给水管道卡箍连接施工方案
镀锌钢管卡箍连接方式
.热收缩带连接将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。
把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。
把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。
使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。
电热熔带连接尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。
为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。
1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。
镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。
1.1特点1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。
1.1.2节省电源，降低环境污染。
1.1.3操作简单，维修方便。
沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。
1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。
沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。
1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。
1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。
钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。
管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。
柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。
刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。
沟槽式连接涂塑埋地给水管网施工方案
沟槽式连接涂塑埋地给水管网施工方案1编制说明该工程为沟槽式连接内外涂塑地下直埋式给水管网，本方案在编制过程充分接合了（《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及《钢塑复合管道工程技术规程》Q/WJG009-2001）上针对给水管网自身技术特点要求进行编制。
这与我们所熟悉的化工工艺管道安装方案有所不同，请方案执行人在现场操作中给予注意。
2编制依据招标文件《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；《钢塑复合管道工程技术规程》Q/WJG009-2001；3管道工程概况给水管道工程，管道主要材质为：沟槽式连接内外涂塑埋地钢管，敷设方式为直埋。
4施工前准备4.1施工现场准备1）各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。
2）电源、水源已接通。
3）管道预制平台搭设完毕。
4）所需机具按平台位置就位。
4.2施工技术准备1）施工前,对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范，全面了解装置的概况和特点，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数。
2）施工技术人员在施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计，接口位置的标注，各种阀门、水表、消防栓等典型安装的统计，方便施工管理及工人现场施工。
3）编写管线的安装吹扫试压方案。
5材料检验和管理5.1材料检验1）依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、波纹补偿器等进行检查验收。
2）必须有制造厂家的合格证书。
3）检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记。
5.2材料管理1）在现场附近设材料库房，对管材、管件实行分类管理。
2）严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。
3）定期进行材料清查工作，确保各管线材料使用正确。
4）进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应和国家现行产品标准的规定。
5）进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，不合格产品严禁使用。
镀锌钢管卡箍连接方式
热收缩带连接将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。
把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。
把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。
使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。
电热熔带连接尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。
为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。
1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。
镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。
1.1特点1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。
1.1.2节省电源，降低环境污染。
1.1.3操作简单，维修方便。
沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。
1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。
沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。
1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。
1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。
钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。
管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。
柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。
刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。
给排水、采暖工程施工方法与技术措施
给排水、采暖工程施工方法与技术措施给水及排水系统的管道连接方式有不同规格，DN≥100的镀锌衬塑钢管采用沟槽式卡箍连接，DN<100的采用丝扣连接；排水UPVC塑料管采用专用胶粘接，铸铁管采用承插口柔性连接。
采暖系统采用焊接钢管，DN32及以上规格采用焊接连接，DN25及以下规格采用丝扣连接。
给排水施工工艺流程包括熟悉图纸、技术交底、材料进场检、支吊架安装配合土建孔、洞预留管道除锈刷漆、管道毛坯安装、支干管安装、排水雨水灌水试验、给水强度试验、热水强度试验、卫生器具安装、给水附件安装、热水附件安装、卫生器具盛水试验、系统冲洗、配合系统调试等步骤。
在施工准备阶段，需要进行技术交底，确定管道的走向、标高、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。
管道安装前，所有的管材和管件都应具有材质证明书或产品出厂合格证，并进行严格的外观检查，确保表面光洁、无瑕疵、接口承插手感松紧适当，符合国家标准。
根据设计要求，±0.00以下穿越外墙管道均需预埋柔性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。
在管道支吊架预制方面，应考虑各系统综合排布，进行现场加工预制，确保制作成型美观、牢固可靠，安装布置合理，成排成线。
室内给水、热水系统管道安装时，针对不同规格的管材采取不同的安装方式，如镀锌衬塑钢管采用丝扣连接，需要进行管材检查和安装前准备。
时，应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再进行安装，以防止阀体震裂。
同时，管道安装应遵循先安装干管和立管，后安装支管的原则。
在安装前，每根管道必须进行清通，以保证无杂物存在。
安装过程中，应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固可靠。
准备好符合要求的管道配件和附件，丝扣连接后外露麻丝清理干净，丝扣涂刷防锈漆作防腐处理。
检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。
沟槽式管接头(卡箍)连接施工方法
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沟槽式管接头，在施工中极大地增强了效率，是一种通用、经济、安
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筑龙网
沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：1、施工准备； 2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过 程；5、系统检验。
一、施工准备。 1、对管子进行测量，确定其满足要求； 2、准备好相应管径的成套连接件； 3、检查机器使用状况应良好； 4、培训施工员。 二、卡箍的抽查、试验、试压。 1、接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、 夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理， 漆 膜 厚 度 为 15μm~30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于 2MM 的漆块堆 集。对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂 覆。 2、负压密封性和漏气速率检查。检查装置原理图见图 1，阀门选用真 空手动蝶阀，抽气管道直径不大于 50mm，管道和内表面应干燥和清洁，选 用 1.5 级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时， 当真空度达到 0.08Mpa(600mmHg)以上时，继续抽气 10min，然后关闭蝶阀， 在真空度高于 0.08Mpa(600mmHg)的情况下，选取ΔP，并记录相应的Δt， 漏气速率 Q（Mpa/a）按式（1）计算：
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薄壁不锈钢管道施工方案
给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统楼内给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。
1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件链接，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍链接;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。
埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。
卡箍材质为304。
不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。
倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P 型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。
阀门材质为304。
止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。
浮球阀采用YQ98003—16Q 型过滤活塞式遥控浮球阀。
水表采用远传水表。
1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按GB50242-2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
2、热水系统2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。
指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。
热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管，金2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计。
具体操作按GB50242—2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
二、施工流程三、施工准备1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1、施工范围：市政给水系统（J）、室内外消火栓给水系统（XH）、生活给水系统（J1-3）、自动喷水灭火系统（ZPW）、污水管（OW）、雨水管（OY）等。
1.2、给水系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。
1.3、管道施工要求：1、管材的选用及连接方式2、孔洞、套管及埋件的预留进场后及时核实结构施工预留的孔洞，位置不合适处及时与建设单位与监理单位沟通，研究处理办法。
处理完毕后在进行下步施工。
3、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下:管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：（1）管道放线1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
（2）管道支、吊架制作安装支吊架安装程序1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
管道工程施工方案
管道施工方案l.工程范围及内容1.1施工内容本工程主要有给排水、消防、喷淋和空调水系统管道。
给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有自动喷淋系统、消火栓系统；空调循环供、回水系统。
1.2管道主要用材是：给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。
雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。
消防空调水管:DN≥100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接;DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接。
消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。
1.3管道保温：按设计要求保温。
1.4防腐油漆：防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。
埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。
不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。
施工准备1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3．施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。
同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
1管道安装一般要求：1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
1.2管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
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河南电视台主楼给水改造工程
进
场
施
工
方
案
河南省佳兴建筑市政建筑有限公司
1.总则
1.1工程概况
木工程为河南电视台主楼给水改造工程。
该工程内衬不锈钢管卡箍式连接工程。
1.2范围
木工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。
1.3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1开工前，施工员必须仔细阅读图纸，编制施工方案，并向班组作全而技术交底，以保证安装质量。
2.1.2下料工、管工必须有施工经验和技术培训方可上班操作。
2.2材料准备
管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复验，合格后方可使用，尤其要检验橡胶密封圈和活塞法兰，看是否管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。
待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头等。
2.3主要设备
开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子/扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。
2.4施工条件准备
2.5人员准备
2.5.1技术负责（工长）1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。
抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.2下料工1人负责非标管道的切割、下料。
2.5.3质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
2.5. 4电焊工1人，必须有电焊工证件。
3.施工工艺
3.1工艺流程
安装准备一破土方干管安装一水箱基础施工一检验一阀门安装一管道试压一管道清洗一系统综合试压及冲洗一系统通水试验一交工验收。
3.2操作要点
3.2.1按计划要求装好待装管子的支架、托架
3.2.2用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
3.2. 3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3.2. 4用游标卡尺检查沟槽的长度和宽度，确认符合标准要
3.2.5安装必须遵循先安装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。
3.2. 6安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装, 以免出现段与段之间连接困难和影响管径整体性能。
3.2.7准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3.2. 8检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部, 两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
3.2.9将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。
3.2.10检查管道中轴线。
3. 2. 11在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡篩，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
3. 2. 12用手力压紧上下卡篩的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。
3. 2. 13在卡篩螺孔位置，牙山螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，刚直橡胶密封圈起皱。
3. 2. 14检查确认卡篩凸边全圆周卡进沟槽内。
3. 2. 15安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管空洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与空洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1. 1给水施工和验收。
4.1. 2平管坡度在0. 001-0. 002之间，不得过大或倒破。
4.1.3支架预设件或膨胀螺丝固定牢固，位置正确，预设件一定打入墙体或混凝土内部分不刷漆。
4.2 —般项目
4.2.1管道支架间距符合以下要求：
4.2.2给水立管安装采用掉线方法检验，先支架后管道，水
平干管及支管安装要控制好坡度。
4.2.3管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2. 4对管子加工的沟槽用游标卡尺检验管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
4.2.5检验橡胶密封圈是否损伤，对有损伤的坚决不用。
5.质量记录
5.1给水管道卡箍连接的产品合格证书、质量检测报告
5.2给水给水管道卡箍连接分项工程质量检验
5.3通水试验记录表
5.4施工记录
5.5管道冲洗、消毒记录
6.安全措施
6.1.安全措施
6.1建设安全保证措施，明确安全员的职、责、权。
6.. 2搭设安全可靠的脚手架。
6.3安装管道时必须注意，以免碰上管材或伤及他人。
6.4作业人员必须戴好安全帽。
6.5紧螺栓母时防止落入管道井内。
6.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。
7.环保措施
7.1对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、防火
措施。
7.2焊接期间，必须做好灭火措施（如：沙、自动灭火器等）。