防雨罩制作安装施工设计方案
防雨棚工程施工方案
防雨棚工程施工方案一、工程概述本工程为在室外场地建设防雨棚，主要用于人员活动、设备存放、物资保护等用途。
防雨棚的结构为铝合金框架搭建，上覆PVC防水布，支撑柱采用混凝土基础固定。
本工程的施工周期预计为30个工作日。
二、工程准备2.1 设备准备施工所需的设备和工具包括：电钻、角磨机、螺丝刀、扳手、梯子等。
需要注意的是，所有电动工具必须带有绝缘外壳，施工前必须进行安全检查。
2.2 材料准备施工所需的材料包括：铝合金框架、PVC防水布、混凝土等。
所有材料必须符合施工标准和建筑规范，对于有质量问题的材料一律不得使用。
2.3 现场准备施工前需要将施工现场清理干净，保证施工区域安全。
另外，需要做好施工现场的交通安排，保证施工期间不会影响周边交通。
三、施工流程3.1 基础施工首先进行的是基础的施工，施工步骤如下：1.根据设计图纸确定基础位置，进行测量和定位。
2.开挖基础坑，挖掉的土方应及时清理并运输至指定地点。
3.按照规范要求浇筑混凝土基础，注意控制混凝土浇筑厚度和均匀性，以保证基础质量。
3.2 铝合金框架组装铝合金框架组装是本工程的重点，组装步骤如下：1.根据设计图纸确定框架安装位置，进行测量和定位。
2.将铝合金材料按照设计要求切割为相应长度的杆件。
3.按照设计要求将杆件进行组装，采用螺丝扣紧固定，保证框架的牢固度和稳定性。
3.3 安装PVC防水布安装PVC防水布是防雨棚工程的最后一步，安装步骤如下：1.根据设计要求将PVC防水布进行切割，保证布料面积与框架相匹配。
2.将PVC防水布铺设在铝合金框架上，注意布料的拉伸度和平整度。
3.采用专用接头将布料固定在框架上，并利用螺丝进行紧固，保证防水性能和牢固度。
四、安全措施施工期间要严格遵守安全操作规程，保证安全施工。
需要做好以下安全措施：1.确保工作区域安全，施工现场要进行围挡，避免人员进入危险区域。
2.所有电动工具必须带有绝缘外壳，施工前必须进行安全检查。
3.施工期间必须着工装，并遵守安全操作规程，保证安全施工。
船厂雨棚施工方案范本
船厂雨棚施工方案范本一、工程概述本施工方案涉及XX船厂内一处新建雨棚的施工工作。
雨棚设计旨在保护船厂内的设备和工作人员免受天气影响，确保生产安全顺利进行。
施工区域位于船厂内部，周边环境较为复杂，需特别注意施工安全。
二、施工目标完成雨棚结构的搭建，确保结构稳定、安全；实现雨棚顶部及四周围挡的完整安装，有效防水、挡风；确保施工过程中对周边生产活动的影响最小化；严格按照施工图纸和相关规范进行施工，保证施工质量。
三、施工准备工作对施工图纸进行详细的技术交底，确保施工人员理解设计要求；完成施工现场的清理工作，确保施工区域无障碍；准备好施工所需的所有材料和设备，并进行质量检查；制定详细的施工进度计划，明确各项工作的开始和结束时间。
四、材料与设备主要材料：钢材、防水板材、紧固件等；施工设备：电焊机、切割机、起重机、脚手架等；安全防护用品：安全帽、安全网、安全鞋等。
五、施工流程基础施工：按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑；钢架安装：基础施工完成后，进行钢架的安装工作，确保结构稳定；围挡安装：钢架安装完成后，进行防水板材的安装，形成围挡；防水处理：对整个雨棚进行防水处理，确保无渗漏；现场清理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保无遗留物。
六、质量安全要求施工过程中，严格按照施工图纸和相关规范进行施工；确保施工使用的材料符合设计要求，严禁使用不合格产品；施工人员必须佩戴安全防护用品，确保施工安全；对施工过程中的每一个环节进行严格的质量检查，确保施工质量。
七、工期与进度安排总工期：预计XX天完成全部施工工作；进度安排：按照施工进度计划进行，确保各项工作按时完成。
八、施工完成后的检验对雨棚结构进行整体稳定性测试，确保结构安全；对防水处理进行效果检查，确保无渗漏；对施工现场进行清理检查，确保无遗留物；完成施工验收报告，并提交给相关部门进行审核。
本施工方案仅为范本，具体施工过程中需根据实际情况进行调整和优化。
施工过程中，务必确保安全和质量，严格按照相关要求进行施工。
工程防雨棚施工方案
工程防雨棚施工方案一、施工前准备1.1 现场勘察：施工前，需要对工程现场进行详细的勘察，包括地形、地质、环境等方面的情况，以便确定工程施工方案。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，包括钢材、玻璃、隔热材料等。
1.3 设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，包括起重机、焊接机、切割机等。
1.4 人员配备：确定施工所需的人员配备方案，包括施工人员、监理人员、安全员等。
1.5 安全防护：制定安全防护方案，包括施工现场的安全防护设施和安全操作规程。
二、施工工艺2.1 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作，以确保地基承载能力满足要求。
2.2 钢结构安装：根据设计方案，对钢结构进行安装，包括搭设支架、安装立柱、横梁和梁柱连接等工作。
2.3 玻璃安装：根据设计要求，对玻璃进行安装，包括搭设玻璃架、安装玻璃板、密封胶条等工作。
2.4 隔热材料安装：根据设计要求，对隔热材料进行安装，包括搭设隔热支架、安装隔热材料等工作。
2.5 防水处理：对施工现场进行防水处理，包括搭设排水系统、铺设防水材料等工作。
2.6 装饰装修：对防雨棚进行装饰装修，包括油漆、贴砖、装饰灯具等工作。
三、施工质量控制3.1 质量检验：对施工过程中的关键工序和节点进行质量检验，包括钢结构焊接接头、玻璃安装密封、隔热材料安装等工作。
3.2 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括验收记录、质量记录、施工日志等。
3.3 质量整改：对施工过程中出现的质量问题进行整改，确保施工质量符合设计要求。
四、安全施工措施4.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，包括施工现场的安全规章制度、安全操作规程等。
4.2 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4.3 安全防护：对施工现场进行安全防护，包括设置警示标志、搭设安全网等。
4.4 应急预案：制定应急预案，做好突发事件的处理准备。
五、环境保护措施5.1 垃圾清理：定期清理施工现场产生的垃圾和废料，确保施工现场的环境卫生。
安装防雨帽施工方案
安装防雨帽施工方案一、工程前期准备现场勘查：对安装防雨帽的建筑物或设施进行详细的现场勘查，了解其结构特点、使用状况及周围环境。
制定施工方案：根据现场勘查结果，结合防雨帽的设计要求，制定详细的施工方案，明确施工步骤、时间节点及所需资源。
编制施工计划：根据施工方案，编制详细的施工计划，包括人员调配、材料采购、施工设备准备等。
二、材料选购与检查材料选购：按照设计要求，选购符合标准的防雨帽材料，如防水材料、紧固件等。
材料检查：对购进的材料进行严格的质量检查，确保其符合设计要求和质量标准。
三、防雨帽结构设计设计依据：根据建筑物的结构特点和使用需求，结合国家相关标准和规范，进行防雨帽结构设计。
结构计算：对防雨帽的结构进行计算分析，确保其能够承受风雨等自然力的作用。
设计图纸：根据结构计算结果，绘制防雨帽的设计图纸，为施工提供依据。
四、施工人员培训技术交底：对施工人员进行详细的技术交底，使其了解防雨帽的施工要求、技术难点及注意事项。
安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识，确保施工过程中的安全。
五、安全措施与预案制定安全措施：根据施工现场的特点和防雨帽的施工要求，制定详细的安全措施，如设置警戒线、配备安全设施等。
制定应急预案：针对可能出现的突发事件，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
六、施工流程规划施工准备：清理施工现场，搭设施工平台，准备施工工具和材料。
防雨帽安装：按照设计图纸和施工要求，进行防雨帽的安装工作。
质量检查：对施工过程中的每个环节进行质量检查，确保施工质量符合要求。
调试与验收：完成安装后，进行调试和验收工作，确保防雨帽能够正常使用。
七、质量检测与控制过程检测：在施工过程中，对每道工序进行质量检测，确保施工质量符合要求。
成品检测：对完成的防雨帽进行成品检测，包括外观质量、防水性能等。
质量记录：对检测过程和结果进行记录，建立质量档案，为后续维护提供依据。
八、工程后期维护维护计划：制定防雨帽的维护计划，包括定期检查、维护保养等。
(完整版)防水保护套施工方案
(完整版)防水保护套施工方案防水保护套施工方案1. 概述本施工方案旨在提供一个完整的防水保护套施工方案，保证施工过程中对相关设备进行有效的防水保护。
2. 施工步骤2.1 设备检查在施工前，应对所有相关设备进行彻底检查，确保其处于良好工作状态。
检查项目包括但不限于：设备外观、密封性能、接口连接等。
2.2 材料准备根据施工需要，准备以下材料：- 防水保护套：符合防水要求的材料，具有良好的耐磨性和耐候性。
- 粘合剂和密封胶：用于固定和密封防水保护套与设备接口。
- 工具：包括刀具、刷子等。
2.3 防水保护套施工按照以下步骤进行防水保护套的施工：- 清洁设备表面，确保其干净无尘。
- 根据设备尺寸和形状，选择适当的防水保护套，保证完全覆盖设备表面。
- 使用粘合剂将防水保护套固定在设备上，确保牢固粘合。
- 使用密封胶对接口处进行密封处理，预防水分渗入。
- 检查施工质量，确保防水保护套完好无损。
3. 安全注意事项在施工过程中，必须遵守以下安全注意事项：- 使用防护手套和眼镜等个人防护装备。
- 在通风良好的环境下进行施工，避免使用有毒有害物质。
- 使用工具时保持注意力集中，避免发生意外。
4. 施工验收施工完成后，进行施工验收，确保防水保护套施工符合预期效果。
验收项目包括但不限于：- 防水保护套的牢固性。
- 防水保护套与设备接口的密封性。
- 防水保护套的完整性。
5. 维护与保养完成防水保护套施工后，建议进行定期的维护与保养，确保其长期有效。
维护与保养内容根据具体需要进行制定。
以上为防水保护套施工方案的完整版，施工过程中请严格按照要求进行操作，以确保工程质量和设备安全性。
罩棚防水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区室外罩棚防水工程，位于小区入口处，主要功能为遮阳、挡雨。
罩棚尺寸为长10米，宽8米，高4米，采用钢架结构，采用SBS改性沥青防水卷材进行防水施工。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）SBS改性沥青防水卷材：应符合GB/T 14686-2011标准，具有足够的耐候性、耐久性、耐高温性和抗老化性能。
（2）防水涂料：应符合GB/T 9756-2007标准，具有优异的粘结性、防水性和耐久性。
（3）基层处理剂：应符合GB/T 9756-2007标准，具有优良的渗透性和增强基层粘结力的作用。
（4）密封材料：应符合GB/T 18644-2008标准，具有良好的弹性、耐候性和粘结性。
（5）其他材料：如钢丝网、固定件、切割工具等。
2. 工具准备（1）施工机具：切割机、滚筒、刷子、喷枪、电钻、螺丝刀等。
（2）检测工具：防水卷材厚度检测仪、防水涂料粘结强度检测仪等。
3. 人员准备组织专业防水施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理基层：将罩棚钢架结构表面的油污、灰尘、锈迹等杂物清理干净。
（2）基层处理剂涂刷：采用基层处理剂均匀涂刷在基层上，待其干燥后进行下一步施工。
2. 防水卷材铺设（1）放样：根据罩棚尺寸，放样确定卷材尺寸，留出一定的搭接宽度。
（2）切割卷材：使用切割机按照放样尺寸切割卷材。
（3）铺设卷材：将切割好的卷材按照顺序铺设在基层上，确保搭接宽度符合要求。
（4）焊接：采用专用焊接机具对搭接部位进行焊接，确保焊接牢固。
（5）收尾处理：对卷材的收尾部位进行焊接，确保无漏缝。
3. 防水涂料施工（1）基层处理：对防水卷材表面进行清理，确保无油污、灰尘等杂物。
（2）涂料涂刷：采用刷子或喷枪将防水涂料均匀涂刷在卷材表面，涂刷厚度应符合设计要求。
（3）收尾处理：对涂料收尾部位进行收尾处理，确保无漏刷。
防雨棚施工方案
防雨棚施工方案一、引言防雨棚是一种能够有效防止雨水进入室内的设施，通过搭建在建筑物外部的屋顶或悬挑上，能够保护楼体和人员免受雨水的侵害。
在建筑施工中，防雨棚的搭建是非常重要的一项工程，本文将介绍一种常用的防雨棚施工方案。
二、施工准备在进行防雨棚施工之前，首先需要进行一些施工准备工作。
包括但不限于以下几方面：1. 确定施工区域：根据建筑物的实际情况和需要覆盖的区域，确定施工区域。
需要考虑到建筑物的结构和外观，以及使用者的需求。
2. 测量和设计：对施工区域进行测量，确定所需要的材料的尺寸和数量。
在设计方面，需要考虑到防雨棚的承载能力和外观要求。
3. 材料准备：根据设计方案确定所需要的材料，并进行采购和储备。
常用的材料包括钢材、玻璃纤维、聚碳酸酯等。
4. 施工人员：安排专业的施工人员进行施工工作。
需要确保施工人员具备相关的技能和经验。
三、施工步骤1. 搭建支架：在施工区域搭建支架，用于支撑防雨棚的骨架。
支架的搭建需要考虑到防雨棚的尺寸和高度等因素。
常用的支架材料包括钢管和木材等。
2. 安装屋面材料：根据设计方案，将屋面材料安装到支架上。
常用的屋面材料有钢板、玻璃纤维板等，需要确保材料的平整和牢固。
3. 加固结构：在完成屋面材料的安装后，需要对支架和屋面进行加固，以提高防雨棚的稳定性和耐久性。
常用的加固方法包括使用螺栓和焊接等。
4. 检查和清理：在施工完成后，进行防雨棚的检查和清理工作。
检查主要包括对施工质量的评估和结构的安全性检查，清理工作主要是清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
四、施工注意事项1. 安全第一：在进行防雨棚施工过程中，必须始终把安全放在首位。
施工人员需要佩戴适当的安全装备，并严格按照相关的安全规范进行操作。
2. 设备检验：在使用施工设备之前，必须进行必要的检验和维护工作，确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工质量控制：在进行施工过程中，需要进行质量控制，包括施工材料的检查和施工工艺的监督，确保施工质量符合要求。
点式玻璃雨篷施工方案
点式玻璃雨篷施工方案点式玻璃雨篷是一种常见的户外遮阳、避雨装置，通常用于门廊、走廊等地方。
它既可以美观大方，又具有良好的实用性和耐用性。
在施工过程中，需要考虑多个方面，包括设计方案、材料准备、施工工序、安装方法等。
设计方案点式玻璃雨篷的设计方案需要考虑以下几个方面： - 结构稳定性：确保雨篷能够承受外部风力和重量的作用，不易变形或倾斜。
- 美观性：选择适合建筑风格的设计，能够与周围环境协调一致。
- 采光性：充分利用玻璃材质，保证室内采光良好。
- 防水性：确保雨篷整体结构能够有效防水，避免雨水渗透进入室内。
材料准备在施工前需要准备以下材料和工具： - 点式玻璃雨篷的玻璃板 - 不锈钢支架 - 连接件 - 螺丝钉 - 扳手 - 螺丝刀 - 手电钻 - 测量工具施工工序1.确定安装位置：根据设计方案确定安装点式玻璃雨篷的位置，并用测量工具测量准确的尺寸。
2.安装支架：使用不锈钢支架和连接件，将支架固定在安装位置上，并确保支架水平稳固。
3.安装玻璃板：将玻璃板安装在支架上，使用螺丝钉固定，并调整位置使之安装妥当。
4.固定螺丝：使用螺丝刀将螺丝钉牢固固定在支架上，确保雨篷整体结构稳固可靠。
5.检查调整：完成安装后，对点式玻璃雨篷进行检查，调整各部件位置，确保符合设计要求。
安装方法安装点式玻璃雨篷的方法主要有以下几种： - 壁挂式：将支架固定在墙面上，以墙壁为支撑点安装点式玻璃雨篷。
- 跨挂式：在两个支撑点之间安装支架，将点式玻璃雨篷悬挂在支架上。
- 屋面式：将点式玻璃雨篷安装在屋顶上，作为顶棚或遮阳装置使用。
点式玻璃雨篷施工需要严格按照设计方案进行，确保整体结构稳固，安全可靠。
在施工过程中，注意安全防护，正确使用工具，避免发生意外事故。
施工完毕后，对点式玻璃雨篷进行定期检查和维护，延长使用寿命，保持外观美观。
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地下输煤场拖缆敷设及电动葫芦防雨罩制作安装工程概况：本项目包括两项容：（一）地下输煤场拖缆拆装：该项目位于地下输煤场，拆除更换原来30*1.5拖缆4根670米，新安装24*1.5拖缆670米，并把旧拖缆送回库房。
工程特点：1、施工连续性差，工人安完一条电缆，得等另一条生产线到位后能施工，断断续续。
2、施工难度大，地下输煤场台阶拐弯多，一条电缆需十几个人才能拖动到位3、施工环境较为恶劣（二）电动葫芦防雨罩制作安装，该项目位于主厂区，对于露天放置的电动葫芦加装防雨罩，采用50角钢做骨架，750型金属压型钢板作罩子，每个均生根于电动葫芦大梁上，要求美观大结实耐用，共计制安防雨罩19个。
特点：1、现场情况不同，安装地点分散，大小不一，每个罩子均需根据现场测量设计制作，制作安装效率低下；2、大部分安装地点特别狭窄，大型吊车无法开进，小型吊车高度不够，脚手架又无法搭设到位，安装时施工人员要爬上大梁焊接，施工危险性大；3、安装高度高，每个葫芦离地面高度在15米至20米，每个葫芦都需要搭设脚手架；4、时间要求紧，下雨也不能影响工期。
电动葫芦防雨罩制作安装施工案1.1 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
2.1 材料、半成品及主要机具：2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关标准的规定。
2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2.2 作业条件：2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形几尺寸、制、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
3.1 工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料3.2 安装准备：3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允偏差时，应做好技术处理。
3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦向采用钢管、木或其它临时加固措施。
3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3 屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.4 屋架安装：3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
3.4.3 第二榀屋架同样法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
3.5 构件连接与固定：3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后能进行焊接或紧固。
3.5.2 安装螺栓不允用气割扩，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查在质量。
上述检查均需做出记录。
3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
3.6 检查验收：3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
3.7 除锈、涂料：3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后可涂刷涂料。
3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。
4.1 保证项目：4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
4.1.3 支座位置、做确，接触面平稳牢固。
4.2 基本项目：4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
4.3 允偏差项目；见表5-13。
表5-13项次项目允偏差(mm) 检查法1 屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查2 檩条间距±5用钢尺检查3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。
5.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
6.1 螺栓眼不对：不得任意扩或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
6.2 现场焊接质量达不到设计及规要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
6.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
6.4 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。
7.4 焊接质量检验报告。
7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。
7.6 钢结构安装后涂装检测资料。
地下输煤场拖缆安装施工案滑接线及软电缆安装1 围本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。
规格、型号应符合设计要求。
2.1.3 各种螺栓、垫圈应符合标准的热镀锌制品。
2.1.4 其它材料，如焊条应与焊件材质相符。
防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、榔头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。
2.2.2 测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。
其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.2 滑接线安装所需要的预留，预埋铁件位置、尺寸。
标高符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.3 滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。
2.3.4 起重机的运行轨道全部安装结束。
妨碍施工的架子全部拆除。
2.3.5 滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定。
2.3.6 材料及附件应有存放及加工的安全地点。
3 操作工艺3.1 工艺流程：材料及附件检查→滑接线测量定位→瓷瓶螺栓的安装→支架的加工和安装→滑接线加工及安装→软电缆滑道及软电缆安装→信号灯安装→滑接器安装→试运行验3.2 材料及附件检验：3.2.1 材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。
3.2.2 材料及附件的检验应包括：3.2.2.1 检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。
3.2.2.2 软电缆及附件应有带长城标志的合格证。
其规格应符合设计规定。
3.2.2.3 绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。
3.3 滑接线的测量定位：3.3.1 测量滑接线最底点。
离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。
3.3.2 清接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m。
滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。
与一般管道距离不得小于1m。
3.3.3 测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。
3.3.4 支架安装位置应与建筑结构相对称。
终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。
当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。
3.3.5 不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。
3.4 瓷瓶螺栓的安装：3.4.1 瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。
安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。
捻注前后测量绝缘电阻。
3.4.2 瓷瓶螺栓捻注工艺：3.4.2.1 将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。
用425号及其以上水泥、膏、棉、细砂、水配制填料。