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服装加工的基础知识
服装加工的基础知识服装加工是指将设计师的设计图纸转化为成品服装的一系列生产工艺流程。
在整个生产流程中，基础知识非常重要，它涵盖了服装生产的各个环节，从设计稿，到面料采购，到裁剪制作等，都需要基础知识的支持。
在这篇文章里，我将会分享服装加工的基础知识，希望能对大家有所帮助。
1. 服装设计稿服装设计稿是整个生产工艺的开始。
一般来说，服装设计师会把他们的想法草拟在纸上，然后根据客户的要求，制作详细的设计图。
在这一阶段，我们需要了解服装设计语言，了解服装的比例，尺码以及材料。
在制作设计图时，需要注意每个细节表达和标注，这样在后续的生产流程中，才能有效避免问题。
2. 面料选购面料的选购也是服装加工的关键环节。
不同的服装款式需要用到不同的面料，而合适的面料质地会直接影响到成品的舒适度、温度调节能力、外观以及价格等。
在选购面料时，要注意面料的成分，厚度，重量，顺纹，斜纹以及方纹等。
了解面料的特性对于替代某一种面料以及改善服装质量都有很大的帮助。
3. 裁剪裁剪是将所选好的面料进行切割的过程，也是生产流程中最重要的环节之一。
在这一阶段，裁剪工人要根据设计图纸将面料按照尺寸进行切割，并同时留出缝线的空间。
在裁剪时需要注意的是，面料是否有花纹方向、颜色、厚度以及纹路等特性。
对于一些细节，如裁剪的方向、所留空间上的判断等都会影响到裁剪质量。
4. 缝纫缝纫环节是将裁剪好的面料通过线和针进行拼接缝合的过程。
缝纫的细节一定要把握好，如缝纫方、线的颜色和品质等都会影响到成品质量。
在缝纫时需要注意的是，边缘的加工，以及线的张力。
线张紧过大或过小，都会造成缝纫不紧密或断线和跳针。
5. 粘胶粘胶是指将布料粘合在一起的过程。
在服装加工中，一些部件需要进行粘合比如袖口，袖子，草帽等部件。
在用粘合剂进行粘合时，要注意粘合温度、时间、压力和选择合适的粘合剂。
6. 消毛边消毛边一般指毛边裁剪并进行后处理的过程。
在服装加工中还有一些小细节也需要进行处理，如污点、磨损和挥发性有害物质等。
服装加工知识点总结大全
服装加工知识点总结大全一、服装加工基础知识1.1 服装加工的定义服装加工是指将面料按照设计图纸和样衣制作工艺，通过裁剪、缝制、熨烫等一系列工序，将原料制成成品服装的过程。
1.2 服装加工的流程服装加工的流程包括设计、裁剪、缝制、熨烫、检验、包装等步骤。
1.3 服装加工的材料在服装加工过程中常见的材料包括面料、里料、辅料、纽扣、拉链等。
1.4 服装加工的设备常见的服装加工设备包括裁床、缝纫机、熨烫机、裁剪台等。
1.5 服装加工的工艺不同类型的服装有不同的加工工艺，常见的包括平缝、包缝、卷边、镶边等。
二、服装加工的面料知识2.1 面料的分类面料按照材质可以分为天然面料和化学合成面料，按照用途可以分为服装面料、装饰面料等。
2.2 面料的特性面料的特性包括光泽度、手感、透气性、吸湿性、柔软性等。
2.3 面料的选择在服装加工中，面料的选择对成品服装的质量和外观有很大影响，需要根据设计要求和成本考虑。
2.4 面料的加工面料在服装加工过程中需要进行裁剪、缝制、熨烫等加工，要根据面料的特性选择合适的加工工艺。
2.5 面料的保养不同类型的面料需要不同的保养方法，比如羊毛面料需要干洗，棉织品可以水洗等。
三、服装加工的裁剪知识3.1 裁剪的工具裁剪工具包括裁床、裁剪刀、裁剪规等。
3.2 裁剪的流程裁剪的流程包括设计裁剪图、将面料铺好在裁床上、根据裁剪图进行裁剪等步骤。
3.3 裁剪的技术裁剪的技术包括准确测量、对齐面料纹理、精准裁剪等。
3.4 裁剪的注意事项在裁剪过程中需要注意保持面料平整、避免裁剪误差、节约面料等。
3.5 裁剪的优化为了提高裁剪效率和节约面料，可以采用智能裁剪机或者面料利用率优化软件。
四、服装加工的缝制知识4.1 缝纫机的选择不同类型的服装需要不同种类的缝纫机，包括平缝机、包缝机、卷边机、扣眼机等。
4.2 缝制工艺常见的缝制工艺包括直线缝、曲线缝、集褶等。
4.3 缝制的技术缝制需要掌握正确的操作技术，比如线迹要匀称、张力要适中、车位要准确等。
服装加工基础知识(doc 7)
服装加工基础知识梭织服装加工基础知识(一)梭织服装生产工艺流程常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
服装加工基础知识及流程(doc 10页)
服装加工基础知识及流程(doc 10页)服装加工基础知识及流程服装加工基础知识一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。
缝线一般包括丝线、棉线、棉／涤纶线、涤纶线等。
服装制作工艺基础知识(3篇)
第1篇一、引言服装制作工艺是指将面料、辅料等原材料通过一系列的加工、缝制、整理等工序，制作成具有实用性和美观性的服装产品的过程。
服装制作工艺是服装设计的重要基础，也是服装行业发展的关键。
本文将从服装制作工艺的基本概念、常用面料、辅料、工艺流程等方面进行详细介绍。
二、服装制作工艺的基本概念1. 服装制作工艺：指将面料、辅料等原材料加工成服装产品的过程，包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
2. 服装结构：指服装的各个部件及其相互关系，包括衣身、袖子、领子、口袋等。
3. 服装款式：指服装的样式、造型、色彩、图案等。
4. 服装面料：指用于制作服装的织物，包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
5. 服装辅料：指用于辅助服装制作的各种材料，如拉链、纽扣、扣绊、标签等。
三、常用面料1. 棉：具有吸湿、透气、保暖等特点，适用于春秋季节的服装。
2. 麻：具有透气、散热、抗菌等特点，适用于夏季服装。
3. 丝：具有光泽、柔软、舒适等特点，适用于高档服装。
4. 毛：具有保暖、柔软、舒适等特点，适用于冬季服装。
5. 化纤：具有耐磨、易洗、易干等特点，适用于各种季节的服装。
四、常用辅料1. 拉链：用于服装的闭合，具有方便、快捷的特点。
2. 纽扣：用于服装的装饰和闭合，具有美观、实用的特点。
3. 扣绊：用于服装的闭合，具有装饰和实用的特点。
4. 标签：用于标识服装的品牌、尺码、成分等信息。
五、服装制作工艺流程1. 设计：根据市场需求和消费者喜好，确定服装的款式、结构、色彩等。
2. 裁剪：将面料按照设计图纸的要求进行裁剪，得到各个部件。
3. 缝制：将裁剪好的部件按照设计图纸的要求进行缝合，形成完整的服装。
4. 整烫：对缝制好的服装进行整烫，使其平整、美观。
5. 包装：将整烫好的服装进行包装，便于运输和销售。
六、服装制作工艺要点1. 裁剪：确保裁剪尺寸准确，避免浪费面料。
2. 缝制：注意缝制工艺，确保服装的牢固度和美观度。
3. 整烫：根据不同面料和款式，选择合适的整烫方法，保证服装的平整度。
服装加工基础知识及流程
服装加工基础知识及流程服装加工是指将原材料（面料、辅料）通过加工生产制成成衣的过程。
服装加工是一个复杂的过程，需要包括设计、裁剪、缝制、整烫和包装等多个环节。
下面将详细介绍服装加工的基础知识及流程。
一、服装加工的基础知识：1.面料：面料是制作成衣的主要原材料，其质量直接影响到成衣的质量。
面料的选择应根据所需消费者群体、产品定位、款式需求等因素进行合理搭配。
常见的面料有棉、麻、丝、毛等不同材质的面料。
2.辅料：辅料是制作成衣时所需的其它材料，包括纽扣、拉链、线、饰品等。
辅料的选取应与面料相匹配，提高成衣的整体质量。
3.设计：设计是服装加工的第一步，通过设计可以确定衣服的款式、剪裁和细节。
设计师需要具备一定的审美能力和时尚意识，结合流行趋势和市场需求进行设计。
4.裁剪：裁剪是指根据设计图纸将面料按一定尺寸进行剪裁的过程。
裁剪需要严格按照设计要求进行，确保裁剪出的面料尺寸精确无误。
5.缝制：缝制是将裁剪好的面料通过缝纫机进行拼接的过程。
缝制需要根据设计要求进行，注意缝纫线的选择和缝纫技术的掌握，确保缝制出的成品质量符合要求。
6.整烫：整烫是对成品进行整理和熨烫的过程。
通过整烫可以使成品平整、柔软，并改善其外观效果。
整烫需要使用适当的工具和技术，避免对成品造成损坏。
7.包装：包装是将加工好的成品进行包装和标识的过程。
包装应保证成品在运输和销售过程中不受损坏，并能展示出产品的特点和品牌形象。
二、服装加工的流程：1.设计：设计师根据市场需求和流行趋势进行设计，确定衣服的款式、剪裁和细节。
2.面料采购：根据设计要求，采购符合产品定位和质量要求的面料。
3.辅料采购：根据设计要求，采购合适的辅料，如纽扣、拉链、线等。
4.裁剪：根据设计图纸和面料尺寸要求，将面料进行裁剪。
5.缝制：将裁剪好的面料进行缝制，拼接成衣。
6.整烫：对成衣进行整饰和熨烫，使其平整柔软。
7.质检：对成品进行质量检测，确保成品符合要求。
8.包装：对加工好的成衣进行包装和标识。
服装加工基础知识
服装加工基础知识1、针织服装加工基础知识针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。
针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。
工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
服装制作基础知识
服装制作全过程最基础的知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装制作的基础知识。
一、梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
二、面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
三、技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
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▪ 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度 和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行 检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、 不同品种、不同颜色具有代表性的样品进 行测试，以确保数据的准确度。
▪ 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松 紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑 程度等等，对不能符合要求的辅料不予投 产使用。
技术准备的主要内容
▪ 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产 前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样 板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是 确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户 要求的重要手段。
▪ 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装 的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的 要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题 也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格 参照工艺单的要求进行。
锁眼钉扣
▪ 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣 眼根据其形状分为平型孔和眼型孔两种，俗称 为睡孔和鸽眼孔。
▪ 睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品 上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外 衣类上。锁眼应注意以下几点：
▪ （1）扣眼位置是否正确。 ▪ （2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。 ▪ （3）扣眼开口是否切好。
▪ （1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝；
▪ （2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、 线条挺直；
▪ 3）利用“归”与“拔”熨烫技巧来适当改变纤 维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑 造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状 态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目 的。
▪ 影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、 压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的 主要因素。掌握好各种织物的熨烫ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度是整理 成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效 果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。
▪ 4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑 使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应 与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成 服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的 用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料 服装上钉扣绕线数是否充足。
整烫工艺要求
▪ 人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是 服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作 用有三点：
▪ 内包装指一件或多件服装入一胶袋，服装的款 号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平 整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行 特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，
（优选）服装加工基础知 识大全
面料检验的目的和要求
▪ 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。 通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服 装的正品率。
▪ 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织 造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注 意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在 剪裁时避开使用。
▪ （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型 不得过厚，面料的上、下层不偏刀。
▪ （6）根据样板对位记号剪切刀口。
▪ （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外 观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根 据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部 位、规格等。
缝制工艺要求
▪ 是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、 工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。 在缝制加工过程实行流水作业。
▪ （7）整烫是否良好；
▪ （8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象； ▪ （9）线头是否已修净； ▪ （10）服装辅件是否完整； ▪ （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实
际货物内容是否一致，位置是否正确； ▪ （12）服装整体形态是否良好； ▪ （13）包装是否符合要求。
包装入库
▪ 服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又 有内包装和外包装之分。
▪ 粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用 在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变 形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其 种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多， 粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择， 并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样 才能达到较好的效果。
▪ 服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不 对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在 缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右的 对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑； 服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态 良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位 例如领尖不得接线。
▪ 成品检验的主要内容有： ▪ （1）款式是否同确认样相同； ▪ （2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求； ▪ （3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服；
▪ （4）条格面料的服装检查对格、对条是 否正确；
▪ （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵 点、油污存在；
▪ （6）同件服装中是否存在色差问题；
▪ 各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移 动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水 分有无等种种因素的影响。
▪ 整烫中应避免以下现象的发生：
▪ （1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的 极光和烫焦现象；
▪ （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点；
▪ （3）存在漏烫部位。
成衣检验
▪ 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼、钉扣、 整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应 对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料 中存在色差现象的要进行色差排料。
▪ 3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕 方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如 丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否 则会影响服装颜色的深浅。
▪ （4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中 条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和 对称。
▪ 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关 部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装 款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求， 并在有关拼接处加盖样板复合章。
裁剪工艺要求
▪ 裁剪前要先根据样板绘出排料图，“完整、合 理、节约”是排料的基本原则。裁剪工序中主 要工艺要求如下：
▪ （1）拖料时点清数量，注意避开疵点。 ▪ （2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，