浅谈管道卡箍连接施工工艺doc
机制柔性铸铁排水管卡箍连接施工方法精编WORD版
机制柔性铸铁排水管卡箍连接施工方法精编WORD版一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和现场情况，确定卡箍连接施工方案，包括连接部位和连接数量。
2.检查材料：检查卡箍、密封圈、螺栓等连接材料的质量，确保符合要求。
3.清理施工场地：清理施工场地，去除杂物和污物，确保施工安全和顺利进行。
二、安装卡箍1.准备工作：根据设计要求和现场情况，确定卡箍的安装位置，并标示出来。
2.清理连接管道：清理连接管道表面，去除油污和灰尘，确保连接面干净。
3.安装卡箍：将卡箍套在连接管道上，并调整卡箍的位置和方向，使其与设计要求一致。
4.松紧度调整：根据要求，调整卡箍的紧固度，确保连接牢固且紧密。
三、安装密封圈1.准备工作：准备好密封圈和润滑剂，以便于安装过程中使用。
2.安装密封圈：将密封圈放置在卡箍的连接口部位，并确保密封圈完全贴合连接表面。
3.润滑处理：在密封圈和连接表面之间涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
四、紧固螺栓1.准备工作：准备好螺栓和螺母等紧固材料，确保质量达到要求。
2.安装螺栓：将螺栓穿过卡箍孔洞，并与螺母相贯合。
3.松紧度调整：根据要求，调整螺栓的紧固度，使连接紧密而不过紧。
五、检查和测试1.检查连接质量：检查连接处是否紧密、牢固，并无松动或漏水等情况。
2.进行试验：进行压力测试，以验证连接的密封性和耐压性能。
3.整理施工现场：清理施工现场，整理堆放的材料和工具，确保施工现场整洁干净。
六、验收和记录1.进行验收：由相关技术人员进行连接验收，确保连接满足设计要求和规范要求。
2.编制施工记录：将连接施工过程和结果进行记录，包括连接材料、安装工艺和试验情况等内容。
以上即是机制柔性铸铁排水管卡箍连接施工方法的详细步骤，施工人员在进行连接施工时应按照以上步骤进行操作，确保连接的牢固性和密封性，提高施工质量和安全性。
卡箍式管道连接安装技术交底
技术交底统计
（4）清理开孔部位钻落金属块和残渣, 孔洞有毛刺, 须用砂轮机打磨光滑。
（5）将机械三通卡箍置于钢管孔洞上下, 注意机械三通, 橡胶密封圈与空洞间隙均匀。
（6）紧固螺栓到位。
（7）安装机械四通步骤, 要求同上。
5、试压:
管道安装完成, 应进行系统试压。
试压前应全方面检验各安装件、固定支架等是否安装到位。
（1）管道试压可分分段、分层、分片进行。
（2）当管道有压时, 不得转动卡箍、螺母等部件。
（3）管道试压压力值、持压时间、试压合格标准应按相关标准规范实施。
卡箍式管道连接示意图
技术责任人交底人接收交底人注:本统计一式两份, 一份交接收交底人, 一份存档。
镀锌钢管卡箍连接方式的施工工艺
镀锌钢管卡箍连接的施工工艺3.1工艺流程施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗3.2安装前准备3.2.1安装机械（见表一）（表一）3.2.2材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
3.2.3机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
3.2.4劳动力组织按一个生产班组组织人员（见表二）（表二）3.3操作要点3.3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.3.2沟槽加工1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照表三：（表三）3.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法
柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法一、前言柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法是一种用于排水管道安装的工程施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法的特点如下：1. 排水管道采用柔性接口设计，可以适应管道的伸缩和变形；2. 使用不锈钢卡箍连接，具有较高的耐腐蚀性和耐久性；3. 安装施工工艺简单，施工速度快；4. 施工过程中不需要焊接，降低了施工风险和人员的安全隐患；5. 施工工法成本相对较低，经济实用。
三、适应范围柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法适用于以下场景：1. 建筑物、工业设施以及城市基础设施的排水管道安装；2. 不适用于高压管道以及高温介质的排水管道。
四、工艺原理柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法的工艺原理是通过不锈钢卡箍将排水铸铁管段进行连接，形成一条连续的排水管道。
该工法采取的技术措施包括：1. 选择合适尺寸的不锈钢卡箍，确保与排水铸铁管的连接牢固；2. 使用专用工具和设备，确保施工的准确性和质量；3. 施工过程中按照标准操作规程进行，确保施工工艺的合理性。
五、施工工艺柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工艺的具体步骤如下：1. 根据设计要求，准确确定排水管道的位置和走向；2. 进行现场测量和标记，确定每个管段的长度和位置；3. 清理管道环境，确保施工过程中的卫生和安全；4. 安装不锈钢卡箍，确保连接牢固；5. 连接排水铸铁管段，保证管道的连续性；6. 进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法的劳动组织主要包括：1. 施工队伍组织，确保施工人员的数量和质量；2. 施工管理人员的组织和指挥，确保施工过程的顺利进行；3. 安全监督人员的组织和监测，确保施工现场的安全。
卡箍连接
卡箍连接一、概述沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。
从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。
不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。
使管道连接技术向前迈了一大步。
二、沟槽连接管件简介沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。
位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。
由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
三、沟槽管件连接的优点1、操作简单沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。
这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。
一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。
这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。
由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
2、管道原有的特性不受影响沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。
消防自喷管道卡箍连接施工方案一
消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）提要：材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰更多消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）1.总则工程概况本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。
本工程安装的消防自喷系统，全部采用镀锌钢管卡箍式连接。
该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。
范围本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。
编制依据的标准及规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-962.施工准备技术准备开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。
下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。
材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。
待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。
主要设备开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。
施工作业条件土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件人员准备技术负责（工长）1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。
抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
施工班长1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
下料工1人负责非标管道的切割、下料。
管工3人负责管道安装质量安全员人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
3.施工工艺工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→检查→喷洒分层干支管→管道试压→管道清洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、喷淋头安装→系统通水试验→交工验收。
黑铁管卡箍连接的施工工艺
黑铁管卡箍连接的施工工艺
概述
黑铁管卡箍连接是一种常用的连接方法，特别适用于大直径黑铁管的连接。
本文档将介绍黑铁管卡箍连接的施工工艺，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
准备工作
在进行黑铁管卡箍连接之前，需要完成以下准备工作：
1. 确定连接位置：根据设计要求和施工图纸确定黑铁管的连接位置。
2. 清理管道表面：清除管道表面的污垢和氧化物，确保连接面干净。
3. 准备连接材料：准备好黑铁管、卡箍和螺栓等连接材料。
安装步骤
按照以下步骤进行黑铁管卡箍连接：
1. 把卡箍套在黑铁管的连接位置上，确保卡箍与管道连接面紧密贴合。
2. 输送压力：使用液压工具或手动螺栓将卡箍压紧，使其与黑铁管紧密连接。
3. 检查连接：检查连接点是否牢固，确保卡箍与黑铁管没有松动或间隙。
注意事项
在施工过程中，需要注意以下事项：
1. 遵循安全操作规程：在进行黑铁管卡箍连接时，必须严格遵守安全操作规程，确保安全施工。
2. 注意连接力度：在压紧卡箍时，要适度施力，避免过度压紧导致黑铁管形变或破坏。
3. 定期检查连接：完成施工后，要定期检查卡箍连接点，确保其稳固可靠，如有松动及时进行修复。
以上是黑铁管卡箍连接的施工工艺，希望对您有所帮助。
卡箍加工工艺-概述说明以及解释
卡箍加工工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述卡箍加工工艺是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工成型各种形状的卡箍产品。
卡箍产品广泛应用于建筑、工程、机械制造等领域，具有重要的实用价值和经济意义。
在卡箍加工工艺中，通过材料的切割、弯曲、焊接等技术手段，将金属板加工成所需形状和尺寸的卡箍产品，以满足不同领域的使用需求。
本文将重点介绍卡箍加工工艺的基本原理、关键技术要点和应用范围，旨在为读者提供对卡箍加工工艺有更深入了解的基础知识，促进其在实际生产中的应用和推广。
同时，也希望通过本文的介绍和分析，能够引起更多人对卡箍加工工艺的关注，为其发展和完善贡献自己的力量。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对卡箍加工工艺进行概述，介绍文章结构和阐明本文的目的。
正文部分将分为三个子部分，分别为卡箍加工工艺概述、卡箍加工工艺要点和卡箍加工工艺应用。
在这一部分，将详细介绍卡箍加工工艺的基本情况、关键要点和具体应用场景，使读者对卡箍加工工艺有一个全面的了解。
结论部分将对全文进行总结，展望未来可能的发展方向，并得出结论。
希望本文的内容能够给读者带来一定的启发和帮助，引起读者对卡箍加工工艺的关注和思考。
1.3 目的本文旨在介绍卡箍加工工艺的相关知识，包括其概述、要点和应用。
通过深入了解卡箍加工工艺，读者可以掌握该工艺的基本原理和操作技巧，以及在实际生产中的应用场景。
同时，通过本文的阐述，读者还可以了解卡箍加工工艺在工程领域中的重要性和发展趋势，为相关专业人士提供参考和指导。
最终目的是让读者对卡箍加工工艺有一个全面的了解，并能够运用到实际工作中，提高生产效率和产品质量。
2.正文2.1 卡箍加工工艺概述卡箍加工工艺是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工和制造各种形状的卡箍产品。
卡箍通常用于固定和连接管道、容器或机械设备，具有固定牢固、耐腐蚀、耐高温等优点。
卡箍加工工艺可以根据不同的材料和要求，采用冷弯、冷卷、冷拔、热轧等工艺方法进行加工，从而生产出符合要求的卡箍产品。
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浅谈管道卡箍连接施工工艺
【摘要】卡箍连接是一种新型的管道连接方式，也称沟槽式连接。
与传统的管道螺纹连接、焊接、法兰连接相比,优点显著。
本文详述了卡箍式管接头连接的施工工艺，适用于工业与民用安装工程镀锌钢管连接以及无缝钢管的连接，对各种类似管道施工有一定的参考价值。
【关键词】管道卡箍安装滚槽压力响应式密封圈密封连接
传统的管接头连接方法有焊接、螺纹连接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。
为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。
一、工艺原理
卡箍式管接头主要由滚好槽的钢管端头、沟槽式机械卡箍件、密封胶圈套、紧固件所组成。
安装前，先将所要安装的钢管的端头滚槽，把密封胶圈套在管道的端头上，在橡胶密封圈外侧再安装卡箍件。
由于密封胶圈的高度高于管和卡箍的高度，套好卡箍并拧紧螺栓。
受卡箍内部空间的限制，胶圈被挤压，从而密封效果被增强。
当管内介质进入胶圈内，利用介质的压力，使胶圈压紧在管端，从而阻止介质外漏。
二、施工技术特点
1.操作简单、工作效率高、施工质量稳定。
采用工厂化生产的沟槽管件,将大量精细的技术部分以工厂化方式完成。
施工现场只需用沟槽管件将滚槽后的管道进行连接,操作简单,不需要特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作,最大限度地简化了现场操作的技术难度,几分钟就能完成一处管件连接,既提高了工作效率,缩短工期,又能保证稳定的工程质量。
2.劳动强度小。
管道沟槽式连接的专用卡箍接头重量轻、螺栓数量少、操作工人劳动强度小,安装方便,施工工艺简单。
3.工序简单、缩短工期。
传统的法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌,工序繁琐,在工程的现场施工中进行二次镀锌,一般情况下很难实现。
而采用沟槽式连接,不需要焊接,从而省去二次镀锌、再组装的工序,提高安装速度,缩短工期。
4.环保性能显著。
管道沟槽式连接采用沟槽式接头和相应的管件、密封圈安装管路,无需焊接。
避免了焊接过程产生的高频电磁辐射、光辐射、焊接烟尘、有害气体、焊渣对环境造成的化学、物理污染;避免了焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热、电光性眼炎等焊接职业病的发生;避免了焊接过程焊渣落入管道内部,污染管内水质。
5.连接可靠、密封性好。
沟槽卡箍接头独特的结构设计,采用压力响应式橡胶密封圈,实现了多重密封,既达到了连接的可靠性,又保证了连接密封的可靠性,密封性和可靠性均高于法兰连接和螺纹连接,避免了以往因焊接质量不好、螺纹连接密封不严,引起的渗漏水现象。
6.卡箍式管道连接分为刚性和扰性两种接头方式,扰性管接头使系统具有柔性,钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩,无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。
除了上述特点外,还有占用空间小、便于管道布置;综合效益好等特点。
三、卡箍连接管件简介
沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。
位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。
由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
四、施工工艺流程及操作要点
1.沟槽式管道连接系统施工工艺流程。
安装准备→管道切割下料→标记划线→管道开孔、滚槽→清理毛刺→沟槽式管件连接、管道安装→管道支架→器具、设备安装→管道系统试压→管道冲洗→通水试验→验收。
2.操作要点。
(1)用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口毛刺应用砂轮机磨平,使其端面平整光滑。
(2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料,每个接口之间应有3～4mm间隙,并进行编号。
(3)机械切割管材截面应垂直管轴心,允许偏差为:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于100mm 时,偏差不大于1.5mm。
(4)用专用滚槽机或车槽机在钢管端部压出标准深度的凹槽,镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽,壁厚钢管可用车槽方式开槽。
(5)压槽时,管段应保持水平,钢管与滚槽机正面呈90°。
压槽时,应缓慢进行,槽深应符合要求;应用标准量规测量槽全周深度。
如沟槽过浅或过深,应及时进行调整,槽深符合要求时再继续加工,加工过程要仔细进行检查,减少因机械及人为误差导致的滚槽偏差。
(6)与橡胶密封圈接触的管外端,应平整、光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
(7)沟槽式管接头安装步骤:①去除钢管端部毛刺;②把接头两处螺丝松开,将外壳分成两块;③检查橡胶密封圈是否匹配,将密封圈唇部及背部涂润滑剂;④将密封圈套入管道口一端;⑤将另一管道口与该端管口对齐,把密封圈移到两管道口密封面处,密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽;⑥上管卡:先后在密封圈上套上两块卡箍外壳,并将边缘卡入沟槽中;⑦插入螺栓,轮流上紧螺帽,用限力扳手拧紧螺栓,确保外壳两端进入凹槽直至上紧。
(8)机械三通、四通安装步骤:机械三通、四通用于直接在钢管上接出支管。
①在钢管上用开空机开孔;②密封圈涂润滑剂;③将密封圈放入机械三通密封槽;④再将机械三通外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到螺栓端头部,将下壳旋离上壳约90度,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,将机械三通卡入钢管孔洞,孔四周由密封圈沿管壁密封,再沿管端旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同)使上下两壳合拢;⑤用限力扳手拧紧螺栓。
(9)法兰接头安装步骤:法兰接头可用于沟槽式管道与带法兰的设备、阀门的过渡性连接,连接螺栓采用国标螺栓。
法兰管卡的螺栓孔的位置尺寸均与国标法兰相匹配。
①去除钢管端部毛刺;②密封圈唇部及背部涂润滑剂;③将密封圈套入管端;
④将法兰盘打开,扣到管子沟槽里;⑤法兰盘组装螺栓拧紧无间隙;⑥将法兰与阀门口对齐装上螺栓;⑦用限力扳手拧紧螺栓。
(10)设置支架。
支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠性接头内部为橡胶。
常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管
道水平度允许偏差超出施工规范要求。
同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上，管道的支吊架间距可参照下表：
(11)系统试压。
系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。
在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失
五、质量控制
1. 作业前对操作人员进行技术交底，使操作人员熟悉施工要点。
管子滚槽开孔前应检查管子的几何尺寸，如垂直度，椭圆率，管口平整度误差应不大于1.5毫米，确保连接时对接平直。
2. 橡胶密封圈要求按批次检查25％，且不得少于5处，要求为无破损和变形。
橡胶圈在操作中应先用刷子将橡胶圈清扫干净后再使用。
接头的螺母一定要采用厂家配套的。
多种规格管道滚槽深度及规格可参照下表。
开孔间距不应小于500mm，四通间距不应小于1000mm。
六、安全措施和环保措施
（1）开孔机、压槽机的放置要平稳，并水平固定牢固，其操作要有足够空间。
（2）电源安全可靠，做到“一机一闸”，施工机具不允许带病作业。
（3）严禁戴手套操作机械。
（4）拆卸卡箍件必须先泄压、放水后，再拆安，以免伤人。
（5）管子对接时，手要尽量远离接口，不可将手放在对接部位。
七、经济效益分析
沟槽式连接管接头的安装速度比其他二种常用螺纹连接和法兰连接安装快，大大提高了施工的速度。
并且由于沟槽式连接管接头的每节管道都具有独立性，维修方便，便于拆卸更换管网的延伸及改造工作。
具有施工方便，质量可靠的优点。
我单位已在浙江昌海生物制药和辽宁盘锦长春化工烧碱项目充分利用，沟槽式连接管接头管道安装除主材外，安装费用也是常用三种管接头的管道安装方法最低廉的。
八、问题与思考
（1）卡箍式管道连接对支架安装的要求较高，而支架安装是安装过程中的不规范或薄弱环节，投入使用后出现问题可能会产生在支架上。
（2）橡胶密封圈的使用寿命问题。
目前，有些厂家的样本中明确标明自己的橡胶密封圈的寿命为10年。
有些厂家虽然声称橡胶圈寿命可以达50年，并有保险公司承保，但橡胶密封圈的寿命要达到50年，恐怕不是件易事。
（3）产品检验证明。
据我们了解，目前卡箍件取得国家质量检验证明的厂家还很少，产品选用范围比较窄。
在选用产品时应注意检查质量证明资料。
第五分公司陈明 2012-12-13
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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