2mm无溶剂环氧自流平地坪漆施工工艺
2mm环氧自流平技术要求
共3页，第2页环氧自流平地面设计及施工技术要求一、“环氧自流平”地面厚度为“2mm”。
二、“环氧自流平”地面颜色采用“灰色(漆膜颜色标准样卡“73ｂ03”浅灰)”。
原绿色交通面取消。
三、警示线的处理，需要等环氧自流平做好后由运营部门指导施工。
四、关于“环氧自流平”地面施工缝问题，厂家应根据其产品性能，并结合土建地面施工分缝情况，对“环氧自流平”地面进行分缝处理。
五、地面处理方案中间验收及竣工验收标准。
（建议）1、环氧自流平地面的施工应该满足国家相关规范的要求。
2、地面处理的中间验收标准（1）混凝土基层的基本性能（抗压强度、粘接强度）应满足有关施工验收规范的要求。
（2）混凝土基层的平整度不超过5.0mm，用2M靠尺和楔形塞尺测量（混凝土基层验收时的平整度检测结果应不大于5mm）。
（3）喷砂处理标准：·喷砂处理过的地面麻面均匀，无明显坑迹。
·没有漏喷块面，经处理表面无尘，无垃圾，无污染。
·喷砂处理完成后，应进行隐蔽工程验收。
（4）底涂涂刷·无漏涂、斑污、厚度均匀，无起皮和裂纹。
（5）环氧砂浆层·无漏刮、尽量控制刀痕·研磨痕迹细腻（6）自流平面层·刷纹 1.5M正视喷点均匀，刷纹能顺。
·疙瘩/渐沫无·颜色/砂眼/划痕正斜视颜色一致/无砂眼/无刮痕·装饰线/分色线平直（拉5M线检查不是5M拉通线检查）偏差不大于2MM 3、竣工验收标准（环氧自流平地面最终完成面）（1）平整度用2M靠尺和楔形塞尺测量不大于3.5mm。
（2）地面的表面效果：颜色一致无明显色差、无明显的施工搭接缝。
（3）与“环氧自流平地面”相接的侧墙或侧壁，需要做好材料的收口处理，不能出现“溢流”（俗称“流眼泪”）的现象，而且材料收口接缝应该保持平直。
共3页，第3页4四、混凝土基层的接受条件及测试方法1、接受条件混凝土基层的接受条件必须达到“地面涂装系统招标”文件中的要求。
2mm防静电自流平施工方案
2㎜防静电环氧树脂自流平地坪施工组织设计一、材料介绍防静电环氧树脂自流平地坪涂料是以环氧树脂为成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层的高性能的防静电功能性涂料。
该地坪涂装的特点为：基本无VOC排放，防静电效果优良、持久，自流平性好，一次成膜在1㎜以上，施工简便，涂膜坚韧耐磨、耐化学品、无毒、不助燃，涂膜表面平整光洁，具有很好的装饰性，可以满足100级洁净度要求等级。
满足了现代科技和生产发展对地坪的要求，广泛应用于电子、计算机、航空、通讯、石油、医药等领域。
二、检查底材为了使环氧树脂地坪材料发挥最佳的强度和耐久性，混凝土地坪必须具备如下条件才能在地坪施工完毕后防止涂层开裂或剥落：⑴混凝土标号在C30以上；⑵混凝土的养生：在保养时，应避免使用防紫外线保护剂或树脂保养剂系列；要达到完全养生，平衡含水率在6%以下，PH值在9以下。
⑶混凝土地坪下部的防水层应保证完好；⑷混凝土表面不能用干水泥压光，表面相当于10um的细微粗糙度；表面平整度用２Ｍ直尺检测，其偏差应≤２㎜。
⑸抗压强度在25MPa以上，抗拉强度在2MPa以上，含水率小于8%。
三、施工工艺细则涂装工艺：素地处理→底涂滚涂→中涂刮涂→防静电底漆滚涂→防静电面漆喷涂（一）、素地处理表面处理的方法与涂层的厚度有关，对于厚度在4～6㎜之间的涂层，表面预处理要采用打毛的方法，以获得很粗糙的表面状态，使涂层能牢固地附在混凝土表面上；抛丸处理造成的粗糙度比较小，适用于中等厚度的涂层；对于厚度小于0.4㎜的涂层，采用打磨的方法来处理混凝土表面比较合适。
1、去除浮灰层施工混凝土时，在水泥中的CaO与水或CO2结合，漂浮在表面，形成所谓的强度很弱Ca（OH）2、CaCO3灰层表面。
这种浮层将成为降低底材与涂料间附着力的因素，在涂装前要彻底去除，才能得到好的涂膜。
2、去除浮灰层的方法（选下列方法中的一种）﹡喷砂把适合的研磨剂与高压空气一起喷射，去除混凝土表面的浮灰层。
环氧自流平2-3mm施工工艺
环氧树脂方案公司介绍：本树脂厂家是台湾树脂涂料的知名品牌，集团成立于1961年。
目前在台湾、泰国、印尼、香港、越南、大陆、美国共有10余家生产工厂及分公司，主要生产建筑装饰涂料、环氧树脂地坪涂料、防火涂料、防水涂料、工业用涂料、粉末涂料、木器漆，鞋用接著剂，各种合成树脂、胶粘剂、无毒食品包装材料BOPS、健康食品及上述产品之原材料，单体等。
产品畅销世界各地。
公司成立时间：1997年12月投产日期：1998年10月投资资本总额：3000万美金USD：1000万美金总占地面积：95000平方米●2005年荣获首批“中国名牌”称号●2004年首批通过国家3C认证●2004年荣获十环认证●2003年03月通过ISO9001品质体系认证。
●2003年01月经国家建筑工程质量监督检查中心审核，作为奥运建筑工程及全国重大建筑工程推荐使用产品●2002年12月经中国政府采购供应商名录编委会审核合格，并入编《中国政府采购供应商名录》●2002年03月南宝内墙涂料系列产品，木器漆及装修用接著漆系列产品被中国建筑装饰装修材料协会评为“无毒害（绿色环保）室内装饰装修材料”。
环氧树脂地坪2-3mm自流平施工方案1、施工准备1.1 施工现场不应安排其他单位交叉施工。
1.2 甲方应提供相应的仓库予以保存，库区内干燥、通风，并避免明火。
1.3 甲方应安排将施工、照明用电源（380V&220V）引到施工现场，乙方自己接配电箱。
1.4 现场照明满足施工需要。
1.5 环境干燥，地表及环境温度保持在5℃到35℃，相对湿度不大于85%。
1.6 地面基层要求达到（GB50209-2002）混凝土（水泥砂浆）基层要求，且混凝土强度应大于等于C20。
1.7 基层防水：地下室地面需要有防潮层。
1.8 水泥砂浆或混凝土基层需满足以下项目：（1）水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2mm环氧自流平施工方案
2mm环氧自流平施工方案建设单位；施工单位。
联系人。
联系。
日期：年月日一、编制依据采用的图集及相关规范《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑地面验收统一标准》TC/T868-2000《工业防腐蚀设计规范》GB50300-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收工业防腐蚀设计规范》GB50212-2002《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006国家及行业相关现行规范、规程和技术标准本技术标准低于国家规范、行业标准时，以国家规范、行业标准准。
二.技术准备(1)防腐蚀施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。
(2)备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
(3)项目部结合工程实际情况提出施工方案，并实行技术交底。
(4)所用原材料应具有出厂合格证及检验资料。
(5)制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
(6)制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保密封环境安全卫生。
(7)准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。
三.组织准备(1)开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
(2)开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员实行设备的技术操作培训。
(3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
(4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任。
坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
(5)对每个作业班组和作业人员实行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
(6)质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
四.施工方案材料参数(一)油漆系统。
环氧树脂底层涂料的要求。
自流平树脂地面涂层材料的要求。
施工方法与施工机具的选择1分部分项施工方法打磨：是整个施工的关键工序，关系到防腐工程成败的重要环节，如出现不符应立即整改，等到完工纠正是非常困难的。
环氧自流平施工方法与步骤
环氧自流平施工方法与步骤一、基层处理环氧自流平施工呀，基层处理可是超级重要的呢。
首先得把地面打扫得干干净净的，不能有灰尘、杂物啥的。
要是地面有坑洼，就得把它填平，就像给地面化妆之前得先把脸上的坑坑洼洼弄平一样。
如果地面有油渍，那可不行，得用专门的清洁剂把油渍去掉，不然环氧自流平可粘不牢。
而且地面要是有裂缝，也要修补好，就像给受伤的地面疗伤一样。
二、底涂施工底涂就像是给地面打的一个底妆。
要把底涂材料按照说明书上的比例搅拌均匀，可不能马虎哦。
然后用滚刷或者刮板把底涂均匀地涂在地面上。
这时候要注意啦，涂得要薄厚均匀，不能有的地方厚有的地方薄，就像我们涂面霜一样，得涂得均匀才好。
而且在涂底涂的时候，要顺着一个方向涂，这样才能保证效果。
三、中涂施工中涂就像是给地面加厚加固的一层。
如果地面情况比较差，可能需要多做几层中涂呢。
中涂材料也要搅拌均匀，然后可以用镘刀把中涂材料涂抹在地面上。
涂抹的时候要把气泡都赶出去，不然有气泡的话，以后地面可能会不平整。
这就像我们做蛋糕的时候，如果面糊里有气泡，蛋糕就会有洞洞一样。
四、面涂施工面涂就是最后让地面变得漂亮又光滑的关键步骤啦。
面涂材料搅拌好后，要慢慢地倒在地面上，然后用自流平的施工方法，让材料自己流平。
这时候可别去乱动它，要让它安安静静地流平。
就像我们做布丁，倒进去之后就让它自己成型。
在面涂施工的时候，要保证环境的干净，不能有灰尘飞进去，不然地面上就会有小点点，就不完美了。
五、养护环氧自流平施工完之后，可不能马上就使用哦。
得给它一段时间来养护。
就像小树苗种下去之后需要浇水养护一样。
在养护期间，要避免重物压在地面上，也不能让尖锐的东西划伤地面。
要保持地面的清洁，等到养护期过了，我们就可以拥有一个漂亮又耐用的环氧自流平地面啦。
2mm环氧砂浆地坪施工工艺
环氧砂浆地坪施工工艺
一、打磨、清理地面：
1、材料进场前、清理现场；平整性差的地面要进行削峰、填谷处理。
2、专业机械打磨：清除疙瘩、使地面平整，适度粗糙、增加粘结力。
3、修补凹坑，填补伸缩缝等。
4、清除油圬、烘干处理。
二、涂刷底漆
涂刷规定用量的底漆。
底漆的渗透使涂层与素水泥地面形成整体，共同承载负荷、
担当冲击、抵御磨损。
三、刮环氧砂浆一至两遍
环氧树脂+石英砂调和后满刮两遍环氧砂浆，增强地面的强度及平整度四、刮环氧腻子两遍
环氧树脂+石英粉调和后满刮两遍腻子。
使涂层与水泥地面这一整体进一步扩大、共同发挥整体的作用。
五、打磨
消除刮腻子时留下的刮刀痕迹、腻子疙瘩。
全方位吸尘不留死角。
包括窗台、墙壁、设备、非施工区、有可能污染施工区
地面的灰尘全部要清洗干净，阻断灰尘污染源。
六、滚涂面漆一遍
地面处理与打磨
地面裂缝的修补工艺
地面现状在缝内灌入专用裂缝修补剂研磨机研磨修补修补完成。
2mm环氧自流平工艺
2mm环氧自流平工艺：
高固底层(渗透层)- 纯环氧中间结实层(坚固层)- 纯环氧中间粉腻子层(衔接层)-中间油腻子层(衔接层)-环氧自流平面层(色饰层)-成品保护
功效说明
底层(渗透层):高粘结性渗透材料,刮涂一遍,作用:渗透混凝土表层空隙, 改善表层结构,提高其致密度,增强环氧中层附着力,技术要求:不漏涂.
中间结实层(坚固层):无溶剂环氧材料,刮涂两遍,作用:通过纯环氧的高强致密度结实度增强地坪耐压及抗冲击能力,技术要求：统刮无遗漏，结实坚固.
中间粉腻子层(衔接层):无溶剂环氧材料,刮涂一遍,作用:滑面, 填补环氧砂浆层.技术要求:均匀,忌厚.
中间油腻子层(衔接层):无溶剂环氧面涂材料,刮涂一遍,作用:滑面,填补环氧砂浆层.技术要求:均匀,忌厚.
面层(色饰层):环氧自流平面涂材,镘刀镘涂，作用:通过环氧镘涂，达到结实高致密GMP防尘效果,同时具备镜面美观装饰效果，技术要求:均匀,无色差.
环氧地坪工程主控项目：
一．材料供应商：
1.是否专业厂商
2.是否知名品牌
3.厂商生产许可证等三证是否齐全
4.检测报告，合格证等报验资料是否齐全二．工程施工商：
1.是否专业施工商
2.公司知名度
3.是否具备专业资执
4.施工设备配备情况
5.施工人员是否具备专业资执
长三角地区知名环氧厂商：
外资品牌厂商：佐敦，西卡
国内品牌厂商：景江，秀珀，合信，维度。
2mm环氧自流平施工工艺
2mm环氧自流平地坪施工工艺一．施工工序二．施工方案1.1素地打磨、拉毛、清理：A、整体基层混凝土均以无尘打磨机和角磨机打磨，打磨时应力度适中，以起到拉毛效果为准，避免打磨过深造成地面起砂，影响地坪强度。
B、同时清除附着于地面上的胶带等杂物。
对于局部难以清除的，使用刮刀进行清理，直至清理干净。
C、对于有油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。
如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。
D、对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除掉。
E、基层根部须处理到位，破除混凝土结块等杂物，打磨平整。
2、底漆施工（2遍）目的：封闭气孔，增强结合。
底漆按比例将主剂、固化剂混合，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右，充分搅拌均匀，在可使用时间内用短毛滚筒大面积滚涂。
局部的墙角、接口处使用短毛滚筒或板刷涂布。
滚涂时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
3、中涂层施工：（两遍砂、两遍粉）目的：增强地坪强度，提高表面平整度。
先将中涂料主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去杂质。
要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。
4、面漆批补施工目的：提高面漆遮盖力和漆膜饱满度，增强美观性。
先将面漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。
搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去杂质。
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2mm无溶剂环氧自流平地坪漆施工工艺
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用刮涂或滚涂环氧封闭底漆1道。
漆膜厚度15-20微米。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为2小时，时间过长易胶化。
7、封闭底漆的涂覆率为每平方米0.13-0.15公斤｛一道｝。
三、刮涂无溶剂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
1、无溶剂环氧中涂漆的特性：具有极强的附着力。
硬度高、机械强度好、耐磨抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。
一次性成膜厚。
2、无溶剂环氧中涂漆的用途：适用于底涂和面涂的连接，增加漆膜厚度，即可以使地面平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
3、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。
混合后使用期为30分钟(25℃)。
4、施工温度15-25摄氏度为宜。
5、施工第一道中涂漆｛即环氧砂浆｝将80-120目石英砂适量加入中涂漆中搅拌均匀刮涂膜厚至0.6-0.7毫米，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆｛即环氧腻子｝。
总漆膜厚度1毫米。
涂覆率为每平方米1公斤｛两道中涂漆｝。
四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆
在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
1、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
涂覆率为每平方米1公斤。
2、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。
混合后使用期为30分钟(25℃)。
现用现配、用多少配多少。
整个漆面一次性施工完。
3、涂装场所地表温度不低于15℃，不高于35℃。
4、施工面漆结束后，防尘、封闭现场。
5、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）
6、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
7面漆漆膜厚度为1毫米，地坪漆膜总厚度为2毫米。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在15～35℃，相对湿度大于85%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
六、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。