人工挖孔桩入岩爆破知识分享
人工挖孔桩爆破
本工程爆破采用两种方法进行：动态爆破和静态爆破。
1.动态爆破：爆破时为保护已浇护壁不受破坏，减少超爆或欠爆工程量，保持周边岩石的完整性，本工程决定采用严格控制周边界限的光面爆破方法进行设计与施工，采用毫秒差电雷管分段，限制最大一段装药量，具体参考安全距离部分。
三、爆破参数的确定1、地下室浅眼松动爆破（1）孔深h=2.0m，对于不足2.0m地方按实际高度超深20cm进行钻眼（2）孔距a=0.8m（3）排距b=0.6m（4）单位耗药量q=0.45kg∕m3（5）Q=qabh=o.45×0.8×0.6×2=0.432kg为便于施工取0.4kg（6）对于部分大块孤石爆破，其钻眼深度为孤石厚度三分之二，单位耗药量q=0.2kg/m3 （7）炮孔布置采用三角形式，排式超爆，同一排药量超过最大一段限制药量时，再分数段。
雷管段数取1、2、3、4…………。
2、人工挖孔桩爆破本工程桩两种桩径，一种为φ1.3m,加上护壁厚度为φ1.6m，另一种为φ2.4m，加上护壁厚度为φ2.8m，对于为，桩径工程桩应分别进行参数选择。
炮孔布置图参见图5和图6。
由于孔径小，夹制作用比较大，结合公司多年来人工挖孔桩爆破的实践经验，对于φ3.0m 以内的孔桩，其炮眼深度在0.8—1.2m之间为宜。
钻眼孔径取φ40mm钻头。
对于炸药单耗可用下式计算式中f——岩石坚固性系数；s——孔桩断面积m2；Ke——考虑炸药爆力P（毫升）的校正系数，Ke=525/P炮眼数目可按下式估算N=3.30K3√FS2 ⑵式F——岩石坚固性系数S——孔桩断面积m2K——修正系数，对于光面爆破取1.8-2.2将有关数据代入⑴和⑵式，并通过调整，得出Ф1.6M和Ф2.8M爆破参数如下表。
孔桩爆破相邻两段时间差不小于100ms。
表一Ф1.6M孔桩爆破参数表四、装药由于大多数炮孔都有水存在，因此，选用能在水下作业的防水乳胶炸药，为配合钻眼孔径，选用药卷直径Ф32mm，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细沙或粗沙密实者塞。
工程地质知识：高速公路人工挖孔桩施工孔内爆破注意事项
工程地质知识：高速公路人工挖孔桩施工孔内爆破注意事项 1）爆破工序需要专门的爆破队伍施工，该队伍需要具备相当的资质，须经当地公安部门审批批准。
2）参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。
装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
3）爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，实行双人双锁管理，不得放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离保持15米以上。
4）向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
5）起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和引爆人外，其他人员必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，引爆后引爆人和监护人必须马上撤到安全区。
装药前，应将的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知当地有关部门、居民和人员、并以布告形式进行张贴，做到家喻户晓。
装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地，并设专人警卫。
该场地应标以醒目的标志（白天插红旗，孔下或露天的晚上挂红灯），场地内要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。
6）警戒与信号设置：爆破警戒，必须设在危险区的边界外、并设有明显的标志，爆破的警戒标志，应采用警示牌、警示灯（夜间）、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。
起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到：第一次信号预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。
并向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
该信号发出后准许起爆站站长（或下令负责起爆的人员）起爆。
第三次信号解除警报信号。
未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除指挥长（或爆破工作领导人）批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。
人工挖孔入岩爆破技术简介
１２ ・ ２
第３ ４卷 第 ３ ６期 ２００８年 １２月
山 西 建 筑
Ｓ－Ｌ Ｉ ＮＸＩ ＡＲＣ Ｉ （ ｒＵＲＥ Ｕ Ｈ ＴＥ
Ｖｏ ． ４ ＮＯ． ６ １３ ３ Ｄｅ ｃ． ２ ０ ０ ８
文章 编 号 ：０ ９６２ （０ ８ ３ １２０ １０ —８５ ２ ０ ）６０ ２ —２
３ 结语
混凝土桩基施工质量关 系到整个建筑物 的工程质量 ， 在桩基 耗时 过 多 ， 有 采 取 削 减 上 部 建 筑 层 数 的 方 法 ， 小 桩 基 荷 载 。 施 工过 程 中 ， 到 各 种 意 外 情 况 ， 及 时 通 知 业 主 、 理 与 设计 部 只 减 遇 应 监 也有采用轻质高强的隔墙或 其他材料 代替原设 计 的厚 重结构 而 门联系 ， 按设计 部门的设计修改通知或会议纪要进行 施工。以确
护壁 ， 因此 采 用 直 眼 掏 槽 ， 化 炸 药 ， 延 时 电 雷 管 引 爆 ， 口一 乳 秒 井 １ Ｌ 卜 兰 新 铁路 ， 基设 计 为 桩基 。 孑＇ 跨 桥 岩 层 由嘉 峪 关 台侧 一 安 西 斜 向 分 布 ， 理 明 显 。嘉 峪 关 台侧 次起 爆 的爆 破 方 案 。 层 地表 ０ｍ～６ ０ｍ 为 全风 化 片 麻 岩 ，． ． ６ ０ｍ～６ ６ｍ 为 强 风 化 片麻 ４ 钻 孔工具及 爆破 参数的确 定 ． 岩 ，． 以 下 为 片 麻 岩 ， 西 侧 地 表 ０ ｍ～ ２ ０ｍ 为 亚 砂 土 ， ４ １ 钻 孔 工 具 ６６ｍ 安 ． ． ２０ｍ～４ ４ｍ 为 角砾 土 ， ． ～６ ６ｍ 为 强 风 化 片 麻 岩 ， ． ｌ ． ． ４ ４ｍ ． ６ ６ｎ 根据 现 场 实 际 施 工 条件 ， 用 一 台 ９ｍ 及 ５台 ３ ５ｍ 选 ３ ． ３内燃
人工挖孔桩入岩爆破知识分享
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。
所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
1、爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
（1）单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为①1.3 -2.3m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据深圳市区多个高层建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K 如下表：表1岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/ m3）备注强-中风化4-61200-1600中风化6-71600-2000中- 微风化7-82000-2400微风化8-102400-3000如果孔桩的开挖直径超过2m在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mn，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
（3）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
孔桩爆破炮眼利用率n 一般可以达到85-95%,则循环进尺L x=n L= （0.85-0.95）L。
2、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4 个，周边眼7-13 个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°;周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mml 匀匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
桩基爆破及人工挖孔注意事项
桩基爆破及人工挖孔注意事项采用人工挖孔，卷扬机提升，孔壁支护类型选择护壁混凝土（15cm厚）。
为防止孔口坍塌，锁口混凝土厚度采用40cm,高1m。
1 、施工准备⑴对于斜坡上的挖孔桩，施工前进行刷坡处理，及时做好防护工作。
⑵施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置米”字型护桩并经常检验校核。
⑶孔口四周挖排水沟, 做好排水系统。
及时排除地表水, 雨季施工时, 孔口搭设雨棚。
⑷安设三角支架及卷扬机和滑轮组。
2、制作井圈锁口混凝土以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm 开挖土体,开挖深度达1m 时,立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm,防雨水流入孔内。
3、挖掘方法采用人工挖孔,组织三班连续作业, 为防止支护不及时造成挖孔坍塌, 每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班, 而不以时间作为交接班控制。
每个孔位安排开挖2人,提升出土及排水 4 人,装碴运输2人，浇筑护壁混凝土8人（由上述人兼）。
每次开挖1.0m〜1.2m即施作护壁混凝土。
4、挖掘的一般工艺要求⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力⑵在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于30mm;倾斜度不超过2%o;孔径与孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。
基坑内排水采用小型泥浆泵抽排。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中途不作停顿，以防坍孔。
⑸挖孔时遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈措施。
5、孔内爆破施工为保证施工安全及桩基质量，孔内爆破要注意以下事项：⑴规定孔深5m 范围内可采用导火线起爆，孔深大于5m 时一律采用电雷管起爆。
⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩炮眼深度不超过0.8m, 对于硬岩深度不超过0.5m。
按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
⑶爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主，把对周边围岩的扰动降低到最低限度。
人工挖孔桩爆破设计详解
人工挖孔桩爆破设计详解在建筑工程领域，人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
当遇到坚硬的岩石地层时，爆破就成为了必不可少的手段。
然而，人工挖孔桩爆破作业具有较高的危险性，需要精心设计以确保施工安全和效率。
接下来，让我们详细了解一下人工挖孔桩爆破设计的各个方面。
一、工程概况与地质条件分析在进行爆破设计之前，必须对工程的基本情况和地质条件有清晰的认识。
工程概况包括挖孔桩的数量、直径、深度等参数，以及周边环境的情况，如是否有建筑物、地下管线等。
地质条件则涉及岩石的类型、硬度、节理裂隙发育程度等。
这些信息对于选择合适的爆破方法、确定爆破参数以及制定安全防护措施都至关重要。
例如，如果岩石硬度较大，可能需要采用较大的炸药单耗；如果周边环境复杂，就需要采取更严格的安全防护措施，控制爆破振动和飞石的影响。
二、爆破方案选择根据工程实际情况，常见的人工挖孔桩爆破方案有浅眼爆破和深孔爆破两种。
浅眼爆破适用于桩径较小、岩石硬度适中、深度较浅的挖孔桩。
其优点是操作简单、灵活，易于控制爆破效果；缺点是每次爆破的进尺较小，施工效率相对较低。
深孔爆破则适用于桩径较大、岩石坚硬、深度较深的挖孔桩。
它的优点是一次爆破进尺较大，施工效率高；但缺点是对钻孔精度要求高，爆破参数的设计和控制较为复杂。
在实际工程中，往往需要根据具体情况综合考虑，选择最合适的爆破方案。
三、爆破参数设计1、炮孔布置炮孔的布置应根据桩径、岩石性质和爆破方案来确定。
一般来说，浅眼爆破的炮孔呈环形布置，深孔爆破的炮孔则可以采用垂直或倾斜布置。
炮孔间距和排距的大小直接影响爆破效果和岩石的破碎程度，通常需要通过现场试验和经验公式来确定。
2、炮孔深度炮孔深度应根据挖孔桩的深度和每次爆破的进尺要求来确定。
对于浅眼爆破，炮孔深度一般不超过 2 米；对于深孔爆破，炮孔深度可以达到数米甚至十几米。
3、炸药单耗炸药单耗是指爆破每立方米岩石所需的炸药量。
它取决于岩石的性质、硬度、节理裂隙发育程度等因素。
爆破安全知识讲座..
爆破安全知识讲座一、目的和任务人工挖孔桩在基础工程建设中广泛应用，在城市建筑、桥梁、电力水利等工程中，其基坑开挖很深，当遇到坚硬岩石层时，人工开挖不仅劳动强度大，施工困难，而且生产效率低下，采用爆破开挖技术是保证工程进度、降低劳动强度、提高生产效率的有效途径。
因此，井下爆破开挖的目的就是利用爆破原理和爆破技术改善劳动条件降低劳动强度、提高生产效率。
其任务是加快工程进度，降低工程造价，提高经济效益。
但爆破工程是一项高危的工作，为了确保爆破施工各个环节的安全，国家作出了相应的规定和要求，并制定了相应的标准，即《爆破安全规程》，其标准对安全工作作相应的规定。
爆破技术作为一门学科，其内容涉及广泛。
我们这次讲座仅针对孔桩开挖相关的知识及应注意的事项。
二、爆破技术相关的概念1、爆炸：是指某物质体系在外能作用下发生瞬时物理或化学变化时，体系能量在气体介质的急剧膨胀压下转化为对周围介质做功的现象。
同时伴有声、光、热效应。
爆炸常见的现象有三类：即物理爆炸、化学爆炸和巨变能爆炸（核爆炸）。
炸药爆炸属于化学爆破。
2、炸药化学变化的基本形式1）热分解：在常温下缓慢分解，发生变质，速度缓慢时不会爆炸，分解影响炸药的爆炸效果和贮存性，时间长了，性能衰减，甚至拒爆。
2）燃烧：当炸药受到火焰或热的外能作用时，热量不能散发时，会发生燃烧反应，产生燃烧。
随温度升高和压力增大作用下，燃烧速度增加。
当温度和压力超过极限值时，炸药燃烧转化为爆炸。
3）、爆炸：在外能作用下，压力超过极限值时，产生猛烈的化学反应，能量急聚变化，炸药瞬时产生爆炸。
并转化为爆轰，释放大量能量，以波的形式对物体介质产生破坏作用。
因此炸药发生化学反应的基本形式为：热分解→燃烧→爆炸→爆轰三、炸药的基本特征（一）炸药爆炸三要素炸药在外能作用下产生爆炸，具有的几个特征：1）爆炸反应时，产生大量的热能，其热量能在3000kj/kg 以上。
2）反应过程中，反应速度快，其爆炸反应速度≥3000m·S-1以上。
浅谈人工挖孔桩入岩爆破技术
浅谈人工挖孔桩入岩爆破技术发表时间：2014-10-27T12:59:43.217Z 来源：《工程管理前沿》2014年第10期供稿作者：张健[导读] 炮孔的深度不仅影响每个掘进工序的工作量和完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。
张健（中建七局交通公司河南郑州 450000）摘要：结合某公路桥梁人工挖孔桩施工实例，全面总结了孔桩爆破参数设计、施工关键技术及爆破安全防护措施，对同类工程具有一定推广意义。
关键词：人工挖孔桩；爆破参数爆破工艺；爆破安全目前，在大量的基础设施建设中，人工挖孔桩作为一种施工简便、投资省、速度快、承载力大的基础工程技术，得到了广泛的应用。
在孔桩的开挖过程中，经常要遇到入岩情况，采用一般机械处理不仅造价高，而且速度慢，故经常采用爆破法施工；此外，施工现场经常毗临民房、建筑物等设施，往往存在施工场地狭小、干扰因素多等现象。
因此，只有切实掌握和正确应用人工挖孔桩入岩爆破技术，才能确保施工人员的人身安全以及周边环境的安全，达到预期的施工效果。
本文以某工程为例，对人工挖孔桩入岩爆破施工的参数设计、施工工艺技术及安全技术措施进行论述。
1 项目概况省道323 线温家院大桥基础采用人工挖孔桩型式，桩径Ф1.5～2.0m，设计桩长20～25m，护壁采用C30 钢筋混凝土，壁厚150mm。
该工程地质资料表明自上而下分别为强风化砂岩、中风化砂岩和中风化石灰岩，石质紧硬。
桥位紧临民房、乡村公路等设施，且该桥作为线路咽喉之一，因此对孔桩施工提出了较高的要求，既要进度快、质量好，更要保证施工安全。
2 爆破参数设计人工挖孔桩爆破是竖井爆破的一种，在入岩爆破施工时，由于自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
桩基入岩爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度等特性以及所用炸药的性能来确定。
2.1 炸药单耗炸药单耗因岩层的特性、孔桩断面的大小而各不相同，本工程孔桩开挖爆破的岩石多为中风化岩，孔桩直径Ф1.5～2.0m，根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，在桩孔直径为1～2m 的情况下，单位用药量系数（q）见下表所示：2.2 炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d 一般采用38～45mm，炮眼间距a＝（15-20）d，即a=500～800mm。
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由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。
所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
1、爆破参数
桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
（1）单位用药量系数
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.3-2.3m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据深圳市区多个高层建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：
表1
岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/ m3）备注
强-中风化 4-6 1200-1600
中风化 6-7 1600-2000
中-微风化 7-8 2000-2400
微风化 8-10 2400-3000
如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
（2）炮眼间距
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
（3）炮眼深度与循环进尺
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0. 95）L。
2、炮眼布置
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
3、装药量计算
（1）每循环进尺所需用药量Q
式中：Q——每循环进尺用药量（g）
K——单位用药量系数，见表1（g/m3）
D——孔桩掘进直径，（m）
L——炮眼的平均深度，（m）
（2）单孔理论装药量q
q=
式中：q——单孔理论装药量（g）
Q——每循环进尺用药量（g）
N——工作面炮眼数量，（个）
4、装药量的分配
一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%
qt=(1.2-1.25)q
qb=(0.85-0.95)q
式中：qt——掏槽眼装药量，（g）
qb——周边眼装药量，（g）
二、爆破器材选型
1、炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。
可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。
2、雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。
同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
3、起爆器
可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。
孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
三、施工管理与组织
人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：
1、施工管理
（1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、
安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。
（2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。
多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。
（3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。
（4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。
（5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。
（6）安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。
（7）爆破员负责起爆工作。
2、施工组织
孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，深圳地区常采用专业作业法施工。
即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。
四、安全技术措施
1、爆破地震控制措施
孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，在深圳地区孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。
同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
2、爆破飞石的控制措施
孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
3、爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
4、爆破防漏电措施
孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
5、瞎炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
6、爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。
（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；
（2）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。