精益生产改善技能(全套经典实用流程)
精益生产改善技能
精益生产改善技能精益生产是一种追求优化生产过程和提高效率的方法。
通过消除浪费、改善质量以及促进团队合作，公司可以实现更高的生产能力和盈利能力。
然而，成功实施精益生产并不容易，需要运用一些改善技能来克服障碍和推动变革。
首先，一个重要的改善技能是问题解决。
精益生产的核心原则之一是持续改进，即不断解决生产中遇到的问题并寻找改进的机会。
因此，团队成员需要具备有效的问题解决能力，包括分析问题、找出根本原因、制定解决方案以及跟踪改进的成果。
这需要一定的逻辑思维和数据分析能力。
其次，沟通和协作也是至关重要的改善技能。
成功的精益生产需要团队成员之间的紧密合作和有效沟通。
团队成员需要相互交流信息、分享经验和知识，并在解决问题和实施改进措施时紧密合作。
因此，团队成员需要具备良好的沟通技巧和协作能力，包括倾听他人意见、表达自己观点、协调冲突以及有效地与团队成员合作。
另外，灵活性和适应能力也是精益生产中不可或缺的改善技能。
在推动改进过程中，可能会遇到意想不到的障碍和挑战，此时团队成员需要能够迅速适应变化和调整策略。
灵活性和适应能力包括快速学习新知识、对新情况作出反应、调整工作计划以及适应不同的工作环境和人际关系。
最后，持续学习和自我提升也是一项重要的改善技能。
精益生产的实施本质上是一种学习和成长的过程。
团队成员需要不断学习精益生产的理论和实践知识，通过参加培训和工作坊等方式提升自己的专业能力。
同时，团队成员也要有持续改进的意识和行动，积极寻求个人和团队的发展机会。
总之，精益生产的改善技能对于实现高效生产和持续改进至关重要。
问题解决、沟通和协作、灵活性和适应能力以及持续学习和自我提升是培养这些技能的关键要素。
通过不断提高自身的能力和团队的协作水平，公司可以成功地实施精益生产并取得显著的改进和成果。
精益生产改善技能对于组织来说至关重要，因为它可以帮助提高效率、降低成本、增加质量并满足不断变化的顾客需求。
在这篇文章中，我们将继续讨论其他有关精益生产改善技能的重要性和实施的建议。
精益生产效率改善方案
精益生产效率改善方案精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法论，其核心思想是通过削减浪费，提高生产效率和质量，降低生产成本，从而提高企业竞争力。
本文将介绍如何通过精益生产方法来改善生产效率。
1. 五大流程精益生产的五大流程包括价值流分析、流程平衡、减少浪费、标准化和持续改善。
在这五大流程中，价值流分析和流程平衡是最重要的两个环节，了解和实践这两个环节可以帮助企业更好地提高生产效率。
价值流分析价值流分析是一种分析生产流程的方法，目的是发现和削减流程中的浪费，提高生产效率。
通过对原材料、半成品、成品等物流流动进行评估，可以找到流程中的瓶颈、过程中的浪费、延迟和库存等问题，从而进一步改进流程。
流程平衡流程平衡是通过优化生产流程，制定合理的生产计划，使得各个生产单元之间的生产速度和数量达到统一，避免出现生产瓶颈和延迟。
在流程平衡中，需要确定工序、物料流和信息流，并对各个生产单元进行合理安排，以保证生产流程的顺利进行。
减少浪费减少浪费是体现精益生产的核心思想，目的是尽可能地减少不必要的生产环节和资源消耗，提高生产效率。
在精益生产中，浪费分为七大类：过产、等待、运输、处理、库存、运动和设计，通过分析每一种浪费的情况，制定相应的改进措施，可以有效地降低生产成本。
标准化标准化是指通过规范化和标准化生产流程，确保生产过程中的质量稳定性和效率。
标准化包括对生产设备、生产工艺和生产流程的统一规范和管理，通过制定标准化的生产流程和工艺，可以避免或减少人为错误和浪费的出现。
持续改善精益生产强调持续改善，通过不断地进行价值流分析、流程平衡、减少浪费和标准化，逐步提高生产效率和质量。
持续改善需要设立具体的改善目标，制定可行的改善方案，并建立相应的改善措施和评估指标，从而持续推进企业的生产效率和竞争力。
2. 精益生产的实践案例下面介绍一个精益生产的实践案例，以帮助读者更好地理解如何将精益生产方法应用于生产中。
精益生产改善技能
精益生产改善技能引言精益生产改善是一种以提高工作效率和质量为目标的管理方法。
它起源于日本汽车制造业，现在已被广泛应用于各种工业领域。
精益生产改善通过减少浪费和提高价值创造活动的效率，实现了持续的改进和成本降低。
本文将介绍精益生产改善的一些关键技能和方法。
1. 基本概念1.1 浪费的七大类型精益生产改善的核心思想是减少浪费。
下面是七种常见的浪费类型：1.过产量：生产多于市场需求的产品，造成库存积压。
2.待机时间：员工等待机器运行、材料供应或其他原因的时间浪费。
3.运输：不必要的物料和产品运输，增加成本和时间。
4.库存：过多的库存造成资金占用、费用增加和质量问题。
5.过程中的缺陷：产品或服务在生产过程中出现缺陷，增加了修复和返工成本。
6.过度加工：对产品进行不必要的处理，增加了生产成本。
7.不必要的动作：无效的工艺步骤、多余的文件和信息处理等。
1.2 价值流图价值流图是分析和改进价值流程的工具。
它描述了产品或服务从供应商到客户的全过程，并标出了各个环节的价值增加和非价值增加活动。
通过绘制价值流图，可以识别出浪费和瓶颈，从而确定改进的重点。
1.3 5S方法5S方法是精益生产改善中常用的工作场所组织和管理方法。
它包括以下五个步骤：1.整理 (Sort)：清理和组织工作场所，丢弃不必要的物品。
2.整顿 (Set in Order)：对工作场所进行布局和标记，确保物品可以快速找到并放置在正确的位置。
3.清扫 (Shine)：保持工作场所的清洁和整洁。
4.清楚 (Standardize)：制定标准作业程序，确保工作按照规定的方法进行。
5.自律 (Sustain)：培养员工的自我管理和自我检查意识，确保5S的长期维持。
2. 改善技能2.1 持续改进持续改进是精益生产改善的核心价值观。
它要求持续地寻找和解决问题，不断改进和优化工作流程。
以下是一些常用的持续改进技巧：•PDCA循环：通过计划 (Plan)、执行 (Do)、检查 (Check)、行动 (Act) 四个步骤循环地进行问题解决和改进工作。
现场精益生产管理和改善技巧
现场管理人员的基本要求
1. 热爱自已的职业
◆ 热爱现场(自已能力发挥的舞台) ◆热爱产品(自已辛勤工作的成果) ◆热爱下属(下属成长是自已最大的成就)
2. 走动式的管理
◆不是只听汇报,而应常常巡视现场,随身 携带小笔记本记录相关事项
一定要遵守喔！
现场管理人员的基本要求
3. 运用合适的教育方法,引导下属自 已提出想法,不断提高下属工作能力 4.保持“现场、现物、现实,及时、 及应、及至”的实干作风
计划及其意义
计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。
案例讨论分析
以下哪些是真正的目标 ：
1。在年内把质量搞上去 2。要努力把成本降低10% 3。希望今年福利彩票中奖 4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额
提高8个百分点。 5。要在国庆节前完成全年的产量目标
1。严格执行标准，避免人为缺陷 2。人际关系良好 3。及时解决现场问题
5S活动的“ 零”目标
寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零
5S活动对企业的意义
1。降低成本 2。提高效率 3。提高质量 4。减少故障 5。保障安全 6。提升士气
5S活动的开展步骤
1。建立5S活动责任体系 2。制定5S活动检查表
如何尽快地熟悉新工作
◆ 把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分 ◆ 总结，学习他人优秀的工作态度，方法 ◆ 积极听取他人的建议，批评 ◆ 多吸收相关工作知识 ◆ 向更高难度的工作挑战
现场管理人员基本规则
现场管理人员应具有的礼仪
◆ 尊敬，谦虚，礼让必须借由言 辞而表现于外 ◆ 说话有礼貌 ◆ 让对方（听者）容易理解 ◆ 造就愉快的气氛 ◆ 说话要有敬意和诚意 ◆ 善用尊称语和谦逊语
精益生产之改善八大步骤经典.ppt
自主研 Jishuken NPS 台新企管
減少不良技巧 Defect Reduction Rules
(1) 掌握“五現主義” Follow 5-Gen Principles 1. 走入“現場” Go to Gemba ( Shopfloor ) 2. 觀察“現物” OBSERVE Gembutsu ( Objects ) 3. 了解“現實” Realize Genjitsu ( Facts ) 4. 立即“現作” Immediate gentsuku ( Actions ) 5. 成果“現查” Results Gensa ( Confirmation )
. 三無思想 3-Mu Philosophy (1) 無馱Muda (2) 無理 Muri (3) 無穩 Mura
. 改善動作之步驟 Steps of Kaizen (1) 要決定 TT Determine TT (2) 先做作業合理化，消除無馱 Rationalize opration to eliminate Muda (3) 將每一作業員的工作時間安排等於 TT，消除無理 Assign wworks of TT to each operator to eliminate Muri (4) 建立穩定的作業環境，消除無穩 Stablize operation to eliminate Mura
Kaizen Action * 五現主義 5 gen Principles
* 拙速巧遲 “ Crude but fast ” is better than “ Beauty but slow ”
* 改善基本技巧 Kaizen Basic Rules
* 減少不良技巧 Defect Reduction Rules
Water spider should periodically provide fixed quantity of parts to operator from the opposite side of opposite. (7) 盡可能將前後工程連線起來
精益生产生产流程5K改善
靠近工位
直接取拿
现场5K改善的具体内容
不搬运 不落地 不分装
虽然5K的改善都是非常简单的道理，但浪费在我们的现场却是处处可见
5K改善的作用：
消除生产中的浪费 提高工作效率
降低劳动强度
提高品质 降低成本
靠近工位
部品的靠近摆放： 即工位器具或摆放零件的货架与装配的工位距离是否合适。
1.5米
靠近工位
2、大多数生产线所有零件的工位器和货架都是靠近物流通道的黄线摆放，这样看
起来感觉现场非常的整齐。
从人机工程的角度来讲，应该是如何能提高员工的劳动生产效率，如何能减轻工 人的劳动强度，是现场布置考虑的第一要素 如果从整齐的角度去考虑的话，可以建议尽可能的保证工位器具的内端摆成一条 线，保证员工从取件到车身装配的距离都一致，实际工作过程中，没有必要刻意 追求整齐，合适就可以了
通 道
料 箱
改 善 前
改 善 后
通 道
料 箱
需要 行走
一臂 之内
物品靠近生产线（改善案例）
改善点 现状描述 1、工位上TPS货架距生产线很远，员 工取件时要走多1米的路 Z8603 2、TPS货架上零件摆放混乱，员工取 件不便 3、实际生产只需摆放两箱前座椅，物 流摆放三箱，员工多走4.5米 1、工位上TPS货架距生产线很远，员 工取件时要多走0.5米 Z8604 2、TPS货架上零件摆放混乱，员工取 件不便 3、实际生产只需摆放两箱前座椅，物 流摆放三箱，员工多走7.2米 改善对策 将生产线左侧TPS货架向内靠近1 米 将TPS货架上的零件按使用的频 次依次摆放 通过与物流协商，现场摆放两箱 前座椅 将生产线左侧TPS货架向内靠近 0.5米 将TPS货架上的零件按使用的频 次依次摆放 通过与物流协商，现场摆放两箱 前座椅
精益生产实施步骤（大全）
精益生产实施步骤（大全）第一篇：精益生产实施步骤（大全）、以消除浪费为重点，以管理为手段，全面规范现场管理。
推行精益化生产，现场管理是基础。
××年度，车间在现场环境治理方面做了大量的工作，为全面推行精益化生奠定了良好的基础。
⒈以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。
——对部分厂房进行了重新布局，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆，消除原地坪冒料，员工作业不安全等潜在隐患。
——拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造。
——对部分槽体变形溜槽进行了全面改造，消除了原变形、易冒槽所造成的潜在隐患。
——对过滤机二楼放料系统进行改造，彻底改变原二楼物料满地流的现象。
——对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范。
⒉实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。
——各厂房设备管道统一色彩管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置树起以“员工安全检查表”为主要内容的大型挂图。
——各库房严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一目了然。
——各操作室重新布局规划，各工器具定置摆放。
清除原厂房内、操作室多余无价值的物品，在操作室设置壁柜，工器具统一定置，规整有序、干净整齐。
管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参与意识空前高涨，自主性明显增强，为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。
⒊推行标准化作业，将现场治理进行到底。
——制订作业流程标准，规范管理行为。
在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可遵守。
——制订作业动作标准。
在管理的基础上，全体员工严格按照《岗位作业标准》程序标准化作业，执行《安全检查表》的要求，自觉（更多精彩文章来自“秘书不求人”）规范作业行为，杜绝习惯性违章行为。
××年车间完成了个动作标准的制定、规范工作。
精益改善的正确流程
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1. 识别并定义问题：明确需要改善的流程或领域。
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析 特性要因图层别法 5W1H流程图作业
分析表 抽样法差异分析相关性分析(散布图)趋 势图直方图柏拉图FMEAQFD 脑力激荡法系统图5W1H ECRS鱼骨 图时间/方法研究动作分析制程防呆DOE
Taguchi method仿真分析 决策矩阵法多数表决法控制图 甘特图性能评审技朮实验验証推移图
2
B.层别图(Stratification) C.作业分析表 (四)如何分析资 料………………………………………………………………………………………… ……..17 A. 抽样法 B. 散布图(Scatter Diahram) C. 趋势图(Graph) D. 直方图(Histogram) E. FMEA(潜在制程能力分析) F. QFD(质量功能展开) (五)如何提出办 法……………………………………………………………………………………..… ….…..26 A. ECRS B. 动作分析 C. 制程防呆(POKA-YOKE)
问 题
8
4.4 問題本質一
類型
解決型問題
改善型問題
預測型問題
本質
發生時間
過去
現在
未來
處理方式
解決問題
改善問題
創造問題
研究主題
Why 為何有
How 如何改
If 假設有問題
問題
善問題
時該如何
效果
亡羊補牢
精益求精
前瞻未來
本質
救火
縮小差異
防患未然
五如何做提案改善 5.1 提案改善 SMART 原则
• Specific/Simple • Measurable/Message • Attainable/Accelerate • Relevant/Reinvest
3
D. DOE(实验设计) E. 仿真分析 (六)如何选择对 策………………………………………………………………………………………… .…...35 A. 决策矩阵 B. 多数表决法 C. 管制图(Control Chart) (七)如何草拟行 动………………………………………………………………………………………… .……36 A. 甘特图 B. 性能评审技朮 (八)如何成果比 较………………………………………………………………………………………… .…….37 A. 效果评估
KAI
分开 修改, 改变
ZEN
思考 做好, 变好
KAIZEN 系统化流程分析
持续改善 改善: 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作的做法和提高人员的效 率等。 改善: 是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而 成。 改善: 就是超越目前所赋予的水平。 改善: 强调要以员工的努力,士气,沟通,训练,团队,参与及自律来达成目标。这 些都是一种常识性
4.1 问题/忧患的意识
4.2 什么是问题
4.3 问题的 3 种形态
4.4 问题本质
五如何作改
善……………………………………………………………………………….5
5.1 改善的 SMART 原则
5.2 解决问题的九大步骤
1
(一)如何发掘问 题………………………………………………………………………………………5
4
B. 现值法 (九)如何标准 化………………………………………………………………………………………… ….…….38
A. SPC(统计制程控制) B. 控制计划 C. 标准制定 D. 推广计划 六改善案的评比标 准…………………………………………………………………….…..40
5
提案改善手册 一定义什么是改善(KAIZEN)
目
录
一什么是精益生产改
善………………………………………………………………………….3
二改善的目
的……………………………………………………………………………….3
三改善的意
义……………………………………………………………………………….4
四改善的意
识……………………………………………………………………………….4
A. 脑力激荡法(Brainstorming) B. 查检表(Checklist) C. 5W1H D. 流程图 (二)如何选择问 题………………………………………………………………………………………7 A. 八大浪费 B. 柏拉图(Pareto) C.生产线平衡分析(Line Balance) D.Leader time 分析 E. 成本分析 F. 工安分析 (三)如何追查原 因……………………………………………………………………………………..11 A.特性要因图(Cause and effect diagram)
(作业更容易)
(工作更愉快)
三提案改善的意义 1.可提升员工的工作价值观 2.可培养员工改善思考的习惯 3.能提供员工发挥智慧的机会 4.可培养员工发掘问题与改善的能力 5.有益于业绩的提升 6.经营更加有效率
7
7.有益于员工能力的开发
8.有助于业务的改善
9.工作环境的改善,使员工提高工作意愿
四改善的意识
6
和低成本的改进方式。改善是全员的工作。 二提案改善的目的
Safer (更安全)
Faster (交期更短)
Accurate (更准确)
C2 Continuously Consistently (持续, 稳定)
Better/Best (更好/最好)
Cheaper (成本更低)
Easier
Delightful
4.1 问题/忧患的意识
• 任何事情都绝对不可能是完美无缺的
• 船之所以会触礁是因为冰山隐藏在水下 *应有
的情况 4.2 什么是问题(现状与目标所产生的差距) 想要达
*希望 到的的状程况度
差 *期待 的已结经果做 距 *实际 的到情的况程度 *猜想 4.3 問題的三種型態 (问题意识是IE的基到本的意状识况之一) *未料 到的结果
制定特定的提案目标 将目标/问题/分析/绩效等量化 目标要是可行的/有备案 提案的相关性
9
• Time-related/Talent
提案的时效性
5.2 解决问题的九大步骤与改善手法
步骤 发掘问题
选定题目
追查原因 分析资料
提出办法 选择对策 草拟行动 成果比较 标准化
相关改善手法 脑力激荡法查检表 5W1H 5S统计表流
推移图、效果评估、现值法 SPC控制规划标准制定推广计划