一般机械伤害事故调查报告
胶州市“9·11”青岛中兴达橡塑有限公司 机械伤害一般事故调查报告
胶州市“9·11”青岛中兴达橡塑有限公司机械伤害一般事故调查报告2016年9月11日1时28分许，位于铺集镇的青岛中兴达橡塑有限公司，在生产过程中发生一起机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约90万元。
1．青岛中兴达橡塑有限公司公司住所：青岛胶州市铺集镇工业园，法定代表人：刘某某，注册资本：贰佰万元整，公司类型：有限责任公司。
经营范围：橡胶板、管、带、塑料板、管、型材的制造、销售，地毯、无纺布、棉及化纤制品制造、销售。
成立日期：2002年6月7日。
2班从7时到19时，夜班从19时到第2天7时。
事故当天侯某某上夜班，操作南侧的高混机，高混机的支撑柱可上下升降调节高低，转轴底部有转盘（直径24厘米，外端有9个向上的小锯齿），工作时将装有混合料的铁桶放在转盘下，转盘顺时针转动搅拌混合料，设计有高低两档转速。
事故发生前，侯某某搅拌完炭黑和油的混合料，准备搅拌其他颜色的材料，需要将高混机转轴及转盘上的炭黑残料清理掉。
二、事故发生经过和救援情况1．事故经过2016年2听到侯某某的叫喊声后，同车间的宋某某和李某某赶紧上前关闭开关，将侯某某从高混机上解救下来，随后宋某某找到车间主任王某某，王某某立即拨打了120急救电话并电话报告公司领导，总经理刘某某接到报告后要求王某某拨打110报警。
120赶到后将侯某某送往胶州市人民医院北院救治，后经抢救无效死亡。
接到事故报告后，市安全监管局、市公安局和铺集镇相关负责同志立即赶赴现场了解情况，并敦促事故单位积极做好事故善后处置工作。
随后，铺集派出所对车间负责人王某某、现场人员宋某某、李某某等人员进行了调查询问。
动受伤。
（二）间接原因1．青岛中兴达橡塑有限公司企业主体责任落实不到位，未将安全生产责任制具体到高混机操作等各个具体工作岗位；对侯某某未按规定进行岗前三级安全教育培训并经考核合格后上岗；未制定专门高混机清理安全操作规程，未明确清理高混机时必须停机；现场安全检查和隐患排查治理不到位。
中石化长城能源化工(宁夏)有限公司
中石化长城能源化工（宁夏）有限公司乙炔运行部“2·14”一般机械伤害事故调查报告2020年2月14日19时25分许，中石化长城能源化工（宁夏）有限公司乙炔运行部3#电石干渣皮带机机头处发生一起一般机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失120万元。
为查明事故原因，吸取教训，追究责任，提出防范措施，根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）等有关法律法规规定，经宁东管委会研究决定，成立了由宁东管委会安监局副局长杨克峰任组长，管委会安监局、管委会监察室、银川市公安局宁东公安分局、宁东基地工会工委等部门工作人员及有关专家组成的事故调查组，对该起事故进行调查。
事故调查组严格按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘查、调查取证、技术鉴定、事实材料分析，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡情况和直接经济损失，认定了事故性质和责任，并针对事故中暴露出的问题提出了防范和整改措施。
现将事故调查处理情况报告如下：一、相关单位基本情况(一)中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司。
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司（以下简称“宁夏能化”）位于宁东能源化工基地C区，距银川市52公里，规划占地8.93平方公里，注册资本68.07亿元。
公司前身为2010年6月成立的国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司，2014年1月，长城能化持股比例上升到95%，承担控股股东管理责任。
项目主要包括：2×330MW发电机组，62万吨/年甲醇、75万吨/年电石、23万吨/年乙炔、45万吨/年醋酸乙烯、10万吨/年聚乙烯醇、30万吨/年醋酸、20万吨/年1,4-丁二醇、10万吨/年THF、9.2万吨/年PTMEG、100万吨/年水泥和配套公用工程等，另有两个总产能300万吨/年的煤矿。
(二)永宁京宏服务有限公司。
永宁京宏服务有限公司宁夏能化项目部是永宁京宏服务有限公司在宁夏能化从事劳务派遣的一个下属项目部，2015年9月份进入宁夏能化从事劳务派遣，当下合同期限为2020年1月1日至2021年12月31日。
机械伤害事故调查报告
机械伤害事故调查报告篇一：某某公司机械伤害事故报告某某部机械伤害事故报告一、发生事故的企业名称：中国石化集团某某公司某某部二、发生事故的下属装置（车间）名称：某某部某某分部三、事故时间：2012 年9 月24日四、事故类别：机械伤害五、事故经过：9 月24 日上午9:00 左右，某某分部大型机械操作工段龙门班班长朱某某接到分部关于更换#1 龙门小跑减速箱机油的工作任务，朱某某带领当班组长冯某某、当班操作工袁某、朱本某、张某某、葛某某到达现场，准备更换#1 龙门小跑减速箱机油，在更换过程中，为了作业方便，需要以点动的方式启动#1 龙门小跑。
在实施点动前，由冯某某站在小跑------ 精选公文范文----------------------3过道上指挥驾驶室里的操作工朱本某按 指令进行点动操作，朱某某站在小跑机 房一侧以便向下观察小跑点动后的位 置，张某某（此次事故的受伤者）蹲在 小跑机房的空旷处，在实施点动时，小 跑仓门为按规定进行关闭，如果仓门不 关闭， #1 龙门应该无法启动，必须人工 将限位按下，方可启动 #1 龙门电源。
随 后由操作工袁某人工按下小跑仓门限位 开关，随后操作工朱本某开始按指令将 #1 龙门小跑向货六道方向进行点动，在 点动过程中，操作工张某某突然由原来 的下蹲状态起身，将头伸出小跑机房的 仓门，观察小跑点动的位置，此时小跑 仍处于点动的运行状态，张某某被运行 中的小跑遇到小跑过道支架挤压受伤。
后被送到江北人民医院进行救治，经医六、 事故伤亡情况： 受伤人数： 1人七、 事故直接经济损失和间接经济损失：精选公文范文院诊断，张某某为 根肋骨骨折八、事故原因：1、直接原因：在更换#1 龙门小跑减速箱机油的过程中，当班作业人员未严格执行大型设备检修操作规程，在仓门未完全关闭的情况下，就盲目进行小跑点动作业，是造成此次事故的直接原因。
2、间接原因：1）、现场作业人员安全意识淡薄，指挥人员及作业人员对现场安全风险未认真识别，作业人员间相互安全提醒不够、现场作业人员分工不明确、指挥人员不明确是造成此次事故的间接原因。
机械伤害事故报告
机械伤害事故报告机械伤害事故报告摘要：本报告描述了一起机械伤害事故的过程和原因。
该事故发生在一家制造业公司，一名工人在操作机器时发生了手指受伤。
经过调查，发现该事故是由于机器未及时维护导致的，公司已经采取措施解决该问题，并采取措施保证员工安全。
事件经过：该事故发生在公司的机器加工车间。
一名工人正在操作一台旋转机器，突然机器发生异常，工人的手指被卡在了机器里面，造成手指严重受伤。
立即有同事将伤者送往医院进行治疗，事故也被上报。
调查结果：经过调查，发现该事故是由于机器未及时维护导致的。
该机器已经超过了其推荐的使用寿命，但公司并未及时更换或维护该机器。
同时，该机器的安全防护措施也存在问题，导致工人在操作时未能注意到机器的危险性。
措施：针对该事故，公司已经采取了一系列措施来保证员工的安全。
首先，公司加强了机器的维护和检修工作，确保每台机器都处于正常工作状态。
其次，公司加强了对员工的安全教育和培训，让员工了解机器的危险性以及如何避免事故的发生。
最后，公司还增加了机器的安全防护措施，确保工人在操作机器时能够注意到危险性，避免类似事故再次发生。
结论：机械伤害事故的发生给公司带来了不小的经济损失和员工的身体伤害。
该事故的原因在于公司未能及时维护机器和加强员工的安全教育。
为此，公司应该加强对机器的维护和检修工作，定期更换老化机器，同时加强员工的安全教育和培训，确保员工能够注意到机器的危险性，避免类似事故再次发生。
参考词汇：机械伤害事故：mechanical injury accident维护：maintenance安全防护措施：safety protection measures员工安全：employee safety机械伤害事故报告报告人：xxx报告日期：2023年3月1日一、事故概述2023年2月28日晚上9点左右，我单位工厂车间发生一起机械伤害事故。
事故中，一名工人因操作不当被机器割伤左手食指，经紧急送医抢救后，目前生命体征平稳。
一起机械伤害事故案例调查报告.docx
8月4日19:40分左右，机修厂检一车间在返修合成车间119－C 时，造成管工孙贵生（男38岁）；头部受伤，住院救治；管工廖启伦（男49岁），氨中毒住院治疗；现场检修5名工人吸入微量氨住院观察。
1、事故经过：8月3日晚，大检修后，合成装置开车冷冻系统引氨过程中，发现119－C管侧导淋有液氨排出，分析确定是119－C内部换热管泄漏。
我厂于8月4日上午在合成车间一楼会议室组织化肥厂和机修厂相关人员参加的119－C检修专业会上，讨论了合成装置119－C检修的一些相关事宜，会后出了会议纪要，并制定了119－ C检修方案，提出要求并写出会议纪要。
8月4日上午，合成车间对管、壳两侧系统进行排氨处理。
15：30分管程管箱内通入氮气进行置换，且有三个排放点进行排放。
当天下午13：10分，机修厂检一车间检修工人在119－C壳侧的入口和出口分别加了三块盲板，大约17：10分加完，然后，合成车间给119－C壳侧充满水，并进行排放，共充水排放二次，然后边充水边排放。
约17：35分，化验车间对119 －C管程进行测爆分析，含氨4.68％不合格；约18：35分化验车间对119 －C管程进行第二次测爆分析合格（控制指标小于1％），工艺侧氮气置换合格后保持微正压。
然后合成车间开动火票，同时现场配有二套长管呼吸面具，一台干粉灭火器，看火员蒋春军和机动处副处长刘延海始终在检修现场。
19：10分，机修厂电焊工赵明伦开始用气刨割密封板，将直径为510mm，厚5mm的密封板割开，但有断断续续的连接处，这时管工孙贵生和管工廖启伦取来大锤和撬棒，气焊工刘荣用16磅的大锤敲击密封板西侧一下，霎时，119－C密封板弹出，打在距离密封板1.2米(估计值)远处的孙贵生头部的右侧，同时余氨泄出在场其他8名人员吸入少量氨气。
我厂人员立即找来救护车把伤者送往医院进行抢救，孙贵生21：00点进手术室，23：30分手术结束；机修厂6名工人住院观察。
2、事故原因此次119-c作业是机修厂返修作业，由于事前引入了大量的氨，加之系统流程长、设备多，虽经水洗和N2置换，但系统还是残余1％的氨。
凤岗镇东莞市晋深塑胶原料有限公司7.8一般机械伤害事故调查报告
凤岗镇东莞市晋深塑胶原料有限公司7.8一般机械伤害事故调查报告2017年7月8日下午14时左右，在凤岗镇油甘埔水心工业区2路2号厂房东莞市晋深塑胶原料有限公司一名工人在工作过程中摔进泡沫搅碎机，随后送往医院抢救，经抢救无效死亡。
???接到事故报告后，东莞市政府迅速组织凤岗镇政府、凤岗镇安监分局、凤岗镇纪检监察室、凤岗镇公安分局、凤岗镇总工会、凤岗镇社保分局、凤岗镇人力资源分局、凤岗镇信访办、凤岗镇司法分局、油甘埔村委会成立事故调查组对案件进行调查，同时邀请东莞市第三市区人民检察院参与调查。
??事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、调查取证，查明了事故发生的原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。
一、事故发生相关单位和人员概况（二）施雄达：福建省晋江市龙湖镇人，年龄：45岁。
施雄达和施令在2017年3月1日签订了《转让协议》，施令将东莞市晋深塑胶原料有限公司现有的全部生产设备、办公用品、生产原料、成品及半成品等整体转让给施雄达，转让费10万元。
转让各方并未在工商管理部门进行相关的备案登记；但由施雄达具体经营管理，对外缴付房租,施雄达为主要负责人。
(三)事故设备情况：如下模拟图。
?????1.事故设备分为传送设备和粉碎设备,粉碎设备投入使用约2年，传送设备于2017年2月投入使用；2.传送设备活动部位(5m×1.1m活动平面)未有效防护（设备转速0.5m/s）；3.传送设备两端离地高度分别为0.5m、1.26m,防护栏为泡沫箱组合，高度统一只有0.78m；4.粉碎设备进料口上方1.08㎡空间(1.23m×0.88m)未防护；5.传送设备、粉碎设备显眼位置无紧急停止按钮；二、事故发生经过和现场处理情况(一)事故发生经过2017年7月8日下午14时左右，在凤岗镇油甘埔水心工业区2路2号厂房一楼东莞市晋深塑胶原料有限公司，员工黄秀娇、张静坤和傅彩虹在车间撕胶带，突然看到搅拌机冒烟，黄秀娇从车间连忙跑去把电闸关了，然后听见搅拌机里面传来晏真华的呼救声，于是跑去办公室叫老板施雄达过来，施雄达来到现场拨打120和119，消防队员将晏真华解救出来后，120将晏真华送去医院抢救，2017年7月9日经抢救无效后死亡。
机械事故报告总结范文
一、事故概述事故发生时间：2023年4月10日事故发生地点：XX公司生产线事故类型：机械伤害事故原因：操作人员违规操作，安全防护装置失效二、事故经过2023年4月10日，我司生产线在正常生产过程中，发生了一起机械伤害事故。
当班操作人员张某某在操作一台机械设备时，由于对设备操作规程不熟悉，未按照规定穿戴个人防护用品，且在操作过程中未关闭设备安全防护装置。
在操作过程中，张某某不慎触碰到设备运转部位，导致左手食指受伤。
三、事故处理1. 事故发生后，当班班长立即组织人员将张某某送往医院救治，并立即向上级领导汇报事故情况。
2. 公司领导高度重视，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
3. 事故调查组通过现场勘查、询问相关人员、查阅相关资料等方式，查明了事故原因。
四、事故原因分析1. 操作人员张某某对设备操作规程不熟悉，安全意识淡薄。
2. 安全防护装置失效，导致操作人员在进行操作时未得到有效保护。
3. 公司安全生产管理制度不完善，对操作人员的安全教育培训不到位。
五、事故教训及防范措施1. 加强操作人员的安全教育培训，提高操作人员的安全意识，确保操作人员熟练掌握设备操作规程。
2. 完善安全生产管理制度，加强设备安全管理，确保设备安全防护装置完好。
3. 定期对设备进行检修和维护，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强现场安全管理，确保操作人员按照规定穿戴个人防护用品。
5. 建立健全事故报告制度，确保事故发生后能及时上报、处理。
六、总结本次机械事故的发生，暴露出公司在安全生产管理方面存在的问题。
为防止类似事故再次发生，公司决定采取以下措施：1. 对所有操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 完善安全生产管理制度，确保设备安全防护装置完好。
3. 加强现场安全管理，确保操作人员按照规定穿戴个人防护用品。
4. 建立健全事故报告制度，确保事故发生后能及时上报、处理。
通过本次事故的总结，我们深刻认识到安全生产的重要性，将进一步加大安全生产管理力度，确保公司安全生产形势持续稳定。
机械伤害一般生产安全事故调查报告
机械伤害一般生产安全事故调查报告下面是一篇机械伤害一般生产安全事故调查报告模板，希望对你有所帮助：机械伤害一般生产安全事故调查报告一、事故背景（一）事故单位概况包括事故单位名称、地址、法定代表人、注册资本、经营范围、员工人数等基本情况。
（二）事故设备概况介绍事故设备的名称、型号、主要技术参数、使用年限等信息。
二、事故发生经过（一）事故发生时间（二）事故发生地点（三）事故经过描述详细描述事故发生的经过，包括事故前设备的运行状态、操作人员的行为、事故发生时的情景等。
三、事故原因分析（一）直接原因分析导致事故发生的直接原因，如机械设备故障、操作人员失误等。
（二）间接原因分析事故发生的间接原因，如安全管理制度不完善、操作人员培训不到位等。
四、事故损失情况（一）人员伤亡情况包括事故造成的死亡人数、受伤人数以及伤者的伤情等。
（二）经济损失情况包括事故造成的直接经济损失和间接经济损失。
五、事故处理情况（一）事故应急救援情况描述事故发生后应急救援的情况，包括救援人员的组织、救援设备的使用、救援过程等。
（二）事故责任认定情况根据事故原因分析，认定事故的责任单位和责任人。
（三）事故处理情况描述对责任单位和责任人的处理情况，包括行政处罚、经济赔偿等。
六、事故防范措施（一）安全管理措施提出加强安全管理的具体措施，如完善安全管理制度、加强安全培训等。
（二）技术改进措施提出对事故设备进行技术改进的措施，如增加安全防护装置、改进设备设计等。
（三）应急救援措施提出完善应急救援预案的措施，如增加应急救援设备、加强应急救援演练等。
七、事故调查结论总结事故调查的情况，对事故发生的原因、责任认定、损失情况等进行总结。
八、附件（一）事故现场照片提供事故现场的照片，以便更好地了解事故发生的情况。
（二）事故调查组成员名单列出事故调查组成员的名单，包括姓名、单位、职务等信息。
（三）相关证据材料提供与事故调查相关的证据材料，如事故报告、调查笔录、鉴定报告等。
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