多级泵平衡盘原理
多级泵平衡盘的工作原理
多级泵平衡盘的工作原理
多级泵平衡盘啊，这可是个很有意思的东西呢！你看啊，它就像是多级泵这个大机器里的一个小魔术贴。
多级泵在工作的时候，那可是劲头十足啊，水流在里面呼呼地跑。
可是这劲头要是不均衡，那可就麻烦啦。
就好比人走路，要是一只脚用力大一只脚用力小，那还不得歪歪扭扭的呀。
这时候平衡盘就登场啦！
它就像是一个超级聪明的小卫士，时刻守在那里，维持着整个系统的平衡。
它能感知到泵里的压力变化，然后巧妙地调整自己的位置，让一切都变得稳稳当当的。
你想想看，要是没有平衡盘，那多级泵不就像没头苍蝇一样乱撞啦？它能让多级泵乖乖地工作，不出乱子，这多厉害呀！它就像是一个经验丰富的老船长，稳稳地掌着舵，让船在波涛中平稳前行。
而且哦，平衡盘的工作方式特别巧妙。
它利用了流体的力量，就像我们利用风来放风筝一样。
它能根据流体的压力变化，自动地调整自己的状态，是不是很神奇呀？
它也不是孤立无援的哦，它和其他的部件一起合作，就像一个团队一样。
大家齐心协力，才能让多级泵发挥出最大的作用。
你说，这平衡盘是不是很重要？它虽然不大，但是作用可大着呢！没有它，多级泵可能就没法好好工作啦。
它就像是一个默默付出的幕后英雄，不声不响地做着自己的工作，却让整个系统都能正常运转。
我们生活中不也有很多这样的“平衡盘”吗？那些在背后默默付出的人，他们也许不被人注意到，但是没有他们，很多事情都没法顺利进行呢。
所以啊，我们可不能小瞧了这些小小的东西，它们往往有着大大的能量呢！
多级泵平衡盘就是这样一个神奇又重要的存在，它让多级泵变得更加可靠，更加高效。
让我们为它点个赞吧！。
多级离心泵平衡盘
多级离心泵平衡盘
多级离心泵平衡盘是多级离心泵的一个重要组成部分，用于实现流体的平衡和调节。
离心泵平衡盘通常由两个或多个平衡盘组成，每个平衡盘之间都有一定的间隙，通过这些间隙的流体通道，实现不同级别流道之间的压力平衡和流量调节。
平衡盘的作用是在每个泵级之间分隔流体，使得每个泵级所承受的压力相对均衡，从而减小泵叶轮受到的径向力和轴向力，提高泵的运行稳定性和寿命。
同时，通过调整平衡盘之间的间隙和通道面积，可以实现对流量的调节，满足不同工况下的需求。
离心泵平衡盘通常采用金属材料制作，如不锈钢、铜合金等，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
在泵的设计和制造过程中，需要根据实际工况和要求进行合理的平衡盘设计，并考虑到流体的压力、温度、粘度等因素，以确保泵的运行效果和安全性能。
多级离心泵常见的轴向力平衡装置
究方 向： 采购 管理。
６结束 语
些无人值守岗位的需求， 可是实现其远程控制。
参 考文献
智能电话远程控制系统设计采用了 ２ ８ 个引脚的 Ｐ Ｉ Ｃ １ ６ Ｆ ７ ３ 单片机 作为系统的核心信息检测 、 信息处理 ， 以及控制实现的实现模块 ， 充分 利用硬件资源和单片机内部结构资源， 并充分结合软件编程， 使其发挥 最大作用实现了对语音、 密码 、 显示等服务， 丰富了设计的功能 ， 系统运 行更 加人性化 ， 有 很强 的可操作性 。该 系统做 到了高稳定 性 、 低成本 、 小 体积 、 内嵌容易， 可以远程通过语音提示 ， 实现人机交互 ， 实现对家里面 空调器、 洗衣机、 电饭煲、 电灯等设备的开关实现 ； 符合未来家电的智能 化、 网络化发展方向。另外 ， 本设计也可以用在工业 、 农业等领域 ， 对一
２ ． ３平 衡盘法
△Ｐ ２
图 ３双平衡鼓 示意 图
３结束语 平衡装置 的设计 是多级 泵设计 中 的关键 问题 之一 ，选 择合适 的平 衡装 置对泵 组平稳运行 、 节省维护 费用意义重 大。 作者简介： 王胜坤（ １ ９ ８ ６ ， ８ 一 ） ， 男， 北京， 研究生学历 ， 助理工程师， 研
科 技 创 新
２ ０ １ ３ 年 第 ２ ｏ 期Ｉ 科技创新与应用
多级离 心泵常见 的轴 向力平衡 装置
王 胜 坤 罗 乐
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 中国核 电工程有 限公 司， 北京 １ ０ ０ ８ ４ ０ ） 摘 要 ： 轴 向力平衡装置的选取是 多级 离心泵设计 中的关键 问题 ， 其 目的是平衡轴向力 ， 防止转子的轴向 窜动。文章分析 了多 级 离心 泵轴 向力 产 生原 因 ， 并 介 绍 了常 用 的平 衡 装 置 。
多级泵平衡盘间隙调整
多级泵平衡盘间隙调整1 多级泵平衡盘间隙的概述多级泵是一种液压泵。
它的结构由具有多个金属环的压力轮和轴状泵出口组成。
它具有相对较高的压力，流量范围大，噪音低，不易发动和可靠性好等优点。
多级泵平衡盘间隙是液压泵，特别是多级泵的一个重要组成部分。
当该泵在作用力活塞上发生变形时，活塞环内发生变形，使出口间隙变大或变小，从而影响泵流量。
因此调整平衡盘间隙对保证多级泵良好性能发挥至关重要。
2 调整多级泵平衡盘间隙的步骤A.准备工作：1. 将泵台准备干净，清除尘垢；2. 安装排连接件到排气节流阀；3. 安装带放大器和连接管道；4. 根据不同情况，安装穿型油泵或抽油泵；B.调整步骤：1. 通过液位增加换向气缸，把活塞返回活塞室，同时检查气缸是否处在工作位置上；2. 用0.01mm的游标卡尺测计平衡盘孔内出口间隙，如有需要，可用带2mm尺寸梢头的螺丝起子调节平衡盘的凹口位置；3. 拧紧活塞杆的螺栓；4. 关闭进气和出口节流阀，活塞室应居于空闲状态；5. 用手转动活塞，检查平衡盘间隙是否合适，如果不合适，则从间隙矫正步骤重新进行平衡盘工作；6. 当完成平衡盘调整操作并确认控制准确时，则调整完毕。
3 注意事项1. 调整平衡盘间隙操作过程中，要保持活塞环在正确的位置，确保活塞环没有情况；2. 在调整活塞环时，必须确保螺栓的状态良好，以防螺栓松动或断裂；3. 在调整平衡盘间隙时，必须确认油泵的相应组件是否经过安装；4. 如果多级泵完成改装或维修后，要重新调整泵的出口压力；5. 完成调整之后，要连续运行2~3小时来检查整个系统的稳定性，以确保机械效率。
多级泵平衡盘间隙调整是由于泵出口产生变形引起的阀门间隙变大或变小，会影响到泵的正常运行，所以调整步骤要按照要求正确操作，并注意机械的正确性和可靠性，以确保多级泵的正常运行。
多级离心泵轴向力平衡方法有哪几种？
(1)平衡鼓法这是一种径向间隙液压平衡装置，它装在最后一级叶轮和平衡室之间，和泵轴一起旋转的称为平衡鼓轮，静止部分称为平衡鼓轮头。
用一根管线平衡室与泵进口连通，这样平衡室内的压力就等于进口连通管线中损失压力之和。
平衡鼓法平衡原理：平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两个端面之间有一个很大的压力差，能够把平衡鼓轮向后推，从而带动整个转子向后移动。
如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就能够达到平衡轴向力的目的。
(2)平衡盘法(下图)：平衡盘是一种轴向间隙液压平衡装置。
装在最后一级叶轮与平衡室之间，和轴一起转动的称为平衡盘，静止不动的称为平衡环(套)。
平衡原理：从叶轮出来的一部分液体经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙漏入平衡室，再用管路把平衡室与泵吸入口连通，这时平衡盘背面所受的压力是平衡室压力。
平衡盘正面最小直径上受到的压力是泵的吐出压力，而在周界上是平衡室压力。
只要选择好平衡盘的内、外直径尺寸，就可以使平衡盘正面与背面的压力差和泵的轴向力相等，从而达到平衡的目的。
平衡盘法假如泵的轴向力增加，这额外的压力就会把泵的转子推向吸入口侧，从而使平衡盘和平衡环之间的端面间隙减小。
此时通过这个间隙的漏失量将减少，平衡室压力下降，这时平衡盘前后的压力差增加，将转子向吐出口方向推，直到与轴向力平衡为止。
反之，如果泵的轴向力减小，就会造成平衡盘与平衡环之间的轴向间隙增大，漏失量增加，平衡压力增高，直到又获得新的平衡为止。
(3)平衡盘与平衡鼓组合法(下图)：平衡盘与平衡鼓组合实际上是一种径向、轴向液压平衡装置。
高压多级离心泵普遍采用此法，平衡效果好，组合法的平衡原理与上述两法相同。
平衡盘与平衡鼓组合法(4)叶轮对称布置平衡法：在多级水平中开式离心泵中通常采用叶轮对称布置平衡法来平衡轴向力，使成组叶轮的吸人口方向正好相反，从而起到平衡轴向力的作用。
在泵上也要安装止推轴承。
多级泵平衡盘动态平衡的理论研究
如图 １所示 ，平衡盘平衡系统是 由径 向间隙 ｂ。和轴 向间 隙 ｂ：构成 的 。Ｐ。为 末级 叶轮后 泵腔 的
收 稿 日期 ： ２０１１—１２—０６ 修 稿 日期 ： ２０１２—０４—３Ｏ
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ＦＬＵＩＤ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
Ｖｏ１．４０，Ｎｏ．９，２０１２
ＺＨＡＯ Ｗ ａｎ—ｙｏｎｇ，Ｗ ＡＮＧｎｇ，Ｗ ＡＮＧ Ｌｅｉ （Ｌａｎｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００５０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ａｎｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒ ｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｌａｎｃｅ ｄｉｓｃ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｂａｌａｎｃｅ ｄｉｓｃ ｍｏｖｅｍｅｎｔ ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ｈａｓ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｃｌｅａ ｒａｎｃｅ ｆ ｌｏｗ ｉｎ ｂａｌａｎｃｅ ｄｉｓｃ ｓｔｕｄｉｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｉｔｙ ｅｑｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｍｏｍｅｎｔｕｍ ｅｑｕａ－ ｔｉｏｎｓ，ｔｈｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎ ｏｆ ｄｙｎａｍｉｃ ｂａｌａｎ ｃｅ ｆｏｒｃｅ ｈａ ｓ ｂｅｅｎ ｄｅｄｕｃｅｄ．Ａｎｄ ｔｈｅｎ ａｅｃｒｏｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄｙｎａｍｉｃ ｂａ ｌａｎｃｅ ｏｆ ｆｏｒｃｅ ｅｘｅｒｔｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂａｌａｎｃｅ ｄｉｓｃ—ｒｏｔｏｒ ｓｙｓｔｅｍ，ｍｏｔｉｏｎ ｅｑｕａｔｉｏｎ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ￣ｓｔｅｍ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ａｘｉ－ ａｌ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｏｆ ｂａｌａｎｃｅ ｄｉｓｃ ａｎｄ ｔｉｍｅ ｃａｎ ｂｅ ｇｏｔ ｉｎ ｔｈｅｏｔｙ，ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｔｈｅ ｔ ｈｅｏｒｅｔｉｃａ ｌ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇ ｂａｌａｎｃｅ ｄｉｓｈ ｄｙｎａｍ ｉｃ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ａｘｉａｌ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｂａｌａｎｃｅ ｄｉｓｃ；ｂａｌａｎｃｅ ｆｏｒｃｅ；ａｘｉａ ｌ ｆｏｒｃｅ；ｄｙｎａｍｉｃ ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ；ａｘｉａｌ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ
给水泵平衡盘、平衡管都是什么原理？
平衡盘能自动平衡轴向力，是因为平衡盘两个间隙（径向间隙和轴向间隙）相辅相成的结果。
平衡盘是靠泄漏产生压差来变化平衡力的，没有泄漏就不能达到轴向力的完全平衡。
平衡盘的工作过程是一个运动平衡的过程。
平衡盘装置由平衡板、平衡盘组成。
其工作原理是：从末级叶轮出来的带有压力P的液体，经平衡板与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘与平衡板间的水室中，使水室处于高压状态，压力为P'。
平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力PO近似为泵的入口压力。
这样平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。
轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡板间的轴向间隙（即改变平衡盘与平衡板间水室压力）而变化，从而达到平衡的目的。
但这种平衡经常是动态平衡。
从末级出来的带有压力的液体，经过平衡板与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。
平衡管作用：平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。
这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力，平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。
当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。
同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。
这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一构向接力一■-具体来看，如上图所示。
1、平衡盘安装在多级泵的末级叶轮背后，平衡盘除轮毂（或轴套）与泵体之间有一个间隙b 外，在盘与泵体之间还有一个轴向间隙bθ,平衡盘的背后则是通入口管的平衡室。
末级叶轮背后的高压液体流向径向间隙b,压力从P 降到P ，，由于P'大于P0（平衡室压力），平衡盘两侧产生一压力差，压力P'液体将平衡盘推向后面并经间隙bθ流向平衡室，这推开平衡盘的力即为平衡力，与转子的轴向推力方向相反。
多级泵平衡盘间隙流动及刚度分析
[收稿日期]20041107 [作者简介]汪建华(1964),男,1985年大学毕业,硕士,副教授,现主要从事流体机械和化工过程装备的教学与研究。
多级泵平衡盘间隙流动及刚度分析 汪建华,刘明尧,王本德 (长江大学机械工程学院,湖北荆州434023)[摘要]基于对平衡盘间隙流动的分析,求得了平衡盘泄漏量、压力、平衡力和灵敏度等参数,并提出了平衡盘刚度的概念,探讨了平衡盘刚度与灵敏度的关系,得出了灵敏度的取值范围,为平衡盘设计提供了理论依据和有效的方法。
[关键词]多级泵;平衡盘;间隙;刚度;分析[中图分类号]T H12313[文献标识码]A [文章编号]16731409(2005)04016403节段式多级离心泵常采用平衡盘平衡轴向力,平衡盘是多级泵中的一个重要装置。
传统的平衡盘设计计算方法采用经验数据和半经验公式,缺乏对间隙流动的理论分析,几何参数选取具有一定随意性,导致平衡盘出现研磨和泄漏量大,影响泵可靠工作。
文献[1,2]根据平板间隙流动理论,导出了平衡盘流量和平衡力的近似计算公式,该公式在平衡盘外圆和内圆半径比值较大时误差较大;在传统的平衡盘设计理论中,灵敏度[3]作为反映轴向间隙变化所引起的平衡力变化的能力不够严密。
笔者根据平衡盘径向和轴向间隙流动的分析,建立了径向和轴向间隙几何参数与泄漏量、压力、平衡力和灵敏度之间的函数关系;同时,提出了平衡盘刚度的概念,刚度能准确地反映轴向间隙变化所引起的平衡力变化的能力,通过对平衡盘刚度的分析,得出了灵敏度的取值范围。
1 间隙流动的理论分析及泄漏量计算因平衡盘径向和轴向间隙很小,长度相对较长,假定液体在间隙中的流动属于层流运动。
图1 平衡盘装置结构示意图111 径向间隙流动分析如图1所示,液体在半径为r h 的径向间隙b 1中的流动是同心环隙压差流动,则通过径向间隙b 1的泄漏量q 1为[4]: q 1=πr h (p 3-p 4)b 316μL(1)式中,μ为液体动力粘度;L 为平衡盘轴向间隙长度;b 1为平衡盘径向间隙宽度;r h 为叶轮轮毂半径;p 3为叶轮轮毂处的压力;p 4为平衡腔内的压力。
多级分段式离心泵平衡盘故障原因分析
第 ３期
江 西 电力 职 业 技 术学 院学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｉｎ ｘ ｃ ｔｏ ａ ｎ ｅ ｈ ｉａ ｏｌ ｇ ｆＥ ｅ ｔ ｃｔ ｏ ｒ ａ ｆ ａ ｇ ｉＶｏ ａｉ ｎ ｌ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌＣ ｌ ｅ ｏ ｌ ｃｒ ｉ Ｊ ａ ｅ ｉ ｙ
Ｖ０１ ． ． Ｎｏ３ ２３ Ｓ ｐ．０１ ｅ ２ ０
２ ０年 ９月 ０１
多级分段式离心泵平衡 盘故障原 因分析
黄 城
（ 广东 粤嘉 电力 有 限公 司 ， 东 梅 州 ５ ４ ０ ） 广 １ ００
摘 要 ： 针对某厂 Ｄ Ｇ型 多级分段式 离心泵因平衡原 因造成推力瓦烧毁， 座与平衡盘 的接触 面严重磨损 ， 平衡 造成水泵振
动等 故 障 ， 分析 了其 产 生原 因 ， 绍 了对 平衡 盘 及 其 间 隙进 行 改 造 的 方 法及 取 得 的 效 果 ， 方 法 虽不 能 彻 底排 除 故 障 ， 把 窜振 、 介 该 但
图 １ 平衡 盘 结 构 示 意 图
１ 叶 轮 ；一 平 衡 座 ；一 平 衡 座 ；一 转 轴 一 ２ ３ ４
力 ，如果 轴 向力 Ｆ大 于平衡 力 Ａ，转轴便 向低 压侧 （ ） ， 左 窜 而平 衡盘 固定 在 转轴 上 ， 只有 使 轴 向 间隙 ｂ
减小 ， 动 阻力 增 大 ， 流 平衡 盘 左 侧 压力 便 升 高 ， 用 作 在盘 上 的平衡 力 Ａ也 就增 大 ， 把 转轴 又 向 高压 侧 它 （ ） ， 间隙 ｂ再增 大 ， 右 推 使 这就是 平 衡盘 自动 平衡 的 作 用原 理 。不 过 ， 由于转轴 位移 有惯 性 ， 右推 的位 置
泵 平衡 机构采 用平 衡盘 加 止推轴 承 （ 推力 瓦 ） 平衡 来
多级泵平衡结构的介绍
多级泵平衡结构的介绍多级泵指泵轴上串装两个以上叶轮的泵，叶轮个数即为泵的级数。
它的结构比单级泵复杂。
由于叶轮前后盖板结构的不对称，在叶轮出口压力的作用下，作用在后盖板上的力大于作用到前盖板的力，这就是所谓的轴向力。
按照平衡轴向力方式分，可以分为两大类类：一，平衡结构平衡轴向力的多级泵；二、自平衡式多级泵。
第一类多级泵又分为平衡孔、平衡鼓、平衡盘及盘鼓联合结构。
平衡孔结构泄漏量比较大，而且对加工及装配的要求比较高。
平衡鼓结构大量用于输送化工介质，这种结构泄露量比较大，符合API610要求；平衡盘结构泵主要用于输送介质为水（允许含有部分杂质）；盘鼓结合结构一般用于对效率要求高的地方，如电厂的锅炉给水等场合。
图一、阶段式（带口环）图二、阶段式（平衡盘结构）第二类多级泵又可以细分为蜗壳式跟阶段式，主要用于输送大量杂质的污水中。
由于结构形式决定这两种多级泵体积比较庞大，而且蜗壳式多级泵的适用范围比较窄，因此其数量极其有限。
阶段式多级泵（自平衡结构）目前第一类多级泵的后三种使用率占到整个多级泵市场的80%以上，而且这一比例逐渐的上升。
就其优点主要有以下几点：1、结构形式比较简单第一类多级泵主要零件主要有进水段，中段，导叶跟出水段。
结构简单，容易铸造。
第二类阶段式多级泵流道结构比较复杂，铸造比较困难。
2、维修方便；第一类多级泵的叶轮，导叶都是相同的。
加工、装配不需要考虑旋向及次序。
而第二类阶段式多级泵装配时需要注意叶轮、导叶的旋向。
对维修人员的要求比较高。
而且出现故障时，难排查。
3、通用性强，效率高；第一类多级泵零件主要是加工的，过流部分的光洁度比较高，流体的阻力比较小，因此效率相对于铸造流道的第二类多级泵效率高。
而且第一类多级泵的叶轮、导叶、中段具有互换性，零件的通用性比较强。
第二类多级泵具有对称结构的流道，备件需要提高一倍，无形中增加了成本。
4、重量轻，成本低第一类多级泵体积相对于第二类多级泵减少二分之一。
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高压给水泵平衡盘工作原理：当叶轮产生的轴向力大于平衡盘上的轴向力时，泵轴向泵入口方向移动，使平衡盘和平衡圈之间的间隙bo减小，这时高压液体通过间隙bo时的阻力增大，泄漏量减小，使平衡盘和平衡圈之间的压力上升，增大了平衡盘上的平衡力，直到平衡力与轴向力相等。
轴向间隙bo保持不变。
反之当轴向力小于平衡力时，泵轴向右移动，间隙bo增大，高压液体泄漏量增大，平衡盘和平衡圈之间的压力下降，作用在平衡盘上的平衡力减小，直到与叶轮上产生的轴向力相等为止，保持轴向间隙bo在一定间隙下运行。
如下图所示：
离心泵的平衡盘装置主要由由平衡盘、平衡座和调整套（有的平衡盘和调整套为一体）组成。
平衡盘装置利用轴向间隙的变化，能够自动调节过水量，完全平衡轴向力。
轴向间隙正常工作时一般是0.1～0.2mm，但是要求转子有轴向窜动量，平衡盘是易损件。
平衡盘装置（见图）中有两个间隙，一个是由平衡套和轴套外圆形成的间隙b1,另一个是平衡盘内端面形成的轴向间隙b2，平衡盘后面的平衡室与泵吸入口连通。
径向间隙前的压力是叶轮后泵腔的压力P3，通过径向间隙b1下降为p4，又经过轴向间隙b2下降为p5，平衡盘后面的压力为p6，由于平衡盘后面的平衡室通过平衡水管与泵吸入口联通，p6就等于多级泵吸入口的压力加平衡水管的管阻损失。
由于平衡盘前面的压力p4远大于后面的压力p6，其压差在平衡盘上产生平衡力F，用以平衡作用在转子上的轴向力A。