安徽工程大学毕业设计-年产二十万吨醋酸生产工艺设计
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方浩：年产 20 万吨醋酸工艺设计
Million tons annual output of acetic acid production process design
FangHao
（Anhui Polytechnic university of Electrical and Mechanical College,Wuhu,Zip:241000）
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安徽工程大学机电学院毕业设计（论文）
目 录
摘 要............................................................................................................................................................1 引 言..................................................................................................................................................................6 第一章 概述....................................................................................................................................................7 1.1 醋酸生产的历史沿革........................................................................................................................ 7 1.2 醋酸的物理性质................................................................................................................................ 8 1.3 醋酸的化学性质................................................................................................................................ 9 1.3.1 酸性......................................................................................................................................... 9 1.3.2 溶剂......................................................................................................................................... 9 1.3.3 乙酸的二聚体,虚线表示氢键................................................................................................ 9 1.3.4 鉴别......................................................................................................................................... 9 1.3.5 化学反应............................................................................................................................... 9 1.4 醋酸的生产方法评述...................................................................................................................... 10 1.4.1 发酵法................................................................................................................................... 10 1.4.2 甲醇羰基化........................................................................................................................... 10 1.4.3 乙醇氧化法........................................................................................................................... 11 1.4.4 丁烷氧化法........................................................................................................................... 11 1.4.5 乙烯氧化法........................................................................................................................... 11 1.4.6 巴斯夫高压法....................................................................................................................... 11 1.4.7 乙醛氧化法......................................................................................................................... 11 第二章 工艺条件的选择............................................................................................................................... 12 2.1 气液传质的影响因素...................................................................................................................... 12 2.1.1 氧气通入速度....................................................................................................................... 12 2.1.2 氧气分布板孔径................................................................................................................... 12 2.1.3 氧气通过的液柱高度........................................................................................................... 12 2.2 乙醛氧化速率的影响因素............................................................................................................. 12 2.2.1 反应温度............................................................................................................................... 12 2.2.2 反应压力............................................................................................................................... 12 2.2.3 原料纯度............................................................................................................................... 12 2.2.4 氧化液的组成....................................................................................................................... 12 2.2.5 乙醛氧化法生产工艺的主要特点....................................................................................... 13 第三章 工艺参数的整定............................................................................................................................... 14 3.1 吸收塔的选择要求.......................................................................................................................... 14 3.2 吸收剂的选择.................................................................................................................................. 14 3.3 吸收操作参数的选择...................................................................................................................... 14 3.3.1 操作压力的选择................................................................................................................... 14 3.3.2 吸收温度的选择................................................................................................................... 15 第四章 工艺流程设计................................................................................................................................. 16 第五章 物料衡算......................................................................................................................................... 17 5.1 设计依据.......................................................................................................................................... 17 5.2 氧化塔物料衡算.............................................................................................................................. 17 5.3 蒸发器物料衡算.............................................................................................................................. 21 5.4 精馏塔物料衡算.............................................................................................................................. 22
醋酸的工艺设计范文
醋酸的工艺设计范文醋酸工艺设计是指将乙醇通过化学反应转化成醋酸的过程。
下面是一个关于醋酸工艺设计的详细介绍，包括原料准备、反应过程、分离和纯化以及工艺优化。
一、原料准备醋酸的原料主要是乙醇和氧气。
乙醇可以通过发酵食用醋、糖蜜或乙烯水合制备。
氧气可以通过空分设备从空气中分离得到。
同时，还需要添加催化剂如钯或钼，以加速反应速率。
二、反应过程醋酸的制备主要通过催化剂催化氧化乙醇得到。
反应的主要反应式为：C2H5OH+O2->CH3COOH+H2O反应过程一般分为液相反应和气相反应两个阶段。
液相反应是指在液体溶剂中进行反应，而气相反应是指在气体相中进行反应。
液相反应的工艺一般包括乙醇酯化、逆向酯化、氧化和解酯四个步骤。
乙醇首先与醋酸反应生成乙酸乙酯，然后通过逆向酯化反应将乙酸乙酯分解成乙醇和醋酸。
之后，将乙醇溶液分解成氢气和醋酸。
最后通过解酯反应将乙酸乙酯分解成乙醇和醋酸。
气相反应的工艺一般包括醇能力低温蒸馏和氧化反应两个步骤。
首先，在低温下将乙醇与氧气通过反应器进行反应，然后通过低温蒸馏将产物纯化得到醋酸。
三、分离和纯化得到的醋酸产物需要经过一系列的分离和纯化操作来提高纯度。
这包括蒸馏、萃取、结晶、吸附等过程。
蒸馏是最常用的分离纯化方法。
通过在适当的温度和压力下对混合物进行蒸馏，通过液体与气体之间的相互转移来分离各组分。
萃取是利用溶剂来分离混合物的方法。
在醋酸制备中，可以使用较低熔点的醋酸与乙醇的混合物进行萃取，并通过升华或蒸馏将目标物质分离出来。
结晶是将溶解在溶液中的物质通过冷却或加入合适的溶剂浓缩，使其结晶沉淀出来，并用过滤或离心等方法分离出固体。
吸附是利用固相材料对混合物的吸附性选择性来进行分离的方法。
将混合物通过填料床或鼓风干燥机等设备进行吸附分离。
四、工艺优化为了提高醋酸的产率和纯度，工艺优化是必不可少的。
工艺优化包括反应条件的选择、催化剂的选择、反应器的优化等。
反应条件的选择包括反应温度、反应压力、反应时间等。
年产 20 万吨乙酸车间工艺设计
审阅 4、2019.05.06.～ 2019.05.17. 修改、完善论文并装订成册 5、2019.05.20.～ 2019.05.24. 准备毕业设计答辩相关事宜、完成答辩
必读参考资料： 1、 黄仲九，房鼎业. 化学工艺学[M]. 北京：高等教育出版社，2011. 2、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册（上）[M]. 北京：化学工业出版社， 2003. 3、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册（下）[M].北京：化学工业出版社， 2003. 4、 周莺，尹新，等. 乙酸生产现状与市场分析[J].化学工业与工程技术，2003，2：27-31. 5、 徐翠珍. 由甲醇与一氧化碳液相羰基化生产乙酸[J].石油化工，2004，2：192.
年产 20 万乙酸车间工艺设计
设计（论文）主要内容： 本次毕业设计以涉及乙酸生产的相关文献报道为主要设计依据，结合毕业实习中积累的相关工
业生产知识，如生产工艺流程、控制点、“三废”处理工艺、主要生产设备的布置、技术安全措施、 卫生要求、管道连接方式等，同时参考生产现场主要生产设备的操作规程、技术管理方法、主要操 作工序、操作条件等，完成设计任务。
某20万吨-年醋酸项目总图设计分析
某20万吨/年醋酸项目总图设计分析摘要：本文介绍了某20万吨/年醋酸项目在总图设计过程中所需要解决的问题，并分析了本项目总图设计的优缺点，总结了类似项目设计需要注意的事项。
关键词：场地、通道、台阶某20万吨/年醋酸项目的特点及概况本项目工艺装置较少，但辅助设施配套完备。
工艺装置仅为co制备装置、醋酸装置及中间罐区，储运及辅助设施包括成品罐区及装车台、循环水站、消防水站、空压冷冻站、综合仓库、焚烧及火炬、变电所、综合楼、浴室及食堂等。
本项目周围情况复杂。
场地北侧紧邻厂外公路，厂外公路的另外一侧为某化肥厂；化肥厂紧邻厂外公路一侧为废弃库房等建构筑物。
场地西侧隔条围墙紧邻一焦化厂，焦化厂靠近围墙一侧建构筑物较多，从北向南有总变电站（110kv）、煤气气柜（10000m³）等工艺设施；场地南侧为某化机厂的库房及辅助用房；场地东侧紧邻一条自然沟壑，为自然林地和农田。
场地北部紧邻厂外公路有一条从变电站引出的高压线路，跨越厂外公路。
高压线线塔高28米。
（详见附图。
）场地自然地形复杂。
拟建厂区场地周围均已修建砖砌围墙，场地地形由东北向西南倾斜，高差较大，场地海拔高程在1977.77～1991.21之间，高差约13.5米。
该地地貌属喀斯特溶蚀地貌。
场地南北长400米，自然坡度3.4%；场地从东北向西南有一条自然冲沟，沟宽30米，沟深2-7米。
东西向相对高差变化较小。
土地使用现状本项目围墙内用地约12.0公顷。
场地东北角靠近厂外公路有少量民宅需要拆迁，场地内无需拆迁建构筑物。
设计思路及总图布置方案总平面及竖向布置原则1）满足工艺流程需要，符合卫生、安全、防火要求，便于生产管理。
2）结合厂址自然地形和周围的环境，合理组织运输，厂内交通通畅，对外联系便利。
3）充分利用地形，建构筑物尽量合并集中布置，经济、合理的利用土地。
4）因地制宜，充分利用并合理改造地形，使场地设计标高与自然地形相适应，在满足工艺、运输、检修维修对场地竖向要求的前提下，尽量减少土石方工程量。
20万吨醋酸产品储罐焊接方案
目录1工程概况和编制依据 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 编制依据 (3)2可焊性分析： (4)3焊接方法、焊材选用及焊接设备 (4)3.1 焊接方法 (4)3.2 罐焊材选用及烘干温度、恒温温度 (5)3.3 焊材管理 (5)4坡口形式及尺寸 (5)5焊接工艺参数 (8)6焊接施工 (8)6.1 一般要求 (8)6.2 罐底板焊接 (8)6.3 罐底板焊接总体顺序 (9)6.3.1 罐底中幅板的焊接 (9)6.3.2 罐底边缘板对接焊缝的焊接 (10)6.3.3 底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接 (10)6.3.4 中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接 (10)6.3.5 罐壁的焊接 (10)6.4 拱顶的焊接 (11)6.5 附件的焊接 (11)6.6 焊接施工中质量通病的预防 (11)7焊接质量检测 (12)7.1 焊缝外观检查 (12)7.2 焊缝无损检测 (12)7.3 罐底焊缝 (12)7.4 罐壁焊缝 (12)8焊缝返工 (13)9焊接施工安全措施和文明施工措施 (14)9.1 焊接施工安全风险识别 (14)9.2 焊接施工安全措施 (14)9.3 焊接文明施工措施 (15)云维20万吨/年醋酸工程醋酸产品储罐焊接施工方案1工程概况和编制依据1.1 工程概况我公司承建的云维20万吨/年醋酸项目：醋酸产品储罐区共有2台10000m3储罐，图纸由华陆工程科技有限责任公司设计,均为单壁拱顶贮罐，位号V901A/B。
顶板材质为304L，壁板8、9、10带为316L，其余各带为16MnR基体、316L为复层的复合钢板，罐底为316L材质，单台容积10000m3（主要数据见表一），为了保证焊接质量，优质高速完成储罐的施工任务，特编制焊接工艺规程，以指导现场施焊工作。
本方案仅适用于云维20万吨/年醋酸项目2台10000立方米醋酸产品储罐的焊接施工。
(表一) 储罐主要参数一览表设备名称项目V901A/B主要材质16MnR、316L、304L板厚度mm 8、10、12+4、14+4、16+4直径mm Φ28000高度mm 17000容积m310450净重量kg 290600设计压力Kpa -0.5/2工作压力Kpa -0.25~1.2工作温度℃30~60工作介质醋酸焊接接头系数0.91.2 编制依据1. V901A/B罐设计施工图；2.《压力容器无损检测》JB4730-2005;3.《压力容器焊接工艺评定》JB4708-20004.《压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-20005.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工验收规范》GB50128-20056.《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-19987.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-19922可焊性分析：16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。
年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计_毕业设计(论文)
年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计摘要醋酸，又名乙酸，作为一种应用广泛的重要化工原料，醋酸主要被用于合成乙酸乙烯醋的单体VAM、合成乙酸醉的原料及生产精制对苯二甲酸(PTA)的溶剂等。
自20世纪70年代美国Monsanto(孟山都)公司首创低压拨基合成醋酸工艺后，此方法已成为世界生产醋酸的主要方法。
甲醇低压碳基合成醋酸工艺确立了碳一化学含氧化合物的产业优势，从此，醋酸及其衍生物的工艺和技术创新成为研究人员研究的发展方向。
甲醇低压羰基化法合成醋酸工艺主要包括CO造气和醋酸生产两部分。
造气工段主要包括造气、预硫、压缩、脱硫脱碳工序，醋酸生产又可分为反应工序和精制工序。
反应工序包括：预处理、合成、转化等工段；精制工序包括：蒸发、脱轻、脱水、提馏、脱烷、成品等工段。
关键词：醋酸；甲醇；合成AbstractAcetate, also known as ethanoic acid, is widely used as a kind of important chemical raw materials, acetic acid is mainly used for vinyl acetate synthesis V AM vinegar of monomer, synthesis of acetic acid raw materials and production of purified terephthalic acid (PTA) solvent, etc.Since the 1970 s the United States Monsanto, Monsanto company pioneering low-pressure dial base acetate synthesis process, the main method of this method has become the world's production of acetic acid.Methyl acetate synthesis low carbon technology established a carbon chemical oxygen containing compound industry advantage, since then, technology and technical innovation of acetic acid and its derivatives become the development direction of researchers. Low pressure methanol carbonylation synthesis of acetic acid process mainly includes CO gasification and acetic acid production of two parts.Gasification process of sulfur mainly includes gasification, and compressed, the decarburization desulfurization process, acetic acid can be divided into the reaction process and refining production process.Reaction process includes: pretreatment, synthesis, transformation section, etc.Refining process including: evaporation, light, dehydration, stripping section, alkanes, finished products, etc.Key words: acetic acid; Methanol; synthetic目录第一章引言 (1)1.1 醋酸性质和用途 (1)1.1.1 醋酸的物理性质 (1)1.1.2 醋酸的化学性质 (1)1.1.3 醋酸的用途 (3)第二章醋酸合成方法概述 (4)2.1 生产 (4)2.1.1 世界醋酸生产概况 (4)2.1.2 国内生产状况 (5)2.2 醋酸合成方法 (5)2.2.1 轻烃液相氧化法 (5)2.2.2 乙醛氧化法 (6)2.2.3 乙烯直接氧化法 (6)2.2.4 甲醇羰基合成法(MC) (6)2.2.5 乙烷选择性催化氧化 (7)2.2.6 醋酸一醋酐一醋酸甲醋联产工艺 (7)2.2.7 SABIC乙烷直接氧化制醋酸工艺 (7)2.2.8 天然气经非合成气制醋酸工艺 (8)第三章甲醇羰基化制备醋酸 (9)3.1 甲醇羰基化制备醋酸 (9)3.1.1 甲醇羰基化法 (9)3.1.2 甲醇羰基化法分类 (9)3.2甲醇羰基化法的改进 (9)3.2.1甲醇低压羰基化法的改进 (9)3.3用于低压甲醇碳基化法制醋酸的催化剂 (10)3.4甲醇低压羰基化制醋酸工艺流程 (10)3.4.1流程说明 (11)第四章 Aspen模拟软件简介 (12)第五章甲醇低压羰基化制醋酸合成计算 (13)5.1合成塔计算 (13)5.1.1 合成塔物料衡算 (13)5.2.1物料衡算 (16)5.2.2 塔板数的确定 (17)5.2.3 精馏塔物性参数计算 (20)5.2.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (23)5.2.5 塔板主要工艺尺寸计算 (25)5.2.6 塔板流体力学演算 (28)5.2.7 塔板负荷性能图 (31)第六章 aspen软件模拟...................................... 错误！未定义书签。
年产20万吨醋酸车间设计
• 选题目的及意义 • 工艺路线确定 • 物料、热量衡算 • 主体设备的设计 • 致谢
选题目的及意义
➢ 醋酸是最重要的有机酸之一，有机化工原料之一，在有机化学 工业中处于重要地位。
➢ 醋酸可作调味剂、酸味剂、增香剂。如可生产合成食用醋。 ➢ 每年醋酸的工业需求持续增长。
工艺路线的确定
➢乙醇氧化法--工艺陈旧，生产规模小，原料和动力消耗高。 ➢乙烯氧化法---原料和动力消耗高，技术经济上缺乏竞争性。 ➢巴斯夫高压法--相应压力高，原料消耗定额高，副反应多，工 艺复杂。 ➢乙醛氧化法--原料来源广，产率高，工艺简单具有竞争力。
T0201 脱轻组分塔
T0202 脱重组分塔
P0204 T0203
醋酸回收塔
粗醋酸
物料衡算
质量衡算主要依据质量守恒定律。 质量衡算的主要目的是为了主体设备设计，热
量衡算以及后面的车间布置做铺垫。
物料衡算
进料
原料乙醛
工业氧 工业氮 催化剂
乙醛
醋酸 水
三聚乙醛 氧气
氮气 氮气 氧气 醋酸
水 醋酸锰
总计
乙醛
三聚乙醛
醋酸锰
放
二氧化碳
空
废ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
氮气
气
氧气
乙醛
0. 38 0. 18 0. 07
质量（kg） 26120.05
157.86 417.61 54.64 96.4
91.94 20. 00 16.13 739.39 721.84 142.85 47.36
28742.84kg
热量衡算
热量衡算主要依据热量守恒定律。 热量衡算的主要目的是为了确定加热剂或冷却
剂的用量以及设备的换热面积，或可建立起进 入和离开设备的物料的热状态之间的关系
20万吨醋酸工艺技术方案
20万吨/年醋酸项目技术—评价报告—目录第一章产品方案及生产规模 (1)第一节生产规模 (1)1.1.1 建设规模 (1)第二节产品方案 (1)1.2.1 产品方案、规格 (1)第二章工艺技术方案 (2)第一节工艺路线选择 (2)2.1.1 原料路线确定 (2)第二节工艺概述 (2)2.2.1 概述 (2)2.2.3 生产流程简述 (3)2.2.4 主要设备的选择说明 (4)第三节技术来源对比 (6)2.3.1 技术来源 (6)2.3.2 技术发展历程 (7)第三章原、辅料规格及消耗 (8)第一节原料规格 (8)3.1.1 原料的主要技术规格 (8)第二节原、辅料及公用工程消耗 (9)3.2.1 原料的主要技术规格 (9)第四章成本估算及投资 (10)第一节成本估算 (10)4.1.1 醋酸消耗及成本 (10)第二节投资估算 (11)4.2.1项目投入总资金 (11)第五章建厂条件 (11)第六章结论和建议 (12)第一节总结论 (12)第二节建议 (12)第一章产品方案及生产规模第一节生产规模1.1.1 建设规模年产量：20万吨(操作时间8000小时/年)第二节产品方案1.2.1 产品方案、规格1.2.2.1 产品名称名称：醋酸（又名冰醋酸）化学式：CH3COOH分子量：601.2.2.2 产品规格产品醋酸质量符合GB/T1628.1-2000优等品指标。
表1-1 产品规格表项目指标色度（Pt-Co），号≤10醋酸含量,％≥99.85水分,％≤0.15甲酸含量,％≤0.05乙醛含量,％≤0.05蒸发残渣,％≤0.01铁含量（以Fe计），ppm ≤0.4高锰酸钾实验，min ≥30第二章工艺技术方案第一节工艺路线选择2.1.1 原料路线确定醋酸各种工艺技术路线可归纳为如下四种原料路线：(1) 乙烯路线(2) 乙炔、乙醇路线(3) 丁烷或轻油路线(4) 甲醇路线上述原料路线中，乙炔、乙醇路线由于成本高，新建装置已不再采用此法，原有装置将逐渐在市场竞争中被淘汰。
20万吨醋酸技术资料
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20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍
孟山都公司羰基化合成醋酸装置
SWRDICI 2004.11
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20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍
Monsanto/BP工艺 Monsanto/BP工艺 Monsanto/BP工艺特点 Monsanto/BP工艺特点
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20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 表1 我国近年醋酸生产能力（万吨/年）
年份
1980 1990 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
产量
12.5 35.9 51.3 49.1 58.0 59.2 72.4 86.5 86.1 85.1 94.67
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20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍
Celanese低水含量工艺 Celanese低水含量工艺
Celanese低水醋酸工艺流程与传统Monsanto BP工 艺相似，其主要技术优势有：装置产能增加，单位 产品的公用工程消耗和投资成本降低；缺点是使用 高浓度的碘盐导致腐蚀增加，产品中残留碘盐量升 高。产品中高碘盐含量可能会在醋酸下游产品，如 醋酸乙烯单体（VAM）的生产中导致催化剂中毒， 因而必须脱除。 为克服醋酸产品中高碘化物浓度的问题， Celanese已开发出从醋酸中分离微量碘化物杂质的 Silverguard工艺。
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20万吨醋酸实用工艺技术设计
20万吨/年醋酸项目技术—评价报告—目录第一章产品方案及生产规模 (1)第一节生产规模 (1)1.1.1 建设规模 (1)第二节产品方案 (1)1.2.1 产品方案、规格 (1)第二章工艺技术方案 (2)第一节工艺路线选择 (2)2.1.1 原料路线确定 (2)第二节工艺概述 (2)2.2.1 概述 (2)2.2.3 生产流程简述 (3)2.2.4 主要设备的选择说明 (4)第三节技术来源对比 (6)2.3.1 技术来源 (6)2.3.2 技术发展历程 (7)第三章原、辅料规格及消耗 (8)第一节原料规格 (8)3.1.1 原料的主要技术规格 (8)第二节原、辅料及公用工程消耗 (9)3.2.1 原料的主要技术规格 (9)第四章成本估算及投资 (10)第一节成本估算 (10)4.1.1 醋酸消耗及成本 (10)第二节投资估算 (11)4.2.1项目投入总资金 (11)第五章建厂条件 (11)第六章结论和建议 (12)第一节总结论 (12)第二节建议 (12)第一章产品方案及生产规模第一节生产规模1.1.1 建设规模年产量：20万吨(操作时间8000小时/年)第二节产品方案1.2.1 产品方案、规格1.2.2.1 产品名称名称：醋酸（又名冰醋酸）化学式：CH3COOH分子量：601.2.2.2 产品规格产品醋酸质量符合GB/T1628.1-2000优等品指标。
表1-1 产品规格表第二章工艺技术方案第一节工艺路线选择2.1.1 原料路线确定醋酸各种工艺技术路线可归纳为如下四种原料路线：(1) 乙烯路线(2) 乙炔、乙醇路线(3) 丁烷或轻油路线(4) 甲醇路线上述原料路线中，乙炔、乙醇路线由于成本高，新建装置已不再采用此法，原有装置将逐渐在市场竞争中被淘汰。
乙烯、丁烷路线受资源限制，一般靠近原料产地建设；而甲醇路线则不同，甲醇易于生产，运输方便而受资源限制较少。
依托股份公司原料和公用工程建设本装置，故本工程采用甲醇路线即甲醇羰基合成路线。
关于年产20万吨醋酸项目的说明
一、项目概况
1.1项目建设基本情况
年产20万吨醋酸项目位于XX省XX县XX工业园区，占地面积5万平方米，主要生产醋酸。
项目总投资10.2亿元，其中固定资产投入8.2亿元；安装的设备主要有：仓库及配套设施、采暖设施、生产装置等，其中第一期投资3亿元，拟建设生产二氧化碳、丙二醇、乙二醇及醋酸相关生产装置，拟建设生产能力约1.25万吨/年，最终可实现年产20万吨醋酸的目标。
1.2项目建设主要内容
主要建设内容包括：
（1）电源配套：建设一个500KV变电站，建设一个220KV变电站，建设两根110KV配变线路及配变台，建设六根35KV配变线路及配变台，建设15条6KV配变线路及配变台；
（2）原料供应：建设醋酸原料储槽和桶装区域，建设原料储槽及桶装输送线；
（3）生产工艺装置：建设二氧化碳制备区及生产装置、丙二醇及乙二醇生产装置、醋酸生产车间及配套装置、污水处理及排放设施等；
（4）产品包装及储运：建设产品输送线及包装设备；建设罐存油罐区、瓶装区和油罐汽车输送线；
（5）仓储管理：建设原料仓库、半成品仓库、成品仓库等；
（6）工厂内部管理：建设职。