MBD技术介绍
mbd的名词解释
mbd的名词解释MBD，即Model-Based Design（基于模型的设计），是一种在工程领域广泛应用的设计方法论。
它以模型为中心，通过建立和分析系统的数学模型，实现复杂系统的设计、开发和验证。
MBD集成了建模、仿真、代码生成和自动化测试等环节，帮助工程师在系统设计过程中提高生产力和质量。
本文将对MBD的定义、特点以及应用领域进行解释和分析。
一、MBD的定义MBD可被描述为一种综合利用计算机模型来进行设计和开发的方法。
传统的设计方法往往需要用户手动编写代码，并在实际系统中进行验证。
而MBD则通过使用数学模型来描述系统，代替了繁琐的手写代码过程，从而提高了设计效率和准确性。
MBD常常在各种工程领域中使用，如电子、汽车、航空航天等，以及工业自动化和控制系统等领域。
二、MBD的特点1. 模型驱动：MBD建立在数学模型的基础上，通过建模和仿真来实现系统设计的目标。
用户可以使用各种建模工具，如Simulink等，来构建系统的数学模型，然后进行仿真和验证。
这种模型驱动的设计方法使得工程师能够更加直观地理解系统的行为。
2. 自动化代码生成：MBD不仅可以用于系统设计和仿真，还可以通过自动化代码生成实现系统的实际部署。
通过将数学模型转换为可执行代码，MBD能够大大减少手动编写代码的工作量，确保代码的正确性和一致性。
此外，MBD还可以生成可嵌入式系统使用的代码，如控制器、传感器等，进一步简化系统开发和集成。
3. 紧密集成的工具链：MBD包含了建模、仿真、代码生成和测试等环节，这些环节在一个统一的开发环境中紧密集成。
工程师可以在同一个界面下完成整个设计过程，无需在不同工具之间频繁切换，从而提高了工作效率和可行性。
此外，MBD还支持多人协同工作，使得团队成员之间能够更好地进行沟通和合作。
三、MBD的应用领域1. 汽车工程：MBD在汽车工程领域的应用非常广泛。
通过建立车辆动力学模型，设计师可以对整车性能进行分析和优化，如加速度、转向和刹车等。
依据MBD技术的船舶数据集定义与标注方法
依据MBD技术的船舶数据集定义与标注方法MBD技术（Model-Based Design，基于模型的设计）是一种通过使用实时仿真模型进行系统设计、开发和验证的方法。
在船舶领域，MBD技术可以用于船舶数据集的定义和标注方法。
船舶数据集的定义是指确定需要收集和记录的船舶相关数据的过程。
在MBD技术中，船舶数据集的定义是基于船舶设计和性能要求的。
这些数据可以包括船舶的尺寸、重量、稳性参数、推进系统特性、船舶航行性能等。
通过定义船舶数据集，可以为船舶设计和仿真提供必要的输入和验证。
船舶数据集的标注方法是指对收集到的船舶数据进行注释和标记的过程。
在MBD技术中，船舶数据集的标注方法可以包括以下几个方面：1.标注船舶性能参数：船舶性能参数是船舶数据集中最关键的部分之一、这包括标注船舶的速度、加速度、舵角、推力等信息。
通过标注这些参数，可以准确地模拟船舶在不同情况下的性能。
2.标注船舶航行状态：船舶航行状态包括船舶的位置、航向和姿态等信息。
这些信息是进行船舶运动模拟和控制的基础。
通过标注船舶航行状态，可以为仿真模型提供准确的输入和实时的反馈。
3.标注船舶传感器数据：船舶传感器数据是指通过安装在船舶上的传感器收集到的物理量数据，如温度、压力、湿度等。
通过标注船舶传感器数据，可以为船舶的监测和控制提供实时的信息。
4.标注船舶环境数据：船舶环境数据是指船舶所处环境的相关数据，如海洋环境参数、风速、海浪等。
通过标注船舶环境数据，可以为船舶的设计和运行提供参考和验证。
5.标注船舶系统数据：船舶系统数据是指与船舶相关的系统数据，如推进系统的功率、燃料消耗等。
通过标注船舶系统数据，可以对船舶的性能和效率进行评估和优化。
在使用MBD技术进行船舶数据集的定义和标注时，需要注意以下几个方面：1.数据质量：确保数据的准确性和可靠性，避免数据的误差和偏差对模型和仿真结果的影响。
2.数据一致性：保持数据的一致性，确保各种数据的衔接和关联，以提高模型的准确性和可靠性。
MBD技术在飞机制造中的应用
MBD技术在飞机制造中的应用随着科技的不断发展，MBD（Model-Based Definition）技术以其独特的优势在飞机制造中发挥着越来越重要的作用。
本文将详细介绍MBD技术的概念、发展历程以及在飞机制造中的应用现状和未来发展趋势。
MBD技术是一种基于模型的定义方法，它利用三维模型来定义产品及其制造过程，包括产品设计、制造、检验等多个环节。
MBD技术的出现，使得产品设计不再受限于传统的二维图纸，而是通过三维模型进行定义，提高了设计效率和准确性。
MBD技术的发展历程可以追溯到20世纪90年代，随着计算机辅助设计（CAD）技术的不断发展，MBD 技术逐渐成熟并被广泛应用。
在飞机制造中，MBD技术得到了广泛应用。
以下是MBD技术在飞机制造中的主要应用：飞机设计：利用MBD技术，设计师可以在三维模型中直接进行设计，避免了传统二维图纸设计过程中可能出现的数据不一致、误解等问题，提高了设计效率和准确性。
飞机制造：MBD技术使得制造过程更加精细化、自动化和智能化。
通过MBD模型，可以更加准确地指导生产过程，提高生产效率和质量。
飞机管理：MBD模型可以用于对飞机制造过程中的各种数据进行分析和管理，提高了数据管理的效率和准确性，有利于改进生产过程和提高产品质量。
MBD技术在飞机制造中具有明显的优势，但也存在一些不足。
主要优势包括：提高设计效率和准确性、减少生产过程中的错误、提高生产效率和质量等。
不足之处包括：MBD技术需要较高的技术水平、初始投入成本较高、数据管理难度加大等。
随着技术的不断发展，MBD技术在未来将有更广阔的发展前景。
以下是MBD技术在飞机制造中的未来发展趋势：MBD技术与数字化工厂的结合：未来，MBD技术将更加深入地与数字化工厂相结合，实现从设计到制造、维修等全生命周期的数字化管理，进一步提高生产效率和质量。
MBD技术与仿真技术的结合：利用MBD技术与仿真技术的结合，可以在制造之前对飞机的性能进行全面仿真和优化，提高飞机的性能和可靠性。
MBD机械设计技术简介
MBD机械设计简介一、MBD技术研究背景及意义工程定义需要明白和无歧义的表达，中国古代就有物理实体模型（如：故宫“样式张”）和二维绘图法表达工程思想。
从1795年法国科学家蒙日系统的提出画法几何原理，1840年发明蓝图以来，工程师们一直使用标准二维平面工程视图来描述产品，使其成为第一代工程语言。
令人惊异的是虽然数百年间，人类的工程技术发生了天翻地覆的变化，但工程设计工具却没有发生根本性的进步，我们使用与哥伦布时代设计航海船时几乎相同的设计工具来设计航天飞机！这种工程设计语言的缺陷是显而易见的，设计师在设计新产品时，首先涌现在脑海里的是三维的实体形象而不是平面视图。
但为了向制造它的人传递产品的信息，必须将这个活生生的实体通过严格的标准和投影关系变成为复杂的、但为工程界所共识的标准工程图。
这当中的浪费不仅是投影图的绘制，还包括了从实体形象向抽象的视图表达方式转换的思维，以及在转换过程中不可避免出现的表达不清和存在歧义。
制造工程师、工人在使用这种平面图纸时，又要通过想象恢复它的立体形状，以理解设计意图。
这又是一番思维、脑力和时间的浪费。
平面图纸的再利用能力几乎没有，定义的质量完全依赖设计人员的个人能力。
有时不是创意而是对平面图形的理解程度、制图技术的好坏往往是能否设计、制造出好的产品的关键。
对二维图样的绘制和理解是需要严格的专门训练，要求工程人员有良好的空间想象能力。
直到今日画法几何和工程制图仍然是工科大学最重要的必修课之一。
二百年来，制造业为这种平面图形的转换付出了巨大的代价。
为实现贯穿于飞机全生命周期的三维数字化制造技术，以集成的三维数字化模型替代二维工程图纸成为唯一制造依据的本质，建立了三维数字化设计制造一体化集成应用体系，真正达到无图纸、无纸质工作指令的三维数字化集成制造。
当前，我国航空制造业的数字化技术发展迅猛，三维数字化设计技术和数字化样机技术得到了深入应用。
同时，随着计算机和数控加工技术的发展，传统以模拟量传递的实物标工协调法被数字量传递为基础的数字化协调法代替，缩短了型号研制周期，提高了产品质量。
基于MBD的智能化工艺设计技术研究
基于MBD的智能化工艺设计技术研究近年来，随着信息技术和人工智能的快速发展，智能化工艺设计技术逐渐成为研究的热点之一。
基于MBD（Model-Based Design）的智能化工艺设计技术，以模型为核心，利用计算机和软件工具来辅助工艺设计、优化和控制，具有减少试验成本、提高工艺设计效率和质量的优势。
本文将对基于MBD的智能化工艺设计技术进行探讨和研究。
一、MBD技术的基本原理MBD即基于模型的设计，是一种以模型为基础的设计方法。
它通过将系统的各个组成部分用数学模型表示，通过对模型的建立和仿真，实现对系统性能和行为的分析和优化。
MBD技术包括三个要素：模型、仿真和优化。
模型是MBD技术的核心，它对系统进行了简化和抽象，并且可以跟踪系统的各个组成部分之间的关系和相互作用。
仿真是模型的一种应用形式，通过对模型进行仿真可以实现对系统行为和性能的预测和评估。
优化则是通过对模型进行参数的调整和优化，实现系统性能的最大化或最优化。
二、基于MBD的智能化工艺设计技术的研究内容1. 基于MBD的工艺设计方法论研究基于MBD的智能化工艺设计技术的关键是建立适合于工艺设计的数学模型。
在此基础上，需要研究工艺设计的方法、流程和规范，使其能够满足实际工艺设计的需求，并提高工艺设计的效率和质量。
3. 基于MBD的智能化工艺设计案例研究为了验证基于MBD的智能化工艺设计技术的可行性和有效性，需要进行一系列的案例研究。
通过实际工艺设计案例的应用，可以评估该技术在不同工艺设计问题上的表现，并提出相应的改进意见。
三、基于MBD的智能化工艺设计技术的应用和展望基于MBD的智能化工艺设计技术具有广阔的应用前景。
它可以应用于各个工艺设计领域，例如化工、制药、电子等行业。
它可以与其他工艺优化技术相结合，形成更为强大的工艺设计和优化方法。
基于MBD的智能化工艺设计技术可以与人工智能技术相结合，实现更加智能化和自动化的工艺设计。
基于MBD的智能化工艺设计技术是一项具有广阔应用前景的研究方向。
MBD技术的定义与运用分析
信 息 技 术5科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI:10.16661/j.c n k i.1672-3791.2017.25.005MBD技术的定义与运用分析祝光旭（重庆升普元创科技有限公司 重庆 400000）摘 要:三维模型的定义正在引领全球制造业的一场技术革新。
其影响力不亚于从手工绘图到计算机绘图的变革。
基于模型的定义(MBD)全三维设计技术,是将产品所有相关设计定义、设计属性和加工制造信息等都在产品三维模型中进行数字化三维定义,实现设计到加工无纸化操作。
该技术源于波音公司,目前在中国航空领域得到广泛运用。
为了让广大制造业企业更加深入了解MBD技术,文章针对MBD技术如何在制造业企业运用进行阐述。
关键词:三维模型定义 MBD技术 数字化样机 无纸化中图分类号: TH122文献标识码:A文章编号:1672-3791(2017)09(a)-0005-02随着国产商用大飞机C919试飞成功,中国制造得到了世界认可。
伴随着国内外媒体的深入报道,在C 919研制过程中,先进的技术手段和系统被人们所熟知。
M BD技术是目前大家广泛关注的技术之一。
MBD （Model Bas e d Defin ition）技术作为数字化协同设计制造技术的技术信息载体是数字化协同设计制造技术中的关键应用技术,是设计与制造部门必须紧密协同,实现无纸化制造的必要手段。
1 产品设计定义演变过程产品设计定义需要明白、清晰的表达。
在古代,中国就有物理实体模型和二维绘图法表达工程设计思想。
从1795年法国科学家蒙日系统的提出画法几何原理,以及1840年发明蓝图以来,工程师们一直使用标准手绘二维平面工程视图来表达产品设计,手绘二维工程图代表了第一代工程语言。
在科学技术飞速发展的近百年间,工程技术发生了巨大变化,特别是随着计算机的飞速发展,工程设计手段和工具也产生了颠覆式的演变。
纵观发展演变过程,可以分为三个阶段。
MBD技术的发展历程与展望
汇报人：日期:contents •MBD技术概述•MBD技术的关键技术•MBD技术的发展趋势•MBD技术的挑战与解决方案•MBD技术的实际应用案例•MBD技术的未来展望目录MBD技术概述01•MBD技术的定义：MBD（Model-Based Design）技术是一种基于模型的设计方法，它使用计算机模型来描述产品、过程和系统的行为和性能。
MBD技术广泛应用于航空、汽车、船舶、电子、工业设备等领域，是一种现代化的设计方法。
MBD技术的定义•MBD技术的应用范围：MBD技术被广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车、船舶、电子设备、工业设备等。
它可以帮助设计师在早期阶段发现和解决潜在的设计问题，提高设计的可靠性和效率。
MBD技术的应用范围•MBD技术的发展历程：MBD技术自20世纪90年代初期开始发展，最初主要用于机械工程领域。
随着计算机技术和数值模拟技术的发展，MBD技术的应用范围逐渐扩大，涉及更多的领域和复杂的设计问题。
如今，MBD技术已经成为一种成熟的设计方法，被广泛应用于各种行业。
MBD技术的发展历程MBD技术的概念开始出现，最初主要用于机械工程领域。
20世纪90年代初期随着计算机技术和数值模拟技术的发展，MBD技术的应用范围逐渐扩大，涉及更多的领域和复杂的设计问题。
20世纪90年代中期MBD技术逐渐成熟，成为一种广泛使用的现代化设计方法。
21世纪初随着数字化设计和智能制造的快速发展，MBD技术的应用前景更加广阔，被广泛应用于各种行业。
近年来MBD技术的关键技02术基于物理原理和实际数据建立模型，涵盖系统各个组成部分及其相互关系。
模型建立模型验证模型确认通过实验和实际运行数据验证模型的准确性和可靠性。
确认模型是否能够正确地描述和预测系统的行为。
030201采用各种优化算法，如梯度下降法、遗传算法等，寻找最优解。
优化算法基于模型的控制算法能够实现高效、稳定、鲁棒的控制。
控制算法通过实时数据反馈，实现实时调整和优化控制策略。
mbd技术概念
mbd技术概念MBD技术概念MBD（Model-Based Design）技术是一种基于模型的设计方法，它将系统的设计、开发和验证过程建立在数学模型之上。
该技术是一种全新的软件开发方法，它能够使开发人员更加高效地进行系统设计和开发。
一、MBD技术的背景1.1 传统软件开发方法的问题传统软件开发方法主要是基于文档编写的方式，这种方式存在以下问题：（1）文档编写需要大量时间和精力，而且容易出现错误。
（2）文档编写不利于代码重用和维护。
（3）文档编写无法满足对系统性能、可靠性等方面的要求。
1.2 MBD技术的优势与传统软件开发方法相比，MBD技术具有以下优势：（1）基于模型的设计可以更加直观地描述系统结构和行为。
（2）模型可以自动生成代码，提高代码质量和效率。
（3）模型可以方便地进行验证和测试，并且可以提前检测出潜在问题。
二、MBD技术的基本原理2.1 模型驱动设计MBD技术采用模型驱动设计（MDD）思想，即以模型为中心进行系统设计和开发。
在MDD中，模型是系统的核心，所有的设计、开发和测试都是基于模型进行的。
2.2 模型的构建MBD技术中的模型通常是基于数学模型构建的，包括状态机、数据流图、控制流图等。
这些模型可以直观地描述系统结构和行为，并且可以方便地进行验证和测试。
2.3 模型自动生成代码在MBD技术中，模型可以自动生成代码，这样可以提高代码质量和效率。
同时，代码生成器还可以根据不同平台生成相应的代码，使得软件能够在不同平台上运行。
三、MBD技术的应用领域MBD技术已经广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。
下面分别介绍一下这些领域中MBD技术的应用情况。
3.1 航空航天在航空航天领域，MBD技术主要用于飞行控制系统和导航系统等方面。
通过采用MBD技术，可以更加准确地描述飞行器的动态特性，并且能够提高飞行器的安全性能。
3.2 汽车制造在汽车制造领域，MBD技术主要用于汽车控制系统和发动机控制系统等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
19
MBD数据集公差标注
非通用公差将使用 GD&T工具进行标 注，承制单位必须 检验这些标注的公 差。
平面度的定义
孔的位置度定义 轮廓度的定义
20
20
在MBD数据集中集成 了工艺要求等原来出 现在图纸上的说明类 信息
MBD数据集为并行
设计提供了一个组
织框架，并行设计 中与工程生产相关
的信息可以集成在
6
发放零件
部装、总 装AO的 核实盖章 气 密 试 验 系统 安装 测试 功 能 试 验
喷 漆
工艺规划
情报 档案馆
CPC/ PDM 平台上 发放数 据 启动数 据的二 次发放 33-68
工艺设计
生产准备
生产制造
飞机交付
合作伙伴„... 工装流程„...
制工部
总工艺 方案规 划
编制 MBOM
TDR/ TO 组件FO
编制 AO
编制 MPR 审核 接收、发 放、跟踪 AO/ AAO/FO 确定工时 质量控制 总检
12
12
ASME Y14.41-2003
依据ASME14.41的要 求。 在3维模型中表达所 有几何特征和尺寸公 差要求。
设计模型 实体 几何模型 附加 几何元素
3维 尺寸、 公差和 注释
零件坐标系统 (PCS， Part Coordinate System )
13
13
MBD数据集的组成
相关设计数据 实体模型 零件坐标系统 三维标注尺寸、公差和 注释 工程注释
基于模型定义（MBD） 的飞机装配工艺设计技术
1
1
MBD的定义
用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息，详细规定
了三维实体模型中产品定义、公差的标注规则和工艺信息的表达
方法。三维实体模型成为生产制造过程中的唯一依据, 改变了传 统以工程图纸为主,而以三维实体模型为辅的制造方法。
MBD-Model Based Definition 基于模型的定义
一起
21
21
知识产权
建模比例
建模标准
尺寸单位
22
22
加工精度
加工注意事项
通用公差
23
23
旗注标识
旗 注 描 述
ห้องสมุดไป่ตู้24
24
捕获视图
25
25
工艺衍生模型
应用MBD技术后，不仅产品定义形式上发生了
转变，同时企业工作模式以及数据传递管理模式也
发生了改变。需要在MBD设计模型的基础上创建工
艺衍生模型，增加必要的工艺信息。值得注意的是，
32
32
工艺衍生模型
工艺衍生模型的分类：
按用途分类 表达余量的工艺衍生模型 工艺耳片凸台类的工艺衍生 模型 工艺要求的表达模型 质检工艺衍生模型 加工指令的工艺衍生模型
33
33
工艺衍生模型
按文件组织形式分类 三维轻量化模型 二维截图 捕捉 二维简图 三维数据在不同部门进行传递 时因其数据量非常庞大（有时 为一个整机模型），因此需要 将模型转化成一种数据量较小 同时又不至于丢失必备信息的 文件形式，例如可以将模型转 换成“.cgr”或者“.3dxml”格 式的文件，这些文件可以充分 保留模型的外形信息，过滤掉 了模型复杂的建模信息，使数 据量大大缩减。
波音公司于2003年制订了“数字化产品定义数据规程”
（Digital Product Definition Data Practices）ASME
Y14.41-2003标准。其主导思想不只是简单地将二维
图纸的信息反映到三维模型中去，而要“充分利用三 维模型所具备的表现力，去探索便于用户理解、更具 效率的设计信息表达方式。”
（MBD数据集集成了原来见于传统图纸上的公差、标志 和“文本”类的信息，并依靠一系列的标准规范将这 些信息集成在3维的CAD模型中）
5
5
应用MBD技术的意义
以3D模型作为唯一的制造依据：
实现真正的单一数据源，保证设计数据的唯一性 消除可能的双源数据之间的不协调 方便数据管理，提高数据安全性
6
6
应用MBD技术的意义
30
工艺耳片
蒙皮上预留工艺耳片
30
工艺衍生模型
工艺衍生模型的分类：
按用途分类 表达余量的工艺衍生模型 工艺耳片凸台类的工艺衍生 模型 工艺要求的表达模型 质检工艺衍生模型 加工指令的工艺衍生模型
31
31
工艺衍生模型
工艺衍生模型的分类：
按用途分类 表达余量的工艺衍生模型 工艺耳片凸台类的工艺衍生 模型 工艺要求的表达模型 质检工艺衍生模型 加工指令的工艺衍生模型
三维方式的产品形状,二维图纸的部分形状和注释 三维形状与二维注释之间的数字连接 3D 独立模型（新一代产品定义技术） 三维方式的产品形状以及包含制造特征在内的三 维注释标注
M B D
4
4
MBD技术的特征
MBD数据集应包括精确的实体模型、3维尺寸标注、 注释和公差标注等信息来完整定义一个产品的所有要 求。
15
15
GB/T24734-2009 数字化产品定义数据通则
16
16
GB/T24734-2009 数字化产品定义数据通则
17
17
MBD公差特征的表达
平面度特征 基准面特征符号 此表面为 基准面A
18
18
MBD数据集的坐标系统
零件坐标系统通常 安置在主基准面和 第二、第三基准面 的交点处。
19
双数据源定义（传统模式）
3D Model 2D Drawing
单源定义（3D MBD）
3D Model
强制比较（基于图纸检查模型） 增加了工程错误和更改 零件设计准备时间长 存储/复制产品定义困难 装配协调性差 高成本
定义数据统一（单源） 提高了工程质量 减少了零件设计准备时间 电子化的存储和传递 协调性好 减少成本 易于向下兼容
过程，方法
标准、规范
9
9
MBD设计模型—全三维定义的方法、 规范
全3D设计规范是全三维设计的基础。需要针对产
品定义、工艺设计和制造特点来建立三维标注的标准
和规范。目的是：以技术人员明白的方式，将各工序
所必须的表达意图添加到三维模型中去。
10
10
MBD设计模型—全三维定义的方法、 规范
虽然三维模型包含了二维图纸所不具备的（详细
准确的）形状信息，但是，以前的三维数模中不包括
几何公差、尺寸公差、表面粗糙度、材质、热处理和
表面处理方法、润滑剂及润滑方式、油漆涂刷范围和
颜色、要求符合的规格与标准等，这些非形状或非几
何信息仅靠形状是无法表达的。
11
11
MBD设计模型—全三维定义的方法、 规范
基于这一情况，美国机械工程师协会（ASME）联合
工程数据发放到飞机交付的整个零件加工装配生产的全过程
工艺规划
情报 档案馆
CPC/ PDM 平台上 发放数 据 启动数 据的二 次发放
工艺设计
需要EBOM
生产准备
生产制造
飞机交付
1
33-68
合作伙伴„... 工装流程„...
制工部
总工艺 方案规 划
编制 MBOM
1 MBOM结构树，导 3
质量 管理部 项目 运营部 发展 规划部 8K/12K 物流 入到系统中
28
28
工艺衍生模型
工艺衍生模型的分类：
按用途分类 表达余量的工艺衍生模型 工艺耳片凸台类的工艺衍生 模型 工艺要求的表达模型 质检工艺衍生模型 加工指令的工艺衍生模型
29
29
工艺衍生模型
工艺衍生模型的分类：
按用途分类 表达余量的工艺衍生模型 工艺耳片凸台类的工艺衍生 模型 工艺要求的表达模型 质检工艺衍生模型 加工指令的工艺衍生模型
零件生产交付状态的说明，定义了与工程要 求偏离的一些制造要求，具有“更改字 母”、“版次”、“生产架次”等信息 详细的零件加工 步骤和检验步骤
4
3
编制FO 零件TO/TOC
5
1K/2K 目前是纸质文件，内容是关 联相关的工程产品版本、记 录当前有效的版本与飞机架 次之间的关系
FO中操作检验数 据的实例化
模型几 何信息 补充的辅助 几何信息 工程注释 标准注释
基准 坐标系 实体模型 MBD数据集
尺寸公差
注释
其它
材料要求
其它定义数据及要求
几何元素
材料要求
MBS MDF ……
三维标注 旗注几何
14
14
波音数字化定义规范
BDS-600 BDS-601 BDS-602 BDS-610 BDS-622 BDS-624 BDS-640 BDS-641 BDS-642 BDS-644 BDS-647 BDS-651 BDS-660 BDS-662 BDS-680 基于模型的定义－数据集的一般要求 基于模型的定义－数据集和模型的识别 基于模型的定义－数据集修订版本 基于模型的定义－缩略语、简称和定义 基于模型的定义－CATIA V5 基于模型的定义－EDS（UG） 基于模型的定义－机加零件 基于模型的定义－金属板料零件 基于模型的定义－铸件和锻件 基于模型的定义－夹层复材结构件 基于模型的定义－管路弯曲数据集 基于模型的定义－零件的另一种表示方法 基于模型的定义－装配件 基于模型的定义－导线束装配/连接线和电缆装配 基于模型的定义－标准零件建模要求
我国的大飞机设计和制造现在也正逐步实施和应用
MBD技术，该项技术对飞机装配技术必然会带来实质性
的变革。
3
3
产品定义的演变
传 统
数 字 化 定 义
2D 工程图 二维方式的产品形状及注释 2D 工程图 + 3D 模型方式 （第一代产品定义技术） 三维方式的详细形状及二维图纸规则形状和注释