mes需求分析案例
制造执行系统(mes)应用案例
直击现场，通过案例故事看MES效果声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！案例故事一标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。
在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。
在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。
公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。
于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。
总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。
公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。
公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。
经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。
在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。
经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。
mes案例
mes案例MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英文缩写，是一种集成了工厂生产过程中各个环节的信息系统。
它连接了企业层级的ERP系统和车间层级的控制系统，实时监控、控制和协调车间生产活动，以实现生产过程的可视化、优化和集成管理。
下面将列举两个MES案例，分别从汽车制造和食品加工行业入手，阐述MES在生产过程中的应用和价值。
案例一：汽车制造行业某汽车制造企业运用MES系统进行底盘的生产过程管理，以提高生产效率和质量。
该企业车间内设有多个生产线，每台机器设备都与MES系统连接，通过数据采集设备将实时生产数据上传到MES系统。
MES系统可以实时监控车间生产情况，包括设备运行状态、生产人员的工作进度、工艺参数的合规性等。
同时，MES系统会根据设定的生产计划和工艺参数，自动分配任务给生产人员和设备，确保生产过程的顺利进行。
通过MES系统，该企业可以实现以下几个方面的管理和优化：1. 生产计划管理：MES系统通过集成企业的ERP系统，获取到订单信息和生产计划，根据生产线的能力和设备的可用性，自动生成详细的生产计划，并即时调整生产进度和任务分配。
这样可以避免生产计划的错误和延误，提高生产效率和交货准时率。
2. 质量管理：MES系统通过监控生产过程中的工艺参数，并与产品质量要求进行比对，实时检测和报警。
如果发现工艺参数超出范围或者产品质量不符合标准，MES系统会及时提醒相关人员进行调整和处理，以避免不良品的产生和影响。
3. 资源管理：MES系统可以实时监控设备的利用率和故障率，提供设备维护保养的建议和计划，避免生产线因为设备故障而停产。
同时，MES系统可以统计并分析人员的工作效率和产能，为企业领导层提供人员培训和调整的依据。
4. 数据分析与优化：MES系统可以采集和分析海量的生产数据，包括设备的运行时间、生产线的节拍、产品的质量指标等。
通过对这些数据进行数据挖掘和建模分析，可以帮助企业发现生产中的瓶颈和改进空间，从而优化生产过程，提高生产效率和降低成本。
sap mes 实施成功案例
sap mes 实施成功案例摘要：1.SAP MES简介2.SAP MES实施成功案例背景3.实施过程及关键步骤4.实施成果与价值5.对我国企业的启示正文：SAP MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是SAP 公司推出的一款专门针对制造业的管理软件。
它通过对生产现场的实时监控、调度和控制，帮助企业优化生产流程，提高生产效率。
如今，越来越多的企业通过实施SAP MES实现了生产管理的智能化、信息化。
本文将以一个具体的实施成功案例为例，分析SAP MES在企业生产管理中的重要作用。
某知名制造企业，为提高生产管理效率，降低生产成本，决定引入SAP MES系统。
在实施过程中，企业主要经历了以下几个关键步骤：1.项目立项与需求分析：企业成立了专门的SAP MES项目组，对内部生产流程进行详细梳理，明确需求和预期目标。
2.系统配置与开发：根据企业生产特点，对SAP MES系统进行配置，同时针对部分个性化需求进行二次开发。
3.数据迁移与系统测试：将原有的生产数据导入SAP MES系统，进行系统测试，确保数据的准确性和系统稳定性。
4.培训与上线：对企业员工进行SAP MES系统培训，确保他们能够熟练操作并维护系统。
在确保一切准备就绪后，正式上线运行。
经过一段时间的运行，SAP MES系统在企业中取得了显著的成效：1.生产效率得到显著提高。
通过实时监控生产现场，SAP MES系统能够迅速发现并解决生产过程中的问题，减少停机时间，提高设备利用率。
2.生产成本大幅降低。
系统对生产资源进行合理调度和优化，有效降低原材料消耗、能源消耗以及人工成本。
3.生产管理更加精细化、智能化。
SAP MES系统为企业提供了丰富的历史数据和实时数据分析功能，有助于企业更好地制定生产计划和决策。
此案例给我国企业的启示是：在面临市场竞争加剧、生产成本上升的背景下，企业应重视生产管理的智能化、信息化建设。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 引言1.1 目的本报告旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的需求，为项目团队提供清晰的需求指导和后续设计、开发、测试等工作的基础。
1.2 范围本需求分析报告覆盖了MES系统的所有关键功能模块，包括生产调度、工艺管理、质量管理、设备管理、物料管理、性能分析等，以及与ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）、QMS（Quality Management System，质量管理系统）等其他系统的集成。
2. 系统总体需求2.1 功能需求2.1.1 生产调度- 实时监控生产进度，根据实际生产情况调整生产计划。
- 支持多种生产模式，包括批量生产、单件生产等。
- 提供生产计划的动态调整功能，以应对生产过程中的变化。
2.1.2 工艺管理- 管理所有产品的生产工艺，包括工艺路线、工艺参数等。
- 提供工艺变更管理功能，确保变更得到正确实施。
- 支持工艺参数的实时监控和报警。
2.1.3 质量管理- 管理产品质量数据，包括检验记录、不合格品处理等。
- 提供质量趋势分析功能，帮助及时发现质量问题。
- 支持质量问题的追踪和闭环管理。
2.1.4 设备管理- 实时监控设备状态，包括运行状态、故障信息等。
- 提供设备维护计划和执行跟踪功能。
- 支持设备性能的统计分析。
2.1.5 物料管理- 管理物料的库存信息，包括库存量、物料状态等。
- 提供物料需求计划和采购建议。
- 支持物料的出入库操作管理。
2.1.6 性能分析- 收集系统运行数据，进行生产效率、设备效率等性能分析。
- 提供性能改善建议。
- 支持性能分析报告的生成和导出。
2.2 非功能需求2.2.1 可用性- 系统界面应直观易用，便于操作人员进行日常操作。
- 提供操作手册和在线帮助功能，方便用户研究和使用。
苏州化工行业mes系统需求分析
利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。
建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。
苏州，在}这座繁华的都市，人们的脚步难免匆匆，但是其实有很多人想让自己的脚步能够慢下来，能够一步一个脚印的踏踏实实，MES系统的关注无意是一个好的选择。
寻寻觅觅，走马观花，你在MES系统这条路上看了多久？走了多远？你是否还在为它而困扰？你是否发现找到一个心仪的实在太麻烦！其实选择也可以很简单！让小编带你走进MES系统，来了解些实用干货。
明确需求对于化工企业信息化MES系统建设的成败有着决定性的先导作用，化工行业MES系统需求分析，首要的要总结分析化工行业的特定，以及化工企业的管理现状，才能够明确化工行业MES系统需求，在此基础之上，才能为化工行业MES系统建设、实施制定出完美的方案。
化工行业生产特点从整体上来说，化工生产过程是对生产原料伴有化学、物理、相变等反应、变化过程的连续加工，和离散制造业相比，化工企业具有以下特殊性：1.生产连续性强：由于化工产品生产的连续性，生产装置、生产流程的连续性很强，因为生产是连续的，一个环节发生问题就会阻塞整个流程，带来连锁反应，因此，化工 MES系统要解决的问题就是，及时快速地反应生产状况和生产变化，及时对发生的问题做出快速反应，避免无价值的生产。
2.工艺参数变化多：成品收率是生产计划密切关注的。
而影响化学反应的因素很多，设备、原料、操作都会影响产成品的收率，这些影响主要表现为工艺参数的变化，化工 MES系统解决方案，需要提升企业的工艺控制能力，保证产品生产正常、顺利推进，从而保证产品的效率与质量。
3.物料变化复杂：生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。
MES在各行业中的需求与解决方案
MES在各行业中的需求与解决方案概述许多公司已经开发出针对各个行业的软件产品和解决方案，解决制造过程的管理和组织。
虽然他们一般表现为制造执行系统（MES）,但这些产品的范围从“我的Excel工作表”到所有与生产相关过程的综合管理、组织和自动化处理。
本系列文章并不打算定义一种新的“制造执行系统"。
本系列文章的目的是对有兴趣的读者提供目前存在的可行的解决方案，简要介绍满足不同行业特殊要求的方案,了解和推广适合的MES应用,优化生产流程。
本系列文章将使用“企业与控制系统集成—- IEC62264”这套标准作为基础，解决方案尽可能与产品和供应商无关，只指出方案的功能表现。
从第1到第3部分,简要介绍这套标准，该标准也被称为S95（美国标准）。
目前，相同的MES术语和任务在不同企业有着不同的解释,甚至也在供应商当中使用.因此,在第4部分，基于S95的结构和术语，这里按行业分类出最重要的术语，并对多种不同的术语和产品提供解释。
基于工业的典型需求，第5部分介绍MES的功能和收益。
第6部分介绍在流程行业和制造行业MES应用的相同与差异。
第7和第8部分提供了需求定义的概述和MES功能的选择，并基于特定案例展现他们的收益.第9部分总结本文的全部内容，并给出MES未来解决方案的前景。
就像在第5部分介绍的，在整个工业领域，针对他们的可扩展性、模块化和集成能力等各自的需求，今天每个特定行业都有可供选择的解决方案,这些解决方案可以显著提高企业的运营绩效。
工业运营商面临的挑战是如何抓住这个机会,使本企业的绩效达到最大化。
1．使用MES的市场需求和理由为了评价MES解决方案的最新技术和发展动态，必须要考虑MES在自动化历史中的位置。
今天的MES解决方案包括了已前的计算机集成制造（CIM）组件，如计算机辅助设计(CAP），计算机辅助制造（CAM），计算机辅助质量保证（CAQ)，生产数据采集（PDA），机器数据采集（MDA）和员工时间记录/ 时间与考勤（PTR/ T&A）。
mes系统案例
mes系统案例MES系统案例。
随着信息化技术的不断发展，制造企业对于生产过程的管理和控制要求也越来越高。
在这样的背景下，制造执行系统（MES）应运而生，成为了现代制造企业不可或缺的一部分。
MES系统通过对生产过程的实时监控、数据采集和分析，帮助企业实现生产过程的优化和精细化管理。
下面，我们就来看看几个MES系统成功应用的案例。
首先，某汽车零部件制造企业引入MES系统，通过对生产过程的实时监控和数据分析，实现了生产计划的精准执行。
该企业生产线上的设备状态、生产进度等信息都能够实时传输到MES系统中，生产管理人员可以随时了解生产现场的情况。
同时，MES系统还能够根据生产数据自动生成报表，帮助企业管理人员及时掌握生产情况，做出相应的调整和决策。
通过MES系统的应用，该企业实现了生产过程的透明化和精细化管理，大大提高了生产效率和产品质量。
其次，一家电子产品制造企业在生产线上引入了MES系统，实现了生产过程的自动化控制和智能化管理。
通过MES系统，该企业能够对生产设备进行远程监控和控制，实现生产过程的自动化运行。
同时，MES系统还能够根据生产数据进行分析，提供生产过程的优化建议，帮助企业实现生产过程的智能化管理。
引入MES系统后，该企业的生产效率得到了显著提高，产品的一致性和稳定性也得到了有效保障。
最后，一家食品加工企业在生产线上引入了MES系统，实现了生产过程的追溯和质量管控。
通过MES系统，该企业能够对生产过程进行全程追溯，包括原材料的采购、生产过程的加工和包装、产品的出库等环节。
同时，MES系统还能够对产品的质量进行实时监控和检测，一旦发现异常情况，系统将自动报警并进行相应的处理。
引入MES系统后，该企业的产品质量得到了有效提升，产品安全性和可追溯性也得到了有效保障。
综上所述，MES系统在制造企业中的应用已经成为了一种趋势。
通过对生产过程的实时监控、数据采集和分析，MES系统帮助企业实现了生产过程的优化和精细化管理，提高了生产效率和产品质量，为企业的可持续发展提供了有力支持。
食品饮料行业MES需求分析
食品饮料行业MES需求分析
食品饮料行业往往流程化程度高，生产批量大，工艺复杂，对生产管理管理控制精度高，对生产过程的监控、管理、生产分析有很高的要求，多样化的消费者市场以及日益变化的客户需求决定了食品/料生产厂家除了在严格控制质量，保证产品的安全和健康以外，还需做到降低成本，增加产品的多样性，缩短产品上市时间等。
因此食品饮料行业的MES需求点在于：
●实时数据采集与分析。
根据企业生产设备状况，选择合理的数据采集方式，实现与底层自动化设备的无缝对接。
获取与生产设备及生产过程相关的产品及过程参数信息，负责提供生产设备、生产过程的产品及过程参数的历史信息。
为批次管理与跟踪、没备管理与维护、质量管理等模块提供数据。
●生产优化与管理。
实现生产调度与分析、物料管理与控制、成本核算与控制等，根据生产计划结合设备物料等状况制定最优的生产方案，满足成本低，效率高的要求。
●生产监控。
监督生产状况，根据当前批次生产情况、设备状况、职工信息等为下面的生产做好准备;能够应对各种突发事件并做好再次调度。
●批次跟踪。
采集当前批次(中间、最终)的生产运行数据，包括在线参数值和离线测量值，对生产质量做出评价，决定生产是否继续;当ERP对某个最终批次的生产情况提出质疑时，将根据此批次的记录进行反冲追查，并把结果上报给ERP和生产优化调度与管理模块。
●质量管理。
●设备管理。
指导企业维护设备的工作以保证生产顺利进行，并产生阶段性，周期性和预防性的维护计划，也提供对紧急问题的响应(报警);保留过去所发生的事件和问题的历史记录有助于处理可能要出现的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MES需求分析范例
一个合适的MES需求范例应该是如何的？下面就结合一个具体的案例来描述如何科学进行MES的需求分析。
首先，要结合企业的生产工艺特点，其中要重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求，下图为SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点示意图。
图 1.SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点
其中，需要明确需要实施的项目范围，关于其重要性的描述可参看《关于项目规划的一点感悟》，下图为某电子企业与企业高层管理者共同确定的MES的项目实施范围，其中实现框图表示的为一期主要实现的内容，黄色虚框为未来实施的功能，在高级排程及工厂资源规划未实施前，生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。
图 2.某电子企业MES整体框图
第三，明确了项目范围后，就是细化的提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。
第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如以“生产过程可视化”为例，提出了如下的需求：
a)生产控制：能够准确知道实时的生产进度，实时掌握线边仓的物料信息，
记录每个料站的料卷的上下料记录和操作人员信息。
b)抛料率分析：计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原
因的分析。
c)上料防错：对SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息，
记录操作错误的人员信息。
d)强制制程：……
e)看板管理：……
f)预警机制：……
通常很多企业对MES的需求就进行到如上描述的细度，这是无法进行规范的需求描述的，要需要更细化的描述。
例如以其中的“上料防错”为例，还应提出如下的详细需求，例如其中对锡膏的管理就是SMT生产线上非常个性的业务
需求。
只有每个细节功能都实现这样细粒度的需求描述，方能在选型过程中有的放矢，否则将会陷入到供应商“汪洋大海”般的理念灌输中。
图 3.MES典型需求描述（上料防错）
第五，解决集成问题，一方面要重点要解决好与其他系统之间的集成，尤其是ERP系统的集成；另一方面要解决与设备等集成问题。
包括描述清楚要实现的目标要求及实现机理（实现机理也可由未来的供应商拿出具体的解决方案）。
总之，根据上面的5步可以实现对企业MES需求的分析，可以说完成了科学的需求分析是项目的前提，因为有了明确的需求可在未来的选型实施过程中准确的把握业务需求，确保目标的实现。
关于MES应用的程度，且看《MES五级修炼》。
以上文章来源于e-works李翔的信息化博客，搜索李翔信息化博客即可找到。