石灰石堆场
5000td新型干法水泥厂石灰石圆形预均化堆场工艺设计_毕业设计
唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：5000t/d 新型干法水泥厂石灰石圆形预均化堆场工艺设计系 别：_________________________班 级：_________________________09无机非金属材料工程(1)班 环境与化学工程系5000t/d新型干法水泥厂石灰石圆形预均化堆场工艺设计摘要本设计是5000t/d新型干法水泥厂全厂和石灰石圆形预均化堆场工艺设计。
根据任务书的地形图来确定全厂工艺布置，绘制出全厂工艺布置图及石灰石预均化堆场工艺布置图。
在此设计中，全厂生产线采用一条龙布置，流程顺畅，而且节省输送设备；全厂的工艺流程从原料的进厂到水泥出厂都采用均化措施，还能保证出厂的水泥的质量；全厂的主要设备的选型从生料磨到水泥磨都采用立磨，它粉磨效率高、单位电耗低、磨内的空间大、烘干能力强；石灰石的预均化使用圆形预均化堆场，占地面积更小，与矩形预均化堆场相比更可以避免端锥效应，而且采用人字形堆料（端面取料），更好的解决了均化效果过渡带问题。
关键词：石灰石圆形预均化堆场端锥效应均化效果Design of 5000t/d NSP Cement PlantCircular Coal Prehomogenizing YardProcessAbstractThis design is the process design of 5000t/d new dry process cement plant and limestone circular preblend stockpile. Under the mandate given topography determines the plant process layout, draw the plant process layout and the limestone pre-blending bed process layout. In this design, the entire production line use one-stop arrangement, flow smooth process, save transportation equipment; the whole process from raw materials to the cement leave factory all use homogenization measures, guarantee the quality of cement; the main equipment selection from the raw mill to cement mill adopt vertical mill, they have high grinding efficiency, low unit power consumption, large grinding space, high drying ability; pulverized coal pre-blending using circular pre-blending bed, they have smaller floor area, contrast with the rectangle pre-blending bed they can avoided the telos effect, they use the lambdoidal windrow ( end face take material ), solve the transition zone better.Keywords: limestone; circular pre-blending bed ; telos effect ; homogenizing effect目录1 引言 (1)1.1 新型干法水泥技术的生产特点 (1)1.2 新型干法水泥的生产发展 (3)2 参数的确定 (4)2.2 熟料热耗的确定 (6)2.3 熟料标号的确定 (6)2.4 石膏加入量、混合材加入量的确定 (7)2.4.1 石膏加入量的确定 (7)2.4.2 混合材加入量的确定 (8)3 物料平衡计算 (8)3.1 配料计算 (8)3.1.1 煤灰掺入量 (9)3.1.2 计算干燥原料的配合比 (10)3.1.3 熟料的化学成分 (10)3.1.4 熟料率值的计算 (10)3.1.5 熟料矿物组成 (11)3.1.6 计算湿物料的配合比 (11)3.2 物料平衡计算 (12)3.2.1 窑产量的标定 (12)3.2.2 生产能力的计算 (12)3.2.3 原料消耗定额 (13)3.2.4物料平衡表 (15)4 全厂工艺流程的确定 (16)4.1 工艺流程确定 (16)4.1.1 原料、燃料的预均化措施 (16)4.1.2 原料与燃料的破碎工艺 (17)4.1.3 生料制备系统 (18)4.1.4 生料粉均化系统 (19)4.1.5 煤粉制备系统 (20)4.1.6 熟料烧成系统的选择 (20)4.1.7 矿渣粉磨系统 (20)4.1.8 水泥制备系统 (20)4.1.9 水泥库及包装系统的确定 (21)4.2 主机设备选型、储库堆场计算 (24)4.2.1 各种主机小时产量（周平衡法） (24)4.2.2 主机平衡表 (27)4.2.3 全厂堆场、储库计算 (28)4.3 水泥厂工艺流程方框图 (33)5 全厂的质量控制点及控制指标 (34)6 石灰石预均化堆场设计 (36)6.1 石灰石预均化工艺流程的确定 (36)6.1.1 石灰石预均化流程的确定 (36)6.1.2 石灰石预均化堆场的技术参数 (36)6.1.3 石灰石预均化堆场的设备选型 (36)6.2 提高石灰石预均化效果的措施 (39)7 结论 (40)谢辞 (41)参考文献 (42)附录 (43)唐山学院毕业设计1 引言新型干法水泥生产的核心由悬浮预热和预分解技术组成，令现代科学技术和工业生产结合的最新的成就，拥有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转与科学管理六大保证体系，是现代高新技术在水泥工业的榜样。
石灰石堆场堆取料机培训
转台
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行走驱动装置
行走车轮轴装入减速 器的中空轴里
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料耙
取料机主梁上设有液压驱动的料耙。 行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆 断面，料耙的倾斜角是可调的。当物 料的含水量或粘度大时，要适当手动 调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比 物料的休止角大1°～２°是适宜的。 当料耙以4m行程往复运动时，均布 在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的 物料使之下落到取料面的底部，被连 续不断运行的刮板运走。 沿取料机主梁地面设置着循环运行的 刮板输送链，链条上均布安装有刮板， 被料耙拨动滑落下来的物料进入运动 的刮板之间。经过刮板的连续运动， 直至将物料刮入中心落料斗下面的出 料胶带机上输出。
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2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
3）禁止用水冲刷回转支承，防止较硬硬物接近或进入齿啮 合区。
4）经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损时应及 时更换，发现脱落及时复位。
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5.液压系统维护保养
经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行 速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于 原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁 装置，不准用手推动电控阀；
每天一次
石灰石预均化堆场操作流程
石灰石预均化堆场操作流程1.进行原料分析：首先，需要对石灰石原料进行分析，包括化学成分、物理性质、含水率等。
这些数据将有助于确定所需的处理步骤和设备。
2.设计堆场：根据分析结果，设计一个合适的堆场，包括堆码的尺寸、堆码的高度和形状等。
堆场应设有配料口和排料口，以及必要的排水系统。
3.进料输送：将石灰石原料通过输送设备（如皮带输送机、斗轮机等）运送到堆场，按照一定的堆码方式将石灰石原料堆放在堆场上。
4.堆放过程管理：在堆放的过程中，需要控制原料的分层和均匀性。
堆放过程中可以采用层切换技术和辊筒碾压技术，以保证石灰石原料的均匀混合。
5.水洒处理：为了促进石灰石原料的反应和水分的渗透，需要对堆场进行水洒处理。
水洒处理时，需要控制水分的用量和洒水速度，以保证石灰石的湿度适宜。
6.反应时间控制：在堆场中，石灰石原料会与水反应，产生氢氧化钙。
反应时间的控制是确保反应充分进行的关键。
可以通过监测温度、湿度和PH值来进行控制。
7.定期翻堆：为了进一步促进石灰石原料的均匀性，需要定期翻堆。
定期翻堆可通过机械设备（如装载机、堆取机等）实施，以确保堆场中的石灰石原料充分混合。
8.产品出料：当石灰石原料处理完成后，可以通过排料口将产品输送至下一个工序或包装。
9.堆场维护：为了保证堆场设备的运行正常，需要进行定期的维护和保养工作。
维护包括设备的清洁、润滑和故障检修等。
总结：石灰石预均化堆场操作流程的关键是确保石灰石原料的均匀性和湿度适宜。
通过分析原料，设计堆场，合理管理堆放过程，控制水洒处理和反应时间，进行定期翻堆和维护，可以实现石灰石的预处理，提高产品质量。
石灰石预均化堆场作业指导书(原料作业区)
受控号：QB 红河州紫燕水泥有限责任公司企业标准紫燕水泥有限公司发布石灰石预均化堆场堆、取料机作业指导书堆料机质量活动：石灰石预均化执行人员：岗位工1 质量目标规范操作，做好堆料工作,确保原料粉磨石灰石的供给。
2 工艺要求不因本岗位责任影响原料磨生料粉粉磨。
3 主要设备混匀堆取料机YDQ700/300/60带式输送机：DTⅡ槽型B4 作业内容4.1控制方式：4.1.1设备有三种操作方式：自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的；4.1.2机上人工控制适用于调式过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的方式堆料作业的工况。
4.1.3机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要的局部动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。
在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。
4.2开停机顺序开车之前必须对全机进行检查，经检查，各部情况均属良好方可按开机顺序开动堆料机，进入作来状态。
4.2.1开机：（自动·手动）：启动液压系统→发出开车信号→启动悬臂胶带机→启动左右行走机构→启动进料胶带。
4.2.2停机：下达停机指令→停进料胶带→停左右行走机构→停悬臂胶带机→停液压系统。
4.3正常作业4.3.1在石灰石输送巡检工的配合下，将输送来的石灰石平稳均匀水平地堆放在堆场上。
4.3.2观察物料下落的通畅及是否均匀稳定。
4.3.3当下料过程中杂物卡堵时应及时清除，以免划伤设备或造成倒料现象。
4.3.4对设备的运转进行全面了解，确保堆料作业正常进行。
4.3.5下班前做好当班记录，做好所属设备的环境卫生，工具摆放整齐。
4.3.6岗位工应提前5～10分钟到岗位接班，接班时认真查看上个班的当班记录，对设备进行全面的检查了解。
4.4开机前的准备工作4.4.1检查各部位润滑是否正常、油位是否符合要求。
4.4.2电气系统和各种保护装置是否齐全有效。
4.4.3液压系统是否正常。
石灰石预均化堆场
设备来源及其它
Manufacture
尾轮直径：
D800mm
头尾轮水平距离：126292mm 头尾轮高差：29572mm 拉紧装置： 垂直拉紧 随设备订货 驱动装置组合号:417 台 台 台 1 1 1 随设备订货 随设备订货 随设备订货
驱动装配形式：6 120.10P 减速机 120.10M 电动机 120.10a 液力耦合器 120.10b 制动器 型号： 速比： 型号： 功率： 型号： 型号： 功率： 120.11 带式输送机 型号： 规格： 输送物料： 物料密度： 粒度： 输送量： 带速： 角度： 头轮直径： DCY400-50 50 Y280M-4 90 kW YOXIIz500 YWZ5-400/80 0.33kW DTII(A)型 石灰石 1.45 t/ m3 0～100mm 500t/h 1.6 m/s 0° D630mm 槽型 （10063.1） 台 1 6198 国内订货 台 1 5929
8 2008.09
设计证书编号
编号
No.
A132000012
编 制 Designed by 校 对
Checked by
DESIGN LICENCE No. A132000012
子项名称
Sub System
名称
Name
型号 规格
Type
单位
Unit
数量
QTY
单重 (kg)
S. Wt
总重 (kg)
T. Wt
3 3 3
驱动装置装配形式：６ 台 台 台 台 1 1 1 1 1674 随设备订货 驱动装置组合号:465 随设备订货 随设备订货 随设备订货
台
1
1670
国内订货 要求能侧面换袋 不带灰斗
石灰石堆场施工方案
石灰石堆场施工方案一、施工内容和任务1.1施工内容：该石灰石堆场用于储存和堆放石灰石矿石，需要进行土方开挖、平整和围护结构的施工。
1.2任务：施工队需要按照以下顺序完成任务：(1)土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和平整，确保堆场的坡度和地势满足安全要求。
(2)围护结构施工：根据设计图纸，进行围护结构的施工，包括挡土墙、护坡、围护墙等。
(3)排水系统施工：安装排水管道和设备，确保石灰石堆场排水通畅。
(4)堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整，确保堆码的稳定性和安全性。
二、施工要求2.1施工工艺：施工队需要根据设计方案和相关规范要求，采用合适的施工工艺和方法，确保施工质量和安全。
2.2施工人员：施工队需要由具有相关资质和经验的工程技术人员进行组织和指导，施工人员需要经过专业培训和合格考核。
2.3施工设备：施工队需要准备好合适的施工设备和工具，包括挖掘机、卡车、推土机等。
2.4安全防护：施工方案需要包括详细的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故发生。
三、施工流程3.1土方开挖：根据设计要求，在堆场内进行土方开挖和平整。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，将不需要的土壤运输到指定位置。
然后，使用推土机将土方进行平整，确保堆场地势平坦。
3.2围护结构施工：根据设计图纸，施工挡土墙、护坡和围护墙。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，然后使用推土机将土方填筑到指定位置，形成挡土墙和护坡。
然后，使用混凝土浇筑机进行围护墙的施工。
3.3排水系统施工：安装排水管道和设备。
首先，根据设计要求在堆场周围开挖排水沟，并铺设排水管道。
然后，安装排水设备，如泵站和排水口，确保石灰石堆场排水通畅。
3.4堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整。
使用推土机对堆码进行整齐、均匀的整理，确保堆码的稳定性和安全性。
四、质量控制4.1施工前，施工队需要对场地进行勘测和测量，确保施工的准确性和符合设计要求。
4.2施工过程中，施工队需要对材料进行质量检查，如石灰石矿石的质量和材料的规格是否符合要求。
石灰石预均化堆场操作规程
石灰石是一种常见的建筑材料，其用途广泛，用于制造水泥、混凝土、石灰石、石灰泥等各种建筑材料。
但是，在生产石灰石的过程中，由于其性质和加工方式的不同，需要进行预均化的处理。
预均化为石灰石的生产提供了重要的保障。
下面为大家介绍下:石灰石预均化堆场操作规程1范围本标准规定了生产线中石灰石预均化及输送系统的操作规程，主要包括堆、取料机开机前准备及操作程序，正常操作与控制，停堆、取料机操作程序。
本标准适用于生产线石灰石预均化及输送中控室操作及巡检。
2规范性引用文件石灰石预均化及输送系统的堆、取料机工艺说明书的要求《工艺管理规程实施细则》3开机前准备3.1堆料皮带机、送料胶带输送机的检查：电机、减速机及传动滚筒，改向滚筒轴承润滑良好，减速机油位正常，紧固件紧固良好，张紧装置良好，各托辑、挡辐运行灵活，联轴节、逆止器正常，下料口无漏料、积料现象，紧急停车拉绳开关复位。
减速机油位、头尾轴承润滑情况，链条润滑油箱油位，紧固件紧固情况，刮板及链条是否变形，过度磨损。
3.3取料机行走装置检查：减速机油位，轴承润滑情况。
3.4取料耙装置检查：液压柜油箱油位情况是否正常，各表盘指针指示是否精确，油泵及液压缸是否完好，各联接软管磨损以及老化情况，料耙的磨损程度。
3.5中柱的检查：中柱回转电机、回转轴承的润滑情况，回转齿轮的润滑情况，电缆、润滑油管路是否完好，限位器是否复位。
3.6中心落料斗是否堵塞，是否卡有杂物。
3.7离心通风机的检查：电机轴承润滑正常。
3.8袋收尘器的检查：气路、排灰分格轮情况，检查气源三连体油位、压力、气缸、脉冲阀、电磁阀是否完好，软管是否破裂、滤袋的破损情况、袋收尘器入孔门密封情况、排风机传动装置的轴承润滑是否正常、紧固件应紧固。
4.开、停机顺序4.1堆料机4.1.1开机前先发出开车信号。
4.1.2堆料机的回转驱动装置启动。
4. 14来料皮带输送机启动。
4.1. 5按工艺要求堆料机在回转范围内布料。
4.16停机顺序：正常停车时，按上述顺序的逆流程进行。
石灰石和辅助原料预均化堆场网架基础施工方案_-_副本 (1)
芜湖海螺水泥有限公司2×12000t/d水泥熟料生产线工程辅助原料/A线石灰石预均化堆场及输送施工方案审批：审核：______________________编制：中国十七冶集团有限公司芜湖海螺三期工程项目经理部2010年7月15日目录一、编制依据。
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(2)二、工程概况.。
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(2)三、施工部署及工序。
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..4四、资源配置..。
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. (6)五、施工工期计划.。
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.7 七、主要施工方法。
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..7 八、质量管理措施。
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17九、职业健康安全管理措施……………。
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21一、编制依据1。
1、辅助堆场及A线石灰石预均化堆场网架柱施工图C51e-22A,23-S01～02，辅助原料预均化堆场及输送施工图N521-23-SC—01~ 13，石灰石预均化堆场施工图N521-22A/B-SC-01～26。
1。
2、十七冶芜湖海螺三期工程施工组织总设计.1.3、安徽第二水文工程勘察院提供的《芜湖海螺水泥有限公司三期2×12000t/d水泥熟料生产线岩土工程详细勘察报告》.1。
4、国家现行有关工程建设方面的技术标准、施工验收规范、规程等。
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5、十七冶编制、出版的技术标准、工法及管理体系文件。
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预警通知
由于生产需要，矿山车间需要在我车间石灰石堆中加入水洗砂岩、脱硫石膏等物料，现需要岗位进行监督与指导，在堆放时矿山会通知原料中控，中控接到通知后需通知岗位与化验室，等岗位与化验室人员到位后再进行倒运，需要注意的是里面的大块必需清理干净，堆放位置要靠下料皮带一侧均匀铺，以便保护取料机和稳定生料质量，请各班班长与岗位引起重视并在日报表中写明倒运时间，对于全过程车间会进行深入跟踪并纳入考核！
对于石灰石取料机现车间提出几点要求，如有螺丝松动需马上坚固尽量不要交班、耙车挡轮和耙齿如有损坏请及时恢复或更换、刮板链(现无备件）润滑需每班加入4小桶废油必需加够如在定检时发现没有油将对交班人与接班人进行100元处罚、在出现异常自己不能解决时请马上通知主管工程师。
原料车间 2012.5.18。