WI-MD-010剥带打端子机操作说明
连剥带打端子机
连剥带打端子机静音剥皮打端机操作说明书前言首先，感谢贵公司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵公司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
为确保使用人员的人身安全及机器的完好性，在使用本机器前请详细阅读此使用说明书，确实留意其使用上的注意事项。
本使用说明书详细介绍了此机器的构造，操作规范、保养、故障及排解方法等内容，如仍有不解之处，请与本公司联系，我们将竭诚为您服务。
特别声明：本使用说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据本使用说明书最终解释权属于本公司目录一、产品功能及技术参数；1.功能介绍2.技术参数3.运输参数4.技术文件5.主要配置二、操作介绍；1.面板操作2.功能调试三、出现故障的解决方法；四、注意事项；1.操作注意2.维护保养五、质保及维修。
一、产品功能及技术参数1. 功能介绍：本机采用先进的电子控制技术,配有高精度控制模块与传动机构,使剥皮打端一次性完成。
具有低噪音，耗电低，效率高等特点。
针对极细线，多芯屏蔽线的加工有着明显的效果。
可适用于36号--20号线之间的端子压接。
本机剥线动作由气缸传动,动作速度快，定位准确。
剥线后的废料采用真空吸料的方式,干净、方便、简单压力机由齿轮减速传动,压力高度精准。
针对生熟手操作，本机可通过调整气阀门改变整体速度，从而适应操作者的熟练程度。
能有效的减少加工工序，降低工作难度，提高工作效率，是我们的宗旨，愿与各界同仁共同进步！2.技术参数：电源Power Supply 单相200V~240V 50/60Hz空气源Air Source 0.3~0.4mpa（请使用干燥清净的空气）本体尺寸Body size W530*L400*H830mm总量Total weight 70KG加工线材Processing wire适用线径Applicable wire Diameter AWG32#-AWG20#（根据线材而不同）适用线材Applicable wire A V、A VS、A VSS、CA VUS、KV、KIV、UL、IV特氟龙、纤维线等加工尺寸Processing size剥线长度Stripping length 1.0mm-10.0mm切线误差Tangent error 0.05mm-0.1mm位置误差Position error 0.05mm-0.1mm压着力Focus on pressure压着端子Crimping 开放式连续端子、横式压着能力Crimping capacity 1.5吨行程Travel 30mm功率Power 400W冲程次数The number of strokes 4000次/时开口高度The opening height 215mm3.运输参数4.技术文件（单机、随机提供）5.主要配置5.1主要配置5.2配套工具5.3配套备件二、操作介绍1.操作面板2.功能调试●端子模调整:将模具取出,调整端子与切刀座位置,使端子后脚与切刀芯刀口对齐,然后调整送料长短即可。
端子机操作面板使用说明
注意事项
1、本变频器除外空端子外，线路板、外操作器及其连线均带强电，安装操作或 维修前必须切断电源； 2、主机必须安装在封闭，手触不到的机箱内； 3、本变频器最好安装在金属板上，以利于散热； 4、此变频器仅应用于工业三相感应式电动机，否则有损坏财物的可能； 5、电源输入端应接有同容量以上的接触器或空气开关，以便紧急时立即切断电 源，否则有损坏财物或引起火灾的可能； 6、电源输入 R、S 端与变频器输出端 U、V、W 端千万不能接错,否则将损坏变频 器或引起火灾；
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禹超电气
端子机操作面板使用说明
7、变频器输出端（U、V、W）不允许接继电器、补偿电容器，否则将损坏变频器； 8、必须有电工资质的人员进行接线或检修操作。维修检查前，先要切断电源， 并且要待机内 LED 指示灯完全熄灭后方可进行，否则有触电的可能； 9、当使用 60Hz 以上输出频率时,请事先对电机及负载的安全性充分确认。
4.故障信息：
Error1：当前控制计数方式为操作板控制，且接近开关信号有故障；（按任意 键清除，检查接线连接）
Error2：当前控制计数方式为变频器控制，且接近开关信号有故障；（按任意 键清除，检查接线连接）
-Econ-：操作板与变频器通讯故障，该故障只在变频器控制计数即“C=01” 时才会出现（检查操作板与变频器的连线，若连线正常，故障依旧 则确认变频器程序版本（D178 为 1503 以后的可以通讯，之前的不 可以））；
D027 为对应的计数值。 用外引盒设置为变频器控制的方法如下： 先将 D026 设为 1，再将 D176 设为 3，D001 设为 1，然后再设置其他参数。
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端子机操作面板使用说明
端子机变频器简介
概述
此型变频器为本公司开发的专用型变频器，它保持了原系列产品的优点，简 化了外端子功能， 使之具有价廉物美、结构紧凑、操作简便、实用性强、可靠 性高的特点，使用时需配合专用操作面板。
端子机操作指引
5.整理好一把去完皮的线材放在放线钩上，打开机台电源开关。
6.右手拿出一根线材，用左手将芯线分开成扇型。
7.将分好的芯线放入端子铆口，前端抵到定位档板。
8.轻踩脚踏开关完成端子铆压，确认铆压外观OK，给IPQC确认 OK后开始进行铆压作业。
9.每打200PCS线材羰子后，需检测端子的拉力，线材端子的拉拔力>40N。
二、操作注意事项：
1.该工站员工必需经过培训合格后方可上岗。
2.当出现卡料时要先关电源再用挑针将异物清出，严禁用手指代替挑针违规操作。
3.机台出现故障时先关电源再通知线长或生技调机处理。
4.操作员在起身或离开时务必先关闭机台电源。
5.安全防护板必需有效防呆，作业员不得随意调整和破坏。
6.出现异常卡料时立即停止操作严禁连打造成刀片损坏。
7.机台保养时必需确认电源为关闭状态。
三、端子机日常保养：
1.上班前的保养：用抹布擦干净桌台、设备上的灰尘及污渍。
2.给活动部位加机油；插上电源线确认机台及脚踏板是否正常。
3.下班后关掉电源，将卸料斗里的废料渣清理到指定的区域，用气枪将机台和台面吹 干净，并用抹布对机台和台面污脏进行清洁。
四、物料清单:
拉力归 零按钮
绝缘压接 测拉力前松开拉力 端子的拉力>40N 开关，将指针归零
ZD-PE-SOP-0107
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确认电源线连接良好
确认脚踏板操作正常
严禁用手指伸入铆压区
导体压接
端子止口
线材端子正确压接方式
深圳市╳╳╳电子科技有限公司
作业指导书
机种名称 所有需打端子的线材
制作部门
工序名称 超静音端子机操作指引
班别
剥线机操作流程
一、设备名称：剥线机二、使用1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。
将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。
2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。
三、操作和调整图11、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格；（左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关）限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；图2”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。
移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。
移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。
”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。
按面板“移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。
移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。
按面板“移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。
移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第3页；共5页图3按面板“”移动键，进入屏幕第二页，将光标移至定量位置，跟根据生产订单出入定量值，比如：生产订单剥线为1000条，定量设置为“1000”，生产到了所设定值后，电脑自动报警并停机。
按面板”移动键，将光标移至扎量位置，设置扎量的数量，比如：扎量设置为100，延时设置为10，那么生产到100条时，设备会自动报警，间隔10秒后继续生产，直到生产任务结束。
剥带打端子机操作说明书
剥带打端子机操作说明书
生效日期
2013-9-10 编 号 SOP-EN-1654
版本/次
A/1
核准： 审核： 制定：梁恩超2013.09.08 1、目的:
为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:
生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:
3.1 无
4、职责:
4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作方法:
3.1开机前先用同等规格线材确认剥皮状态:
3.1.1.打开剥皮段开关,点亮马达和剥皮指示灯(注意不要打开自动开关).此时定位指示灯应为亮的.如果不亮,请按定位键回原点；b.将线材放入切刀座顶住定位挡块踩脚踏板开关去皮,确认剥皮是否会断芯线.脱皮不净.夹伤线皮等不良.排除后进行下一步作业.
3.2确认端子压着状态:
3.2.1.铆压前应先由生技人员对刀模进行调整,品管人员依SOP 和兰图要求确认端子高.
宽度和磅力.
3.2.2.用去尺寸OK 的线材铆压2-3个端子确认压着是否会打包不良,端子变形.规格变异等状况.(正常生产时两小时至少由品管人员确认一次)OK 后正常生产.
6. 注意事项：
6.1.机台故障时应立即知会生技人员.严禁操作员私自维修,每次维修后应由品管确认后再
生产.
6.2.每日下班应按正常的日保养对机台进行清洁处理.严禁私拆机台防护罩等安全相关配
件.
6.3.机台搬运应由两个以上人员陪同护送,严禁私自移位.。
端子机操作说明书
1、卡式模具，调整容易，省时。 2、铆压稳定，速度快，准确必高。 3、电脑端子，迷你AC/DC端子均适用。 4、结构轻巧易于移换工作场合。 5、静车或操作时，声音轻小，操作者不易疲累。
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6、适用于OTP，JAM等之端子模具。
机型
TC-2002
能力
900KG
冲程
30MM
送距
4、以此类推，则可继续操作
注；如操作中有发生异常情形，应先把电源关掉，依手动操作 方式回转测试
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端子机操作说明书
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（四）、操作停止
1、电源开关置于OFF位置，此时电源指示灯熄灭马达及飞轮停 止转动。
2、请将铜屑集中于槽中倒掉，清理干净 3、将端子机擦干净，并于滑动部分之机件上润滑油。 六、刀具调整
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七、故障检修 （一）、马达不转之情形
原因： 1、离合器不在定位，卡住马达无法带动飞轮 解决方法： 以手动操作使离合器旋转至定位
2、保险丝烧毁（故障） 3、马达烧毁（故障） 4、皮带太紧
换新 换新 将皮带调至适当位置
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（二）、飞轮正常旋律踏脚踏开关机台不能动作之情形
原因：
解决方法：
1、脚踏开关不良（故障）
换新
2、拉杆弹簧疲乏
换新或减短弹簧
3、电磁铁吸铁不良
换新
4、电路控制板故障
换新
5、离合器弹簧松脱，疲乏
重装或换新
（三）、踏脚踏开关一次而动作二次之情形
原因：
解决方法
1、压缩弹簧或拉杆弹簧疲乏
剥线机操作规程
剥线机操作规程一、引言剥线机是一种常用的电工工具，用于剥除电线的外皮，以便进行电线连接或修理工作。
本操作规程旨在确保操作人员的安全，并规范剥线机的正确使用方法。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解剥线机的工作原理和操作方法。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在操作剥线机之前，应检查机器是否完好无损，并确保所有安全装置和护罩都安装到位。
4. 在操作剥线机时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5. 操作人员应确保工作区域的整洁和干燥，以防滑倒或触电事故发生。
6. 在操作剥线机时，应将电源插头拔出，以避免意外启动机器。
7. 不得将手指或其他物体放入剥线机的切割区域，以免造成伤害。
8. 操作人员应定期检查剥线机的电源线和插头是否破损，如有损坏应及时更换。
三、操作步骤1. 将剥线机放置在平稳的工作台上，并确保机器底部的吸盘或固定装置稳固可靠。
2. 按照剥线机的规格要求，调整剥线刀的宽度和深度，以适应不同尺寸的电线。
3. 将待剥线的电线端插入剥线机的夹持装置中，并确保夹紧牢固。
4. 按下启动按钮，剥线机开始工作。
注意观察剥线刀的动作，确保剥除外皮的深度和质量符合要求。
5. 完成剥线后，松开夹持装置，取出剥离的电线。
6. 关闭剥线机的电源，拔出插头，并将剥线机归位。
四、维护保养1. 操作人员应定期清洁剥线机的切割区域和夹持装置，以保持机器的正常工作状态。
2. 检查剥线刀的锋利度，如有需要，及时更换刀片。
3. 定期检查剥线机的电源线和插头，确保其完好无损。
4. 如发现剥线机有异常声音或其他故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、操作风险及应急措施1. 电击风险：操作人员应保持双手干燥，避免触摸剥线机的电源线和插头。
如发生电击事故，应立即切断电源，并寻求医疗救助。
2. 机械伤害风险：操作人员应避免将手指或其他物体放入剥线机的切割区域。
如发生机械伤害，应立即停止出血，并寻求医疗救助。
连剥带打端子机 使用说明
1、通常端子机冲压导向轨须1—2小时加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油不要过多，2-3滴为宜；
2、操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污；
3、最后端子机主速轴承须每周加黄油：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）。
概述
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
工作原理
1、（步进原理）马达不停的在转动。内裏有一个断电器带离合的，每动一下就是一个标准的“O”出来，是最常见的。
3、全自动双头压着端子机（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可自动检测端子压着品质，精度极高）
4、全自动并线打端子机。（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可自动检测端子压着品质，具有上述三种全自动端子机的功能，是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一）
检验
检测端子是否合格，需要通过端子截面分析仪，过程分为：
切割----磨抛----电解（腐蚀）-----观察
日常保养方法
端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简单的介绍一下它的日常保养方法。
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2.范围:生产车间的全体管理干部及操作员.
3.操作方法:
3.1开机前先用同等规格线材确认剥皮状态:
a.打开剥皮段开关,点亮马达和剥皮指示灯(注意不要打开自动开关).此时定位指示灯应为亮的.如果不亮,请按定位键回原点；b.将线材放入切刀座顶住定位挡块踩脚踏板开关去皮,确认剥皮是否会断芯线.脱皮不净.夹伤线皮等不良.排除后进行下一步作业.
b.每日下班应按正常的日保养对机台进行清洁处理.严禁私拆机台防护罩等安全相关配件.
c.机台搬运应由两个以上人员陪同护送,严 Nhomakorabea私自移位.
核准：审核：制订：姜一
3.2确认端子压着状态:
a.铆压前应先由生技人员对刀模进行调整,品管人员依SOP和兰图要求确认端子高.宽度和磅力.
b.用去尺寸OK的线材铆压2-3个端子确认压着是否会打包不良,端子变形.规格变异等状况.(正常生产时两小时至少由品管人员确认一次)OK后正常生产.
4．注意事项:
a.机台故障时应立即知会生技人员.严禁操作员私自维修,每次维修后应由品管确认后再生产.