(完整版)mes需求分析案例
MES案例
1. 行业背景分析化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。
目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。
在信息化方面，我国化工企业信息化应用总体上还处于起步阶段，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但只有很少企业真正实现了企业整体管理、经营信息化并能从中受益。
能做到与外界实现信息资源共享、互动、实现管控一体化的企业就更不多见了。
2. 方案概述化工行业解决方案是结合多年的项目管理和开发经验，采用先进的管理思想和先进的开发工具，鼎力向企业推出的一套全面解决方案。
系统概述休恩博得EAS-ERP系统是北京休恩博得科技有限公司在经过多年企业信息化建设的经验基础上，结合了国内众多成长型企业的实际需求，充分融入了先进的信息化管理理念和管理精髓的基础上，精心研制开发的一套适合国内中小企业发展需要的ERP信息系统。
EAS-ERP系统涵盖了涉及生产制造范畴内的所有业务管理内容，包括：产品生产数据、销售订单管理、材料需求计划、采购管理、仓库物流管理、主生产计划、生产作业管理、品质管理、往来帐款管理、企业资金管理、财务管理、成本核算和智能决策系统等。
EAS-ERP系统率先引入了条码技术，通过条码技术与ERP系统的高度集成，实现了大量物料的智能控制和车间生产数据的时时采集，随时掌握各车间的生产进度和质量状况，大力提高生产车间的工作效率，方便了后期产品质量追溯和售后服务等。
企业通过导入EAS-ERP系统，将企业主要业务环节纳入信息化管理范围，整合企业内部运作的物流、资金流和信息流，集成企业内部事务处理，建立全面、高效、适应企业快速发展的管理平台，同时也为后继深入应用ERP系统和企业向外部供需链合作伙伴扩展信息化打下扎实的应用基础。
MES需求分析
1 MES 系统需求分析1.1 生产管理MES 生产管理需求除了将ERP 生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑) 准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
工单/ 工序当前状态。
1.1.3 统计分析对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM 多版本管理进行BOM 的多版本管理，并可根据工单选定BOM ；不同版本的BOM 不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整柔性的工艺流程清晰的物料Bom1.1.5 工单管理PCB 过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP 的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP 集成：工单详细信息产品相关数据工艺流程物料清单工单配置信息实时的进度报告手动/ 自动下载按需求下载调度生产优先级/ 配置修改多级别审批报废报告1.1.6 抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM 中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7 生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8 上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/ 物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI 段、AI 段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9 强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT 程式并确认SMT 程式的正确性。
mes系统软件的应用案例
mes系统软件的应用案例MES系统应用于制造企业的典型方案1）关心的物质平衡，投资效益一个MES系统建设的基本功能，是揭示储料生产过程中的质量问题，跟踪每一个工序，这样通过车间和计划，各级信息流的车间和质量。
然后通过扫描条码记录这些细节是唯一的方法。
企业是否对所有材料的所有链接都扫院子吗？如果用标签的所有材料的需求？大量使用标签增加了成本，关键是要带来增值效益？如果扫描代码笨拙，无论生产线人员的工作效率也能过吗？为了解决上述问题，需要企业根据自身实力评估。
制造企业聚集的各种原材料，也有一些设备是决定产品质量成本的重要材料的关键材料，高。
企业可以采取措施，将各种材料来区分层次，其中材料的链接的标签，物流，并链接到标签扫描下来；装备制造业的竞争压力，成本领先战略是法宝，市场很多代码的产品价格不菲，利益的产品解决他们的问题，是最好的政策；在指定的键进料站生产线，收购的生产；在该站的生产线生产线，集输管道产品标签。
上述方案，它允许关键材料显示线进度，品质性状，与平衡的硬件投资与效益之间的关系。
2）生产的收集和放大效应非常富有成果的。
收集的目的是建立基于企业生产车间的生产管理，为生产管理，数据源的质量管理，分析，和显示的实时规划层的生产订单，完成任务，在资源利用效率的生产设备，材料短缺，质量缺陷，从功能上涵盖了所有需要弥补计划层和执行层故障，当之无愧是一个辅助车间管理。
该计划包括：生产在线扫描码（包括站数据采集，测试，包装线），修复术后应用团队登记，资源采集（实际情况，考勤登记的在线调度，队），看板显示（生产行业实现生产线的材料，按需分配）。
该方案得出以下结果：1）生产和代码可以被记录在每个装配作业完成实时，向管理要完成实时显示顺序；B）键扫描代码中的错误打样生产过程中的关键材料，关键材料也可以追溯到的产品的使用以及关键物料供应商；C）修复注册都可以和缺陷修复记录生产线生产过程的原因，提供分析数据准确可靠，工艺，质量；D）在收购团队人力资源的利用，生产代码扫描相结合，根据生产统计实现工作人员的分析效率；E）是一个显示窗口。
制造执行系统(mes)应用案例
直击现场，通过案例故事看MES效果声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！案例故事一标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。
在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。
在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。
公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。
于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。
总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。
公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。
公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。
经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。
在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。
经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。
MES技术及应用-系统与案例
U计算抽检不良数、 抽样数量和批退标准
u产品为良品时，作业员输入内部序号条形码，进行计量值登录
U当出现问题时，作业员输入不良现象代码（主缺或次缺）＋内部序号条形 码，并将不良机取离生产线，送至维修站维修，并作交换产品操作
u系统做允收批退建议， 由作业员判定允收或批退，并打印允收批退标 签
8.SHIPPING模块：出货栈模块
u监控RS485 网络上DCS运作状态； u收集操作员输入至DCS的信息； U传送系统反应讯息到DCS的LCM上，供作业员判断； U生产线上DCS工作站类型设定； u可设定DCS工作站的工作行为类型； u根据工作类型进行产品的质量检验和部件装配；
u记录机台在各工作站的生产信息日志文件； u控制电子看板的显示。
4.QC模块：品质管制模块
n 主要功能：根据1S09001的规格对从装配站下线经过测试 、 维修等工序的成品进行100％的检验，将合格的产品放 行至下一站进行生产，反之则将不合格品送到维修站进行 维修。 QC模块对千记录产品质检结果数据，并进行统计 分析具有很重要的作用。 u显示在线检验的检验率产品合格率 U与看板相连，显示检验的产品总数，即显示产量、 质 量等信息 U可按机型等参数对检验结果查询TOP-N不良现象
9.QM模块：质量管理模块
n 主要功能： MES系统中的质量管理模块，提供丰富的生产 质量信息查询，分析统计产品合格率、返修率和直通率，查 询产品电子流程卡和产品部件装配情况。 U设定查询字段和条件，设定系统合格率、 直通率、返修 率报警条件 U根据所设定的条件查询产品合格率、返修率和直通率 u查询产品部件装配情况 u查询产品电子流程卡 u查询产品维修情况和缺陷分析 U以各种图表形式产生查询和分析结果井可打印输出报告 U品质改进对策查询和维护
MES需求分析报告(两篇)2024
引言概述MES（Manufacturing Execution System）是指制造执行系统，在制造业中起着至关重要的作用。
它通过实时监控和控制生产过程中的各个环节，提高生产效率、质量和透明度。
MES系统涉及到多个方面的需求和功能，本文将对MES的需求进行分析，并提出相应解决方案。
正文内容1. MES系统的基本要求1.1 实时监控和控制：MES系统需要能够实时监控生产过程中的各个环节，并及时采取控制措施，以确保生产顺利进行。
1.2 数据采集与分析：MES系统需要能够对生产数据进行采集、整理和分析，以提供决策支持和优化生产过程。
1.3 资源配置与调度：MES系统需要能够对生产资源进行合理的配置和调度，以提高生产效率和资源利用率。
1.4 产品质量管理：MES系统需要能够对产品质量进行监控和管理，包括质量检验、质量问题追溯等功能。
1.5 生产计划与排程：MES系统需要能够制定生产计划和排程，并与其他系统进行集成，以确保生产按计划进行。
2. MES系统的功能需求2.1 工艺管理：MES系统需要支持工艺管理，包括工艺路线的定义、工艺参数的设定和维护等功能，以确保生产过程的稳定性。
2.2 物料管理：MES系统需要能够对物料进行管理，包括物料清单的维护、物料库存的管理和物料使用的追踪等功能。
2.3 质量管理：MES系统需要支持质量管理，包括质量检验计划的制定、质量数据的采集和质量问题的分析与处理等功能。
2.4 过程监控：MES系统需要能够对生产过程进行监控，包括设备状态的监测、生产参数的采集和异常情况的处理等功能。
2.5 数据分析与报表：MES系统需要能够对生产数据进行分析和报表，以提供决策支持和质量改进的依据。
3. MES系统的技术需求3.1 可扩展性：MES系统需要具备良好的可扩展性，以应对未来业务的发展和变化。
3.2 高可靠性：MES系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和可持续性。
3.3 安全性：MES系统需要具备良好的安全性，以防止数据泄露和恶意攻击等风险。
公司MES需求解决方案
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4.8.2 SOP作业指导书—工位节点配置
第一次运行时或硬件系统发生改变时需进行工位节点配置。 作业指导书格式可以是图片、word、excel、pdf 等
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4.9 工时统计
员工上线\下线
每日产出明细
可根据产线员工‘上线\下线’记录，产线‘每日产出’记录，进行工时 统计与分摊计算。
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2.2 JDMES与ERP结合----用数据接口程序实现
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三、XXXMES总体规划—目标
XXX公司机加工车间设备自动化程度较高，需要考虑将设备进行整合连线，及时连 线监控。装配线上有多台测试设备，需要考虑将测试结果自动读取，实时监控产线不 良品情况。车间生产现场人员、料件、质量、效率等情况，需要实时记录和监控，以 达成下列目标：
可根据XXX公司需求进行看板设计。
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4.8.1 SOP作业指导书
装配线上各工位可配备 电子化看板（液晶或等 离子显示器），动态切 换显示本工位当前产品 作业指导书。
作业指导书存储在 数据库中，可随时 进行调用和显示。
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通过导入制造执行系统 MES系统，可以将生产过程透明化，实时监控现 场执行情况，并实现产品质量全面追溯。帮助企业降低成本，提高竞争力。
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二、天心JD MES功能特点
JD MES精益制造管理系统是集合软件和人机界面设备硬件的综合智 能化系统，本系统通过布置在生产现场的专用设备（PDA智能、LED生产 看板、条码采集器、PLC、PC等硬件），对整个生产过程（包括从原材料 上线到成品入库），进行实时数据采集、控制和监控。
MES需求分析范文
MES需求分析范文MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指一种用来实时监控和控制制造过程的信息系统。
它与企业管理系统（ERP）和自动化系统相结合，实现工厂的数字化转型和智能化生产。
MES系统的设计与实施需要进行需求分析，以下是MES系统的需求分析示例，详细解释MES系统的功能和需求。
一、电子车间作业指导书为了提高车间操作的准确性和效率，MES系统需要提供电子作业指导书功能。
这个功能可以将工艺流程和作业步骤以图形化方式展示给操作人员，确保操作人员能够按照正确的工艺流程进行生产。
另外，电子作业指导书还应该包括工艺参数、产品质量标准等信息，以帮助操作人员进行正确的操作和判断。
二、生产调度与追踪MES系统需要能够实现生产订单的调度和追踪功能。
具体来说，MES 系统应该能够根据订单的优先级和资源的可用性，自动进行生产任务的调度。
同时，MES系统还应该能够对每个生产任务进行追踪，记录生产过程中的关键参数和事件，以便后续进行质量分析和工艺改进。
三、实时监控与报警MES系统需要能够实时监控生产设备和生产过程中的关键参数，并能够根据设定的规则进行报警。
比如，当设备参数超出设定的范围时，系统应该能够发出警报，并提供相应的处理建议。
另外，MES系统还应该能够记录报警事件和处理情况，以便后续进行分析和改进。
四、质量管理MES系统需要提供完整的质量管理功能，包括质量计划的制定、质量检验的执行和质量数据的统计分析。
具体来说，MES系统应该能够通过采集和分析生产过程中的关键参数，实时检测产品的质量，并根据产品质量情况进行分类和处理。
同时，MES系统还应该能够对质量数据进行统计和分析，以便进行质量改进和缺陷预防。
五、数据分析与报表MES系统需要提供强大的数据分析和报表功能，以帮助企业对生产过程进行分析和决策。
具体来说，MES系统应该能够对生产数据进行实时统计和分析，发现生产过程中的趋势和异常。
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MES需求分析范例
一个合适的MES需求范例应该是如何的？下面就结合一个具体的案例来描述如何科学进行MES的需求分析。
首先，要结合企业的生产工艺特点，其中要重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求，下图为SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点示意图。
图 1.SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点
其中，需要明确需要实施的项目范围，关于其重要性的描述可参看《关于项目规划的一点感悟》，下图为某电子企业与企业高层管理者共同确定的MES的项目实施范围，其中实现框图表示的为一期主要实现的内容，黄色虚框为未来实施的功能，在高级排程及工厂资源规划未实施前，生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。
图 2.某电子企业MES整体框图
第三，明确了项目范围后，就是细化的提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。
第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如以“生产过程可视化”为例，提出了如下的需求：
a)生产控制：能够准确知道实时的生产进度，实时掌握线边仓的物料信息，
记录每个料站的料卷的上下料记录和操作人员信息。
b)抛料率分析：计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原
因的分析。
c)上料防错：对SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息，
记录操作错误的人员信息。
d)强制制程：……
e)看板管理：……
f)预警机制：……
通常很多企业对MES的需求就进行到如上描述的细度，这是无法进行规范的需求描述的，要需要更细化的描述。
例如以其中的“上料防错”为例，还应提出如下的详细需求，例如其中对锡膏的管理就是SMT生产线上非常个性的业务
需求。
只有每个细节功能都实现这样细粒度的需求描述，方能在选型过程中有的放矢，否则将会陷入到供应商“汪洋大海”般的理念灌输中。
图 3.MES典型需求描述（上料防错）
第五，解决集成问题，一方面要重点要解决好与其他系统之间的集成，尤其是ERP系统的集成；另一方面要解决与设备等集成问题。
包括描述清楚要实现的目标要求及实现机理（实现机理也可由未来的供应商拿出具体的解决方案）。
总之，根据上面的5步可以实现对企业MES需求的分析，可以说完成了科学的需求分析是项目的前提，因为有了明确的需求可在未来的选型实施过程中准确的把握业务需求，确保目标的实现。
关于MES应用的程度，且看《MES五级修炼》。
以上文章来源于e-works李翔的信息化博客，搜索李翔信息化博客即可找到。