外发加工产品检验作业指导书
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以发现产品存在的问题，并及时采取措施进行改进和修正，以保证产品符合质量标准和客户需求。
本作业指导书旨在提供产品检验的操作指导和标准要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有产品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品等。
三、检验流程1. 准备工作1.1 确认检验所需的设备、工具和试剂，并进行校准和验证。
1.2 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
1.3 确认检验的样品数量和抽样方法。
1.4 准备检验记录表格和相关文档。
2. 样品接收与标识2.1 接收样品时，应核对样品数量、型号规格等信息，并记录到检验记录表格中。
2.2 对样品进行标识，包括样品编号、日期、批次等信息，以便后续追溯。
3. 外观检验3.1 根据产品的外观要求，对样品进行外观检验，包括外观缺陷、颜色、尺寸等。
3.2 根据检验结果，记录外观缺陷的数量和类型，并进行分类和评估。
4. 功能性检验4.1 根据产品的功能要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
4.2 使用合适的测试设备和方法，进行功能性检验，并记录测试数据和结果。
5. 化学成分检验5.1 对需要进行化学成分检验的样品，采集适量的样品，并进行样品准备。
5.2 使用合适的试剂和仪器，进行化学成分检验，如pH值、含量测定等。
5.3 根据检验结果，记录化学成分的含量和符合性。
6. 包装检验6.1 对产品的包装进行检验，包括包装完整性、标识是否齐全等。
6.2 根据检验结果，记录包装缺陷的数量和类型，并进行分类和评估。
7. 检验结果评估7.1 根据检验记录和相关标准，对检验结果进行评估。
7.2 根据评估结果，判断样品是否符合质量标准和客户需求。
7.3 如发现问题或不合格项，及时采取纠正措施，并记录到不合格报告中。
8. 检验记录和报告8.1 在检验过程中，及时记录检验数据、结果和评估。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、任务背景和目的产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书的目的是为了指导产品检验的操作流程和标准，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象和范围本作业指导书适合于所有公司生产的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：包括但不限于测量仪器、试验设备、显微镜等。
2. 检验工具：包括但不限于卡尺、量具、电子秤、试纸等。
四、检验流程1. 接收检验a. 检查产品包装完好性，确认是否有损坏。
b. 检查产品标识，包括型号、规格、批次号等是否齐全和清晰可辨。
c. 检查产品附带文件和说明书是否完整。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品是否有划痕、变形、裂纹等表面缺陷。
c. 检查产品组装是否完整，是否有松动或者脱落现象。
3. 尺寸检验a. 使用合适的测量仪器和工具，按照产品的尺寸要求进行测量。
b. 检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等是否灵便可用。
5. 物理性能检验a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
b. 检查产品的物理性能是否符合设计要求，包括承载能力、耐用性等。
6. 包装检验a. 检查产品包装是否符合相关标准和要求。
b. 检查包装是否完好，是否能够保护产品不受损坏。
7. 记录和报告a. 对检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括产品合格与否的判定。
五、检验标准和要求1. 检验标准：根据产品的相关标准和要求进行检验。
2. 合格判定：根据检验结果和产品标准进行判定，符合标准的产品为合格品，不符合标准的产品为不合格品。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合规定的技术要求和标准。
本作业指导书旨在指导产品检验人员进行准确、规范的产品检验工作，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、检验目的产品检验的目的是为了验证产品是否符合技术要求和标准。
通过检验，可以判断产品的合格性和缺陷情况，为产品质量控制提供依据，保证产品的稳定性和可靠性。
三、检验范围本作业指导书适合于所有产品的检验工作。
具体的检验项目和标准将根据不同的产品类型和要求进行确定。
四、检验任务1. 检验准备1.1 确定检验任务的产品类型和要求。
1.2 准备检验所需的设备、工具和材料。
1.3 确定检验的样品数量和抽样方案。
2. 检验操作2.1 根据产品的检验标准和要求，进行产品的外观检验。
2.2 使用适当的检测设备和仪器，对产品的功能、性能进行测试。
2.3 对产品的尺寸、分量、颜色等进行测量和比对。
2.4 根据产品的使用说明书，对产品的安全性能进行检验。
3. 检验记录3.1 在检验过程中，及时记录检验结果和数据。
3.2 对不合格的产品进行标记和记录，并制定相应的处理措施。
3.3 检查和确认检验记录的准确性和完整性。
4. 检验报告4.1 根据检验结果，编制检验报告。
4.2 检验报告应包括产品的检验结果、问题描述、处理措施和建议等内容。
4.3 检验报告应及时提交给相关部门和负责人。
五、检验要求1. 检验人员应具备相关的产品知识和检验技能，熟悉产品的检验标准和要求。
2. 检验设备和仪器应符合标准要求，并进行定期的校准和维护。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
4. 检验记录和报告应准确、完整、清晰，以便后续的分析和追溯。
六、附录1. 产品检验标准和要求：根据具体产品类型和要求确定。
2. 检验设备和仪器清单：列出所需的检验设备和仪器。
3. 检验记录表和报告模板：提供检验记录和报告的格式和样式。
以上是产品检验作业指导书的内容，通过本指导书的指导，产品检验人员可以进行准确、规范的产品检验工作，确保产品质量的稳定性和可靠性。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，满足客户的期望。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，匡助检验员正确进行产品检验，确保产品质量稳定可靠。
二、检验目的1. 确保产品的安全性和可靠性；2. 检查产品是否符合设计要求；3. 验证产品的性能和功能是否正常；4. 提供合格产品给客户，维护公司声誉。
三、检验范围本作业指导书适合于所有产品的检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查：检查产品的外观是否完整、无损伤、无明显污渍等；2. 尺寸检测：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能性检验：检验产品的功能是否正常、稳定；4. 安全性检验：验证产品的安全性能是否符合相关标准；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确认检验所需的设备、工具和材料是否齐全；b. 确定检验的环境和条件是否符合要求；c. 检查产品的相关文件和标准，了解产品的要求和特点。
2. 外观检查：a. 对产品进行全面的外观检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等；b. 检查产品的颜色、标识和图案是否符合要求；c. 记录外观缺陷和不合格项，准备后续处理。
3. 尺寸检测：a. 使用合适的测量工具，按照标准要求对产品的尺寸进行测量；b. 检查测量结果是否符合设计要求；c. 记录尺寸偏差和不合格项，准备后续处理。
4. 功能性检验：a. 根据产品的使用说明书，按照标准要求对产品的功能进行测试；b. 检查产品的各项功能是否正常、稳定；c. 记录功能缺陷和不合格项，准备后续处理。
5. 安全性检验：a. 根据相关安全标准，对产品的安全性能进行测试；b. 检查产品的防护措施、电气安全、耐压等方面是否符合要求；c. 记录安全性问题和不合格项，准备后续处理。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，无破损、无漏气等；b. 验证包装标识是否正确、清晰可见；c. 记录包装问题和不合格项，准备后续处理。
外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善,若外协加工商不进行改善的,QC须立即通知本公司品质部,并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的,按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
5.4物控部应提前安排仓库备料,将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸）,方便外发点收,产品外发前,IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性,确保运输途中不会造成倒坍,撞坏。
5.5外发监控产品质量的人由品质,工程,物控部协商决定,原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡,标示卡必须有产品名称,数量,外协加工商名称等相关信息,且必须有明确的数量间隔,方便清点数量；外发回厂后,将送货单交于仓库,并将货物放置于待检区域,等待检验。
6.2 外协上应在加工前估算本公司提供的损耗数是否合理,有异议即时通知,本公司正常损耗标准暂定为0.5%；加工商由于技术或其它原因,导致加工产品的品质不符合本公司要求,或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。
6.3 确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷,需要返工,修补的,品质部有权进行退货或根据公司MRB制度特采处理；要求在4小时内必须到厂处理,逾期不至者,本公司安排内部人员返工挑选或返修,额外费用按每小时每人20元人民币计算,从加工费中扣除。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时,加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量,若有异议当场提出,若加工后才反映供货少数,类似情况本公司一律视为Байду номын сангаас效投诉不予受理,当做加工商超损耗处理。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在为产品检验工作提供详细的操作指引，确保产品质量符合相关标准和要求。
本指导书适合于所有产品检验工作人员，包括检验员、质量控制人员等。
通过本指导书，可以确保产品的质量稳定，减少缺陷产品的浮现，提高客户满意度。
二、背景产品检验是确保产品质量的重要环节。
通过对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进和修正。
产品检验的目的是保证产品达到预期的质量标准，以满足客户的需求和期望。
三、检验准备1. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 检查检验设备的正常工作状态，确保准确性和可靠性。
c. 确保检验人员具备必要的安全防护措施，如戴手套、护目镜等。
2. 检验样品准备a. 根据产品检验要求，选择代表性的样品进行检验。
b. 确保样品的完整性和准确性，避免样品在运输过程中受到损坏或者污染。
四、检验流程1. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品的标识、标牌等是否齐全、清晰可见。
2. 尺寸检验a. 使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量。
b. 检查测量结果是否符合产品设计要求和标准规定。
3. 功能性检验a. 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
b. 检查产品的性能是否符合设计要求和标准规定。
4. 特殊检验a. 根据产品特殊要求，进行相应的特殊检验，如耐久性、耐候性等。
b. 检查产品在特殊条件下的表现和性能是否符合要求。
五、检验记录和报告1. 检验记录a. 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息和数据。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
2. 检验报告a. 根据检验记录，编制检验报告。
b. 检验报告应包括产品信息、检验结果、异常情况说明等内容。
六、异常处理1. 发现异常情况时，应即将住手检验工作，并通知相关部门和责任人。
2. 对于发现的异常情况，应及时采取纠正措施，并记录处理过程和结果。
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外发加工产品检验作业指导书
1.0目的
为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围
适用于本厂所有外发加工产品(电镀件、导电漆、喷油件、镭雕件、移印件、丝印件)入厂时的检验。
3．权责单位
3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据
4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准
5.1检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准
a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、
MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；
c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.
5.3缺陷定义
a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件
a. 光源：标准光源灯光；
b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0检验内容
①电镀件。