碳钢焊条
常用焊条说明及用途
常用焊条说明及用途常用焊条是一种金属焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接作业中。
它是由焊芯和焊剂两部分组成的。
焊芯是焊接时产生熔池的主要部分，焊剂则是辅助熔化和填充焊缝的材料。
以下是几种常用的焊条类型及其用途：1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一种焊条。
它具有较高的强度和韧性，被广泛应用于建筑、造船、汽车、桥梁等行业。
碳钢焊条的焊剂通常含有硅、锰等元素，能提供良好的熔化和流动性，使焊接缝具有良好的密封性和机械性能。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，如不锈钢管道、容器等。
它们具有较高的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能。
不锈钢焊条的焊剂中常含有铬、镍等元素，能提供良好的抗腐蚀性，使得焊缝与母材具有相似的性能。
3.铝焊条：铝焊条主要用于焊接铝合金材料，如航空、汽车、电子等行业。
铝焊条具有良好的导电性、导热性和良好的可塑性。
铝焊条的焊剂中常含有锂、硅等元素，能提供较好的熔化性和抗氧化性，使焊缝具有良好的强度和外观。
4.高合金焊条：高合金焊条通常用于焊接具有特殊性能要求的材料，如高温合金、耐腐蚀合金等。
高合金焊条具有较高的抗氧化性、高温硬度和良好的机械性能。
根据不同的应用要求，高合金焊条的焊剂中含有不同的合金元素，以满足不同的焊接需求。
5.胶体焊条：胶体焊条是一种特殊类型的焊条，其焊剂中加入了胶体成分，使得焊条的使用更加方便。
胶体焊条通常用于焊接高强度钢结构、以及需要较高焊接速度的场合。
它具有良好的焊缝形态、良好的机械性能和较高的焊接效率。
6.鋼絲焊條：鋼絲焊條是一種特殊類型的焊條，其焊芯部分是由鋼絲織成的。
它的焊接速度快，使用方便，特別適用於大面積焊接和連續焊接作業。
鋼絲焊條通常用於焊接鋼結構、蒸汽鍋爐、動力巡護船等大型結構件。
总之，焊条作为一种常见的焊接材料，其种类繁多，能够满足不同行业、不同材料的焊接需求。
根据不同的焊接材料和要求，选择合适的焊条能够提高焊接质量和效率，确保焊接过程的可靠性和安全性。
碳钢焊条规范
碳钢焊条规范碳钢焊条规范一、引言碳钢焊条是常用的一种电焊材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
为了保证焊接质量和安全性，有必要制定碳钢焊条的规范，以便操作人员能够正确使用焊条并进行安全、高质量的焊接工作。
二、焊条的分类和规格要求1. 焊条的分类：按照焊接工艺和焊接位置的要求，碳钢焊条可以分为手工焊条和自动焊条两类。
2. 焊条的规格要求：焊条的外观应平整、光滑，无明显的沟槽、气泡、裂纹等缺陷。
焊条的直径和长度应符合工艺要求，焊条的标志和批号应清晰可辨。
三、焊条的储存和保护1. 储存条件：焊条应存放在干燥、通风良好的室内，远离潮湿和酸碱物质，以防止焊条的吸潮和受到腐蚀。
2. 焊条的保护：焊条在储存和使用过程中应避免受到机械挤压和撞击，禁止将焊条和其他金属材料直接接触，以免产生火花。
焊条的包装袋应密封，以防止焊条的氧化。
四、焊接工艺1. 准备工作：焊接前应对要焊接的材料进行清理和预处理，确保无油、锈蚀和其他杂质。
焊接部位应平整、边缘清晰，并做好对齐和定位。
2. 焊接方法：根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气保焊等。
操作人员应熟练掌握焊接技术，控制好电流、电压和焊接速度等参数。
3. 焊接顺序：焊接时应按照预定的顺序进行，从上到下，从内到外，保证焊缝的均匀性和一致性。
4. 焊接质量：焊接完成后应对焊缝进行检查，确保焊缝没有裂纹、气孔、疤痕等缺陷。
焊缝应均匀、牢固，与母材的结合紧密。
五、焊接安全1. 保护用具：操作人员在焊接过程中应佩戴合适的防护用具，如焊接面罩、手套、围裙等，以防止受到电弧辐射和飞溅的伤害。
2. 通风设施：焊接现场应有良好的通风设施，确保焊接过程中产生的烟雾和有害气体能够及时排除，避免对操作人员的健康造成损害。
3. 灭火设备：焊接现场应备有灭火器材，以防止火灾发生。
操作人员应熟悉灭火器材的使用方法，及时进行灭火。
4. 安全规范：操作人员应遵守焊接操作规范，不得擅自操作或超负荷使用设备，保持焊接现场的整洁和有序，避免发生事故。
碳钢焊条 成分 -回复
碳钢焊条成分-回复碳钢焊条的成分是由以下几个主要元素组成：铁（Fe），碳（C），锰（Mn），硅（Si），硫（S），磷（P）和少量的其他杂质。
这些元素的含量和比例对焊接性能和钢的性质有着重要影响。
首先，我们来了解碳钢焊条所含的最主要元素——铁。
铁是碳钢的主要成分，其含量一般在98以上。
铁是钢的基础元素，它具有较高的强度和硬度，但其延展性和韧性较低，所以需要通过掺入其他元素来进行调节。
碳是碳钢中的第二大元素。
其含量可以根据要求在0.05至2.0之间。
碳的添加对钢的硬度、强度和耐磨性都有着显著的影响。
较高的碳含量会提高钢的硬度和强度，但会降低钢的韧性和冲击韧性，因此要根据使用的具体要求来确定碳的含量。
另一个重要的元素是锰。
锰含量在焊条中通常控制在0.8至1.5之间。
锰的主要作用是提高钢的硬度、强度和韧性，同时还能增加钢的抗疲劳性和耐冲击性。
锰还能促进钢的晶体细化，改善焊接性能和机械性能。
硅是碳钢焊条中的另一个重要元素，其含量一般在0.1至0.6之间。
硅的添加可以提高钢的强度、硬度和韧性，同时还能改善钢的耐磨性和耐蚀性。
硅还能降低焊条的熔化温度和表面张力，促进焊接的稳定性和流动性。
硫和磷是碳钢焊条中的两个常见的杂质元素。
它们的含量要尽量低，因为它们会降低钢的韧性和冲击韧性。
特别是硫，它会导致焊缝产生气孔和裂纹，降低焊接质量。
焊条中的硫含量通常控制在0.04以下，磷的含量则要控制在0.04至0.12之间。
除了上述主要元素外，碳钢焊条中还可能含有一些其他杂质，如氧、氮、氢、钾等。
这些杂质的含量要尽量降低，以保证焊接质量。
总结一下，碳钢焊条的成分主要包括铁、碳、锰、硅、硫、磷和一些其他杂质。
它们的含量和比例对焊接性能和钢的性质有着重要影响。
通过合理调节这些元素的含量，可以获得具备良好焊接性能和机械性能的碳钢焊接材料。
17常用碳钢低合金钢推荐选用的焊条
17常用碳钢低合金钢推荐选用的焊条碳钢和低合金钢是常见的金属材料，因为其广泛应用，选择合适的焊条是至关重要的。
下面将为您推荐一些常用的碳钢和低合金钢焊条。
1.ER70S-6焊条：这是一种常用的碳钢焊条，适用于焊接碳钢和低合金钢结构件，如船舶、桥梁、建筑物等。
该焊条具有优良的焊接性能和较高的强度。
2.E7018焊条：这是一种低氢焊条，适用于焊接低合金钢结构，如压力容器、管道等。
该焊条具有稳定的弧和较高的韧性。
3.E6013焊条：这是一种全位置焊条，适用于焊接碳钢结构，如汽车、家具、钢铁制品等。
该焊条具有良好的焊接性能和易操作性。
4.E7016焊条：这是一种低氢钾钙焊条，适用于焊接低合金钢结构，如输油管线、化工罐体等。
该焊条具有良好的焊接性能和耐热性。
5.E6010焊条：这是一种碳钢焊条，适用于焊接厚板和管道钢材。
该焊条具有良好的穿透性和抗裂性能。
6.E8018-B2焊条：这是一种低氢焊条，适用于焊接高强度低合金钢结构，如船舶、桥梁等。
该焊条具有优良的强度和韧性。
7.E7010-G焊条：这是一种碳钢焊条，适用于焊接重型和高强度结构，如钢板、铁路车辆等。
该焊条具有良好的穿透性和抗裂性能。
8.E8018-C1焊条：这是一种低氢焊条，适用于焊接高强度低合金钢结构，如石油设备、化工厂等。
该焊条具有良好的焊接性能和耐热性。
以上为常用的碳钢和低合金钢焊条的推荐选用，根据具体焊接需求、焊接材料以及工作环境等因素，选择合适的焊条非常重要。
另外，为了确保焊接质量，还应注意正确的焊接工艺和操作技巧。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。
不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。
下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。
1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。
常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。
E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。
E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。
E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。
E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。
E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。
E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。
E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。
3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。
E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。
E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。
ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。
ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。
在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。
e43焊条标准
e43焊条标准摘要：1.焊条概述2.E43焊条的性能与特点3.E43焊条的应用领域4.E43焊条的焊接工艺5.选购与存储注意事项6.总结正文：一、焊条概述焊条是一种用于金属焊接的焊接材料，通过熔化填充焊缝，使焊缝与母材相结合。
在众多焊条中，E43焊条是一种广泛应用的焊条，具有良好的焊接性能和实用性。
二、E43焊条的性能与特点E43焊条，全称为“碳钢药皮焊条”，是一种酸性焊条，其熔敷金属具有良好的力学性能和抗裂性能。
E43焊条的熔敷金属碳含量约为0.12%-0.25%，适用于多种焊接工艺，如手弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
三、E43焊条的应用领域E43焊条适用于各种碳钢结构的焊接，如桥梁、压力容器、建筑结构、机械设备等。
此外，E43焊条还可用于不锈钢、铸铁等材料的焊接，但需根据具体情况选择相应的焊接工艺。
四、E43焊条的焊接工艺在使用E43焊条进行焊接时，应注意以下几点：1.焊接电流：根据焊缝宽度和板厚调整焊接电流，一般范围为80-150A。
2.焊接电压：根据焊接电流和焊缝形状调整焊接电压，一般范围为20-25V。
3.焊接速度：适当控制焊接速度，以保证焊缝质量。
4.焊接角度：焊接过程中，保持焊条与焊缝呈75°-90°角，以确保焊缝成形美观。
5.焊接环境：避免在湿度高、风力强的环境下进行焊接，以免影响焊接质量。
五、选购与存储注意事项1.选购时，应选择正规厂家生产的E43焊条，确保产品质量。
2.存储时，将焊条存放在干燥、通风、避光的环境中，远离火源，避免潮湿。
六、总结E43焊条作为一种常用的碳钢焊条，凭借其优异的焊接性能和实用性，广泛应用于各种焊接领域。
碳钢焊条
焊条及其使用碳钢焊条牌号说明：碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。
必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。
对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。
为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。
一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。
在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。
J421J421FeJ421Fe16J421X J422J422GMJ422FeJ422Fe16 J423J424 J425J426 J427J501FeJ501Fe15J501Fe18 J502J503 J505J506 J506FeJ506Fe-1 J506Fe18J506H J506D J506X J507J507FeJ507Fe16J507H J507D J507X碳钢焊条简明表牌号国家标准美国标准作用及用途J421 E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
各类焊条技术参数及用途
各类焊条技术参数及用途焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。
它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
碳钢焊条的直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
碳钢焊条有很高的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。
它的主要技术参数包括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
不锈钢焊条的材质通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。
3.铝合金焊条铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铝合金焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。
铝合金焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。
4.铜焊条铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。
5.钛焊条钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。
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碳钢焊条说明：碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。
必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。
对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。
为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。
一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。
在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。
J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421X E4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422E4303用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422GM E4303适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422Fe E4303用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16E4323用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423E4301用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425E4311适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427E4315用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501Fe E7014E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18E5024适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502E5003主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503E5001适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505E5011适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506E5016E7016用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506Fe E5018E7018用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1E5018-1E7018-1适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H E5016-1E7016-1用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D E5016E7016专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506X E5016E7016适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507E5015E7015用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe E5018E7018用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J507Fe16E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V 和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H E5015E7015用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。
J507D E5015E7015专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。
J507X E5015E7015适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。
低合金结构钢焊条说明：低合金结构钢焊条指抗拉强度级以上，用作结构焊接的低合金高强度钢焊条。
选用焊条通常根据钢材化学成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行全面考虑，必要时采取一定的工艺措施，保证焊接质量。
1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。
2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。
3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。
4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。
5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。
6、对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。
并采取预热和缓冷措施。
7、铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。
8、提供电焊条的电流范围，仅供参考。
工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。
J506R E5016-G E7016-G 适用于低温高韧性材料的焊接，如采油平台、船舶及高压容器等重要结构的焊接。
J507R E5015-G E7015-G 适用于压力容器的焊接，也可用于其他低合金钢重要结构的焊接，如16Mn、16MnR等。
J506RH E5016-G E7016-G 适用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要结构焊接。
如海洋平台、船舶、压力容器等。
J507RH E5015-G E7015-G用于船舶、桥梁、高压管道、压力容器、锅炉、海上平台等重要焊接结构。
J507Ni E5015-G E7015-G适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。
J507FeNi E5018-G E7018-G适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。
J507NiTiB E5015-G E7015-G 用于船舶、锅炉、压力容器、矿山工程机械、海洋工程结构及其它重要结构的焊接。
J507NiTiAl E5015-G E7015-G用于相应强度等级的低合金钢重要结构，如AG50钢板焊接。
J555E5511-G E8011-G 用于相低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊。
J556E5516-G E8016-G用适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。
J556RH E5516-G E8016-G用适用于压力容器、海洋采油平台、船舶等低合金钢重要结构。
J557E5515-G E8015-G用适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。
J606E6016-D1E9016-D1用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN等钢。
J606RH E6016-G 用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。
J607E6015-D1E9015-D1用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN。
J607RH E6015-D1E9015-D1用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。
J707E7015-D2E10015-D2主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。
15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后结构可在焊态或回火（550-650℃）条件下工作。
J707Ni E7015-G E10015-G 用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构。
如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高强度钢。
J707RH E7015-G E10015-G 用于船体结构的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa级的高强钢重要结构的焊接。
J757E7515-G E11015-G用于焊接抗拉强度相当于740Mpa左右的低合金高强钢结构。
J757Ni E7515-G E10015-G 主要用于相应强度级别的钢，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接结构。
J807E8015-G 主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金高强钢结构的焊接。
J857E8515-G E12015-G用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢结构。
J857Cr E8515-G E12015-G 用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。