镁法 塔外循环脱硫系统使用说明书
脱硫系统运行操作手册 docx资料
*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程操作手册*****************2017年10月前言制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。
本手册只对操作和维护起指导作用。
如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。
为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍1.1设计原则（1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数；（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
（5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。
（6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。
（7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。
1.2工艺原理及工艺流程1.2.1工艺化学反应机理石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水硫酸钙即石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器加热升温后，由风脱硫塔直接排入大气。
石灰石-石膏法主要的化学反应机理为：（1）SO2 + H2O →H2SO3吸收（2）CaCO3 + H2SO3→CaSO3 + CO2 + H2O 中和（3）CaSO3 + 1/2 O2→CaSO4氧化（4）CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3·1/2H2O 结晶（5）CaSO4 + 2H2O →CaSO4·2H2O 结晶（6）CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。
脱硫设备操作说明
脱硫设备操作说明脱硫设备是工业生产中常用的一种设备，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫，以减少对环境的污染。
正确操作脱硫设备对于保证其正常运行和发挥最佳效果至关重要。
本文将详细介绍脱硫设备的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确并高效地使用脱硫设备。
一、设备准备1. 确保所需的脱硫剂已按要求准备好，并放置在指定的储存区域。
脱硫剂的种类和用量应根据具体需要进行调整。
2. 检查脱硫设备的各项参数设置，如温度、压力、流量等，确保其符合操作要求。
3. 检查脱硫设备的各个部件是否完好，并根据需要进行维护和修理。
二、操作步骤1. 打开脱硫设备进料阀门，将待处理的含二氧化硫气体引入脱硫设备。
2. 根据实际需要，调节进料流量，确保设备能够处理所引入气体的各项参数达到规定标准。
3. 打开脱硫剂进料阀门，将适量的脱硫剂注入设备中。
注意脱硫剂的投加速度和用量应根据所处理气体的含硫量和流量进行调整。
4. 随着气体进入脱硫设备，通过设备内的反应和吸附等工艺，二氧化硫被脱硫剂吸附或转化为无害物质。
5. 当处理完毕或需要更换脱硫剂时，关闭进料阀门和脱硫剂进料阀门，停止气体供给和脱硫剂投加。
6. 关闭脱硫设备排放阀门，防止废气外泄。
三、注意事项1. 在操作脱硫设备前，操作人员应认真阅读脱硫设备的说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法等基本知识。
2. 操作人员需佩戴符合规定的个人防护设备，包括防护眼镜、手套、口罩等，以防止脱硫剂对人体的伤害。
3. 操作人员应熟悉并遵守脱硫设备的安全操作规程，严禁超负荷运行设备，以避免设备故障或事故。
4. 定期检查脱硫设备的运行状态，注意观察各项参数的变化，及时发现并解决问题，以确保设备的正常运行。
5. 严禁将未经处理或未经许可的气体排放到大气中，需将废气通过排放系统安全地排放到合适的位置。
通过本文对脱硫设备操作说明的详细介绍，相信读者已经对脱硫设备的操作步骤和注意事项有了更清晰的了解。
正确的操作方法能够保证脱硫设备的正常运行，并最大限度地减少对环境的污染。
脱硫塔除尘操作手册
脱硫除尘设备操作手册设备工作流程：生产废气进入脱硫塔后，与喷淋层喷出的吸取浆液接触，被洗净后的烟气，经机械除雾器去除烟气携带的大颗粒液滴，从吸取塔顶部出口直接送入湿式静电除尘器〔WESP〕入口，经过湿式静电除尘器〔WESP〕去除烟气中的各种气溶胶、微细粉尘后从湿式静电除尘器〔WESP〕出口排入烟囱。
一、设备启动前预备1、循环泵启动前预备a.手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动机敏b.翻开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开头加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀c 点动电机确定转子的转向留意事项：〔1〕进口管道必需布满液体，制止泵在气蚀状态下长期运行；（2）定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流；（3）经长期运行，如泄露量增大、压力显著下降，应停泵检查，必要时准时更换易损件。
2、风机启动前预备a.关闭进口调整阀；b.手动盘车，检查是否有不正常响声留意事项：风机启动后，渐渐开大调整门到达正常状况，假设运转状况良好，再转入满负荷运转。
必需停车状况：〔1〕觉察风机有猛烈的噪声；〔2〕轴承的温度猛烈上升；〔3〕风机发生猛烈震惊和撞击。
二、脱硫塔操作规程把握调整系统说明:1、除雾器冲洗水泵，每隔1 小时开动6 分钟。
当冲洗水泵启动的同时，1#除雾器冲洗电磁阀(或电动蝶阀)翻开，15 分钟后关闭。
1＃电磁阀关闭的同时，2＃电磁阀紧接着翻开，1.5 分钟后关闭。
直到4＃电磁阀动作完毕，冲洗水泵关闭。
2、当清水池低液位时，循环水池补水电磁阀(电动蝶阀)自动翻开，高液位时自动关闭。
3、把握清水池循环液PH 在6.8～8.5，当PH＜6.8 时，自动开启钠碱加药泵往循环池加碱以提升循环水的PH 值，当PH8.5 时，关闭钠碱加药泵。
4、把握再生池内的反响混合物PH 在6.8～8，当PH＜6.8 时，自动开启石灰加药泵往再生池加石灰浆以提升PH 值，当PH＝8.5 时，关闭石灰加药泵。
1.启动设备运行(1)确定循环水池到达水位标准:最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
脱硫设备的使用操作说明书
100T燃煤热水锅炉烟气脱硫系统使用说明书及产品维修手册北京阳光环资科技发展有限公司二O一二年十月目录一、概述 (2)二、工艺流程图 (2)三、原始参数、脱硫系统主要性能参数 (3)四、脱硫系统配置 (3)五、工作原理 (4)六、各分系统介绍 (5)七、电气控制系统介绍 (7)八、系统运行操作步骤、操作注意事项及事故处理原则 (11)九、脱硫系统停运后的设备保养 (15)一、概述100T燃煤热水锅炉烟气脱硫工程：采用湿式镁法脱硫烟气治理工艺；采用一炉一塔布置方式，附属系统多台脱硫塔共用。
湿式镁法脱硫主体设备为XCT型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、吸收，化学反应，从而将烟气中的SO2脱除。
吸收剂采用氧化镁（MgO），制备成脱硫剂浆液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸镁（MgSO3），脱硫产物通过真空皮带过滤机进行固液分离。
锅炉烟气经除尘后，由引风机送入高效脱硫塔进行湿式脱硫处理。
脱硫塔下部为脱硫循环罐，脱硫的浆液从脱硫塔内下落，自流入脱硫循环罐，再通过脱硫循环泵打入脱硫塔内，完成脱硫液的循环。
脱硫循环罐底部的浆液由浓缩泵输送到浓缩罐，经过浓缩沉淀处理后由过滤供给泵输送至真空皮带过滤机进行固液分离，分离出来的脱硫渣落入皮带输送机与锅炉炉渣一并处理，上清液回到清水回用池循环使用。
脱硫剂通过垂直螺旋输送机提升到氧化镁储仓，通过星形卸料阀、皮带输送机送至制备罐进行熟化，经熟化搅拌后由浆液转移泵送至浆液储备罐，再由加药泵输送至脱硫循环泵的吸入口，通过脱硫循环泵打入到脱硫塔内进行脱硫。
浆液制备罐的补水由清水回用池的清水和自来水两部分进行补充。
脱硫后的烟气经两级除雾器脱水，进入烟囱达标排放。
除雾器配置反冲洗系统，定时对除雾器进行反冲洗。
二、工艺流程图三、原始参数、脱硫系统主要性能参数1、进脱硫塔烟气参数2、脱硫系统主要性能参数四、脱硫系统配置锅炉烟气脱硫治理系统主要由八部分组成：烟气系统、脱硫循环水系统、脱硫浆液制备及加药系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、清水回用系统、事故浆液及回用系统和电气控制系统。
脱硫设备使用说明书
脱硫设备使用说明书一、概述本脱硫设备使用说明书旨在提供对脱硫设备的正确使用方法和操作注意事项的指导，以确保设备的正常运行和安全使用。
请在使用前仔细阅读本说明书，并严格按照操作流程进行操作。
二、适用范围本脱硫设备适用于工业生产中的废气处理过程，可以有效去除废气中的硫化物，减少对环境的污染。
三、设备组成1. 主体设备：包括反应器、吸收塔、排污系统等，承担脱硫过程中的主要作用。
2. 辅助设备：包括泵、管道、阀门、监测仪器等，用于辅助脱硫设备的运行和监测。
四、设备特点1. 高效脱硫：采用先进的催化剂和吸收剂，具有高效去除硫化物的能力。
2. 环保安全：设备运行过程中不会产生二次污染，符合环保要求。
3. 自动控制：设备配备先进的自动控制系统，可以实现自动化运行。
五、使用方法1. 设备安装：根据设备安装图纸和相关要求进行设备的安装和连接。
确保各部件紧固可靠，无泄漏现象。
2. 操作准备：确认设备内部介质、催化剂和吸收剂的存量，确保足够满足生产需求。
3. 设备预热：按照设备预热要求进行预热操作，确保设备达到正常工作温度。
4. 开始脱硫：将废气通过设备的进气口输入，设备会自动进行脱硫处理。
根据实际情况，可调整进出气口之间的阀门来控制废气流量。
5. 监测运行：定期监测设备的运行状态，如温度、压力、催化剂和吸收剂的使用情况等，确保设备正常运行。
6. 停机维护：定期对设备进行停机维护，清理催化剂和吸收剂，更换损坏的部件，以延长设备的使用寿命。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备操作资质才能操作设备。
2. 在操作过程中，禁止将手插入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 确保设备周围的安全防护设施完好，防止外部人员误入危险区域。
4. 设备使用过程中，如发现任何异常情况，应立即停机检查，并及时与设备维护人员联系。
5. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，以确保设备及周围环境的安全。
七、故障排除1. 故障现象：废气排放浓度超标。
镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书
镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书塔外循环脱硫系统运行与维护说明书一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表配用锅炉t/h（MW）65（46）80（58）100（70）165（116）260（128）烟尘排放浓度mg/Nm3<80 <80 <80 <80 <80 林格曼黑度（级）<1 <1 <1 <1 <1处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000除尘效率% >95 >95 >95 >95 >95脱硫后含硫量mg/m3<200 <200 <200 <200 <200阻力Pa 800-1200800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 二、脱硫原理及工艺（一）脱硫原理（氧化镁法）采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。
采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成MgSO4·7H2O。
2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。
本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。
湿式镁法脱硫反应及过程如下：1、脱硫浆液的制备：MgO + H2O ≒Mg(OH)22、SO2的溶解及电离SO2+ H2O ≒H2SO3H2SO3≒ H++ HSO3－HSO3－≒H++ SO3 2－3、SO2的吸收反应：Mg(OH)2+ SO2≒MgSO3 + H2O4、氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应：MgSO3+ 1/2 O2≒MgSO4（二）脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
氧化镁脱硫操作规程完整
高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程操作规程省环能2015年11月目录1、围 (3)2、规性引用文件 (3)3、脱硫装置概述及脱硫原理 (3)4、设备技术规 (4)5、脱硫装置的启动 (4)6、脱硫装置的停运 (11)7、脱硫装置的运行维护 (13)8、事故处理 (18)9、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 (22)1、围本规程是根据高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。
适用于高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。
2、规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003）《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。
3、脱硫装置概述及脱硫原理本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率设计值98%。
脱硫剂为氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2反应后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁（MgSO4·7H2O），经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。
本工程采用两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区），烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁（MgSO4·7H2O）。
脱硫后的净烟气在除雾器除去烟气中携带的浆雾后（液滴含量＜75mg/m3）通过烟囱排至大气。
工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔循环，不另设浆液循环池，塔布置三层喷淋装置，二层除雾装置，三层除雾器清洗装置及事故降温喷淋装置，每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵。
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塔外循环脱硫系统运行与维护说明书一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表二、脱硫原理及工艺（一）脱硫原理（氧化镁法）采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。
采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成MgSO4·7H2O。
2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。
本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。
湿式镁法脱硫反应及过程如下：1、脱硫浆液的制备：MgO + H2O ≒Mg(OH)22、SO2的溶解及电离SO2+ H2O ≒H2SO3H2SO3≒ H++ HSO3－HSO3－≒H++ SO3 2－3、SO2的吸收反应：Mg(OH)2+ SO2≒MgSO3 + H2O4、氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应：MgSO3+ 1/2 O2≒MgSO4（二）脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
适用于采用氧化镁法的燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫工程。
工艺流程图如下：气路：锅炉烟道除尘器烟道引风机烟道脱硫塔烟道烟囱给料机上清液氧化风机水路：水源加药循环池循环泵脱硫塔沉淀池上清液灰渣排走锅炉除渣机排渣泵含硫烟气经烟道进入一级湿式除尘器，经过除尘后大部分的烟尘都被除掉，然后烟气通过烟道进入脱硫塔，进入脱硫塔的烟气在脱硫塔净化工作区间与循环吸收液逆向接触，发生脱硫反应，循环吸收液中的碱性物质与二氧化硫相互吸收生成溶解度很小的亚硫酸盐和部分由于烟气中的氧而氧化成的硫酸盐。
烟气经吸收液洗涤脱硫后，继续上行进入脱硫塔上部的气液分离器。
气液分离器设计为折流板式，净化后的烟气轴向进入气液分离器，依靠烟气产生的离心力脱除烟气中的水滴后，达标的烟气经脱硫烟道进烟囱直接排放。
进入脱硫塔的吸收液洗涤烟气后，落回到脱硫塔底部锥体流入沉淀池，经罗茨风机曝气后亚硫酸盐生成硫酸盐沉淀，沉淀在池底部；上清液回流到循环加药池。
沉淀物由排渣泵排入除渣机，灰渣由除渣机排走，溢流浆液回至循环加药池，循环利用。
三、脱硫系统技术特点1、采用三层喷淋即一泵一层喷淋技术，气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适应于大容量烟气处理。
2、脱硫塔采用先进成熟的脱硫塔技术，脱硫塔浆池与塔体为一体结构，通过优化设计，使其满足所有的性能保证值。
3、为确保防腐、耐磨的需要，脱硫塔体采用碳钢衬玻璃鳞片。
4、脱硫塔所有部件能承受最高入口烟气温度的冲击。
5、脱硫塔设计成气密性结构，密封好，防止液体泄漏。
6、脱硫塔壳体设计能承受各种荷载，防止塔体倾斜和晃动。
7、脱硫塔的整体设计将方便塔部件的检修和维护。
8、脱硫塔设有塔喷淋系统，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保浆液与烟气充分接触和反应。
9、螺旋喷嘴使用效率高、雾化效果好、防堵塞、喷雾速度高、物理尺寸小，结构紧凑。
10、除雾器的设计保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果，除雾器材料防腐效果好。
11、脱硫塔循环泵耐酸耐碱，具有防腐性能，所有脱硫管道采用衬胶处理，保证运行期间不发生腐蚀。
12、采用氧化镁作为脱硫剂，具有液气比小，反应速度快，减少工人劳动强度的优点。
循环管路直径减小，循环泵电机功率降低，节省了大量电力消耗，节省了运行费用。
四、脱硫系统的运行使用（一）、一般规定1、脱硫装置运行单位应设立环境保护管理机构，配备足够的操作、维护、检修人员及脱硫装置检测仪器，制定脱硫装置运行及维护的规章制度。
2、岗位人员应熟悉脱硫工艺和设施的运行维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程，通过培训考核上岗。
3、岗位员工应填写运行记录，做好脱硫剂的领用与验收、脱硫渣的清运工作，严格执行巡回检查制度和交接班制度。
4、应制定脱硫剂的采购计划、制定脱硫装置中修、大修计划和应急预案。
（二）、运行1、脱硫装置投运前，应全面检查运行条件，符合要求后才能按开车程序依次启动脱硫装置各系统。
2、脱硫装置投运后应尽快切换到自动控制状态；锅炉工况变化时，应通过调节保证正常运行和达标排放。
3、脱硫塔入口烟气温度应低于设计温度，超过时应检查锅炉是否有损坏情况。
4、运行过程中应认真观察各运行参数变化情况，重点保证循环液PH值和烟气系统的阻力在指标围运行。
5、脱硫剂与脱硫渣的库存量应定期检查，及时补充脱硫剂，清运脱硫渣，确保物料进出平衡。
6、定期进行仪器、仪表的检验。
对重要控制指标如脱硫液的PH 值每天进行手工检测分析并与仪表显示值进行比对。
7、当环境温度低于冰点温度时，系统停机时要做好保温防冻工作。
8、浆液输送管道、循环泵、渣浆泵停用时，应及时排空并清洗。
9、系统停车时间较长时，宜采取有效措施避免脱硫剂的板结与失效，清空脱硫剂贮仓/贮罐的物料。
（三）、本系统运行步骤所有设备调试正常后开始运行脱硫系统，运行中密切观察各设备有无异常，如有异常立即停车检查，调整至正常运行状态。
1、加药过程：即脱硫剂制备与输送过程。
在加药前，首先向循环池注水。
循环池水位通过液位控制器传送信号给PLC自控系统自动控制。
当循环池液位达到最低水位时，PLC 自控系统传送信号给电动阀，电动阀开启向循环池补水，当循环池液位达到最高水位时，PLC自控系统传送信号给电动阀，电动阀关闭停止向循环池补水，实现一次补水过程。
如此循环往复，实现循环池液位自动控制过程。
脱硫系统运行前向沉淀池、清液池注清水，水位稳定在沉淀池、清液池零平面以下300-500mm为准。
运行时保证沉淀池上清液流至清液池，然后通过水位控制器控制水位线在此位置，永不变更，缺水时通过给水管道自动补水。
如果液位计控制液位与上述要求不符，请调整液位计安装高度，保证液位在此正常围。
运行前先确保加药罐加满脱硫剂（氧化镁浆液），然后启动循环池搅拌器，通过加药机向循环池加药，加药量通过PH计控制。
当PH 值低于6时，自控系统自动启动加药机向循环池加药，当PH值为达到8时，停止加药机向池给药。
循环池药液PH值维持围在6-8，视为脱硫药液制取合格。
如果PH值低于6则脱硫效率降低，PH值高于8则浪费药剂。
加药过程如此循环往复，实现脱硫药液的连续制取，保证脱硫效率和脱硫剂成本维持在最佳状态，达到当地环保要求。
本工程采用外购成品氧化镁（MgO）粉作脱硫剂，要求氧化镁含量不小于85%，酸不溶物宜小于3%（干基）。
浆液细度应至少保证200目90%的过筛率。
氧化镁用量不超过200kg/h，按每天运行20小时计算：用量为4t/d。
一般应储备5天以上用量，合计为20吨左右。
氧化镁遇水容易结块，不易溶于水。
所以在储存时应防止受潮板结。
另外氧化镁具有一定的腐蚀性，容易灼伤人体，所以在添加时要做好防护，戴上眼镜，手套，口罩，穿好防护服。
2、循环过程：即SO2吸收过程脱硫剂制取合格后，启动脱硫循环泵进行脱硫液循环，循环池制取合格的脱硫液经循环泵加压后，通过循环管路进入脱硫塔喷淋管，脱硫液经螺旋喷嘴雾化后向下运动，与上升烟气充分混合进行逆向脱硫反应，反应后的脱硫液落向脱硫塔下锥体，经排渣管路回流至循环池。
如此循环往复实现塔外脱硫循环。
所有泵禁止在泵无液的状态下运行，在开泵前必须保证出液阀门全开，不然泵液体升温损坏泵机衬里层。
冷却水阀门在循环泵运行时全开，对循环泵进行冷却，停泵时关闭。
循环泵运行需具备以下2个条件：泵前后所有阀门必须为全开启状态；循环池水位必须达到设定水位。
3、曝气过程：循环池脱硫后产生的脱硫产物通过曝气风机进行曝气，脱硫产物由MgSO3浆液在沉淀池中氧化生成MgSO4颗粒沉淀在沉淀池底部。
上清液流向清液池连续注入循环泵打入喷嘴进行循环脱硫。
曝气风机可以连续运行，也可间断运行。
罗茨风机进风口严禁堵塞，也不许各种物品靠近，以免杂物吸入风机造成风机损坏。
4、排渣过程：当脱硫系统运行一段时间后产生一定量的沉淀物，应启动排渣泵排渣，及时将沉淀物排至板框压滤机，排渣要及时否则沉淀物容易沉积。
排渣间隔一般为2小时一次，每次排渣时间视沉淀物含量确定，以沉淀物大部分排出为止，一般不超过5分钟。
以免循环池水位急速下降，造成补水过多而浪费水源。
排渣宜在高水位时进行。
排渣泵为两台，每台排渣泵由闸阀和止回阀控制，应当以一台泵排渣，另一台备用，严禁同时开两台泵，以免因排渣流量过大损坏排渣管道。
5、搅拌过程：搅拌器要求长期转动，以免引起药液搅拌不均匀造成循环池药液沉淀凝固，造成运行事故。
6、参数调整：根据安装的烟气连续监测系统SO2排放数据，确定循环泵运行台数，确保在烟气排放符合环保要求的同时达到节能省电的目的。
7、脱硫塔清洗过程：脱硫塔上部清洗装置每隔十天应定期手动清洗，以免除雾器被烟尘堵塞而造成停炉事故，冲洗时间一般为5分钟左右。
清洗完成后，立即关闭水箱出口闸阀，再打开排水阀，将水管中的存水排空，以免上水管结冻，造成运行事故。
8、冷却过程：循环泵装有冷却水管，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时应持续接通，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可，一定要保证给水清洁，为低温冷水。
9、循环泵清洗过程：循环泵运行一段时间后，若发现回流槽水流量较正常状态过小，此时应为循环泵入口管道有渣浆堆积。
此时应打开循环泵入口管道下排渣阀进行排渣，排渣时间见流出清水为止。
排渣应在停泵时进行。
10、运行人员必须熟练掌握各设备的运行要领，详细阅读各相关设备的使用说明书，以免因误操作引起设备的损坏。
11、对需要注油润滑的设备应定期加注或更换润滑油（脂），以免设备轴承磨损影响设备正常运行。
12、循环泵间不能积水，以免烧毁循环泵电机，有水请用污水泵及时排出。
运行人员应加强巡视，发现泵间渗水请及时维修。
五、脱硫系统的维护保养1、脱硫装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中，并制定脱硫装置详细的维护保养规程。
2、运行管理人员和维护人员应熟悉维护保养规定。
3、维修人员应根据维护保养规程定期检查、更换或维修必要的部件，做好维护保护保养记录。
4、维护保养包括正常运行时的检查、管路和设备清扫、疏通堵塞、定期加注或更换润滑油（脂）、小修、中修和大修。
5、对于取暖锅炉等间隙运行的脱硫系统应重视其停运期间的保养。
6、设备检修时应做好安全防，切断设备电源，在检修门、电控柜处挂“警示牌”。
人员需进入脱硫塔及箱罐时，应执行HG23012的要求。
7、脱硫塔衬玻璃鳞片为易燃材料，不能在塔、塔外点明火或用电焊施焊，否则容易引起火灾造成人身伤亡事故，也会造成玻璃鳞片大面积脱落，影响防腐效果。