质量管理方针及目标
质量管理方针和目标(精)
一、质量管理方针和目标1、宗旨：凭信誉赢得用户,靠实力占领市场。
2、承诺：优质工程，优质服务。
3、目标︰带过硬队伍，建知名企业，创精品工程，争最佳效益。
二、实现质量方针和目标采取的主要措施1、严格按照GB/T9001-ISO9001标准，公司的《质量管理手册》和《程序文件》建立、实施、保持、持续改进质量体系并不断完善人、机、料、法、环管理的有效控制。
2、以依法办事为前提，充分满足业主和相关方的需求，严格按公司指导思想组织施工，保工期、保质量、为顾客提供满意的服务，树立良好的企业形象。
3、科学管理，严密控制，加强施工班组的纵向和横向密切协调联系，合理节约管理成本，不断提高管理效率。
三、质量体系组织机构图四、质量职能分配表五、项目部管理职责1．项目部经理职责：①认真贯彻处级以上有关部门的方针、政策、法规及公司制定的各项规章制度。
②制定项目部生产、经营、上缴利费、成本降低、安全质量等各项措施和制度，保证履行与公司总经理签订的全年承包合同。
③负责项目部职工工资分配、劳动用工、成本核算管理制度的制定和实施。
④协调处理公司及集团公司有关部室的业务来往，组织工程月末和竣工验收、移交工作。
⑤负责生产、经营全过程的管理，将公司ISO9000:2000版标准与集团公司企业文化建塑有机结合，提升项目部管理水平。
2．项目部书记职责：①落实党建责任制，搞好基层党组织的建设，确保各项指标的完成。
②履行对项目部工会、共青团、综合治理的领导职责，搞好项目部的团结稳定。
③结合企业文化的建塑工作，推动项目部质量管理体系稳步运行。
④负责项目部人员的日常思想政治工作。
3．项目部生产助理职责：①协助项目部经理完成公司下达的生产指标，参加制定项目部的生产、经营、上缴利费、成本降低、安全质量等各项措施和管理制度。
②根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、施工机具的使用计划。
③合理组织和管理现场人、财、物资，做好人力、物力、机械的调配与供应。
质量方针和质量目标
质量方针1、强化过程管理运用系统的、过程的管理方法，立足于实际，科学决策，优化资源配置，精心组织各项工作，提高工作效率，严格控制日常工作中的每一道程序、每一个环节，精益求精，建造出高质量的产品。
2、致力持续改进持续改进是公司永恒追求的目标，通过努力营造一个全员共同参与改进、创新的环境，充分激发每个员工的积极性和责任感，不断对工厂的整体质量管理体系进行改进。
3、制造优质产品在每一项工作中要高标准、高起点、严要求，以优良产品为目标，不断提高制造工艺水平，制造出全体职工引以为荣的、使客户满意的优质产品。
4、满足顾客需求将"以用户为中心"作为组织活动的宗旨，通过市场调查，分析并理解顾客当前的和未来的需求，并以此需求为努力的目标，同时兼顾相关各方的利益，以优质的产品、优良的服务，满足并力争超越顾客的期望。
质量目标公司总质量目标1、产品质量目标：产品合格率 100%，项目一次交付合格率100%，2、服务质量目标：，确保合同按期执行，力争顾客满意度达到90%；3、工作质量目标：参与质量管理活动的人员严格履行质量体系文件的规定，保证产品质量目标和服务质量目标的圆满实现；4、改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，争取超越顾客期望, 一次通过合格率99%以上。
质量目标分解：A、综合管理部1) 出勤率高于95%；2) 员工培训覆盖率95%，管理人员培训时间不少于20小时/年，工人培训时间不少于20小时/年；3) 各种各职能部门、车间认证资料完整率95%；B、生产部1) 确保合同按期执行，顾客服务满意率90%以上；2) 确保生产调度的及时性、合理性、有效性；3) 材料、标准件（普通）采购合格率90%以上，关键件采购合格率100%；4) 各种库存材料的完好率90%以上；5) 生产任务统计数据做到及时、准确。
C、工程技术部1) 确保产品工艺的可行性,设计工装的可利用率95%以上；2) 确保所有研发项目和产品全面受控，不出现重大问题，工艺文件的正确率95%以上；3) 确保工艺文件的执行率96%以上, 针对重点工序的工艺跟踪服务率99%以上；4) 技术文件归档合格率100%；5) 设备完好率95%以上。
质量方针和质量目标
质量方针和质量目标质量方针：以完善有效的质量体系运行于项目实施过程中的每一个环节，以优异的安装和服务质量参与竞争，跻身市场。
质量目标：按照ISO9001质量体系要求及安装相关要求保质、按时、全面地完成安装工作，每次安装的质量都达到设备出厂的标准。
1、运行维护的优良率超过98%；2、无质量事故及用户投诉；3、用户满意度98%以上。
4、维护各项目标达到优良标准。
质量职责分配：与本次安装作业有关的所有人员，均应履行相应质量职责，按要求开展工作，除此之外，还应认真贯彻落实项目的质量方针和质量目标，并履行质量职责。
1、质量大纲安装与维护工作质量是衡量本项目实施是否成功的标志，为了自始至终地保证本项目协调有序、保质保量地按计划完成，针对本项目特点，我公司严格按照ISO9001标准制定了完善的项目实施质量技术保障措施，从安装前的组织、实施方案、安装人员设备投入、项目管理等多方面为本安装项目的顺利实施提供质量技术保障。
按ISO9001质量标准建立和完善的质量体系，确保安装的质量符合规范标准的要求；1、针对安装作业过程制定质量措施，确保项目质量满足合同规定要求。
2、达到招标文件规定的质量标准。
我公司将充分运用在空调安装实施方面的知识和经验积累，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和安装生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体。
2、质量管理体系质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使作业过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有运转正常的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现。
建立质量管理网络组织机构，推行全面质量管理，实行项目目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，推行安装样板制，贯彻实行自检、互检和交接检制度。
技术、质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、项目负责人和制冷质量员参加的施工质量管理网，明确各自责任，齐心协力抓好本项目的安装质量。
质量方针与目标管理制度
质量方针与目标管理制度
一、质量方针
1.以客户满意度为宗旨，持续提升服务质量；
2.以质量求存在，以精益求精；
3.以科学管理提升质量水平；
4.注重产品开发，并加强工序流程控制；
5.不断挖掘新技术，实施质量体系管理；
6.坚持质量取胜，以诚信经营。
二、质量目标
（一）服务目标
1.完善客户服务体系，提升客户满意度；
2.加强服务品质管理，确保质量可靠；
3.通过科学管理，提高服务效率；
4.拓展新的服务内容，持续优化客户体验；
（二）产品目标
1.实施质量管理体系，提高产品质量；
2.加强工艺流程控制，满足客户要求；
3.通过产品开发，挖掘潜在需求；
4.不断推出新产品，拓展市场；
5.充分利用技术资源，实现优化产品。
（三）营销目标
1.通过市场细分，挖掘潜力客户；
2.不断提升销售技能，满足客户需求；
3.实施售前后服务，提升客户满意度；
4.拓展系统渠道，扩大市场影响力；
5.探索客户需求，开发新的销售策略。
（四）管理目标
1.提升管理效能，实施精细化管理；
2.建立科学管理制度，提高管理水平；。
质量方针与质量目标管理制度
质量方针与质量目标管理制度
一、质量方针
1、客户至上，质量第一；
2、不断改进，以达标准质量；
3、加强团队建设，用心服务；
4、以节俭、精益管理提升产品质量；
5、坚持以质量取胜、稳步发展的核心经营理念。
二、质量目标
1、定期检查并更新产品质量控制标准，以确保产品的可靠性和可用性；
2、按照质量要求实施不断改进或更新的质量管理制度，确保公司产品的各方面维护质量；
3、全面实施检验、测量和分析方法，以确保产品质量满足客户的要求；
4、定期召开质量管理改进会议，制定质量管理计划，完善质量管理制度；
5、通过不断的培训提升员工业务知识和客户服务能力，保证服务质量；
6、建立完善的供应商管理，确保供应商能提供优质的原材料；
7、按照客户的要求进行售后服务，建立有效的投诉反馈机制，以改
善客户的服务质量；
8、落实质量成本管理，通过从多方面精细化的控制，严格控制成本，不断改善产品价值；
9、积极开展质量体系的定期评审，确保质量管理体系的有效运行；
10、坚持以质量赢得客户，以效率赢得市场，全面提升综合竞争力。
三、实施落实。
质量方针和质量目标
2 质量方针和质量目标
2.1 质量方针：
“精益求精”、“锐意进取”、“顾客至上”、“持续改进”
2.2质量方针含义解释：
“精益求精”指我司与产品活动相关的所有人员，均需严格要求自身工作，从自我做起，以作业要求和质量目标为判定工作业绩的基本标准。
“锐意进取”指我司的管理人员、技术人员、操作者和品质人员在进行产品相关的活动时，要主动积极并不断的寻求产品和工作的持续改进。
“顾客至上”指我司进行的一切活动均以顾客为中心，保持与顾客的有效沟通，最终实现顾客最大程度的满意。
“持续改进”指我司运用审核的结果、数据分析、管理评审等不断的改进公司的质量管理体系。
2.3质量承诺：
本司建立符合ISO 9001国际标准的质量管理体系，并申请第三方认证审核机构予以认证，由总经理任命的管理者代表负责推动质量管理体系的良性运行，谋求获得持续之认证注册。
为实现质量方针，本公司将严格遵循以下准则：2.3.1 为保证质量方针的具体实施，本司制定质量目标并每月评价其达成情况。
2.3.2 全体员工的品质活动必须严格遵守品质管理体系规定，并担负其责任。
2.3.3 通过培训和考核的方式，确保全体员工的理解。
2.4质量目标：
2.4.1 公司总质量目标：
顾客满意度得分≥90分，成品抽检批次合格率≥95%。
总经理：日期：2009.03.16。
质量管理方针和目标
一、质量管理方针和目标1、宗旨：凭信誉赢得用户 ,靠实力占领市场。
2、承诺：优质工程，优质服务。
3、目标︰带过硬队伍，建知名企业，创精品工程，争最佳效益。
二、实现质量方针和目标采取的主要措施1、严格按照 GB/T9001-ISO9001 标准，公司的《质量管理手册》和《程叙文件》建立、实施、保持、持续改进质量体系并不断完善人、机、料、法、环管理的有效控制。
2、以依法办事为前提，充分满足业主和相关方的需求，严格按公司指导思想组织施工，保工期、保质量、为顾客提供满意的服务，树立良好的企业形象。
3、科学管理，严密控制，加强施工班组的纵向和横向密切协调联系，合理节约管理成本，不断提高管理效率。
三、质量体系组织机构图经理书记生产助理安全技术助理计划财务部工程技术部安全监察部材料供应部综合办公室四、质量职能分配表●●●○○○○○○●○○○○○○○○○○○○●○○○○○○○○○○○○●●○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○●○○○代表主控○代表相关质量职能质量管理手册项目部质量体系项目部职责管理职能分配表行政技术文件控制程序合同管理程序项目工程成本控制程序施工质量控制程序工程竣工结算程序安全生产管理程序备注工程技术部○计划财务部材料供应部技术助理○生产助理项目部书记项目部经理●综合办公室○安监部1．项目部经理职责：①认真贯彻处级以上有关部门的方针、政策、法规及公司制定的各项规章制度。
②制定项目部生产、经营、上缴利费、成本降低、安全质量等各项措施和制度，保证履行与公司总经理签订的全年承包合同。
③负责项目部职工工资分配、劳动用工、成本核算管理制度的制定和实施。
④协调处理公司及集团公司有关部室的业务往来，组织工程月末和竣工验收、移交工作。
⑤负责生产、经营全过程的管理，将公司ISO9000:2000 版标准与集团公司企业文化建塑有机结合，提升项目部管理水平。
2．项目部书记职责：①落实党建责任制，搞好基层党组织的建设，确保各项指标的完成。
质量目标、方针
质量方针、质量目标及分解、质量承诺YLJ/G-CX-01一、质量方针以质量求生存，以服务促发展。
l、科学生产、严格控制、诚信经营、尽心服务、质量至上、力创名牌。
2、从原料的生产、收购、储存到生产出成品的每道工序部在受控状态下进行组织生产。
3、对生产全过程进行过程检验，把住生产每道工序的质量关。
4、不断完善管理、使我们的产品质量得到不断的提高。
二、质量目标（一）、为了保证本企业的产品质量安全，以及对生产加工过程关键质量控制点的控制，控制不合格情况的发生，控制生产加工过程和出公司销售不合格品的产生，确定以下质量目标：1、产品出厂合格率100%。
2、产品一次交验合格率≥98%。
3、国家有关部门监督检查抽检率合格率100%3、包装材料采购合格率、验证合格率100%4、运输工具清洁卫生合格率100%。
5、产品批次抽样率100%。
6、客户满意率≥96%。
7、设备设施完好率≥96%8、过程检验符合率≥90%（二）、质量目标分解如下：1、产品出公司合格率100%。
责任单位：质检部；2、产品一次交验合格率≥98%。
责任单位：生产部门；3、包装材料采购合格率、验证合格率100%.责任单位：采购部；4、运输工具清洁卫生合格率100%。
责任单位：采购部；5、产品批次抽样率100%。
责任单位：检验室；6、客户满意率96%。
责任单位：营销部；7、设备设施完好率≥96%责任单位：生产车间；8、过程检验符合率≥90%责任单位：质检部；（三）、质量目标考核方法：1、产品出厂合格率=合格批次%100⨯总批次2、产品一次交验合格率=一次交验合格批次⨯100%总批次3、包装材料采购合格率、验证合格率=采购、验证合格批次100%⨯采购、验证总批次4、设备完好率=月设备完好数⨯%100月设备总数5、运输工具清洁卫生合格率=%运输车辆清洁卫生车次⨯100总运输车次调查客户满意数6、客户满意率=%100⨯调查客户总数过程检验符合数7、过程检验符合率=%⨯100过程检验总数采购产品合格数8、采购产品合格率=%100⨯采购产品总数实际受训人数9、人员培训率=%⨯100应受训人数三、质量承诺1、本公司生产出厂的所有白酒产品均检验合格。
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宁夏银鹭化学建材有限责任公司
质
量
管
理
方
针
及
目
标
二○○○年九月
一、质量管理方针：“以质量求生存，以效益求发展”
二、目标：优等品达到９０％以上，合格品达到１００％。
三、内部管理标准：在国家规定的各种标准的基础上进一步加强要求。
１、框、扇、固定亮、中挺、纱扇等４５ｏ角下料
（１）、工序标准：
Ａ、下料长度允差外围结构为＋０．５ｍｍ，垂直度允差为０．２ｏ，角度允差为±０．５ｏ；
Ｂ、型材表面应无明显色差、裂纹、气泡和划痕等，划痕累计总长不超过１０００ｍｍ，面积≤１００ｍｍ２。
Ｃ、下料长度按料单，双边焊量为６ｍｍ。
（２）、操作要点：
Ａ、定位定准确，下料尺寸应在允差范围内；
Ｂ、型材夹正、夹平方可下料；
Ｃ、表面划伤点长度超过１０００ｍｍ，面积＞１００ｍｍ２不允许使用；
Ｄ、型材表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。
２、框、扇、固定亮、中挺等装配钢衬
（１）、工序标准：
Ａ、钢衬与型材用自攻螺钉固定牢固；
Ｂ、按图截面装钢衬，钢衬距两端尺寸为50<C<100mm；
Ｃ、自攻螺钉间距小于等于300mm,且间距必须均匀，每根最少装三个螺钉；（注：扇竖料均装钢衬，活动扇下横料≥７００ｍｍ时加钢衬；固定扇横料≥１０００ｍｍ时应装钢衬。
）
Ｄ、钢衬镀锌或涂防锈漆；
（２）、操作要点：
Ａ、装入钢衬后，将两端余量均匀。
Ｂ、每根型材最少装三个固定螺钉。
３、穿毛条
（１）、工序标准：
Ａ、毛条规格６Ｘ６ｍｍ。
Ｂ、毛条应比型材两端短５～８ｍｍ。
Ｃ、无少装及断条现象。
（２）、操作要点：
Ａ、对焊扇料之前装毛条。
Ｂ、毛条装入应顺直，不扭曲、不脱槽。
Ｃ、装封边一侧扇料，不装毛条。
４、框、扇、固定亮、中挺等铣口
（１）、工序标准：
Ａ、按下料单长度分格尺寸铣Ｖ口。
Ｂ、保证大小面的垂直度。
（２）、操作要点：
Ａ、铣V口时型材保证夹正夹紧
５、框、扇、固定亮、中挺等玻璃压条下料、钢衬（１）、工序标准：
Ａ、型材应颜色一致，表面均匀，无气泡点等缺陷。
Ｂ、型材扭曲及超差时不允许使用。
Ｃ、下料时，长度在允差范围内并保证竖料到头，横料短。
Ｄ、横竖料交接处的间隙应≤１ｍｍ。
Ｅ、同一边玻璃压条不允许对接。
（２）、操作要点：
Ａ、定位应准确，下料尺寸保证在公差范围内。
Ｂ、下料时玻璃压条保证夹正夹紧。
Ｃ、表面划伤严重不允许使用。
Ｄ、玻璃压条表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。
６、外框焊接
（１）、工序标准：
Ａ、外形尺寸偏差见下表。
允差
外形尺寸≤１２００１２０１～２０００＞２０００
一级品±２±２．５±３
二级品±２．５±３±３．５Ｂ、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。
Ｃ、焊角处平面高低差不大于０．５ｍｍ。
Ｄ、每端烧化熔量不小于２ｍｍ，焊成框后严格检查焊接质量，发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。
Ｅ、角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%。
（２）、操作要点：
Ａ、先检查焊机是否完好，试焊接调整焊机精度。
Ｂ、焊机温度不低于２５０ｏC。
Ｃ、气源压力不低于０．４Ｋｇ。
Ｄ、熔化时间２５～２８秒，焊接时间２５秒。
Ｅ、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。
７、窗扇、纱扇等焊接
（１）、工序标准：
Ａ、外形尺寸偏差见草图。
允差
外形尺寸≤６００＞６００
一级品±１．５±２
二级品±２±３
Ｂ、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。
Ｃ、焊角处平面高低差不大于０．５ｍｍ。
Ｄ、每端烧化熔量不小于２ｍｍ，焊成框后严格检查焊接质量，发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。
Ｅ、角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%。
Ｆ、纱扇收腰不大于４ｍｍ。
对角线允差≤２ｍｍ。
（２）、操作要点：
Ａ、先检查焊机是否完好，试焊接调整焊机精度。
Ｂ、焊机温度不低于２５０ｏC。
Ｃ、气源压力不低于０．４Ｋｇ。
Ｄ、熔化时间２５～２８秒，焊接时间２５秒。
Ｅ、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。
Ｆ、检查毛条装配是否正确且位置不影响焊接
８、焊角清理
（１）、工序标准：
Ａ、焊角内外毛刺清除干净、平整。
Ｂ、焊角上下表面毛刺清除干净、平整、均匀、美观。
Ｃ、除窗框的连接、粉刷部位，其余均应清除干净。
Ｄ、焊角处上下表面高低差≤０．５ｍｍ。
（２）、操作要点：
Ａ、清除毛刺时不要伤着型材表面。
Ｂ、清除毛刺后发现开焊现象，应及时选出并补焊或重焊。
９、装配滑轮
（１）、工序标准：
Ａ、按图示位置装配滑轮（活扇下横边）。
Ｂ、滑轮轴线应与型材长度方向垂直。
Ｃ、同一型材上装配的滑轮应在同一轴线上。
自攻螺钉（２）、操作要点：
Ａ、根据有无毛条来区分上下且分清左右。
１０、推拉窗扇的装配
（１）、工序标准：
Ａ、根据固定扇的宽度确定固定螺钉的数量，固定扇宽≤７００ｍｍ用３个自
攻螺钉固定，＞７００ｍｍ时用５个自攻螺钉固定。
Ｂ、固定扇安装牢固，分格允差≤２ｍｍ；推拉扇推拉灵活。
Ｃ、封边卡紧，活动扇封边两端与框间隙１～１．５ｍｍ，固定扇封边两端与框间隙≤０．５ｍｍ。
（２）、操作要点：
Ａ、保证活扇封盖与框的间隙。
Ｂ、固定扇安装牢固。
Ｃ、封盖安装牢固。
１１、组合条下料
（１）、工序标准：
Ａ、根据窗框连接部位实际尺寸下料。
Ｂ、型材扭曲及超差时不允许使用。
Ｃ、转角一边与阳台侧面在车间连接好，另一边现场连接。
（２）、操作要点：
不合格型材不允许使用
１２、固定亮框
（１）、工序标准：
Ａ、亮窗与推拉窗框连接安装牢固，连接缝无透光现象。
Ｂ、固定亮窗的螺钉间距不小于４００ｍｍ，每樘窗最少用４个。
Ｃ、亮窗固定好后，中横料直线度不大于２ｍｍ。
（２）、操作要点：
Ａ、保证中横料的直线度。
Ｂ、上下连接好后，再连接两侧的固定铁片。
１３、装配玻璃压条和胶条
（１）、工序标准：
Ａ、不合格胶条不允许使用。
Ｂ、不合格玻璃压条不允许使用。
Ｃ、胶条装配后应无脱槽现象，交接处严密。
Ｄ、玻璃压条交接处的间隙应《１ｍｍ。
（２）、操作要点：
Ａ、玻璃压条装配时应先装长料后装短料。
Ｂ、胶条在卡槽中避免扭曲。
１４、封盖下料、铣口
（１）、工序标准：
Ａ、不合格型材不允许使用（封盖装毛条太松或与扇装配太松）。
Ｂ、型材应颜色一致，表面均匀，无气泡点等缺陷。
Ｃ、下料长度按实际扇的高度配置。
Ｄ、封盖卡在扇上，扇应推拉灵活，两端头与框之间间隙１～３ｍｍ。
Ｅ、缺口侧边与轨道侧边间隙１～１．５ｍｍ。
（２）、操作要点：
Ａ、与窗框、扇配置，保证窗扇推拉灵活。
Ｂ、固定扇上下两端密封严密。
１５、纱扇绷纱
（１）、工序标准：
Ａ、纱要绷紧，纱扇中间收腰不大于５ｍｍ。
Ｂ、纱头不允许外露。
Ｃ、质量不好的纱不允许使用。
Ｄ、压好的纱窗胶条要牢固且不得因收缩变短。
（２）、操作要点：
Ａ、压胶条时，滚轮前进方向要与胶条滚入方向相反。