轴承盖落料、拉深、冲孔复合模设计(有cad图)

轴承盖落料、拉深、冲孔复合模摘要介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。

通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键字：轴承盖；冲压；工序；生产批量；生产效率ABSTRACTIntroduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process, pass by to the batch quantity production, spare parts quantity, the spare parts structure and usage request of carry the bearing cover of analysis, study, according to not lower to use the function as premise, is certain in order to hurtle to press the piece, it uses to hurtle to press the method to complete the spare parts to process, hurtling to press basic work preface is: Fall to anticipate, pull deep, hurtle the bore, then according to the initial calculation of the work preface, make sure the work ordinal number eyes, if hurtle to press the number of times, pulling the deep number of times, to the in proper order arrangement of the work preface, general transform the characteristics according to each work preface, the quantity request to certain, because of in order to take the bore to fall to anticipate, pull the deep piece, this work piece so fall to anticipate first, then pull deeply, blunt bore of end, according to produce the batch quantity and condition( hurtle to press to process the condition and molding tools to make the condition)s to make sure the work that the preface combine, because of produce the batch quantity big, so combine each work preface together, counteract compound the mold hurtles to press, raising the rate of production of the product thus. Pass to make use of the modern molding tool manufacturing technique to carry on the structure improvement to the traditional machine spare parts well, excellent turn the design, the excellent chemical engineering skill method ability the significant exaltation produces the efficiency, this kind of method to similar the product has to certainly draw lessons from the function.Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency目录1 分析零件的工艺性 (2)1.1 冲裁工艺性 (2)1.2 拉深工艺性 (2)2 分析计算确定工艺方案 (4)2.1 计算毛坯尺寸 (4)2.2 确定是否需要压边圈 (4)2.3 计算拉深次数 (5)2.4 确定工艺方案 (6)3 主要工艺参数的计算 (7)3.1 确定排样、裁板方案 (7)3.2 计算工艺力、初选压力机 (8)3.2.1 计算工艺力 (8)3.2.2 初选压力机 (11)3.3 计算压力中心 (11)3.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (12)4 模具的整体结构设计 (14)4.1 模具结构形式的选择 (14)4.2 模具总体设计 (14)4.3 模具工作部分尺寸计算 (15)4.3.1 落料凹模 (15)4.3.2 冲孔凸模 (16)4.3.3 拉深凸模 (16)4.3.4 凸凹模 (16)5 模具的主要零部件结构设计 (18)5.1 模架 (18)5.2 模座 (18)5.3 模柄 (18)5.4 定位零件 (19)5.4.1 挡料销 (19)5.4.2 导料销 (19)5.4.3 导料板 (19)5.5 卸料装置 (20)5.5.1 固定卸料板 (20)5.5.2 橡胶 (21)5.6 其他支撑与固定零件 (21)5.6.1 凸模固定板 (21)5.6.2 导向零件 (22)5.6.3 垫板 (22)5.7 紧固件 (22)6 确定冲压设备 (24)7 模具的装配 (25)7.1 复合模的装配 (25)7.2 凸、凹模间隙的调整 (25)8 重要零件的加工工艺过程编制 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 分析零件的工艺性1.1 冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。

良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单单等等。

通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。

对几何形状的要求是冲裁件的形状应尽可能简单、对称，最好采用圆形、矩形等规则的几何形状或由这些形状所组成，使排样时废料最少；冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断；冲裁件的外形或内形的转角出，要避免夹角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的现象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。

对精度的要求是冲裁件的经济精度一般不高于IT11级，最高可达IT8~10级，冲孔比落料的精度约高一级。

该零件的形状如图1，其冲裁工艺性为：（1）结构与尺寸：该零件结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。

（2）精度：零件尺寸除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近IT11级外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求，利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。

（3）材料：该零件材料为20号钢，屈服强度为450Mpa，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。

（4）生产批量：大批量生产。

根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。

1.2 拉深工艺性影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸、精度和材料。

拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件因尽量简单、对称，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或变薄量一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。

工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。

工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比b s σσ/小，板厚方向性系数r 大，板平面方向性系数r ∆小。

屈强比b s σσ/值越小，一次拉深允许的极限变形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系数r 和板平面方向性系数r ∆反映了材料的各向异性性能，当r 较大或r ∆较小时，材料宽度的变形比厚度方向的变形容易，板平面方向性能差异较小，拉深过程中材料不易变薄或拉裂，因而有利于拉深成形。

该零件可看成带凸缘的圆筒形件，料厚t=2mm ，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=3mm 凸缘处的圆角半径也为R=3mm ；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求；零件所用材料20号钢塑性好，易于拉深成形。

根据以上分析，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。

所以，该零件的加工工艺性较好。

图1 工件图2 分析计算确定工艺方案2.1 计算毛坯尺寸由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。

此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。

这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。