外购设备检验、验收规程
外协、外购件进厂验收标准及规程
外购件入厂验收标准及规程一、范围本规范适用于亚洲富士长林电梯（新余）有限责任公司所涉及的曳引机、限速器及其他外购件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外购产品的验收。
二、目的为了对入厂外购件进行有效地质量控制，防止未经验收、未经验证合格的产品投入使用，以确保入厂外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。
三、验收规则物品进厂验收是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量验收或进厂质量验收不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。
四、外购件进厂验收说明（一）物品进厂验收的依据依照外协、外购物件的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。
1.外购产品由供应商提供型式试验报告、产品合格证、验收单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。
2.没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、外协、外购件入厂验收规范品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予验收。
3.对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂验收外购件：曳引机等安全部件进行全检。
4. 首次签订合同意向的供方生产的外购件进行全检。
5.技术质量部门应做好质量验收记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。
（二）外购件进厂验收程序1.外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部验收人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。
2.报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、型式试验等报告提交验收人员审核。
3.凡没有生产厂家验收合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品验收员不予受理，由采购部门负责退货。
若有特殊情况，应由采购部提出书面申请，报管理者批准后，方可进厂验收。
4.原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后，验收人员应立即按照“外购件进厂验收说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行验收，采购部应予以配合。
外购外协件抽样检验规程
外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。
2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。
4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。
⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。
⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。
6、检测方法：⑴目测外观质量。
⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。
⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。
7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。
⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。
⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。
⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。
偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。
2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。
4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。
⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
原材料、外购件检验规程
原材料、外购件检验规程编号：****-C-251.范围本标准规定了进厂检验要求及流程，适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。
本标准适用于********************************有限责任公司。
本标准由技术部负责解释及修订。
2.目的为确保进货原料质量符合要求，避免不合格品进入生产流程，特制定本制度。
3.职责3.1 技术部是进货检验归口管理部门。
3.2 技术部设专职质检员负责进货检验，并对检验结果负责。
3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。
3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。
4.管理内容与要求4.1 外委、外协、外购（材料）件进货后，由物流中心采购员填写进货检验申请单，交进货质检员，质检员接到申请单后实施检验。
4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后，采购员要向质检员提供质量合格证明文件。
质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验，若有不合格品加倍抽查，再有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.3 需要做其它性能检验的材料，要依据相关技术标准，对其进行验证，待检验合格后方可入库。
4.4 要建立关键件、关键工序检验规程，质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零（元）部件进行检验。
关键件100%检查，其他件按照检验规程规定的抽检比例检查，若有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件，质检员在进货检验申请单上签字或盖章，采购员依据此单办理入库。
4.6 质检员对验证完的采购物资要认真填写进货检验记录，如有更改在更改处划一横线，重新填写正确的，然后在更改处签名或盖章。
检验记录每月末由检验工程师收集、审核、装订、交质检工程师存档，进货检验记录保存三年。
4.7 经检验不合格的零件由物流中心负责与供应商联系改进和预防措施，待供应商解决问题以后，重新交检，合格验收，不合格退货，经检验不合格的原材料由物流中心负责退货。
外购设备管理制度
外购设备管理制度1. 简介本文档旨在规范和管理公司内部的外购设备使用和保管。
外购设备是指公司购买或者租赁的各种办公设备、工具和设施，包括但不限于电脑、打印机、电话、车辆、仪器等。
2. 设备购置和验收2.1 设备采购流程- 需求确定：相关部门提出设备采购需求，并填写设备采购申请表。
- 供应商选择：采购部门根据需求，选择合适的供应商，并进行报价比较。
- 申请批准：设备采购申请表需要经过相关主管领导批准。
- 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交付时间等。
- 付款与交付：采购部门根据合同约定，按时支付款项，并安排设备的交付和验收。
2.2 设备验收标准- 外观检查：外购设备应符合合同规定的外观要求，无明显的损坏和瑕疵。
- 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保正常运行。
- 配套文件：包括设备说明书、保修卡、等相关文件齐全。
3. 设备使用和保管3.1 设备使用- 员工应按照设备的使用说明和操作规程正确使用外购设备，不得私自改动设备设置和程序。
- 员工在使用设备时应注意保护设备，避免人为损坏。
- 长时间不使用的设备应及时关闭，并进行安全措施，如断电、关闭气源等。
3.2 设备保管- 每个设备应有专门的保管人员负责，并建立设备借用登记制度。
- 设备保管人员应定期检查设备的工作状态，及时保养和维修。
- 设备保管人员应确保设备安全，防止被盗、损坏或滥用。
4. 设备报废4.1 报废标准- 设备达到使用寿命，无法正常运行或维修费用过高。
- 设备无法适应业务需求，不能满足公司发展的要求。
- 公司进行升级换代，需要淘汰现有设备。
4.2 报废程序- 相关部门提出设备报废申请，并说明报废原因和报废方式。
- 报废申请需由主管领导批准。
- 设备报废后，需进行清理、注销和报废记录归档。
5. 相关责任和处罚- 对违反外购设备管理制度的员工，根据公司相关规定给予相应的纪律处分。
- 设备保管人员要加强责任意识，并对设备使用人员进行培训和指导。
外购外协件入厂检验规程
外购外协件入厂检验规程一、说明1.本规程制订的依据是《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件安全技术监察规程》、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》、NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》以及有关材料标准。
2.本规程仅作本公司制造（一、二、三类）容器外购、外协件入厂验收规定。
二、外购件的入厂验收要求3.凡入厂外购件应按表一规定进行外观检验。
4.用于主要受压的外购件应有材料熔炼单位的材料质量证明书或质量证明书的有效复印件，其各项指标应符合本公司HN/ZQM-7-25“压力管道元件用原材料入厂检验规程”规定的要求。
5.外购件应有产品合格证，合格证上必须标明材质及批号，主要受压外购件合格证提供数据必须符合表2的要求，如有缺项还应补项复验。
6.凡复验结果有不合格项目，应对不合格项目进行双倍复验，双复中有一个试样不合格即为不合格，不合格外协件不准入库。
7.对于不合格上述规定要求的外购件，原则上不能用于容器，应提交材料责任人员研究决定。
8.外购件应按统一编号、按批号验收入库，验收合格的外购件应按本公司质量保证手册中有关材料标记移植的规定进行标记,按批上架分类保管，示明标记，严防错混。
三、外协件的入厂验收要求9.凡入厂外协封头应按有关技术协议与表一规定项目进行入厂验收。
10.发现外协封头材质标记与本公司不符时，不予验收并应予退货，调换打有本公司材质标记的外协件。
11.主要受压外协锻件，外协单位应提供合格证（或质量证明书）其各项数据还应符合表二规定要求，三类容器的主要受压件锻件按规定复验，供方应提供试样。
12.对于不符合上述要求的外协件原则上不予验收，应提交材料责任人员研究决定。
13.主要受压外协锻件合格证（或质量证明书）提供的数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应补项或对怀疑数据进行理化复验。
14.凡复验结果有不合格的外协件，应对不合格项目双倍取样复验。
2024年新购设备或检修后设备验收管理制度
2024年新购设备或检修后设备验收管理制度一、背景介绍新购设备或检修后设备验收管理是组织部门对购买或检修完成的设备进行检验和接收的过程。
设备验收管理制度的制定旨在规范和细化新购设备或检修后设备验收的流程和要求，确保设备的质量和性能符合规定标准，提高设备的使用效率和安全可靠性。
二、适用范围本制度适用于组织部门在2024年内进行新购设备或检修后设备验收的工作。
三、设备验收责任1. 设备采购责任负责设备采购工作的部门负责制定设备采购计划，并按照规定程序和标准购买所需设备。
在验收过程中，设备采购部门负责提供设备的技术规格书、合同文件以及验收所需的其他文件。
2. 设备验收责任设备验收工作由组织部门设立验收小组负责，验收小组的成员由相关部门的工作人员组成，负责对设备进行验收测试、技术评估和文件整理等工作。
四、设备验收流程设备验收流程分为七个主要环节：验收准备、验收材料准备、设备验收测试、技术评估、验收报告编制、验收结果确认、验收结论和设备移交。
1. 验收准备设备采购部门按照设备采购计划购买所需设备，并准备相关文件和资料。
设备验收小组准备验收计划和验收方案，并邀请验收专家参与。
2. 验收材料准备设备采购部门提供设备的技术规格书、合同文件和其他相关文件。
验收小组整理并准备验收所需的文件和资料。
3. 设备验收测试验收小组对设备进行验收测试，包括设备的物理性能测试、功能性能测试和安全性能测试等。
验收测试的方法、要求和标准由验收小组确定。
4. 技术评估验收小组对设备的测试结果进行技术评估，包括对设备的技术指标、质量标准、使用效果和安全可靠性等方面进行评估和判断。
5. 验收报告编制验收小组根据测试结果和技术评估编制验收报告，包括设备的使用情况、测试结果、评估意见和建议等。
6. 验收结果确认验收报告由验收小组负责人和相关部门负责人签字确认，确定验收结果和意见。
7. 验收结论和设备移交验收结论和意见由组织部门负责人批准，并进行设备移交。
零部件外购外协检验规范
XXX有限公司企业标准外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/XXX442-2006代替Q/XXX442-20041范围本标准规定了实施抽样检验的条件，抽样检验的适用范围，以及抽样检验的方案。
本标准适用于外购外协件、在制品、成品等质量策划阶段确定抽样系统和检验活动中实施抽样系统。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Q/XXX380 机电产品质量特性重要度分级3 术语检验文件：规定检验项目、检验方法、抽样计划的文件，如：检验细则、检验项目一览表、检验规程，包括订货合同中的检验规定等。
4 实施抽样检验的条件只有产品在生产过程中质量是稳定的，从一批产品中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量水平，判断才能正确。
所以产品质量不稳定时不能采用抽样检验方案的。
检验文件应规定接收质量限（AQL）及检验抽样水平（IL）。
5 抽样检验适用的具体范围5.1 为确保产品质量，以下检验对象暂不实施本标准的抽样检验方案。
5.1.1 高压成套开关设备及高压元件、低压成套开关设备的出厂检验采用全数检验。
5.1.2 万能式断路器成品出厂检验采用全数检验。
5.1.3 批量N≤25的外购外协件应采用全数检验。
5.1.4 所有产品零部件的关键件关键项目、安全件安全项目采用全数检查；但破坏性试验项目，其抽样数一般按3只/批抽取，并应全部合格。
5.1.5 原材料、外购元（器）件等标准中已规定的检验（验收）方法，按其规定的方法执行。
5.1.6 其它技术文件明确规定的检验方法。
5.2 抽样检验方法适用于以下连续批的检验，抽样计划按GB/T2828.1规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
验收记录中。 5.1.3 逐项调试验收完成后，调试车间整理调试验收数据，设计部、质量部和采购部见证会 签后，进行调试验收结果判定。 5.2 验收结果的判定 上述调试验收程序完成后，对设备进厂验收是否合格进行判定： 5.2.1 是否合格的判定：参与调试验收部门的见证会签意见均为合格则判定为合格；参与调 试验收部门的见证会签意见中有一个不合格即判定为不合格 5.2.2 判定为合格的设备，调试车间可申请办理出厂。 5.2.3 判定为不合格的设备，由采购部申请办理暂存、封机手续，并向供应商反馈信息，办 理退换货手续。 6. 检验和验收数据的记录和流转 6.1 检验和验收应及时逐项填写外购设备进厂检验验收记录表，记录表详见附表 6.2 设备验收完成后，质量部将签字确认的外购设备进厂检验验收记录表复印件交予采购部， 外购设备进厂检验验收记录表原件由质量部收回，作为产品质量合格的依据保存。
编制:
批准:
-2-
外购设备进厂检验流程图
设备进厂待检
采购部报检
质量部按检验程序检验并记录
质量部检验结果判定
不合格
采购联系退换货
合格 采购核对、标示、入库
外购设备安装调试验收流程图
-3-
设备安装自检完成 安装车间安装、召集调试验收 安装车间逐项展开调试并记录数据
参与调试部门会签判定
合格 安装车间办理入库、出厂
不合格 采购部办理暂存、封机
外购设备进厂检验验收记录表 编号： SJ-2013-
设备名称
-4-
合同编号
型号（规格）
设备编号
生产厂家
进厂日期
1
包装及外
观
2
3
1 主要技术 2 参数
3
检
序号
验
1
项 随机附件 2
目 及数量 3
名称
数量
4 5 6
序号 4 5 6
名称
数量
3
6
检验结果 合格： 是 否
日期：
说明：1.如果调试项目较多，可另附安装调试验收记录表或调试验收报告。 2.判定结果在对应的结果（是/否）上面打√。 3.编号方式：SJ-年份-顺序号，顺序号按 1、2、3……
-5-
判定
检验人：
日期：
序 调试项目
号
1
验收调试 2
安 数据
3
装
4
调
5
试
6
验
调试车间
收 参加调试 设计部
合格： 是 否 合格： 是 否
验收部门 质量部
合格： 是 否
意见
采购部
合格： 是 否
签名： 签名： 签名： 签名：
设定值
实测值
日期： 日期： 日期： 日期：
备注：
验收结果判定 合格： 是 否
质量部签名：
外购设备进厂检验、验收规程
1. 目的 :规范外购设备检验和验收程序；保证项目验收必要资料的搜集、整理和存档；保证 设备管理的可追溯性；保证设备使用单位完好使用设备；维护本公司利益。 3fX 中国顾问 师网 2. 适用范围 3fX 中国顾问师网 适用于本公司所有外购进厂用于产品配套的设备的检验和验收。 3. 3fX 中国顾问师网职责 3.1 设计部依据设计需要负责提供设备的采购规范。 3.2 采购部依据采购规范制定设备的采购合同、采购进厂、报检和不合格处理。 3.3 质量部依据采购合同负责进厂设备检验。 3fX 中国顾问师网 3.4 采购部仓管负责进厂验收合格设备的登记、保管和发放。3fX 中国顾问师网 3fX 中国顾 问师网 3.5 设计部负责设备安装调试过程中的技术支持。 3.6 安装车间在设备安装调试完成后，负责召集设计部、质量部和采购部共同对设备进行验 收。3fX 中国顾问师网 3fX 中国顾问师网 3.7 采购部根据检验和验收信息对设备供应商进行反馈、考评。 3fX 中国顾问师网 4. 检验程序 3fX 中国顾问师网 4.1 外包装检查 3fX 中国顾问师网 按采购合同和（或）提货/供货单清点包装设备包装件的数量；检查外包装是否破损、变形 等对设备质量有影响的现象。 3fX 中国顾问师网 4.2 开箱清点 4.2.1 按采购合同和（或）提货/供货/装箱单，开箱清点货物名称、型号、规格和数量。 4.2.2 按采购合同和（或）提货/供货/装箱单，开箱清点随机图样、文件及相关资料，主要有 装箱单；设备使用（安装）说明书；从设备上拆下包装的零、部件名称、数量清单；随机附 件、工具的名称、规格和数量清单；随机备件的名称、数量清单；成套设备安装所需材料的 名称、规格和数量清单；质量证明书（包括：设备合格证、与设备质量有关的检验、实验报 告以及各种记录等）（包括与之配置的非本产品生产厂家生产的产品合格证）其他有关的图 样、文件和物品；采购合同上要求的图样、文件和物品。 3fX 中国顾问师网 4.3 检查随机图样、文件及相关资料是否齐全、完整和规范。 4.4 按采购合同和（或）提货/供货/装箱单查验与实物是否相符。 4.5 检验结果的判定 上述检验程序完成后，对设备进厂检验是否合格进行判定： 4.5.1 判定为合格的设备，质量部在外购设备进厂检验验收记录表上签字确认，采购部办理 入库申请，并在设备外包装上注明该设备的使用项目。 4.5.2 判定为不合格的设备，质量部在外购设备进厂检验验收记录表上签字确认，采购部办 理退换货手续。 5. 调试验收程序 5.1 验收程序 5.1.1 安装车间设备安装调试完成后首先自检，自检合格后召集设计部、质量部和采购部共 同对设备进行验收。 5.1.2 安装车间依据调试和验收项目逐项开展调试验收，并将数据记录在外购设备进厂检验