氢氧化铝生产中赤泥的处理与处置
赤泥分离和洗涤操作规程(修改板)
赤泥分离和洗涤操作规程(新)11 区域的责任1.1区域包括的范围本区域包括五台沉降槽、三台污水槽及其所属的设备。
1．2区域的任务1．2．1负责将稀释矿浆进行分离及洗涤，并把粗液送控制过滤精制；1．2．2负责向溶出送一次洗液；1．2．3负责向赤泥过滤系统输送合格的末次底流；2流程概述从溶出后槽来的料浆和立式叶滤机滤饼分离沉降槽进行液固分离后，其溢流浮游物用分离溢流泵打至控制系统粗液槽内；其底流通过底流泵进入一洗槽。
一洗溢流（生产上称为洗液）及平盘过滤AH洗液、岢化渣通过一洗溢流泵，送往高压溶出稀释槽稀释溶出矿浆；一洗底流通过底流泵和三洗溢流进入二洗槽，二洗溢流通过二洗溢流泵送往一洗槽；二洗底流通过底流泵与热水站的热水及赤泥滤液混合后进入三洗槽。
三洗溢流通过三洗溢流泵送往二洗槽；三洗底流通过底流泵送往赤泥过滤饲料槽。
分离沉降槽要加入液体絮凝剂，一洗槽加入液体絮凝剂或者加入粉状絮凝剂、二洗槽和三洗槽需加入粉状絮凝剂，赤泥洗涤热水由热水站提供。
（工艺流程图见附表）3主要设备表（见附表）4联系制度4.1联系网络图车间主任、技术员调度室点检站各相关车间值班室控制过滤巡检沉降巡检赤泥过滤巡检4.2正常作业联系4.2.1班长负责与调度室联系或直接与有关岗位值班室联系，对外联系必须通过调度室；4.2.2班长负责组织安排沉降主控室、过滤值班室及控制值班室的生产联系；4.2.3对电气、计控、点检站，班长可以直接联系；4.2.4联系以行政电话或调度电话进行，必须讲普通话，必须在听清对方回话后方可进行有关操作。
4.3紧急作业联系4.3.1当发生紧急生产事故、人身安全事故及重大设备事故时，除采取紧急处理措施以外，任何人有权向值班室、车间、调度室及医院联系、汇报；4.3.2当发生停电或跳闸时，岗位人员可直接与电气或调度室联系；4.3.3当出现冒槽或槽子拉空的情况时，班长或操作人员可先直接与相关的岗位取得联系，然后再汇报调度室；4.3.4在特殊情况下，可以先紧急处理问题，然后再逐一向有关部门汇报。
氢氧化铝生产中赤泥的处理与处置
氢氧化铝生产中赤泥的处理与处置摘要：对于拜耳法生产过程中产生的赤泥采用干法堆存，应考虑渣场方案选择、渣场的布局及防渗、坝工设计等内容。
并对其可能产生的风险事故做好预防措施。
关键词：拜耳法赤泥干法堆存渣场防渗1、概述电解铝产业是我国重要的产业之一，而从铝土矿到电解铝分为两个大的工艺流程，氧化铝生产和电解铝的生产。
其中氧化铝的生产目前普遍采用拜耳法，基本流程包括：矿石的粉碎与细磨，矿石溶出，稀释，分解，泥渣和氢氧化铝的分离洗涤，氢氧化铝的煅烧，碳酸钠的苛性化以及母液蒸发等过程。
在拜耳法生产氢氧化铝过程中，生成的固体废物主要为经过洗涤和压滤后的赤泥（含水率30%左右）、石灰消化产生的消化渣和高压溶出、赤泥分离等工段设备敲击下来的结疤渣。
2、赤泥的处理与处置2.1 赤泥渣场的选择对于产生的赤泥等固体废物，目前采用的主要处理处置方式是选取渣场进行堆存，而渣场方案的选择显得十分重要。
赤泥渣场选择应经环境地质调查，对于场地及其外围应未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地面沉降及地裂缝等与地质作用有关的地质灾害，场地整体稳定性较好。
场地应属抗震有利地段，场地处于抗震设防烈度6度区，场地土除残坡积层外，基本为硬质厚块状岩体所构成。
场地、环境、地基和抗振等稳定性均较好，场地建筑适宜性较好。
场区水文地质条件简单，地下水埋藏深度较大，对砼和建材无腐蚀性。
2.2 赤泥堆存方法赤泥干法堆存与传统湿法堆存相比，输送至渣场的赤泥较低，干法赤泥含水只有湿法的1/5～1/6，从而大大降低了赤泥附液渗漏污染环境的风险。
赤泥经压滤后（含水率一般在25%～30%）用汽车运输至赤泥渣场进行干法堆存。
干法赤泥渣场一般先构筑初期坝，平均坝高10m～15m。
在整个渣场内采用分区设库，分区布料、分区进行干燥筑坝，以每级6m的高度向上构筑子坝，不断向上延伸。
渣场运行管理的主要内容是实施渣场均匀布料；利用机械辅助干燥赤泥；赤泥分离附液进入回水池后送回氢氧化铝厂内；赤泥子坝外边坡植被绿化护坡。
铝业污染赤泥处理
赤泥综合利用中国是世界上最大的氧化铝生产国，赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排出的固体粉状废弃物。
目前世界上大量的赤泥是采用海洋排放与陆地堆存的方法来进行处置的，因赤泥碱度高、产生量大，传统的处理方式将会对周边的水体、大气、土壤造成严重污染，而且堆场需要大量的金钱和大面积的农田。
下文介绍了一些在处理和利用赤泥方向卓有成效的研究，如制备建材，应用在环保材料和有价金属的提取等。
另外，随着自然资源的不断耗尽，从赤泥中回收有价元素有着良好的研究前景。
（1）利用赤泥作新型墙材山东铝业公司研究院和中国长城铝业公司研究所分别研究成功以赤泥和粉煤灰为原料生产免蒸免烧砖工艺。
烧结法赤泥具有水硬特性，其中含有制砖的有效成分二氧化硅和氧化钙等，成分总量占70%，粉煤灰中制砖有效成分占约80%，是生产免蒸免烧砖的理想成分。
把烧结法赤泥和热电厂粉煤灰混合，加入添加剂，进行轮碾、压制和养护，可制出符合国标的免蒸免烧砖。
这种空心砖质轻、保温、强度高，符合国家建材改革的方向。
（焦占忠，邢国，王华民.利用工业废渣赤泥和粉煤灰研制免蒸免烧砖.轻金属，1996，(6):16~19杨家宽等. 铝业赤泥免烧砖中试生产及产业化. 环境工程，2006（4）：52~55王梅, 杨家宽等. 赤泥粉煤灰免烧免蒸砖的原料与制备. 矿产综合利用，2005（4）：30～34）（2）利用赤泥作充填料山东铝业公司与长沙矿山研究院合作研究出了以赤泥、粉煤灰和石灰混合制得用于矿山开采的充填料，并在湖田铝矿进行了工业化试验。
充填工艺采用主副管道同时输送填充料，主管道输送拌和均匀的赤泥、粉煤灰浆体，副管道输送石灰浆。
压气助吹使两种物料充分混合，喷向工作面。
充填料喷出后，稠度大，无水脱出，半小时后初凝。
充填体强度完全满足采矿要求。
（杨明安.湖田铝矿赤泥充填料研究.轻金属，1995，(9):1~5）（3）利用赤泥作铺路材料将赤泥滤饼制粒并放入回转窑中烘干烧结，由此制成的粒料比重大、强度高、化学稳定性好，用来铺设公路，完全符合沥青路面表层、中层和底层的要求。
赤泥分离和洗涤
赤泥的分离和洗涤一概述1分离洗涤步骤：1.1赤泥浆液稀释：（一般要加絮凝剂）溶出的赤泥浆液进入搅拌槽，用赤泥弄洗液稀释，搅拌均匀后进入送入沉降槽。
稀释的目的（作用）：（1）降低铝酸钠溶液的浓度，便于晶种分解（2）使铝酸钠溶液进一步脱硅：稀释使溶液的浓度降低，二氧化硅的过饱和度增大；溶液中有大量的赤泥粒子作种子；溶液的温度较高，有利于脱硅反应。
（3）有利于赤泥分离：根据斯托克斯公式，稀释后黏度降低。
（4）便于沉降槽的操作1．2沉降分离：在沉降槽内，槽中的上清液溢流至铝酸钠溶液收集容器，经叶滤送去分解析出氢氧化铝，卸渣口排出的浓赤泥浆为底流。
排出的赤泥送入混合槽。
有些拜耳法氧化铝厂在稀释浆液进入分离沉降槽之列，先将大于150#筛(100u m)的粗粒分离，即所谓“除砂”处理，以防止它在沉降槽、过滤机和管道中沉淀而造成堵塞。
此外，砂状粗粒与细粒相比，洗涤用水较少，有利于流程中的水平衡，还可降低能耗。
除砂的多少取决于铝土矿的来源，与磨矿方法关系不大。
其除砂装置有：耙式分级机、水力旋流器、分级槽，砂子一般含水30%，日本横滨厂则采用的是分级槽，大于60#筛(250 u m)的粗粒自分级槽底流排出，再用螺旋分级机二次洗涤后作水泥原料。
1.3赤泥反向洗涤：用前一周期洗涤液通过搅拌清洗混合槽中赤泥，在再由混合槽输送至洗涤沉降槽分离，洗涤次数要在5---7次，洗到赤泥中的氧化钠的损失为0.3%---1.8% 1.4粗液控制过滤：末次洗涤后的赤泥再经过一次过滤，使赤泥含水量降低到45%以下，即可成为净赤泥。
2 赤泥的分离与洗涤：2.1目的：赤泥分离的目的：将稀释矿浆中的铝酸钠溶液和赤泥分开，以获得工业上认为纯净的铝酸钠溶液。
赤泥洗涤的目的：回收赤泥中带有的氧化钠和氧化铝，减少以附液形式损失于赤泥中的氧化钠和氧化铝。
2.2赤泥稀释、沉降分离与洗涤流程：2.2.1流程图：（1）工艺流程图：（2）设备流程图：2.2.2两种流程：在沉降槽中进行赤泥分离时，溶液在沉降槽中的停留时间为5-12h，作业温度在95度以上，以利于沉降和防止或减少铝酸钠溶液的分解。
赤泥处理
赤泥处理氧化铝等工厂产生的赤泥浆一般含有铝、铁以及其他重金属盐类等成份。
可是从赤泥中能有效地回收铝、铁等成份，要做到无公害化，是很困难的。
如不经处理便予废弃，又会成为公害之源。
某氧化侣厂赤泥浆的组成如下:图1 赤泥浆的组成由赤泥(沉淀物)和母液混合而成的赤泥浆属碱性浆液。
其混合比例为赤泥22克:100毫升母液。
如向上述赤泥浆中添加适量的酸，则氧化铝、氧化钠等变成各自的金属盐类而溶解，而氧化铁却不溶解并残存下来。
该事实得到确认后，便已达到本发明的目的。
对氧化铝厂的赤泥浆，以添加酸为主，使之成为由氧化铁组成的沉淀物和溶解有铝成分的酸性溶液，提取其沉淀物，为本处理方法的第一工序。
第二工序是向上述酸性溶液中添加赤泥浆母液。
调整pH值为6一8.6，理想的pH值是6.5~7.0，使上述酸性溶液以及母液中的铝成分同时沉淀。
本发明即是以上述两个工序为特征的赤泥处理方法。
首先向赤泥浆中添加适量的酸，即不致于使赤泥中氧化铁达到溶解的程度。
比如添加硫酸、盐酸或硝酸，就可沉淀析出氢氧化铁和其它重金属盐类，同时得到含有残余的氢氧化铁和铝、钠成分的酸性溶液。
所谓适量的酸，例如用硫酸，就是要使赤泥(固体物)中的Fe2O3、A12O3、Na2O，分别变成Fe2(S04)3、AI2(S04)3、Na2S04;所必需的酸量的15~70%。
实际生产上pH值的大致标准在5一7左右。
第一工序析出的沉淀物经水洗后，可得到纯净的氧化铁。
然后，向第一工序分离出了沉淀物的酸性溶液里，添加赤泥浆母液进行处理，其pH值为6一8.6，理想的是6.5一7.0，使这种酸性溶液以及母液中的铝成份变为氢氧化铝而沉淀。
这是本发明的第二工序。
如pH值超过上限，将会使铝溶解，废弃这种澄清液，将造成第二次公害。
但如低于下限，也会相应地减少铝成份沉淀物。
因此，pH值必须定在这一范围之内。
特别是要定在中和点附近，即将pH值控制在6.5~7.0最为理想。
通过这种处理，酸性溶液以及母液中的铝成份几乎都呈氢氧化铝而沉淀，同时也有少量氢氧化铁沉淀。
浅谈氧化铝厂赤泥处置的优化选择
浅谈氧化铝厂赤泥处置的优化选择赤泥是氧化铝厂对环境影响最大的污染源。
从环保的角度出发，即改变赤泥制备工艺、改善赤泥堆存条件，采用先进、可靠的赤泥处置技术，能够有效地控制赤泥对环境的影响。
本文结合平果氧化铝赤泥处置的生产实践：干法赤泥处置技术从根本上改善了赤泥的堆存条件和防渗漏设施的工作条件，在环境保护的有效和安全可靠性方面具有突出的优点。
标签氧化铝厂；赤泥；赤泥处置；干法；湿法赤泥是氧化铝生产工艺的尾矿，一般每生产1 t 氧化铝要外排赤泥1~1.5 t。
每外排1t赤泥要伴随附液排出碱4~7 kg(Na2O) 以上。
目前赤泥处置最主要的办法仍然是修建堆场存放，大面积、大容量、长时间积存可能污染环境的废弃物和碱性水体，是氧化铝厂环境保护最应关注的事项，处置不当将会对环境造成严重污染。
1 赤泥处置赤泥可能对环境的污染主要是碱（NaOH，Na2CO3）污染，一般堆场分离出来的含碱附液均应返回厂内加以利用，而将堆场可能出现的少量渗漏，控制在允许的范围内。
目前赤泥处置最主要的办法仍然是修建堆场存放，堆存工艺有两种方式：湿法堆存和干法堆存。
1.1 湿法堆存和干法堆存传统的湿法赤泥堆场是以土、石或砼筑坝，构筑赤泥库，堆存时库内大面积积水。
干法赤泥堆场以赤泥“干”堆存为基础，伴随赤泥送达堆场的附液和附碱量均很少，堆场无积水。
在堆场，由于表面蒸发和集水系统疏排，赤泥将进一步干固。
1.2 堆存工艺特点及其比较赤泥湿法堆存和干法堆存的主要特点及其相互比较如下：1.2.1 物料流量干法堆存亦泥浆流量小，约为湿法堆存的1/3~1/5(以质量计)。
1.2.2 回水量干法堆存赤泥回水量小，约为湿法堆存的1/15 ~1/30。
1.2.3 进入堆场赤泥附碱量干法堆存进入堆场附碱量约为湿法堆存的1/5~1/10，进入干法堆场赤泥附碱的60%以上是不能分离回收的，湿法堆存也有大致等量的附碱永远滞留在堆场。
一般由于赤泥处置而带来的氧化铝生产的碱耗，赤泥干法堆存远小于湿法堆存。
氧化铝赤泥处置方式浅谈
氧化铝赤泥处置方式浅谈更新时间：2011-09-01 14:01:03来源: 工业360摘要：介绍了氧化铝厂生产过程中，赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式，提出了几种赤泥利用方式。
如利用拜耳法氧化铝生产产生的赤泥和工业盐酸为主要原料。
添加适量粉状铝酸钙，制备出絮凝剂聚合氯化铝铁；利用赤泥代替石灰石用作燃煤固硫剂。
对赤泥中的稀土成份进行回收，再将赤泥进行整体利用，是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施。
1 赤泥产生量及成份1．1赤泥产生量赤泥是用碱从铝土矿中提取氧化铝后的固体残渣，是氧化铝生产过程中可能对环境造成污染的主要因素之一。
由于矿石品位及生产方法的不同，生产单位产品氧化铝产生的赤泥量变化很大，如以铝土矿为原料生产1t氧化铝要产出数百公斤到1t多赤泥(干)，而以霞石为原料生产It氧化铝产生的赤泥(干)却高达7t左右。
目前我国氧化铝厂均是以铝土矿为原料，1998～2003年我国6家冶金级氧化铝生产企业的赤泥排放系数统计数据见表l。
生产lt氧化铝的干赤泥产生量在O.72～1.76t之间，全国平均值为0.98t／t AO1．2赤泥及其附液主要成份赤泥主要组份是Si02、CaO、Fe203、A1203、Na20、TiO2、K2O等，此外还含灼减成份和微量其它有色金属等。
由于铝土矿成份和生产工艺的不同，赤泥的成份变化很大。
我国铝矿以一水硬铝石为主，采用烧结法及联合法工艺生产，赤泥中氧化铝残存量不高，氧化硅和氧化钙较高，氧化铁含量除中铝公司、广西分公司外均很低(因矿石中原始含量低)。
国外铝矿主要是三水铝石和一水软铝石，生产工艺以拜耳法为主，赤泥成份的特点是氧化铝残存量和氧化铁含量很高，钙含量较低。
我国中铝公司6大氧化铝厂赤泥成份见表2，国外部分氧化铝厂赤泥成份见表3。
除表2和表3的主要成份外，赤泥中还含有丰富的稀土元素和微量放射性元素，如铼、镓、钇、钪、钽、铌、铀、钍和镧系元素等。
氧化铝赤泥的处理及应用
赤泥的处理及应用研究卢大磊（材料与冶金学院贵州大学，贵阳550025）摘要：氧化铝厂赤泥综合利用目前存在的主要问题是赤泥碱量高，利用率低。
本文综述了国内氧化铝厂处理赤泥的研究进展，简要介绍赤泥中微量有价元素的存在状态和提取方法。
最后，提出了赤泥在新领域中的应用。
关键词：赤泥；碱量；综合利用；处理及应用Disposition and Applied Research on Red Mud of AluminumOxide ProductionLu Dalei(College of Materials and Metallurgy,Guizhou University, Guiyang 550025,China)Abstract：Both high alkali amount and low utilization rate on it,currently,are primary problems how to make use of red mud comprehensively in aluminum oxide plant.Study progress on disposition of red mud inland was summarized,measures that were used for reduction of alkali amount and comprehensive utilization of red mud were mentioned. Existential states and extractive methods of infinitesimal valuable elements were introduced briefly.Finally,some new fields that red mud can be put into use are presented.Keywords: red mud;alkali amount;comprehensiveutilization;disposition and application1前言近几年，我国已成为全球第二大氧化铝生产国，与此同时，在氧化铝冶炼工业生产中排出的固体粉状废弃物——赤泥大量堆积，对环境造成严重污染。
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氢氧化铝生产中赤泥的处理与处置
摘要：对于拜耳法生产过程中产生的赤泥采用干法堆存，应考虑渣场方案选择、渣场的布局及防渗、坝工设计等内容。
并对其可能产生的风险事故做好预防措施。
关键词：拜耳法赤泥干法堆存渣场防渗
1、概述
电解铝产业是我国重要的产业之一，而从铝土矿到电解铝分为两个大的工艺流程，氧化铝生产和电解铝的生产。
其中氧化铝的生产目前普遍采用拜耳法，基本流程包括：矿石的粉碎与细磨，矿石溶出，稀释，分解，泥渣和氢氧化铝的分离洗涤，氢氧化铝的煅烧，碳酸钠的苛性化以及母液蒸发等过程。
在拜耳法生产氢氧化铝过程中，生成的固体废物主要为经过洗涤和压滤后的赤泥（含水率30%左右）、石灰消化产生的消化渣和高压溶出、赤泥分离等工段设备敲击下来的结疤渣。
2、赤泥的处理与处置
2.1 赤泥渣场的选择
对于产生的赤泥等固体废物，目前采用的主要处理处置方式是选取渣场进行堆存，而渣场方案的选择显得十分重要。
赤泥渣场选择应经环境地质调查，对于场地及其外围应未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地面沉降及地裂缝等与地质作用有关的地质灾害，场地整体稳定性较好。
场地应属抗震有利地段，场地处于抗震设防烈度6度区，场地土除残坡积层外，基本为硬质厚
块状岩体所构成。
场地、环境、地基和抗振等稳定性均较好，场地建筑适宜性较好。
场区水文地质条件简单，地下水埋藏深度较大，对砼和建材无腐蚀性。
2.2 赤泥堆存方法
赤泥干法堆存与传统湿法堆存相比，输送至渣场的赤泥较低，干法赤泥含水只有湿法的1/5～1/6，从而大大降低了赤泥附液渗漏污染环境的风险。
赤泥经压滤后（含水率一般在25%～30%）用汽车运输至赤泥渣场进行干法堆存。
干法赤泥渣场一般先构筑初期坝，平均坝高10m～15m。
在整个渣场内采用分区设库，分区布料、分区进行干燥筑坝，以每级6m的高度向上构筑子坝，不断向上延伸。
渣场运行管理的主要内容是实施渣场均匀布料；利用机械辅助干燥赤泥；赤泥分离附液进入回水池后送回氢氧化铝厂内；赤泥子坝外边坡植被绿化护坡。
2.2.1 总体布局
渣场采用斜坡填埋，设置2个分格库区，库区分隔的中间坝在进行中由赤泥形成，每个小区设置2座窗口式排水竖井，收集赤泥附液河库区垂直降雨。
每个库区底部整平标高坡向排水竖井，渗透到库区底部的赤泥附液由底部滤水层收集到排水竖井。
表面分离的赤泥附液和降落到赤泥层表面的雨水通过窗口进入排水竖井。
整个渣场底部设置钢筋线排水廊道，连接各库区排水竖井。
2.2.2 坝工设计
坝工设计包括初期坝、中间坝和子坝三种。
初期坝坝高按至少满
足3年库容设计；中间坝为碾压式赤泥坝，用于分隔各库区，为节约基建投资，增加渣场库容，中间坝可不采用土石坝，而是由渣场管理部门在生产运行中逐步构筑；各库区初期坝堆满后，将轮流进行赤泥子坝填筑，包括中间子坝和子外坝。
子外坝完成后即可投入运行。
子坝填筑前，需对做为子坝坝基的赤泥层进行加固处理，直至2m 深度内坝基干容重满足1.8g/m3的控制要求。
子坝坝顶路面应以1%坡度坡向外坡面。
坝脚设置400mm宽浆砌石排水沟，收集子坝坡面雨水，并用钢管沿初期坝外坡面排出库外。
子坝全部完成后，内坡面应及时放料形成保护层。
外坡面应先铺设300mm厚腐殖土，再种植草皮，保护外坡面。
在坝的下部设一收集水池，用于收集赤泥渗滤液。
收集的渗滤液由防腐槽车运回厂区内，经污水处理站处理后回用于生产系统。
2.3 赤泥渣场防渗
防渗层采用耐碱复合土工膜（两布一膜，膜厚1.5mm，总厚度不小于4.2mm）。
土工膜上部设置保护层，下部设施垫底。
渗透系数可小于1×10-12cm/s。
此衬层系统除具有达到防渗标准外，还具有抗化学反应性、持久性、抗渗透性、沉降变形时抗断裂性及施工方便等特性。
垫层采用300～500mm厚压实粘土层，粘土层下铺设300g/m2透水土工布，保护垫层免受地下水侵蚀、淘空。
保护层采用300～500mm 厚压实粘土层，保护层粘土采用场平中产生的场地除耕植层外的原
有第四系覆盖土。
2.4 渣场封场
在渣场停止使用后顶面覆盖一层粘土（500mm）并压实，减少地表径流进入压实赤泥层，影响赤泥层强度。
粘土层上覆盖一层自然图（500mm），再根据需要覆一层营养土（200mm），土表面进行绿化，总覆土厚度1m。
2～3年后，渣场基本固结稳定后可作为经济林用地或其他城市规划用地，恢复原有生态环境。
3、渣场风险事故防范
3.1 防护措施
3.1.1 渣场周边坡防护
渣场外边坡是影响固废库的重要环节。
应注意保持库外边坡和山体的稳定。
强化防止产生滑坡泥石流的工程措施，主要是建好护坡。
3.1.2 固废堆积
堆放场地要充分考虑固废堆存对固废堆场基地的压力分配均匀。
要避免固废压力向某一个方位倾斜，避免拦渣坝因受力不均导致拦渣坝变形、位移，并导致在不利气候条件，轻度地震或其他不利情况下发生拦渣坝坍塌的风险。
3.1.3 尾矿库设施防护
对因地基问题引起排洪设施倾斜、沉陷断裂和裂缝的，应及时进行加固处理，必要时，可新建排洪设施；对地基情况不明的，禁止盲目设计；对停用的排水井，应按设计要求进行严格封堵；对坝体浸润线过高、抗滑稳定性不足的，应增设排渗降水设施。
3.2 风险防范
3.2.1 暴雨风险防范
对防洪、调洪能力不足的，要应用当地最新版本水文手册中的小流域或特小流域参数重新进行洪水计算和调洪演算。
经计算确认尾矿库防洪能力不足时，应采取增大调洪库容或扩大排洪能力的措施。
3.2.2 地震风险防范
设计上应进行专门实验研究，采取可行措施，降低浸润线；废石压坡，增加压重；加密坝体，提高相对密度。