻机带液压卡盘时，就必须将控制卡盘的换向阀手把向前推，使液压卡盘夹紧水辨轴，然后再按上述的顺序进行操作。钻进过程式中，

因岩石硬度发生变化致使式削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度，以适应不同岩石性质的钻进，节流阀手柄顺时针旋转，钻进速度加快；反之钻速减慢。

3加接钻杆时的操作：

在需要装接钻杆时，取下夹持器手把上的定位销，搬动夹持器手把，使插爪卡住钻杆上的方头部位，抬起闭销块后动力头反转，使水辨轴与钻杆旋离；把进、退把手推到“退”的位置，让动力头退到机架的端头；搬动水辨轴上的手把，使弹簧压缩，让出接钻杆人的空间，然后将要接的钻杆接在动力头的前部，松开手把，弹簧复位，再启动马达正转，推进即可接上钻杆。

如果夹持器是液压夹持器时，就得通过控制夹持器的换向阀手把来操作，使夹持器夹紧钻杆，然后再按上述的动作顺序装接钻杆。

4卸钻杆的操作：

当需要从钻孔中退出钻杆时，和接钻杆时的第一步骤一样，取下定位销，搬动夹持器手把，使插爪卡住钻杆方头部位，动力头反转后退，即可松开钻杆一端的螺纹，钻杆的另一端，则需通过人工用管钳将钻杆卸下。

当钻机配备液压卡盘和液压夹持器时，卸钻杆前，首先松开液压卡盘，取下水辨轴，使卡盘直接夹野第一根要退出的钻杆，打开夹持器，搬动前进、后退换向阀手把至后退位置，使卡盘夹持器夹着钻杆快速退到末端，适当位置（反扣时所需的长度）并操纵夹持器夹紧钻杆，然后卡盘反转同时后退，这时第根钻杆与第二根钻杆脱扣，打开液压卡盘，取出第一根钻杆，用同样的方法取出其它钻杆。

5操作时的注意事项：

a运动部件的注油处应按规定时间注油、注意各部件的温升情况，轴承、

油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过60o C，否则应停机检查并加以处理。

b注意回油管经过滤器前的压力表，如压力超过0.3~0.5MPa时，应停机更换或清洗滤芯。

c操作时，各操作手把应按规定的记号操作，把握好时间差。

d操作时，必须严格按照不同施钻地的安全措施作业。

瓦斯抽采检测、放水作业规程

一、抽采参数检定

1测前将洁净水(或蒸馏水)装入压差计约1/2的位置，垂直放置好压差计。

2打开压差计胶管，让压差计中的水与大气相通，调整压差计垂直度使两侧水位面在同一水平面上。

3压差计两侧胶管与皮托管相连。

4打开抽采管上的测嘴螺栓，将皮托管插入抽采管中。皮托管的测嘴朝钻孔测，并距中心0.757r位置处（流量较大时），皮托管放置好后读压差计两测水位差值H V，并填入记录表中。

5取出皮托管，将吸气筒进气侧胶管插入管道中，出气侧胶管接入高浓度瓦斯检定器中，手工往复推拉吸气筒活塞，吸出瓦斯气体，注入高浓度瓦斯检定器中，高浓度瓦斯检定器排气6~8次，即可读数，测得管道中瓦斯浓度x，同时填写记录表。

6插入温度计于管道气流中3~5分钟，读取温度计读数t，并做好记录。

7将空盒气压计置于测点处，并放置水平，2分钟后读取测点处的大气压力P大，并作好记录。

8用负压表或水银压差计测管道内抽采负压P负

9通过公式计抽采流量：

式中：

v i——管道内测定断面上任一测点的瓦斯混合流速（m/s）

C p——皮托管校正系数；查皮托管说明书

b——瓦斯浓度校正系数，b=[1/(1-0.00446x)]1/2 (x为管道瓦斯浓度)

H v——管道内测点的气流动压值，即压差计垂直读数（Pa）；

δT一一温度校正系数，（下式计算）

δp——压力校正系数，（下式计算）

t——测点气流温度，℃;

P T——测点管道内绝对压力kP a，P T=P大—P负

瓦斯抽采流量：

Q混=60 v i S Q纯= Q混x/100

式中Q混——抽采混合瓦斯流量,m3/min;

S——管道内断面积, m2;

Q纯——抽采纯瓦斯流量,m3/min;

X——管道瓦斯浓度。

二、抽采管路中人工放水箱放水操作

1关闭放水箱进水阀。

2打开放水箱上的卸压阀。

3打开放水箱上的放水阀。

4水流完后，依次关闭放水阀和卸压阀，打开进水阀，放水工作完毕。

三、井下各抽采区抽采负压调整

1调高抽采负压：

a逐惭打开要调高区域的闸门，操作阀门5~10分钟后检测抽采负压，若未达到需要负压时继续上述调整。

b逐惭关闭其它区域抽采闸门，将抽采负压调至所抽区域。

2高低抽采负压：与调高抽采负压操作相反。

3地面泵房调整抽采负压：逐惭关闭（顺时针）泵站循环阀，可调高矿井抽采负压；逐惭打开（反时针）泵站循环阀，可降低矿井抽采负压。

四、检测、放水作业中的注意事项：

1应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

3检查瓦斯时的注意事项如下：

a检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪；

b瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；

c检查管道瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

4.观测负压和流量的注意事项如下：

a U型水柱计内必须是蒸馏水或水银;

b 观察时,要将U型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平；使用倾斜压差计时还应先调平压差计。

c用U型水柱计测定抽采压力时,应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力连接孔连接,并使其稳定1分钟,然后读取压力值.

d在测定流量或负压时,如U水柱计跳动不止,应检查积水情况,并采取放水措施.

e抽采瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人的姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

5当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽采负压。

6连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

7钻孔瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

8未经批准，任何人不得调整主干管路的抽采负压。

9对所负责地区的抽采系统设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

钳工操作规程

一、剔铲作业，扁铲后端不许有飞刺、卷边或裂纹，沾染油污要及时清除。不准戴手套进行操作。对面式工作台中间应设置防护网。

二、使用锉刀锉销工件时，禁止用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里。锉刀应安木把，表面不得沾染油污。不得把锉刀当撬棍、手锤或扁铲使用。

三、使用钢锯弓，工件要夹牢，锯条应适当拉紧。锯时用力均匀，工件要锯断时，要用手或支架托住。

四、台钳夹持工件，应将工件夹在钳口中间部位。不准用锤击、脚蹬、加套管等方式加力拧台钳手柄。

五、用洗油清洗机械零件和刮削聚四氟乙烯零件时，工作场所禁止烟火。禁火范围挂警告牌。用过的油及破布要放在指定位置。

六、热装零件时要严格控制加热温度，防止油温过高起火。采用压力装置时，零件要放在压头中心位置，工件底座要牢固。

七、松紧螺栓应使用规格相配的套筒扳手。使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，扳手钳口及螺丝不应涂抹油脂。不准用套筒加长扳手手柄或用手锤敲打。高空作业应用死扳手，若用活动扳手，应用绳子拴牢。

八、盘动齿轮，要通告在场有关人员注意，以免伤人。盘动皮带，不得把手放在皮带内侧。皮带轮转动时不许挂皮带。

九、装配设备零部件严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧。

十、大型转动机械安装和检修，应进行联合检查并办理隐蔽工程验收。严禁任何工具、杂物掉入或遗留在设备内。

十一、机械运转前应经过详细检查，并与生产操作单位及人员联系。机械未停稳之前，不得用手、脚直接制动。严禁乱动设备开关。

十二、在解体检修有毒、易燃、易爆介质的机械时，对内部原介质要严格置换，分析合格后方可进行工作。

管道安装工操作规程

二、抽采管路的安装应选择曲线段少、距离短的巷道，主管路使用法兰盘连接，弯道处使用弯头连接，过巷道或硐室使用门框架。瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。

三、抽采管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于300mm，距矿车最外缘的间隙必须大于700mm。

四、管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求。

五、抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不易小于0.1m，为防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

六、当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。

七、管路敷设应尽量将管道敷设平直，坡度一致，这样可以减少压力损失。要注意创造排除管内积水的条件。

八、井下敷设管路，一般采用法兰盘接合，接口处应安好垫圈严防漏气。胶皮垫的厚度不小于5mm,并用螺丝加金属垫圈紧固。

九、瓦斯抽采管路铺设时，必须每隔3—4m要有一吊挂点，保持平、直、稳，在倾斜和水平巷道尾部安设管路时，必须先安管子托，管托间距不大于10m。

十、地面抽采泵房的放空管距泵房墙壁一般为0.5—1.0m，其出口应加

防护帽，放空管出口至少高出地面10m，至少高出周围20m范围内建筑物3m 以上。

十一、抽采管路安装完毕后，必须进行气密性检查。管路气密性检查方可以用正压或负压方法试验。而负压方法比较简单，将工作面的钻孔阀门关闭，调整抽采负压在60kPa以上，沿途检查各接头和阀门，并处理漏气点。正压检查是将在检查的线段两端闭密，然后在这段瓦斯管路内引入压缩空气（1kg／cm2以上），达到规定压力后停止送气，观测瓦斯管路压力变化情况，如果压力下降较小，说明气密性良好，合乎要求，可投入使用，反之应重新检查修理，直到达到标准为止。压力较高的真空泵，试气压力达到0.5至于一个大气压力或压力较低的鼓风机试漏气压力达到3000～5000mm水柱，即认为合格，管路可以用来抽采瓦斯。

十二、抽采瓦斯管路不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。

焊工操作规程

一、焊前检查：

1、检查焊机接地是否良好，电缆有无破损，有无漏电现象；

２、焊机上不应有其它物体，焊接场地不能有易燃易爆物品；

３、焊炬应良好，面罩无透火缝隙；

４、焊条规格质量要符合要求。

二、操作：

1.工作台上的焊机电源开关、调节电抗器，选择适当的焊接电流，合理选择焊条直径和焊接速度，焊件应干净，焊机不许有油污、铁锈、泥垢等；

2.戴上面罩，用焊条名弧约2-4mm的距离使电弧稳定，然后在焊熔化时向下送进，以保持一定弧长，焊条垂直焊接作横向摆动，以达到规定的焊缝高度，焊条作纵向移动，使熔化金属填湿焊口；

3.在焊接过程中,必须保持火炬的弧长,避免溶化金属因焊条向溶化过度时吸收空气中的氧气和氮气；

4.焊接中要防止焊条变形；

5.长度在250mm至300mm以下,焊缝二次焊完；300mm以上要分段焊接；

6.厚度小于8mm开口和不开口的焊件可单层一次焊好；8mm以上的焊件要采取多层焊接法,每焊一层后,应除掉焊道表面的熔渣,焊好一层,再焊第二层；

7.中断焊接和收尾时,焊条应徐徐提起,以使溶液填湿,重新打火时,应在断弧处后面8-10mm处开始,以使接头溶化良好；

8.焊接横接口时,每层焊道的接头处应错开20mm以上；

9.焊接完待冷却,发现成暗红色后,打掉焊渣及飞溅物,若发现铁幅，应立即铲除重焊；

10.应检查焊接质量，焊接高度及宽度是否均匀，有无浮焊或咬边铁焊签及热影响的焊口有无裂纹,有无弧和气孔等；

11.室外焊遇雨、雾、大风时，必须采取防护措施，方可施焊；

12.仰卧焊接时，应垫上绝缘层和干燥的木板进行；

13.焊接工作完毕后，应切断焊机电源，收回焊机电缆。

气焊、气割工操作规程

一、先检查现场，不许有易燃、易爆物品，乙炔发生器与操作现场相距不小于5m，与电焊机相距10m以上。

二、气焊设备应完好无误，氧气管和乙炔不能有破裂现象，乙炔不能漏气，回火防止器水位指示是否正常，是否有放水器压表及减压器是否正常。

三、气焊时要根据焊件结构和形状，选择适当的接头形式，根据工件焊接的单位时间选择火焰的内在热能量。

四、点燃火焰前，先稍打开焊炬氧气开关，然后打开乙炔开关，点火后调节火焰性质。

五、焊接时，不同厚度的工件，火焰或焊接表面的倾角不同，焊丝与焊件表面保持30-40度倾角。

六、焊炬在焊接时，应沿焊缝和垂直焊缝的水平运动，以便焊丝流浸在泡池中，并作搅拌状，以便更好地混合金属。

七、焊好熄火时，应先关闭焊炬的乙炔开关，然后关闭氧气开关。

八、焊接低碳时，火焰功率应按被焊接金属的厚度选择,在焊件较厚时(大于5mm),宜采用向右焊,焊薄件时,为防止焊穿,应采用向左焊。

九、焊特种钢铸件以及有色金属时，需加助溶剂。

十、厚工件和可焊性较差的金属，施焊时需要加热。

十一、氧气、乙炔火焰的燃烧必须在焊炬处，以免引起回火。

十二、填充金属丝的化学成分和机械性能应和基本金属相同或接近。

十三、焊接时，随时检查氧气和乙炔的压力，确保其在正常范围以内。

十四、氧气开关不得置于阳光下暴晒，搬运受振动器件、油箱以及氧气瓶等时，不准滚动。

十五、乙炔发生器以及氧气瓶附近严禁点火，焊炬发火时，不可正对他人和自己。

十六、气割时，喷出的火焰成中性火焰，工件预热至金属在氧气中的燃烧温度，再打开切割氧气阀。