检验标准
质量检验标准
质量检验标准质量检验标准(初次草拟)一、备料1．面板:1、规格:按下料单用材的实际尺寸，允许误差范围:ر5mm；厚度±2mm。
2、材质:楸木，橡胶木，水曲柳3、工艺流程:开料→压刨→拼板4、质量要求:A、为防止实木开裂，要求面板类型材均要求进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
B、拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做[p"或[y"色。
布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。
C、拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.2mm。
2．其它支架用料1、质量要求:A、木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。
B、木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。
C、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
二、组立1．组立时各连接件接触面胶水要上足、涂均匀，组立位置要准确，不允许肉眼可见的偏差，组立后内外侧溢出的胶水须擦干净，各连接部位组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。
(除了特殊角度要求以外)立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过1张a4纸为准。
有收缩缝要求的连接件，必须整条缝隙上下均匀。
2．成品组立时，孔位要对，组立要容易拧上五金件。
注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出)。
组立好后要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张a4纸为标准。
3、门扇和抽屉安装后，应开关平顺，无螺丝等卡到现象，所有缝隙间隔要求不大于3mm，并上下间隔大小一致。
4．整个成品工件组立好后，水平和垂直要准确，结构要牢固，对工件施压或推动后，所有组立处(五金)应无松动、变形，或开裂、断裂。
三、砂光1:砂光后砂光工件应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。
特别是木材表面的毛细纤维，要将其砂掉。
检验科质量检查标准
一处做不到扣0.5分
8、积极配合临床开展新项目技术，各种检查结果结合临床配合医生及时出报告
3
一处做不到扣0.5分
9、建立差错登记，出现差错及时填分，不填写上报不得分
10、严格执行消毒隔离制度，室内操作后每日擦试消毒二次，空气每日紫外线照射消毒，有记录，一次性用品毁形，分类收集焚烧，有登记
3
一处做不到扣0.5分
6
一处不符合要求扣1分，发错一份不得分
4、严格交接班签名制度，无标本及化验单行丢失
5
丢失一份扣2分
5、物品摆放整齐有序，标志明显，各项操作符合要求
6
一处不符合要求扣1分
6、化学试剂领用日期、品种、数量、效期登记齐全，按要求存放，无变质，过期失效
5
一处不符合要求扣1分
7、正确使用设备仪器，定期保养，出现故障及时上报维修
检验科质量检查标准
质量标准
分值
评分方法
扣分记录
得分
1、检验标本收集准确无误，处理及时，实名发放
5
一处不符合要求扣1分
2、检验报告及时准确，必须用钢笔或碳素笔书写字迹清楚，无涂改，签全名，并亲自送到各科室
10
抽查各项报告单10-15份，一处不符合要求扣0.5分
3、严格查对制度、申请单、标本、报告单上的姓名、性别、年龄一致，避免张冠李戴，各科报告建立原始登记
质量检验判定标准
质量检验判定标准
质量检验判定标准是用来评估产品质量是否满足规定要求的一系列规范和要求。
根据不同的产品特性和应用场景，判定标准的具体内容会有所不同。
以下是一些常见的质量检验判定标准：
1. 合格品判定标准：合格品判定标准通常是最基本的质量要求，满足该标准的产品即被认为是合格的。
合格品判定标准包括产品的主要性能指标、外观质量、包装等要求。
2. 一等品判定标准：一等品判定标准通常比合格品更为严格，对产品的性能和外观等方面的要求更高。
满足一等品判定标准的产品被认为是一等品，通常具有更好的品质和更高的价值。
3. 优等品判定标准：优等品判定标准通常是最高的质量要求，对产品的各项性能指标、外观质量、包装等都有非常高的要求。
满足优等品判定标准的产品被认为是最优质的产品，通常具有最高的品质和价值。
除了上述常见的质量检验判定标准外，还有许多其他的专业性判定标准，如环境质量检验、食品安全检验、医疗器械检验等方面的判定标准。
这些判定标准的制定通常基于国家法律法规、行业标准和国际标准等，以确保产品安全、符合法律法规和满足市场需求。
《检验标准》课件
了解制定检验标准的过程、原则和方法，并学会实施和维护标准。
什么是检验标准
1 检验标准的定义及意义
解释检验标准的含义和它们在质量控制中的 重要作用。
2 检验标准的分类
介绍不同类型的的检验标准
国家标准、行业标准、地方标准
《检验标准》PPT课件
欢迎来到《检验标准》PPT课件！在这个课程中，我们将一起探索检验标准 的基本概念、常见应用和制定、实施、维护方法，让你全面了解并能应用于 工作中。
课程目标
1 了解检验标准的基本概念
深入了解什么是检验标准以及它们的重要性。
2 掌握常见的检验标准及其应用
了解国家标准、行业标准和地方标准的应用范围和实际意义。
探讨如何成功引入标准并与现有流程和 文化融合。
检验标准的执行
探索如何有效执行标准并监控其有效性 和实施情况。
如何维护检验标准
1
检验标准的评估
2
了解进行标准评估和审核的方法，确保
其有效性和可持续性。
3
检验标准的更新
讨论标准的更新和修订，以适应不断变 化的需求和技术。
检验标准的完善
探索如何不断改进和完善标准以提高质 量和效率。
如何制定检验标准
1
制定检验标准的过程
详细介绍从需求分析到正式发布的制定过程。
2
制定检验标准的原则
探讨制定标准时需遵循的原则和最佳实践。
3
制定检验标准的方法
介绍常用的制定方法和工具，帮助你高效制定标准。
如何实施检验标准
1
检验标准的传达
2
了解如何有效传达标准以确保团队的共
同理解和遵循。
3
检验标准的引入
检验标准包括哪些内容
检验标准包括哪些内容检验标准是指对产品、工艺、服务等进行检验时所依据的标准，是保证产品质量和安全的重要手段。
检验标准的内容涵盖了很多方面，包括技术要求、检验方法、抽样规则、标志、包装、运输和储存等。
下面将从这些方面逐一介绍检验标准的内容。
首先，技术要求是检验标准的核心内容之一。
技术要求包括产品的性能、规格、结构、材料、成分、外观等方面的要求。
这些要求是根据产品的特点和用途而制定的，是产品质量的基本保证。
例如，对于机械零部件的技术要求可能包括强度、硬度、尺寸精度、表面光洁度等方面的要求；对于食品的技术要求可能包括营养成分、添加剂限量、微生物指标等方面的要求。
其次，检验方法是检验标准的另一个重要内容。
检验方法是指对产品进行检验时所采用的方法和步骤，包括取样方法、试验方法、检测仪器的选择和使用等。
检验方法的正确与否直接影响到检验结果的准确性和可靠性。
例如，对于金属材料的化学成分分析，可能采用光谱分析、化学分析、质谱分析等方法；对于食品的微生物指标检验，可能采用菌落总数法、大肠菌群检验法、霉菌检验法等方法。
此外，抽样规则也是检验标准的重要内容之一。
抽样规则是指在进行产品检验时所采用的抽样方法和抽样数量的规定。
抽样规则的合理与否直接影响到检验结果的可靠性和代表性。
例如，对于大批量生产的产品，可能采用随机抽样、等级抽样、计划抽样等方法；对于小批量生产的产品，可能采用全数检验、逐件检验等方法。
此外，标志、包装、运输和储存也是检验标准的重要内容。
产品的标志是指产品在出厂、流通和使用过程中所应标明的标识，包括产品名称、型号、规格、生产日期、质量等级、生产厂家、使用说明等内容。
产品的包装是指产品在运输、储存和销售过程中所应采用的包装方式和包装材料，包括包装容器、包装材料、包装结构、包装标识等内容。
产品的运输和储存是指产品在运输和储存过程中所应遵循的要求，包括运输条件、储存条件、防潮、防晒、防震、防腐蚀等内容。
综上所述，检验标准的内容涵盖了技术要求、检验方法、抽样规则、标志、包装、运输和储存等方面。
检验标准包括哪些内容
检验标准包括哪些内容检验标准是指根据一定的规范和要求，对产品、工艺、服务等进行检验和评定的标准。
检验标准的制定对于保障产品质量、促进贸易畅通、保护消费者权益等方面具有重要意义。
那么，一个完整的检验标准应该包括哪些内容呢？首先，检验标准应包括产品的基本信息。
这包括产品的名称、型号、规格、用途等基本信息，以便于对产品进行准确的识别和分类。
其次，检验标准应包括产品的技术要求。
这是检验标准的核心内容，包括产品的物理性能、化学成分、机械性能、安全性能等方面的要求。
这些要求是根据产品的特点和用途而制定的，可以是定量的指标，也可以是定性的描述，以确保产品在使用过程中能够满足相关的要求和标准。
另外，检验标准还应包括检验方法和程序。
这是为了确保检验的科学性和准确性而设置的内容，包括对产品进行检验的具体方法、仪器设备的选择和使用、样品的采集和制备、实验条件的控制等方面的要求。
只有严格按照规定的方法和程序进行检验，才能得到准确可靠的结果。
此外，检验标准还应包括对产品的包装、标识和贮存的要求。
这些内容是为了保证产品在运输、储存和销售过程中的完整性和可追溯性而设置的，包括对包装材料、包装方式、标识内容、贮存条件等方面的要求。
最后，检验标准还应包括对产品的合格判定和不合格判定的规定。
这是为了在检验结果出来后能够准确地判定产品的合格性，以及对不合格产品的处理办法和责任追究进行规范。
总的来说，一个完整的检验标准应该包括产品的基本信息、技术要求、检验方法和程序、包装、标识和贮存要求，以及合格判定和不合格判定的规定。
只有这样，才能够确保产品的质量和安全，促进贸易的顺利进行，保护消费者的权益。
质量检验标准
质量检验标准
1、外协件
1.1进行外观检查,要求表面无锈蚀。
1.2按照工艺技术要求,检测材质、尺寸、工艺参数。
1.3通过生产试装,确认产品是否满足使用要求。
1.4对于关键件实行全检，次要件进行抽样检查。
1.5按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件贴上不合格标识，并通知仓管员隔离摆放，交由经办人处理。
2、原材料
2.1进行外观检查,要求表面无锈蚀，焊管焊缝光滑平整、无裂缝。
2.2检测外形、尺寸、材质是否符合生产技术要求。
2.3钢管需通过试弯检测，弯制后无皱褶、无裂缝。
2.4按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件告知仓管员不予卸货，并交由经办人处理。
3、半成品
3.1检测外形尺寸是否符合图纸及生产技术要求。
3.2弯制产品与检具贴合紧密，且通过生产试装与周边件结缝吻合。
3.3焊接小件通过车架组装，结缝不超过2毫米。
4、产成品
4.1焊缝外观平整、光滑，无错焊、漏焊、虚焊、气泡、气孔，焊渣清理干净。
4.2检查各安装点、孔位与检具检点是否对准吻合。
4.3相关件组装验证。
编制：赵云审核：批准：。
质检检验标准四大类
符合设计图纸要求，公差范围内
精确测量工具（如卡尺、千分尺）
2.3 配合尺寸
相互配合部件之间尺寸匹配，无明显间隙或过紧
装配检查、测量工具
3. 功能性质量检验
3.1 性能测试
符合产品设计性能指标
性能测试设备
3.2 电气测试
符合电气安全标准和设计要求
电气测试设备
3.3 可靠性测试
在规定条件下运行稳定，无明显故障
可靠性测试设备、长时间运行测试
4. 化学成分/物理性能检验
4.1 化学成分
符合材料规格书要求
化学分析仪器
4.2 硬度
符合材料规格书要求
硬度测试仪器
4.3 强度/韧性
符合材料规格书要求
力学性能测试设备
质检检验标准四大类
类别
检验项目
检验标准
检验方法
1. 外观质量检验
1.1 颜色
符合设计要求，无明显色差
目视检查
1.2 表面光滑度
光滑无瑕疵，无划痕、气泡等
手感检查、目视检查
1.3 形状
符合设计图纸要求，无明显变形
目视检查、对比测量
2. 尺寸量工具（如卡尺、千分尺）
设备质量检验标准
设备质量检验标准
1. 引言
设备质量检验是确保设备符合相关标准和要求的重要步骤。
本文档旨在制定适用于设备质量检验的标准，以确保设备的质量和安全性。
2. 检验标准
2.1 设备外观检验
- 确保设备外观完整无损
- 检查设备的颜色和标识是否与规定一致
- 检查设备的尺寸和比例是否符合要求
2.2 功能性检验
- 测试设备的各项功能是否正常运行
- 检查设备的开关和按钮是否灵活可靠
- 确认设备的控制面板和显示屏是否正常工作
2.3 安全性检验
- 检查设备是否符合相应的安全标准和要求
- 检查设备的电气安全性能是否合格
- 检查设备的机械结构是否稳固可靠
2.4 材料质量检验
- 确认设备使用的材料是否符合相关标准和要求- 检查材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能是否达标- 确保设备的材料不含有有害物质
3. 检验方法
3.1 外观检验方法
- 目测检查设备外观是否完好
- 测量设备的尺寸和比例
3.2 功能性检验方法
- 使用设备的各项功能进行测试
- 观察设备的运行过程，并记录测试结果
3.3 安全性检验方法
- 使用特定设备和工具进行安全性检测
- 测量设备的电气参数和机械性能
3.4 材料质量检验方法
- 进行材料的化学分析和物理性能测试
- 可以使用专业仪器和设备进行检测
4. 结论
设备质量检验标准是确保设备质量和安全性的重要环节。
本文档提供了一套完整的设备质量检验标准和检验方法，供相关人员参考和操作。
通过严格遵守这些标准和方法，可以提高设备的质量和可靠性，确保用户的安全和满意度。
检验规范和检验标准
检验规范和检验标准
检验规范和检验标准是品质管理中的基础性文件，它们的作用是维护和提高产品的质量，保障产品的稳定性。
检验规范是一种规定，它是一种质量标准，用于提高产品的质量。
它指定了产品的质量检查要求，要求检查准确、完整、细致，检查过程中遵守严格的程序管理，以确保产品质量的稳定性。
检验标准是一种质量依据，它用于衡量产品质量，通过检验标准来衡量产品是否符合要求，多用于质量检验活动中，帮助检验人员评估产品质量。
检验标准一般包括产品的外观、尺寸、性能和质量等，比如电器的耐压性能，机械的精度等。
检验规范和检验标准的不同之处在于，检验规范是一种质量标准，它指定了检查的过程和要求，而检验标准是一种质量依据，它用于衡量产品质量。
总之，检验规范和检验标准是品质管理中不可或缺的要素，它们能够确保产品质量的稳定性，维护和提高产品的质量，满足消费者的需求。
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触摸屏检验标准
1、目的
制定此产品外观及功能检验标准，明确T/P检验内容、方法及品质标准，从
而确保产品满足客户品质要求。
2、适用范围
本标准适用于本公司Touch Panel产品检查标准使用。
3、缺点区分及定义
3.1 缺点区分
3.1.1 重缺点：所有功能不良，严重外观不良，包括影响公司内部作业及有可能影响产品性能的缺点。
3.1.2 轻缺点：不影响T/P使用性及可靠性的外观缺陷。
3.2 名词定义
3.2.1 T/P：TOUCH PANEL 触摸屏
3.2.2 密集：在10mm以内有两个或两个以上的缺陷称为密集。
3.3.3 区域划分：
4.0 检验方法及工具
4.0 检验方法及工具
4.1检验方法
4.1.1 在30W±10W灯光下眼睛在距离T/P 25±5cm目视下检验；并且必须戴上手指套，检查时间：10±5秒。
4.1.2 检查时注意T/P触摸区与线路区交界四周防止用力按压；（称之为脆弱区）
4.1.3 T/P检查角度如右图所示：
4.1.4 产品在以黑色衬垫上检查，如图所示：
4.1.5 抽样基准使用一般检查水准二级水平进行AQL：重缺=0.65mm 轻缺=1. 5
4.2 检验工具
4.2..1目视放大镜，游标卡尺、静电带、指套、台灯等等。
5.0 检验项目、基准：
5.1 外形尺寸检查标准
5.1.1 尺寸规格：尺寸及公差以设计部发行且最终承认的图纸为基准。
5.1.2 用可以测定设计时的有效数字以下的测定仪器来测量产品各尺寸。
5.1.3 各量具应进行定期验校正及管理。
5.2检验标准
分类比较项目规格范围判定结
果
崩玻璃1.崩角
2.X≤1.0mm ,0.5≤Y≤1.0mm ,Z≤1/2T
3. 1.0≤X≤2.0mm ,0.25≤Y＜0.5mm ,Z≤1/2T
4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.25mm ,Z≤1T
OK
1.崩边
2. X≤1.5mm ,1.0≤Y≤1.5mm ,Z≤1/2T
3. 1.5≤X≤2.0mm ,0.5≤Y＜1.0mm ,Z≤1/2T
4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.5mm ,Z≤1T
OK
注：1.崩玻璃不能崩入胶片，且不能伤及线路，影响电性。
2.崩玻璃在一粒玻璃上最多只能有两处，且两处间距需大以10mm。
裂玻璃
(于太阳光台灯下目视半成品玻
璃面发现裂痕大小)
A级：不允许
B级：宽度W<0.3mm,长度L≤1.0mm不影响产品功能允
OK
许一条
1.可延伸之裂痕导致银线且影响功能L＞2mm
2.银线处有裂痕造成开路
NG
切割不良
(太阳光台灯下目视裂片后半成品玻璃发现凸出玻璃外框尺寸
大小) 1.凸出长度L≤0.5mm,磨边重工后经鉴定无误后为良
品.
OK
1.凸出长度L>0.5mm
NG
刮伤及刮花
(于太阳光台灯下目视可视区内刮伤及刮花宽度\长度大小) A级：宽度W≤0.03mm,长度L≤5mm允许1个OK B级：宽度0.03≤W≤0.05mm,长度L≤5mm(2个以下)
及刮伤两条间距大于20mm以上
OK
1.宽度W>0.15mm,长度L>4mm
2.（W+L）/2＞0.30NG
脏点
黒点/白点/金属残留(于太阳光台灯下目视可视区) 1.白点
A.直径Ф≤0.1mm
B. 0.1<Ф≤0.15mm(两个)两个点间距必须大于20mm
C. 0.15<Ф≤0.3mm(一个)
OK
2.黑点
A.直径Ф≤0.1mm
B. 0.1<Ф≤0.15mm(两个)两个点间距必须大于20mm
C. 0.15<Ф≤0.2mm(一个)
OK
3.其它脏点
1.圆形
2.长条形
3.集中圆形
4.斜纹形
5.水纹状(含手纹)
NG
汽泡边框内侧汽泡小于或等于边框宽的1/3
OK 外侧汽泡小于或等于边框宽的1/4
导电胶Ф≤0.2mm OK
绝缘油Ф≤0.5mm OK 因崩玻璃或玻璃渣引起的边框汽泡不允许有
线状异物
(于太阳光台灯下目视可视区) 1.宽度W≤0.02mm；OK
2.宽度0.02＜W≤0.05mm,长度L≤1.5mm允许有一条OK 注.1、若宽大于0.05mm时，以黑点标准规定检验；
2、若线状缺陷有弯曲来回重复，则W计算所有来回线
宽的总和；
3、两条纤维（毛屑）间距必须大于20mm；
牛顿环
(于太阳光台灯下目视可视区) 牛顿环占产品面积的1/6
OK
2、无规律性
牛顿环大于产品面积的1/4
NG 彩虹处用笔触FILM面从GLASS面看彩虹消失OK
FILM面不平
(于太阳光台灯下目视可视区) 1.目视FILM面有折痕NG
2.凹痕依样品对比为轻OK
胶扩散
(于太阳光台灯下目视可视区) 水胶进入A.A区NG 透明绝缘油进入A.A区OK
银线不良
(于太阳光台灯下目视可视区) 从GLASS面检查银线有破洞及裂痕现象NG 银线锯齿宽度W≤0.3mm不限长度OK
点胶 1.点胶完全覆盖FPC与Glass及Film交接处OK
2.点胶高度超出产品厚度NG 5.3 FPC检验标准
1、外观总体颜色与样品差异较大NG
2、线路明显小于原尺寸的1/3（重缺）NG
3、双面胶漏贴或贴出T/P及面版彩色边缘NG
4、FPC氧化不吃锡；FPC线路断路；FPC线路小于原尺寸的1/3（重
缺）
NG
5、FPC热压偏位导致线路间隙减小1/5，FPC热压歪斜角度
超过5度（重缺）
NG
6、无喷码标明经过反修鉴定无误后为良品. OK
项目条件要求
X轴方向水平拉起800g/C㎡
Y轴方向垂直拉起500g/C㎡Z轴方向弯曲拉起150g/C㎡
5.4.2 弯折测试
1、
FPC折痕
弯曲OK 折痕NG
2、FPC弯折部位漏点胶（重缺）；或点胶高度超出产品总度
3、FPC上下来回弯折90度角各3次，无明显折痕为OK
5.4.3面版丝印：
项目描述标准缺陷程度
面板色彩位置对照图纸，允许制作偏差位置为0.2mm OK 字体
不超过本身线条宽的1/3（有样版的以
样版为准）
OK 汽泡
Ф≤0.1mm OK
0.1<Ф≤0.15mm，允许有一个OK
Ф＞0.15mm以上NG
间距在20mm内且超出5个NG 颜色在限样版范围内OK 黑点参照5.2项黑点标准符合OK 透空参照5.2项刮花标准符合OK 油墨
使用棉签贴酒精轻轻擦拭来回两次，若
能擦掉
NG
5.4.4产品结构：
上线+胶水+下线+引出线
结构层所用材料编号备注上线以工程部提供BOM表为准
5.4.8产品老化实验
5.4.8.1 测试条件：60℃，90% RH ，240hours 5.4.8.2 评价标准。