防腐玻璃鳞片验收规范
玻璃鳞片施工技术要求规范
酚醛型乙烯基树脂、瓷粉末、玻璃鳞片
耐高温，
耐磨性能良好，将应用在YF-82涂层上。
2.2技术数据表
条 款
单位
YF-82
YF-62
YF-632
测试标准
弯曲强度
Kg/cm2
650
500
500
ASTM-D-790
拉伸强度
Kg/cm2
280
250
240
JI-K-6911
粘结强度
Kg/cm
130～160
（℃）
重量变化(%)
0.5个月
1个月
3个月
YF-22
160
﹣1.1
﹣8.9﹣ຫໍສະໝຸດ .0180﹣4.4
﹣5.6
﹣12.2
200
﹣17.8
﹣33.3
﹣52.2
YF-62
160
﹣1.1
﹣2.0
﹣2.0
180
﹣1.9
﹣5.7
﹣6.7
200
﹣3.8
﹣6.8
﹣7.8
YF-82
160
﹣0.8
﹣1.0
﹣1.5
180
﹣1.8
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：
a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）
b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维
c)使用掺有瓷填充材料的乙烯基树脂
我们制备了上述样品并在下列条件下测试
浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
－HF浓度 5000ppm
－温 度 60℃
－时 间 180天
－测试结果
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：
鳞片树脂
主要成分
性能及应用
玻璃鳞片防腐规范
玻璃鳞片胶泥施工措施及注意事项1、环境条件：（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于以上3℃，相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包复。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。
火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范1、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理。
2、为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人。
3、一般基材处理和玻璃鳞片底涂全部结束后进行排砂和清扫工作。
4、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补。
5、连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm。
6、玻璃鳞片底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面。
7、涂布量为刷子500g/m2。
一罐（20kg）可以涂布400m2，从作业时间考虑施工时分成小包装作业。
8、分装小容器之前为防止玻璃鳞片涂料沉淀需要搅拌均匀。
施工时间控制在60min左右。
9、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理，若不处理涂料堆积部分，则会严重影响外观。
10、玻璃鳞片涂料固化可施工时间滚涂40~60min。
喷涂60~90min。
11、促进剂添加场合注意事项类同于底涂。
12、取少量调配好的玻璃鳞片涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量。
13、涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行。
涂布量和膜厚，400g/m2时厚250～300μm，500g/m2时厚300～350μm。
14、玻璃鳞片底涂铁红色、中涂白色的场合为隐去底涂的红色，一般采用400g/m2。
15、由于只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认的方法来指导施工。
16、.喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚。
17、保证施工现场的照明，可以很好地判断和掌握涂膜过程。
18、施工现场的玻璃鳞片涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响。
18、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到未固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施。
19、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中。
鳞片防腐施工要求及验收标准
玻璃鳞片防腐施工规定及验收原则一、玻璃鳞片防腐施工环节：1、喷砂喷砂前，要去除铁锈及氧化层、油污等杂物，以 6～8kg/cm2的压缩空气，用石英砂或铁矿砂进行喷砂解决。
喷砂表面清洁度应相称于或优于 GB8923—88 中的 Sa2 .5 原则，表面粗糙度为 50～80µm，空气湿度<85%，不做衬里层或已做好的部位要加以保护，免受喷砂破坏影响。
2、底涂喷砂结束后应在 8 小时内须涂抹底层，底层涂料采用乙烯基酯树脂原色 SW 984-M，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。
用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
3、鳞片层（第1 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
4、鳞片层（第2 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
5、检查电火花测试（6000V/mm）厚度测试（≥2.0mm）外观检查6、面涂SW 901-PW-6X 按比例添加固化剂并搅拌均匀，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
二、重要阐明：1、全部防腐施工队必须按此环节施工，每环节完毕后报环保公司项目经理告知公司质量安全部进行检查验收，没有通过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工，质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收，但凡检查出问题的都要进行处分，因此规定施工队必须进行自检，自检合格后报项目经理告知验收。
2、统一规定底涂为乙烯基酯树脂原色，第一层玻璃鳞片为中灰色，第二层玻璃鳞片为草绿色，面涂为中灰色，每道工序颜色分辨开利于监督检查。
3、全部项目防腐施工前，必须按规定做好具体施工方案，订立安全合同，提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同（不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购置数量的根据），并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证，不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品，不能进行施工。
玻璃鳞片防腐验收标准
玻璃鳞片防腐验收标准一、目的本标准规定了玻璃鳞片防腐工程的验收方法、质量标准及检验规则。
目的是确保玻璃鳞片防腐工程的质量和可靠性，保障其在使用过程中的安全性和耐久性。
二、适用范围本标准适用于玻璃鳞片防腐工程的质量验收，包括防腐涂料、玻璃鳞片、基材处理、涂装施工、质量检测等方面的验收。
三、验收方法1.外观检查：检查玻璃鳞片防腐层的颜色、光泽、鳞片大小及分布情况，表面应无气泡、裂纹、起皮等现象。
2.厚度检测：采用测厚仪检测玻璃鳞片防腐层的厚度，应符合设计要求。
3.附着力检测：采用划格试验法或拉开法检测玻璃鳞片防腐层与基材的附着力，应符合设计要求。
4.硬度检测：采用硬度计检测玻璃鳞片防腐层的硬度，应符合设计要求。
5.耐腐蚀性检测：采用盐雾试验、浸泡试验等方法检测玻璃鳞片防腐层的耐腐蚀性能，应符合设计要求。
6.耐候性检测：采用老化试验等方法检测玻璃鳞片防腐层在各种环境条件下的耐候性能，应符合设计要求。
7.防滑性能检测：采用摩擦系数试验等方法检测玻璃鳞片防腐层的防滑性能，应符合设计要求。
8.系统完整性检测：检查玻璃鳞片防腐工程的系统性，包括各组成部分的匹配性、连接可靠性等，应符合设计要求。
四、质量标准1.玻璃鳞片防腐层外观应平整、光滑，颜色一致，无气泡、裂纹、起皮等现象。
2.玻璃鳞片防腐层厚度应符合设计要求，误差不超过±5%。
3.玻璃鳞片防腐层与基材的附着力应符合设计要求，不得出现脱落、起皮等现象。
4.玻璃鳞片防腐层的硬度应符合设计要求，达到规定的硬度指标。
5.玻璃鳞片防腐层的耐腐蚀性能应符合设计要求，能在预期的环境条件下长期稳定运行。
6.玻璃鳞片防腐层的耐候性能应符合设计要求，能在预期的环境条件下长期稳定运行。
7.玻璃鳞片防腐层的防滑性能应符合设计要求，保证使用过程中的安全性。
8.玻璃鳞片防腐工程应系统完整，各组成部分匹配可靠，连接稳定。
五、检验规则1.每批次的玻璃鳞片防腐材料应进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。
磷化验收规范
磷化验收规范
1 目的
明确规范表面防腐磷化件的质量验收标准，保证表面防腐磷化件的质量。
2 范围
本标准适用于公司所有表面防腐磷化件的质量检验。
3 职责
3.1 技术质量部负责本标准的制定和执行。
3.2 管理者代表负责本标准的监督、检查。
4 控制要求
4.1 外观控制要求
由于基体材料和磷化工艺的不同，磷化件表面的外观呈浅灰色至黑灰色。
均匀的磷化膜其外观颜色一致。
表面不应有残渣、起泡、剥落，锈蚀等其它缺陷。
4.2 厚度控制要求
磷化膜不改变工件外形尺寸。
4.3 结合强度控制要求
磷化膜有脆性，当金属变形时容易剥落。
4.4 孔隙率控制要求
磷化膜具有多孔性，孔隙率一般为磷化膜面积的0.5﹪-1.5﹪。
玻璃鳞片防腐和油漆规范
防腐与油漆规范1防腐依据GB/T14976-1994 《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》SY0007--1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》2防腐内容及方案过滤器及管线的内壁的防腐采用HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层；过滤器、管线及操作平台、橇座等外壁及外部相关构件的防腐采用LG长效耐候涂层进行防腐，过滤器及管线面漆颜色为绿色，操作平台及撬座面漆颜色为黑色，围栏面漆颜色为黄色。
涂层结构见附表。
HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层结构如下：LG长效耐候涂层结构见附表。
3主要技术要求和质量要求：3.1表面预处理：采用喷砂除锈，除锈质量等级内表面达到GB/T14976中的Sa2.5级，外表面达到GB/T14976中的Sa2级的要求，喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈达到GB/T14976中的St3级。
3.2除锈处理合格后，按设计的防腐层结构进行施工，每道时间间隔参照产品使用说明书，。
防腐层全部施工完毕，自然固化7-10天后可进行质量检验。
3.3LG长效耐候涂层A、外观：颜色均一，光滑平整，无流挂，无漏涂现象，B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为1200V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“划格法”检查，以脱落面积不大于15％为合格。
3.4HWT-08玻璃鳞片长效防腐材料A、外观：色泽均匀，表面光滑平整，无流挂，气泡等现象。
B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为2000V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“V”型口刀挑法，以不大片脱落为合格。
4防腐材料的技术要求4.1施工方按要求购进所需防腐材料，性能满足附表2的要求，见表如下：4..2采购防腐涂料具有产品合格证，企业标准使用说明书本批产品检验报告等文件，采购的防腐涂料庆有清晰标识，并在规定的条件下保存。
4.3防腐、面漆配套涂料品种为月一生产厂家提供的产品，并对提供的防腐面漆的配伍性负责。
FGD施工及验收技术规范(玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分)
目录1.概述2.相关规范3.材料要求3.1金属材料3.2涂层材料4.施工过程及要求4.1施工前准备4.2环境参数的控制4.3喷砂除锈要求4.4不同涂层结构的施工要求5.施工过程检查6.最终验收检查1.概述该规范适用于指导FGD工程中非标准设备内表面现场鳞片涂层以及玻璃钢衬里的施工和验收。
它描述了对施工全过程的要求，包括对设备结构的要求、构件喷砂除锈要求以及施工全过程的检查及竣工验收等方面。
2.引用的规范DIN28051化工设备—金属基体有机涂层和衬里—金属设备的结构设计；DIN28053 化工设备—金属基体有机涂层和衬里—金属表面的要求；DIN28054化工设备金属基体有机涂层和衬里GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T2641-94 中碱玻璃鳞片HG/T2640-94玻璃鳞片衬里施工技术条件3.材料要求3.1金属材料钢板材质和性能必须符合相应的国家标准，并且要有出厂合格证。
钢板表面的允许锈蚀等级根据GB8923-88为A级，最低不得低于B级。
3.2涂层材料用于FGD防腐工程中树脂的种类及牌号，要根据设计要求和使用条件来选择，并取得设计和业主的确认。
树脂在固化后应该满足规定的性能要求，这些性能包括：膜厚、表面条件、连续性、机械性能、物理性能、抗化学性能和其他特殊要求的性能。
必须要求材料的供应商无条件提供下列有关涂料性能和施工工艺说明，它将作为买方质量控制的手段，主要包括：（1）胶合物种类，固体成分的百分比，不挥发性物质的含量，粘度，密度，颜色，混合比例，凝胶时间，适用期及其温度，固化时间，储存期，并根据有关国家的法规标出是否是危险品。
（2）施工细节包括环境条件，储存、施工及使用注意事项，基体的前处理方法，材料配制顺序，施工方法（抹刀，喷涂或滚涂等），后处理方法，表面干燥时间及修补方法。
（3）在储存容器上标明制造厂家、产品名称、危险品等级、批号、生产日期、最长储存时间、颜色、使用方法、储存条件和重量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8)焊缝边缘不允许有咬边，若存在标准允许的 咬边，应打磨与焊缝和母材一致。
2020及验收规范
4 一般规定
3.4衬里施工前，基体的加工、焊接、充水试验 等应全部完成，设备应按设计和标准要求完成 检验。贴衬后不准在钢壳上动火焊接，如确需 施工后补焊，应制订相应措施。
华电工程(集团)环保部吸收塔制作学习班
FGD玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
主讲：杨广春 工程部 时间：2006.9.1
2020/6/1
1
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
目录
章节 标 题 页
1. 总则 2. 引用规范 3. 被衬里金属设备验收标准 4． 衬里材料 5． 喷砂除锈要求 6． 玻璃鳞片衬里 7． 玻璃鳞片衬里的质量检验 8． 提交的竣工资料
4.2 衬里供应商须提供衬里系统的施工及维修程 序、详细的施工说明书。提供所有材料的安全数 据表、存放要求、检查要求等。并标注出颜色、 危险品等级等。
2020/6/1
15
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
4 衬里材料
4.3 衬里材料应按照供应商的建议进行存放。包 装上应注明储藏期限和有效期，并标注对应的衬 里设备。到期的材料不得用作衬里的配料，所有 过量、失效的喷砂介质和衬里材料以及废物应彻 底清除。
2020/6/1
前言
2
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
前言
本规范由华电工程（集团）公司环保部提出并 归口。
本规范负责起草单位：华电工程（集团）公司 环保部。
本规范由华电工程（集团）环保部负责解释。
2020/6/1
3
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
1 总 则
1.1 目 的
1 总 则
为了保证由CHEC.DS承担的烟气脱 硫系统（FGD）玻璃鳞片树脂衬里的质 量，统一鳞片树脂衬里施工及验收的质
3)角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
4)焊缝边缘不允许有咬边，若存在标准允许的 咬边，应打磨与焊缝和母材一致。
2020/6/1
12
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 材料验收
5)焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、 焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
6)对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般 高度不得超过2～3mm，且不得低于母材。
2020/6/1
6
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 被衬里金属设备验收标准
3. 被衬里金属设备验收标准
3.1被衬里金属设备材料
3.1.1 被衬里金属设备主要原材料必须具有质量合 格证书，并符合有关国家标准的规定。
3.1.2 除图中特别规定外，所有材料应无严重的锈 蚀、划痕、翘曲等明显表面缺陷。
3.1.3 被衬里金属设备的表面必须平整，不得有大 于3mm/m的凹凸不平。
3.3.2 法兰面的焊接形式如图3所示：
合格
不合格 图3
不合格
2020/6/1
11
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 材料验收
3.3.3焊缝质量要求:
1)焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、 焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2)对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般 高度不得超过2～3mm，且不得低于母材。
2020/6/1
9
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 被衬里金属设备验收标准
图2
当板厚t≤8mm时，板边缘应打磨成最小半 径为t/2mm的圆滑过渡。
2020/6/1
10
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 材料验收
3.3 焊接结构要求 3.3.1 衬里钢壳焊接应尽可能采用连续的双面对 接焊，如必须单面焊时，需开坡口双面焊透。
3.5 外观要求
3.5.1表面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
3.5.2 被衬里表面不得有焊疤，临时支承等部件。
3.5.3 被衬里表面不得有深度1mm以上机械损伤等。
2020/6/1
14
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
4 衬里材料
4．衬里材料
4.1 玻璃鳞片树脂涂层以及玻璃钢衬里材料应符 合HG/T2641标准以及相应的国家标准、行业标 准或生产企业标准的规定，且须具有产品合格证。
量要求，特制订本施工及验收规范。
2020/6/1
4
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
1 总 则
1.2 适用范围
本施工验收规范适用于由CHEC.DS承担的FGD 站设备的表面现场鳞片涂层，玻璃钢衬里的烟气 脱硫系统（FGD）的施工及验收。除应符合本规 范外，尚应符合设计图纸、国家现行的有关标准、 行业标准和规范及材料供货厂家等的要求。
2020/6/1
8
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 被衬里金属设备验收标准
3.2.3 与被衬里金属设备相焊的所有零部件， 须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
3.2.4 设备内部支撑环、加强筋等内件应与 筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨 成圆滑过渡，当板厚t≥10mm时，板边缘 应打磨成最小半径如图2所示的圆滑过渡。
2020/6/1
7
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 被衬里金属设备验收标准
3.2 被衬里金属设备的结构及表面要求
3.2.1 对接拼装时，如因壁厚不同而必须有对口错 边时，应把错边的一面设置在非衬里侧。
3.2.2 内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大， 增大量为衬里总厚度的2倍。且须打磨成圆滑过渡， 如图1所示：
4.4 配置鳞片衬里胶泥的玻璃鳞片不得受潮或被 污染。
4.5 配置鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合 HG2-741及GB8237的规定，须有产品合格证， 且在有效使用期内。
2020/6/1
16
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
4 衬里材料
1.3 定义
CHEC.DS 指中国华电工程集团公司环境保护部。
2020/6/1
5
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
2术 语
2. 引用规范 2.1 HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2 HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.3 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 2.4 HG223-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 2.5 GB50212 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.6 MET（SCF-2） 《FGD脱硫容器塑料整体衬里技术说明书》 2.7 HG/T20678-2000 《衬里钢壳设计技术规定》