木箱制作作业指导书资料讲解
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述木工作业指导书是为了匡助木工工作者正确进行木材加工和制作家具等木制品的工作。
本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具和材料的选择、安全注意事项等内容，旨在提供一份全面且易于理解的指南，以确保木工作业的顺利进行。
二、工具和材料1. 工具- 锯：包括手锯、电锯等，用于将木材切割成所需尺寸。
- 刨子：用于修整木材表面，使其平整光滑。
- 锉刀：用于修整和打磨木材的棱角和边缘。
- 手工具：如锤子、螺丝刀、钳子等，用于固定和连接木材。
- 电动工具：如电钻、电动刨等，可提高工作效率。
- 测量工具：如尺子、量角器等，用于测量和标记木材尺寸和角度。
2. 材料- 木材：根据工作需要选择适当的木材种类和尺寸。
- 胶水：用于粘合木材。
- 钉子和螺丝：用于固定和连接木材。
- 涂料和清漆：用于保护木材表面和增加美观。
三、作业步骤1. 准备工作- 确定工作需求和设计要求。
- 根据设计要求选择适当的木材种类和尺寸。
- 准备所需的工具和材料。
- 设计合理的工作区域，确保工作环境安全整洁。
2. 测量和标记- 使用尺子等测量工具测量木材的长度、宽度和高度。
- 根据测量结果在木材上进行标记，以便后续的切割和加工。
3. 切割木材- 根据标记线使用锯将木材切割成所需的尺寸。
- 注意保持锯的垂直和水平方向，确保切割的准确性和平整度。
4. 修整和打磨- 使用刨子修整木材表面，使其平整光滑。
- 使用锉刀打磨木材的棱角和边缘，使其更加光滑。
5. 组装和连接- 根据设计要求，使用胶水、钉子或者螺丝将木材连接起来。
- 注意选择合适的连接方式和固定位置，确保连接的坚固性和稳定性。
6. 涂装和装饰- 使用涂料或者清漆对木材表面进行保护和装饰。
- 注意涂装的均匀性和光滑度，确保木制品的美观和质量。
7. 检查和调整- 检查木制品的各个部份是否连接坚固、平整光滑。
- 如有需要，进行必要的调整和修正，以确保木制品的质量和功能。
四、安全注意事项1. 使用工具时要戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景在现代建造和家居装修中，木材是一种常见且重要的材料。
木工作业是指根据设计图纸和要求，利用木材进行加工和制作各种家具、建造构件等工作。
为了确保木工作业的质量和效率，本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具、材料以及注意事项。
二、步骤1. 确定设计要求：根据设计图纸和要求，了解所需制作的木工品的尺寸、形状、结构等要求。
2. 准备工具和材料：根据设计要求，准备所需的木材、胶水、螺丝等材料，并准备好锯子、锤子、钳子、刨子、电钻等木工工具。
3. 测量和标记：使用卷尺和直尺等工具，按照设计要求进行测量，并在木材上进行标记，以确定切割和加工的位置。
4. 切割木材：根据测量和标记的位置，使用锯子等工具进行切割木材，确保切割的准确度和平整度。
5. 进行加工：根据设计要求，使用刨子、电钻等工具对木材进行加工，如削平、打孔、开槽等。
6. 组装和固定：根据设计要求，将加工好的木材进行组装，并使用胶水、螺丝等固定材料，确保木工品的稳固性和结子度。
7. 进行修整：对组装好的木工品进行修整，如打磨、涂漆等，以提高木工品的外观和质感。
8. 检查和测试：对制作好的木工品进行检查和测试，确保其符合设计要求和功能需求。
9. 清理和整理：清理工作现场，整理木材、工具和材料，确保安全和整洁。
三、工具和材料1. 工具：- 锯子：用于切割木材。
- 锤子：用于敲击和固定木材。
- 钳子：用于夹持和固定木材。
- 刨子：用于修整木材表面。
- 电钻：用于打孔和固定螺丝。
- 卷尺：用于测量木材尺寸。
- 直尺：用于标记和测量木材。
2. 材料：- 木材：根据设计要求选择适合的木材种类和规格。
- 胶水：用于粘合木材。
- 螺丝：用于固定木材。
四、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，要注意佩戴工作手套、护目镜等个人防护装备，避免意外伤害。
2. 精确测量：在测量和标记木材时，要使用准确的工具，并确保测量的准确度，以避免误差。
3. 精细加工：在进行木材加工时，要注意操作的精细度，避免过度切割或者加工，以免影响木工品的质量。
木箱制作作业指导书
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
宽
卷尺
2
夹板开锯
1、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。
2、操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。
3、把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。
1、根据压床岗位下达取料计划及钢带规格，到仓库取料。
叉车
钢带长和
宽
卷性。
2、把钢带固定在夹板的边上,使钢带边距离夹板边缘有3mm的距离,待压床把钢带压紧在夹板上.
四柱液压机
钢带边缘是否压固、紧
目测
舌型片冲压
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、把夹板放在冲床模具下,待冲床把插片压紧在夹板上。
（3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。
推台锯
木方长度
卷尺
5
旁板、横板拼装
1、用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。）
2、按制作计划选取已开好的木方，按成型要求平放，然后盖上夹板钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。
3、钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
9
修正
木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作
岗位按要求修正再入仓，如不能修正的
的底架及拼幅作报废处理。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
二、钢带箱制作作业流程指导书
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在为装箱作业提供详细的指导，确保装箱作业的安全、高效进行。
装箱作业是指将货物按照一定规则进行整理、包装和标识的工作，以便于运输、储存和交付给客户。
本指导书将介绍装箱作业的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、装箱作业步骤1.货物准备：- 确定需要装箱的货物种类和数量。
- 检查货物的质量和完整性，确保没有损坏或者缺失。
- 根据货物的特性选择适当的包装材料，如纸箱、塑料薄膜、泡沫等。
2.包装准备：- 准备好所需的包装材料，确保其质量和数量满足要求。
- 根据货物的特性选择适当的包装方法，如包装箱、包装袋、木箱等。
- 根据货物的尺寸和分量，选择适当的包装规格。
3.装箱操作：- 将货物按照一定规则进行整理，确保空间利用率最大化。
- 使用适当的缓冲材料填充货物之间的空隙，以防止货物在运输过程中的碰撞和磨擦。
- 对货物进行适当的固定和封装，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
- 在包装上标明货物的分量、尺寸、数量和其他必要的标识。
4.质量检查：- 检查已装箱的货物是否符合要求，如包装是否完整、标识是否清晰等。
- 检查货物的固定和封装是否坚固可靠。
- 检查货物的分量和尺寸是否与标识一致。
5.装箱记录：- 记录每一个装箱的货物种类、数量、分量和尺寸等信息。
- 记录装箱的时间和操作人员，以便追溯和管理。
三、注意事项1.货物的包装材料应符合国家相关标准，确保质量和环保要求。
2.根据货物的特性选择适当的包装方法和材料，以保证货物的安全性和完整性。
3.在装箱过程中，要注意货物的摆放姿式和方向，避免受力不均导致货物损坏。
4.对于易碎或者特殊形状的货物，应采取额外的保护措施，如使用泡沫、气囊等缓冲材料。
5.在装箱前应对货物进行清洁和消毒处理，以防止货物受到污染。
6.在封装过程中，要确保包装材料的坚固性和密封性，以防止货物在运输过程中的泄漏和损坏。
7.在装箱后，要及时对装箱区域进行清理和整理，保持工作环境的整洁和安全。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是指将货物按照一定的规则和要求进行整理、包装和摆放的工作。
装箱作业的质量直接关系到货物的安全运输和储存，因此编制一份装箱作业指导书对于提高工作效率、减少货物损坏和提升客户满意度具有重要意义。
二、装箱作业的目的1. 确保货物在运输过程中不受损坏，减少货物损失。
2. 提高装箱作业的效率，节约时间和人力成本。
3. 保证货物的准确性和完整性，避免错发、漏发等问题。
4. 提升客户满意度，增强企业形象和竞争力。
三、装箱作业的准备工作1. 根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料和包装方法。
2. 清点货物数量和规格，确保与订单一致。
3. 检查货物的质量和外观，确保无损坏和污染。
4. 准备必要的装箱工具，如封箱胶带、扎带、气泡膜等。
四、装箱作业的步骤1. 根据货物的特性和尺寸，选择合适的包装容器，如纸箱、木箱、托盘等。
2. 将货物按照规定的方法进行整理和摆放，确保货物的稳定性和安全性。
3. 使用适当的填充物填补包装容器内的空隙，防止货物在运输过程中的晃动和碰撞。
4. 对包装容器进行封闭和固定，使用封箱胶带、扎带等工具进行封装，确保包装的完整性和防止盗窃。
5. 在包装容器上标注必要的信息，如货物名称、数量、重量、收发方信息等，便于识别和管理。
6. 对已装箱的货物进行质量检查，确保装箱作业的准确性和完整性。
7. 记录装箱作业的相关信息，如装箱日期、装箱人员、装箱工具等，便于追溯和管理。
五、装箱作业的注意事项1. 货物的重量要均匀分布在包装容器内，避免一侧过重导致包装容器破裂或倾倒。
2. 对易碎品和液体等特殊货物要特别注意包装和标识，确保安全运输。
3. 在装箱作业过程中，要注意避免货物的受潮、受污染和受损，确保货物的质量。
4. 对于不同类型的货物，要采用不同的包装方法和材料，确保货物的安全性和完整性。
5. 严禁将危险品与非危险品混装，确保货物的安全运输。
6. 在装箱作业结束后，要及时清理工作现场，保持整洁和安全。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在提供装箱作业的详细指导，包括装箱前的准备工作、装箱操作步骤、装箱注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定装箱物品：根据装箱需求，确认要装箱的物品种类、数量和尺寸。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择适合的包装材料，如纸箱、泡沫塑料、气泡膜等。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子、扳手等。
4. 清理工作区：确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，保证操作空间。
三、装箱操作步骤1. 根据物品尺寸选择合适的纸箱：根据物品的尺寸和分量，选择合适的纸箱，确保物品能够彻底放入纸箱内，并且纸箱具备足够的承重能力。
2. 在纸箱底部加垫物：为了保护物品，在纸箱底部放置一层适当的垫物，如泡沫塑料或者气泡膜。
3. 将物品放入纸箱：将物品按照一定的规则和顺序放入纸箱内，确保物品之间有足够的间隔和缓冲，避免碰撞和损坏。
4. 使用填充物填充空隙：对于物品之间的空隙，使用适当的填充物填充，如泡沫塑料、气泡膜或者纸板。
5. 封闭纸箱：将纸箱盖好，并使用胶带进行封口，确保纸箱的稳固性和密封性。
6. 标记纸箱：在纸箱上标明物品的名称、数量、分量和其他必要的标记，以便于识别和管理。
四、装箱注意事项1. 物品分类装箱：根据物品的性质和特点，进行分类装箱，避免不同性质的物品混装，以免相互影响或者引起安全隐患。
2. 重物放底部：对于分量较大的物品，应将其放置在纸箱的底部，以保持纸箱的稳定性。
3. 轻脆物品的保护：对于易碎或者脆弱的物品，应使用足够的缓冲材料进行包裹和填充，以防止在运输过程中发生损坏。
4. 避免超重装箱：根据纸箱的承重能力，合理控制物品的数量和分量，避免超过纸箱的承重极限。
5. 防潮防湿措施：对于容易受潮或者受湿的物品，应采取相应的防潮和防湿措施，如使用防潮剂、密封包装等。
6. 注意堆码稳固性：在堆放装箱物品时，要注意稳固性，避免浮现倾斜或者崩塌的情况，以防止物品损坏或者人员受伤。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是指将货物按照一定的规则和要求进行包装和摆放的工作。
良好的装箱作业能够保证货物的安全运输和储存，提高物流效率，减少货损货差的发生。
本文旨在提供一份装箱作业指导书，以帮助工作人员正确进行装箱作业，确保货物的安全和完整。
二、装箱作业流程1. 准备工作a. 确定装箱区域：选择一个干燥、通风良好的区域作为装箱区域。
b. 准备装箱工具：包括尺子、刀具、胶带、填充材料等。
c. 清洁和检查货物：确保货物表面干净，无损坏或漏液现象。
2. 选择适当的包装材料a. 外包装材料：根据货物的性质和重量选择合适的外包装材料，如纸箱、木箱、塑料包装等。
b. 内包装材料：根据货物的特点选择合适的内包装材料，如气泡膜、泡沫塑料、纸板等。
3. 装箱操作a. 确定装箱方式：根据货物的特点和数量选择适当的装箱方式，如单件装箱、托盘装箱、集装箱装箱等。
b. 摆放货物：根据货物的形状和尺寸，合理摆放货物，确保货物稳固不易移动。
c. 填充空隙：对于装箱后仍有空隙的地方，使用适当的填充材料填充，以防止货物在运输过程中的晃动和碰撞。
d. 封箱：使用胶带或封箱机将箱子封好，确保箱盖紧密贴合，防止箱内货物外溢或受潮。
4. 标记和记录a. 标记：在外包装上标明货物的名称、数量、重量、尺寸等信息，以便运输和仓储管理。
b. 记录：对每个装箱进行记录，包括装箱时间、装箱人员、装箱号码等信息，以便追溯和管理。
5. 装箱检查a. 外观检查：检查装箱后的外包装是否完好，有无破损、变形等情况。
b. 尺寸检查：检查装箱后的尺寸是否符合要求，以确保装箱后的货物能够顺利运输。
c. 重量检查：检查装箱后的重量是否符合要求，以确保货物不超载。
三、注意事项1. 货物分类：根据货物的性质和特点进行分类，避免不同性质的货物混装混运。
2. 重量限制：根据运输工具和运输路线的要求，合理控制货物的重量，避免超载。
3. 货物固定：确保货物在装箱过程中能够稳固摆放，避免货物在运输过程中的晃动和碰撞。
木工作业指导书
木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧，帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分，分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求：在开始木工作业之前，首先要明确项目的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记：使用合适的测量工具，准确测量木材的尺寸，并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具：根据项目需求选择合适的木工工具，如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料：根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料，如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具：定期清洁和保养工具，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材：根据标记的位置使用锯具进行切割，确保切割线平直、垂直，并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整：使用适当的工具进行雕刻和修整木材，使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定：使用胶水、螺丝等固定材料，确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂：在木工作业过程中，木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂，或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确：尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整：过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整，避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在木工作业过程中，戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
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4、木方余料倾倒到指定木箱，方便运卸。
5、（1）封箱方开料公差应控制在0mm～－4mm。
（2）除封箱方外，其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为：+2 mm～－2mm。
（3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。
推台锯
木方长度
卷尺
钢带配送到岗
2、按木箱底架制作要求铺上夹板或木板，夹板、木板一定要与滑方紧固。
3、在夹板、木板上铺上防水布，防水布与木箱底架边缘平齐。
4、（1）底架拼装公差要求：＋2mm～－2mm。
（2）底架枕方开料公差为：＋1mm～－3mm。
（3）底架滑方、垫方开料公差为：＋2mm～－2mm。
卷钉枪
木方长度
卷尺
8
验收入仓
1、木箱底架、拼幅报检合格入仓，入仓人员按仓库标识牌指定摆放，做到定点、定量、定规格摆放。
1、根据压床岗位下达取料计划及钢带规格，到仓库取料。
叉车
钢带长和
宽
卷尺
钢带冲压
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、把钢带固定在夹板的边上,使钢带边距离夹板边缘有3mm的距离,待压床把钢带压紧在夹板上.
四柱液压机
钢带边缘是否压固、紧
目测
舌型片冲压
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、把夹板放在冲床模具下,待冲床把插片压紧在夹板上。
丝印印刷
夹板、木方长度
卷尺
7
底架拼装
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的底架层积材开料尺寸进行开料。
3、按要求在滑方两边铺上垫方（具体参照图纸）钉装，垫方每头只用一口铁钉连固，然后底架对角打线平齐，再在垫方上加铁钉紧固。
4、按木箱底架制作要求钉装底板,夹板一定要与滑方紧固,。
4、开界后的夹板按要求堆放。
5、夹板开料公差＋1.5mm～－1.5mm
马氏MJ6225
夹板长和
宽
卷尺
3、
盖板钉装
1、按生产计划，切割相应的盖板防水布，钉装在开界好的夹板上，防水布比盖板边缘宽开50MM.
码钉枪
防水布、夹板长和宽
卷尺
3
木方配送到岗
1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格，到仓库取料。
的底架及拼幅作报废处理。
叉车
参照木箱
检验作业
叉车
夹板长和
宽卷尺Biblioteka 2夹板开锯1、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。
2、操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。
3、把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。
4、开界后的夹板按要求堆放。
5、夹板开料公差＋1.5mm～－1.5mm
马氏MJ6225
夹板长和
宽
卷尺
3
木方配送到岗
1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格，到仓库取料。
叉车
夹板长和
宽
卷尺
4
木方开料
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的木方开料尺寸进行开料。
5、（1）底架拼装公差要求：＋2mm～－2mm。
（2）底架滑方、垫方开料公差为：＋2mm～－2mm。
卷钉枪
夹板、木方长度
卷尺
8
验收入仓
1、木箱底架、拼幅报检合格入仓，入仓人员按仓库标识牌指定摆放，做到定点、定量、定规格摆放。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
9
修正
木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作
岗位按要求修正再入仓，如不能修正的
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
9
修正
木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作
岗位按要求修正再入仓，如不能修正的
的底架及拼幅作报废处理。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
二、钢带箱制作作业流程指导书
序号
工序
作业内容
使用设备
检验项目
检验量具
1
夹板配送到岗
1、根据生产计划，夹板岗位下达取
2、计划及夹板规格，到仓库取料。
冲床
舌型片是否压固、紧
目测
5
盖板、旁板、横板拼装
1、用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。）
2、按制作计划选取已开好的层积材，按成型要求平放，然后盖上夹板,用2.33*25的卷钉钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。
3、钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
卷钉枪
（3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。
推台锯
木方长度
卷尺
5
旁板、横板拼装
1、用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。）
2、按制作计划选取已开好的木方，按成型要求平放，然后盖上夹板钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。
3、钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
宽
卷尺
2
夹板开锯
1、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。
2、操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。
3、把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。
文件名称
木箱制作作业指导书
文件版本
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生产科
文件编号
修改记录
修改日期
修改记录
文件版本
变更前
变更后
制定
审核
管理科审核
核准
日期
日期
日期
日期
一、普通木箱制作作业流程指导书
序号
工序
作业内容
使用设备
检验项目
检验量具
1
夹板配送到岗
1、根据生产计划，夹板岗
2、下达取料计划及夹板规格，到仓库取料。
叉车
夹板长和
叉车
夹板长和
宽
卷尺
4
木方开料
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的木方开料尺寸进行开料。
3、开界后的成品木方按要求堆放。
4、木方余料倾倒到指定木箱，方便运卸。
5、（1）封箱方开料公差应控制在0mm～－4mm。
（2）除封箱方外，其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为：+2 mm～－2mm。
4、（1）侧板拼装要求：侧板板脚位置除外其余三边 木方与夹板边平齐公差要求 ＋1mm～-2mm
（2）横板拼装要求：横板的左右两边夹板比木方突出38mm，公差要求＋2mm～-2mm。
卷钉枪
丝印丝刷
夹板、木方长度
卷尺
7
底架拼装
1、按要求在滑方两头铺上枕方（具体参照图纸）钉装，枕方每头只用一口铁钉连固，然后底架对角打线平齐，再铺上其它枕方加铁钉紧固。