玻璃鳞片防腐工艺
玻璃鳞片防腐技术
3、鳞片衬里施工工工序要求3.1基层处理—3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。
3.2 设置导电层固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。
3.3 刷涂第二层底漆在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。
3.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
±0.2mm。
3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。
衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。
图1 搭接结构3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压3.5 衬层中间修补3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。
3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。
填平补齐，滚压合格即可。
图2-1 填补型修补3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。
衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。
图2-2 挖除型修补3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
图2-3 调整型修补3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
3.6.3 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0-0.2mm。
玻璃鳞片防腐施工工艺
玻璃鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。
烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。
不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
(1)优良的耐磨损性；(2)固化时收缩率小，热膨胀系数小；(3)衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；(4)良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。
(5)硬化时收缩率小。
由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
(6)耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
(7)修复性好。
使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
(8)对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
(9)施工性好。
鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。
整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。
(2)施工要求：1)首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。
搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期(25℃)1小时(夏季)，配制后使用期(5℃)1小时(冬季)；稀释剂加入量不得超过5%。
2)对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923-88 Sa2.5级标准后再施工。
3)施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
4)最后一道漆在常温(25℃)下，要48小时以后方能使用。
5)施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。
涂层须经七天养护后方可下水使用。
6)施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。
要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7)玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
玻璃鳞片防腐安全施工方案
定期对施工设备进行维 护保养，确保设备始终 处于良好状态，提高设 备使用寿命和安全性。
危险源识别与应对措施
危险源识别
施工前应对施工现场进行全面勘察，识别潜在的危险源， 如高处坠落、物体打击、触电、中毒等。
应对措施
针对不同的危险源制定相应的应对措施，如搭设安全网、 设置警示标志、配备灭火器等，确保施工现场的安全。
设备准备
材料检验
对采购的原材料进行质量检验，确保 符合设计要求和相关标准。同时，对 设备进行调试和检查，确保其正常运 行。
准备所需的施工设备，如搅拌器、喷 涂机、刮板、滚筒等，确保设备状态 良好。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
施工工艺流程
表面处理
除锈
彻底清除钢材表面的锈蚀、氧化 皮等杂质，确保表面清洁度达到
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
施工前准备
现场勘察
01
02
03
环境条件
检查施工现场的环境条件 ，包括温度、湿度、风速 等，确保符合施工要求。
基层状况
评估基层的完好程度、平 整度、强度等，记录需要 修复或处理的问题。
安全隐患
识别潜在的安全隐患，如 高处坠落、物体打击、触 电等，并制定相应的预防 措施。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
玻璃鳞片防腐安全施 工方案
汇报人：XX
2024-01-10
目录
CONTENTS
• 施工前准备 • 施工工艺流程 • 施工技术要点 • 施工安全管理 • 质量检查与验收标准 • 环境保护与节能减排措施
玻璃鳞片涂料防腐施工步骤
玻璃鳞片涂料防腐施工步骤一、介绍玻璃鳞片涂料是一种常用于建筑物防腐的材料，具有美观、耐久和耐腐蚀等优点。
本文将详细介绍玻璃鳞片涂料的防腐施工步骤。
二、施工准备在施工之前，需要做一些准备工作。
以下是玻璃鳞片涂料防腐施工的准备步骤：1. 确定施工范围首先需要确定需要施工的范围，包括墙壁、地板、屋顶等。
根据不同的施工范围，选择相应的工具和材料。
2. 检查基础表面检查基础表面的平整度和质量，确保表面没有杂质和凹凸不平的问题。
如果有，需要提前修补。
3. 清洁基础表面对基础表面进行清洁，去除尘土、油污、砂浆等杂质。
清洁可以使用清洁剂和刷子进行，确保表面干净。
4. 做好防护措施在施工现场做好防护措施，包括铺设防护膜、设置警示标志等，确保施工安全。
三、施工步骤玻璃鳞片涂料的施工步骤分为准备工作、涂料施工、防护层施工三个部分。
1. 准备工作（1）搅拌涂料在施工前，需要先将玻璃鳞片涂料进行充分搅拌，以确保涂料中颜料分散均匀，达到最佳涂刷效果。
（2）调节稀释剂根据涂料施工需要，按照涂料生产商提供的稀释剂配比，将稀释剂加入涂料中，并充分搅拌均匀。
2. 涂料施工（1）底漆施工先进行底漆涂刷，底漆的作用是加强基地附着力、提高防腐性能。
底漆涂刷应均匀、充分涂抹，确保覆盖整个施工范围。
（2）玻璃鳞片涂料施工等底漆完全干燥后，进行玻璃鳞片涂料的施工。
使用刷子或滚筒均匀涂抹，确保涂料薄厚均匀，不留漏刷或滚筒印。
（3）玻璃鳞片固定在涂刷玻璃鳞片涂料后，迅速撒上玻璃鳞片，使之均匀地附着在涂料上。
可以用刮刀轻轻刮平，确保鳞片平整牢固。
3. 防护层施工（1）增加防护层在涂刷玻璃鳞片涂料后，可以根据需要增加一层防护涂料，以增强防晒、防腐等性能。
（2）修整边角在涂料完全干燥后，修整边角，确保整个施工范围的美观。
四、施工质量控制为了确保玻璃鳞片涂料的施工质量，以下是一些施工质量控制措施：1. 施工环境要求确保施工环境干燥、无风、无灰尘，有利于涂料的附着和干燥。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
玻璃鳞片防腐技术
XG-1高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆一、组成与特性1. 由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年。
含有玻璃鳞片的防腐涂料普通涂料在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。
经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。
各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。
另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。
所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。
2.由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。
3.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。
4.玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。
可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。
5. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。
6. 涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。
7. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。
8. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。
二、产品用途l、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部位)，船舶水线部位等。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案材料准备：1.玻璃鳞片胶泥：根据施工现场的具体情况选择适当的玻璃鳞片胶泥。
可以根据需要选择防腐性能和耐久性等级。
2.清洁剂：用于清洗施工地点的表面以去除污垢和杂物。
3.填缝剂：用于填补施工地点的裂缝和缺陷，确保施工表面平整。
4.辅助工具：刷子、滚筒等，用于施工玻璃鳞片胶泥。
5.安全防护用品：施工人员需要佩戴防护手套、口罩等防护用品。
施工步骤：1.清洁施工地点：将施工地点进行彻底清理，确保表面干净无杂物。
可以使用清洁剂进行清洗，去除表面污垢和油脂等。
2.填补裂缝：对于有裂缝和缺陷的地方，使用填缝剂进行填补，确保施工表面平整。
3.基层处理：对于有锈蚀的金属表面，需要先进行除锈处理，去除锈蚀物。
可以使用锈蚀除去剂或机械除锈方法。
4.施工基层涂层：在基层上涂刷一层底漆，提高玻璃鳞片胶泥的附着力和防腐效果。
底漆需要根据玻璃鳞片胶泥的种类和用途来选择。
5.施工玻璃鳞片胶泥：将玻璃鳞片胶泥加入适当的比例的清水中搅拌均匀，确保胶泥的质地均匀稠密。
然后使用刷子、滚筒等工具将玻璃鳞片胶泥均匀地涂刷在施工表面上。
对于需要防腐层厚度较大的地方，可以进行多遍施工，确保涂层的均匀和厚度。
6.施工完毕处理：等待玻璃鳞片胶泥施工完成后，检查施工表面的平整度和涂层的质量。
对存在问题的地方进行修补和处理。
在施工完毕后，要保证施工表面的温度和湿度符合玻璃鳞片胶泥的要求，以保证涂层的固化效果。
施工注意事项：1.施工前要对施工地点进行清理，确保表面干净无杂物。
2.使用合适的防护用品，保护好施工人员的安全。
3.根据施工要求，选择适用的玻璃鳞片胶泥。
4.施工过程中要搅拌均匀，确保胶泥质地的均匀稠密。
5.施工后要进行检查和修补，确保涂层的质量和防腐效果。
6.遇到特殊气候条件，如高温、低温等，要根据玻璃鳞片胶泥的施工要求进行调整。
7.施工完成后要妥善保管施工工具和材料，以便下次使用。
脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺
工程技术・229・脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺霍继生丁泓竣王磊中国石油天然气第一建设公司河南洛阳471023摘要本文以脱硫塔改造内壁玻璃鳞片防腐及修复为例，介绍了玻璃鳞片内衬的施工工艺。
关键词玻璃鳞片防腐中图分类号:TG174文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0229-021工程概况随着环保排放限值要求的进一步提高，某石化公司须对现有烟气脱硫设施进行升级改造，在原氨法脱硫的基础上改造设计为石灰-石膏法脱硫工艺,以满足排放限值要求。
此次改造涉及脱硫塔塔壁和支撑梁两部分玻璃鳞片施工内容。
2玻璃鳞片涂料特点玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。
它是由1200P 以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。
以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。
腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。
涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。
3主要施工工艺3.1施工准备在安装施工作业前，要严格按照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》,设计图纸说明等要求，编制专项的《玻璃鳞片涂料施工技术方案》，并对所有施工人员进行详细的技术交底，确保施工的质量符合施工设计的要求。
对进场材料质量合格证明文件、检验报告等进行检查，确保其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3.2玻璃鳞片施工本次改造玻璃鳞片施工分为两部分:第一部分为塔壁施工为塔内正常工序施工;第二部分为支撑梁,采取工厂化预制施工，脱硫塔内安装。
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胶泥涂抹
玻璃鳞片防腐工艺
质量检测及修补验收
•
• • 检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时， 需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 • ①目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特 • 别明显的不均匀状况。 • ②厚度检测： • 通过电磁测厚仪进行厚度检测，每平方米测3个点。烟道部位的鳞 片衬里厚度为2mm。 • ③电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检 测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。 修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨 至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 • 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
GF？
不要想多了呀！
（glass
flake）
玻璃鳞片
玻璃鳞片它是由1200摄氏度以上的熔 融中碱5号玻璃球经过回转筒从其内 表面喷出,借助离心力的作用使形成 的玻璃膜破碎制成玻璃鳞片,或者将 熔融状态下的玻璃熔体制成薄管状并 充气,再将薄管壁破碎制成玻璃鳞片， 材料介绍 再经冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺 步骤所制得的5微米厚玻璃碎片。根 据粒径分布不同，主要有3大系列C28系列C-90系列C-400系列，C玻璃鳞 片（0.2 ～ 3.2mm）作为填料应用于 防腐涂层，可以显著提高粘结力、耐 腐蚀性和抗老化性。玻璃鳞片也可以 作为珠光颜料的基材，使珠光颜料更 具闪度和光泽度。
电磁测厚仪检测
玻璃鳞片质量检测
面漆
• 当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面 涂刷一层面漆。 • 面漆的涂刷及环境要求与底漆相同。 • 根据现场环境温度按照相应的比例在面漆 中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用 （注意：促进剂和固化剂严禁同时加入， 应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化 剂搅拌均匀）
树脂的分类（乙烯基酯VE）
树脂
玻璃鳞片胶泥
玻璃鳞片防腐重要工作（喷砂施工）
除锈的要求
• 第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 第二：喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级： 1、Sa1级 轻度喷砂除锈 表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等 . 2、Sa2级 彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除 ,残留物应附着 牢固. 3、Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质 ,残留物痕迹仅显示条纹状的轻 微色斑或点状. 4、Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净 表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质 ,表面具有均匀的金属色 泽. 第三：动力工具和手工除锈,用St表示,分为二个等级： 1.St2 彻底手工和动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化 皮、铁锈或油漆涂层等附着物； 2.St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢 的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光 泽.
脱硫防腐的施工条件
• 当以下任何情况存在时不允许上底涂： • — 工作区域的相对湿度大于85%。 • — 金属表面的温度未超过工作区域空气 露点温度3℃。 • — 金属表面的温度或工作区域空气的温 度高于32℃或低于5℃时。 • —金属表面有灰尘、污迹或水分
胶泥涂抹
• 胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中 的时间不超过两周。 • 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。 • 抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一 定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过 压磙（方向统一）压光、除泡、压实、压平，使鳞片按规定 方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊 毛滚筒沾取少量滚压液） • 根据现场环境温度，按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化 剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同 时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均 匀） • 在施工前首先做一个试验样，决定固化剂的加入量，控制点 为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即 可。（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅 拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）