转炉集烟罩安装施工方案

***公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩施工方案编制：审核：批准：编制单位：****安装工程有限公司编制日期：2017年月日目录第一章工程概况 (1)第一节基本信息 (1)第二节工程简介 (1)第三节主要实物工程量 (1)第四节工程重点、难点分析 (2)第五节编制依据 (2)第二章现场组织机构及管理职能 (4)第一节施工管理机构 (4)第二节施工管理职能 (4)第三章主要施工程序和施工方法 (6)第一节确定施工程序的方法和原则 (6)第二节构件和半成品的制作 (6)第三节制作加工主要工艺 (7)第四节安装工程施工工艺 (16)第五节安装施工准备 (19)第六节钢结构的安装 (21)第七节高强螺栓的安装 (25)第八节滑动车和集烟罩的安装 (27)第四章现场施工主要安全措施 (33)第一节安全保证措施 (33)第二节安全用电方案 (35)第三节临时安全配电措施 (36)第四节施工现场安全注意事项 (38)第五节各类事故相应步骤 (39)第六章现场安装质量保证措施 (43)第七章工期计划及保证措施 (44)第一节进度计划管理 (44)第二节进度计划的动态控制 (45)第三节进度计划对比及纠偏措施 (46)第四节工期保证措施 (48)第五节进度计划网络图 (51)第一章工程概况第一节基本信息1、工程名称：***有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩改造2、工程地点：***有限责任公司厂区熔炼车间3、建设单位：***有限责任公司4、设计单位：***设计研究院5、监理单位：***有限公司6、施工单位：***安装工程有限公司第二节工程简介本工程为***公司熔炼车间1#、2#转炉新增两套新型环境集烟罩改造安装，目的是减少风量同时充分保证转炉烟气的收集处理。

在距离转炉纵向中心线3300mm位置开始，制作、安装两个1700×6200的H型钢结构平台，平台顶部标高﹢6.100m（相对于原厂房±0.000平面），然后在型钢平台顶部铺设50kg/m钢制轨道，滑动小车安装于轨道上，并在﹢8.000m标高原钢结构平台上安装H型钢轨道，做为滑动小车上滑道。

通过滑动小车上的门座连接耳与集烟罩侧门承插耳连接，侧门与水冷正门用螺栓连接，然后驱动集烟罩进行左右开合。

正门充水循环冷却。

第三节主要实物工程量本工程需制作、安装钢结构平台约26t；滑动车4台，每台整体组装后约5.2t，每台小车配重块约3.4t；50kg/m钢轨共50m；集烟罩侧门共4个，由25b槽钢做骨架，δ=4mm钢板做门板，每个侧门约重1.44t；正门共4个，由δ=6mm、8mm钢板制作，每个正门约2.035t （不充水状态），正门制作结束后需按要求进行压力试验。

此次技改为熔炼环保烟气系统综合技改工程中的重要项目，我单位为总承包单位，需负责以上项目材料采购、制作、安装、调试工作。

第四节工程重点、难点分析1、本工程属技改工程，计划4月7日停炉检修，至5月20日调试完毕具备生产条件，且与转炉本体检修、维护工作存在交叉作业，我方负责的施工环节较多，因此必须重点控制采供、制作、安装、调试的时间节点，发挥主观能动性，积极协作，保证安全，按时按质按量完成施工任务。

2、正门与侧门由螺栓连接后间断焊固定，侧门承插耳与小车门座连接耳承插连接，小车置于下部钢轨，且与上部H型钢轨道同时连接，因此工程难点制作时在于控制结构变形，安装时在于保证整体连接可靠，美观，达到运行平稳，动作准确，正门闭合严密的目的。

3、滑动小车属于设备制造范畴，有挡轮组、减速机固定座、电机固定座、车轮等需要机械加工的部件与车架相连，难点在于保证车架尺寸，划线、钻孔形位尺寸。

第五节编制依据1、招标文件、施工设计蓝图等技术资料2、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—20023、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—20014、《钢结构工程质量检验及评定标准》 GB50221—20015、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—20116、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）》 YBJ201-837、《工业技术管道施工及验收规范》 GB50235-20108、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-20149、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB50093-201310、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-201111、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-200912、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—200513、《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析结构》 GB11545—8914、《建筑施工机械使用安全技术规范》 JGJ46—200115、现场踏勘16、我公司类似施工经验17、我公司相关安全、质量体系文件第二章现场组织机构及管理职能第一节施工管理机构成立以项目经理为核心的钢结构施工项目部。

整个工程由加工厂、安装项目部（同时负责深化）两个管理单元组成，统一协调运作。

见如下组织机构图。

第二节施工管理职能一、项目部主要职能1、编制本工程施工方案。

2、解决图纸问题，负责落实图纸变更、技术洽商。

3、解决施工过程中的技术问题。

4、制定并控制施工中各项施工进度计划。

5、实施制作、安装过程的质量控制各项检测。

6、负责技术资料收集管理工作。

7、在施工过程中与各方密切配合、提供良好服务。

8、定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题。

9、加强图纸的细化管理工作及施工规范的掌握。

二、各部门及主要人员具体职能1、加工厂：对施工图进行细化工作，负责在厂内加工构件的质量、进度满足施工现场安装要求。

2、项目经理：对本区工程制作、安装负全责。

3、技术负责人：负责调协设计单位、监理单位和业主，解决制作和安装过程中的技术问题，并负责现场安装过程。

4、安全员：负责施工现场的安全文明施工管理。

5、技术员：负责完成制作、安装过程中出现的技术任务以及技术协调、进度计划管理。

6、质量员：负责制作、安装现场的质量检查和控制。

第三章主要施工程序和施工方法第一节确定施工程序和方法的原则1、符合工期和质量要求,并能满足在施工网络计划关键路线上,对单一专业工序相对的施工持续时间最短。

2、满足经济效益的要求,力求效率高，成本低，投入少，施工人力的投入在全部施工时间内力求平衡。

3、结合施工实际，力求与客观的物资供应条件，如材料、施工机械的数量、品种、规格等与施工现场需要相适应。

4、充分体现我司的安装技术水平，方案本身先进可行。

5、有利于提高工程质量，保证施工安全。

6、结合根据现场情况，合理分配吊装单元。

第二节构件和半成品的制作一、图纸细化针对该工程的特点，因集烟罩、滑动车属于设备加工，零部件较多，板材浇薄，尺寸复杂，具有一定的制作难度，技术人员必须先对图纸进行透彻了解，然后进行细化工作，画出各个制作、组装零部件的加工图纸，配备工作需要的全套设备以及资料，将制作意图准确向制作小组传达。

小组工人必须在技术人员的指导下，完成该相应制作、组装任务，满足施工需要。

加工厂和施工项目部、业主、监理和设计保持协调、沟通与配合，对不太明确的部件、尺寸切忌盲目加工，以免造成返工现象。

二、加工厂主要施工机具我司加工厂位于安宁，有多台/套、多种类的钢架构和非标件加工设备，计划为本工程加工任务投入以下主要工机具。

序号设备名称规格型号产地数量产权设备状况（台/套）1 数控纸条切割机GS/Z-6000 无锡 1 自有良好2 气保焊机KR500 唐山 23 直流电焊机ZXS-500 成都 24 10t单梁吊车10吨昆明 15 液压剪板机QC16Y-18×2500黄山 16 抛丸机HQ6915 无锡 17 数控平面钻床PD16 济南 18 摇臂钻50/80 昆明 29 端铣机无锡 1第三节制作加工主要工艺一、工艺流程转炉新型环境集烟罩和滑动车的制作、加工，是一个需要多方面协调沟通合作的过程，其基本工艺流程如下：二、构件/设备制作主要工艺1、原材料控制（1）原材料控制流程如下：（2）钢材质量要求正门体面板、里板、侧板等主体采用16Mn材质，其余筋板、连接耳等采用Q235A材质；侧门采用Q235A材质；滑动车车架采用Q235A，门连接耳座和车轮采用ZG35、ZG45，轴采用40Cr材质，其余材料不等。

所采用的钢材均应满足相应标准规范的理化指标并具备出厂质量证明书。

（3）焊接材料的质量标准CO2气保焊丝其质量要求应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008焊条质量应符合《热强钢焊条》GB/T5118-2012规定。

焊接材料应附生产厂家的质量证文件。

（4）原材料供应钢材由细化设计技术人员提出材料计划并作施工排版图，板材尽量定尺，制作前根据细化设计应予复核。

焊材及其他主要材料按设计工艺及规范要求采购。

（5）材料验收钢材、焊材、外购标准件等到加工厂后，质检员必须检查质保单，并按规定进行必要的检验或送检，合格后方可入库。

不合格材料不得入库，更不得使用。

严格执行订货→采购→进厂检验→入库→贮存→领用等程序。

（4）原材料储存库管员应根据公司质保体系的材料管理程序有关规定，对材料进行标识，本工程的材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

螺栓、小零件及加工完的配件，应集中库存，并适当标示工程类别、材质、规格等。

钢板、型钢、等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩余部份应于发料时，随即标示上去。

材料应有序堆放，防止变形。

焊材应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

2、钢结构制作要求（1）放样切割放样、切割流程（2）放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件图和机算机实样图进行号料。

号料装配等使用的钢卷尺必须经计量部门检定后方可使用，同时要确保下料过程中计量的唯一性及可追塑性。

号料母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先校正或剔除。

放样精度：划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得用凿子一类工具。

少量的样冲标记其深度应不大于0.5㎜，钢板上不应留下永久性的划线痕迹。

号料后按质保体系文件规定做好材质标记移置工作。

（3）切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈、潮汽，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除。

气割的加工精度：切割后须矫直板材因切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号、零件号后，才能进入下道工序。

坡口加工精度：（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤，热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900℃以下，低合钢严禁用水激冷。