电子看板_V1
车间生产电子看板
1000
50%
100%
总计
3000 3000 2000
67% 2000 1000
67%
单一组别的显示样式
日期 时间
组别：A2组
工
令 分配数量 目标产量
当日产 量
达成比率 累计产量
PG002
2000 2000 1000
50% 1000
PG007
1000 1000 1000 100% 1000
欠数
累计完成 率
一个车间有多个组别的显示样式
日期 时间
车间：109
组 别 A1组 A2组 A3组 A3组 A4组 A5线 A6线
工令 分配数量 目标产量 当日产量 达成比率 累计产量
欠数
PG001 PG002 2000 2000 1000 50% 1000 1000
PG002
PG003 PG003 PG004
2000 2000
1000
1000 50%
50%
1000
1000 50%
50%
1000
1000 50%
单一组别的显示样式
日期 时间
组别：A1组
工
令 分配数量 目标产量
当日产 量
达成比率 累计产量
PG001
2000 2000 1000
50% 1000
PG006
1000 1000 1000 100% 1000
欠数
累计完成 率
1000
50%
100%
总计
3000 3000 2000
67% 2000 1000
67%
1000 1000
500
500
50%
50%
看板的分类
看板的分类1、看板的分类：看板就是工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等在制品看板：又分工序内看板、信号看板领取看板：又分工序间看板及对外订货看析取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息2、看板的应用原则：没有看板指令不生产，也不运送看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产不能把不良品送到后工序JIT 管理思想与拉式生产方式的结合便是丰田式生产，而应用单件流的JIT 拉式生产方式，便体现出现代的精益管理理念。
柔性化的生产方式是以工艺路线为指导，以数控技术为核心的信息化集成制造系统将成为未来企来的发展之“梦”！中国的企业走这条路还要作好很好多的工作就上面说的，看板管理的先决条件！JIT 生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用3、看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
1.生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，后工序领取”及适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
看板使用说明范文
看板使用说明范文看板是一种常用的信息传递工具，用于向人们传达特定的信息或指示。
使用看板能够帮助人们更好地理解和遵循特定的规定、指导和安全措施。
下面是一些关于如何使用看板的指南和注意事项。
第一，简洁明了。
看板上的信息应该简明扼要，力求用尽量少的文字表达清楚所需的信息。
太多的文字会使人们难以理解和记住，导致信息失效。
因此，使用简洁明了的措辞，并使用简明扼要的关键字或短语来传达信息。
第二，用图示化。
图示化可以更好地传达信息，特别是对于那些不熟悉或不理解文字的人来说。
使用图标、图像或符号能够更快地吸引人们的注意，让他们能够更快地理解和遵循指示。
比如，使用地图指示位置，使用箭头指示方向等。
第三，突出重点。
有些信息比其他信息更为重要，因此需要突出显示。
可以使用颜色、大小、字体等方式来加强这些重点信息的可见性。
比如，在紧急情况下，重要的安全措施应该用醒目的颜色和字体显示。
第四，易于阅读。
看板上的文字和图标应该容易阅读和理解。
使用清晰的字体和适当的字号，确保文字清晰可辨。
另外，要注意背景与文字的对比度，避免文字因背景过于相似而难以辨认。
第五，正确使用语言。
看板上的文字应该使用正确的语法和拼写，避免错误或模糊的表达。
这可以通过仔细校对和审查来确保。
第六，根据目标受众调整风格。
不同的人群有不同的语言和文化背景，因此在设计和编写看板时应该考虑到这些因素。
选择简单易懂的语言，避免使用专业术语和复杂的句子。
此外，还可以根据目标受众的文化背景来选择合适的图标和符号。
第七，定期更新。
看板上的信息和指示可能会随着时间的推移而发生变化，因此需要定期进行更新。
及时更换过时的看板，确保信息的准确性和可靠性。
第八，合理布置。
看板应该根据具体情况进行合理布置和摆放。
确保看板能够容易地被看到和读到，不被其他物体所遮挡。
Modbus协议转换板使用说明V2.3
1. 实时采集显示区域宽度..........................................................................27 2. 点播时间间隔和页面停留时间.....................................................................................................27 3. MODBUS 寄存器地址...................................................................................................................... 28 4. 地址空间.........................................................................................................................................28 5. 字节顺序（32 位数据时需注意）................................................................................................28
五. 参数配置软件...................................................................................................................................17
电子看板方案设计
生产车间电子看板工程解决方案一、系统总体介绍在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。
视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。
相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。
目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。
该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。
智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。
车间主管：所有生产线上的作业情况。
作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。
设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。
设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。
QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。
QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。
仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。
看板的发展历程
看板的发展历程
看板的发展历程可以追溯到古代的木牌和告示板。
在中国古代，人们使用木牌来发布公告、通知和指示。
随着时间的推移，看板逐渐演变成了现代社会中常见的形式。
在现代，看板有多种类型和用途。
以下是看板的一些主要发展历程：
1. 手工制作时代：在过去，看板通常是手工制作的。
人们使用木材、油漆和涂料创造各种形状和尺寸的看板。
这些看板经常出现在商店、餐馆和街道上，用于宣传产品、服务和活动。
2. 印刷技术的应用：随着印刷技术的进步，看板的生产方式也发生了变化。
喷墨打印和数码印刷技术的发展使得看板可以更容易地制作和定制。
这种技术还使得图像和文字可以更加清晰和生动地呈现在看板上。
3. 数字化时代：随着信息技术的快速发展，看板也进入了数字化时代。
现在，人们可以使用计算机软件和设计工具创建和编辑看板内容。
数字化的看板可以通过电子显示屏和LED 灯光来展示，使得内容更加生动、多样化和易于更新。
4. 互联网和移动技术的应用：随着互联网和移动技术的普及，看板的传播方式也发生了变革。
人们可以通过社交媒体、手机应用程序和在线广告平台来发布和传播看板信息。
这种方式不仅提供了更广泛的触达受众的机会，还可以实时地更新
和调整看板内容。
总的来说，看板从古至今经历了手工制作到印刷技术应用，再到数字化和互联网时代的发展。
随着科技的不断进步，看板的形式和功能将继续不断演变，以适应社会和商业需求的变化。
看板的作用及其使用规则
看板的作用及其使用规则一、引言看板（Kanban）是一种源自于日本的管理方法，最初是由丰田汽车公司引入的。
看板可以被定义为一种可视化的工具，用于管理和控制生产流程中的物料和信息流。
它可以帮助团队更好地组织工作，提高效率和质量。
二、看板的作用1. 可视化看板通过可视化的方式展示了整个生产过程中的物料和信息流动情况，使得团队成员可以更清晰地了解整个流程，从而更加高效地协作。
2. 限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
三、看板的使用规则1. 看板必须可视化看板必须是一种可视化的工具，它应该能够清晰地展示整个生产过程中的物料和信息流动情况。
这样才能帮助团队更好地协作，提高效率和质量。
2. 看板必须限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 看板必须管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 看板必须提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 看板必须改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
电子看板拉动生产降低库存
电子看板拉动生产降低库存摘要：拉动式生产是精益生产模式下实现“准时化生产（Just In Time）”的一个重要技术手段，是5个准确得以实现的基础；区别于推动式生产，通过客户需求作为生产启动和物流供应的信号实时拉动，真实反映生产状况。
拉动式生产降低库存释放产能，资源再分配，是较为均衡的生产组织模式。
库存的降低，给成本控制、质量管理以及工装和存放区等生产资源合理利用提供了有利条件。
本文就在信息化平台下，构建一套电子看板拉动式生产系统作简要介绍。
关键词：拉动式生产；电子看板；生产周期；库存控制。
电子看板，基于传统的手工计划看板发展而来。
利用信息化平台，通过后工序物料消耗，库存变化实时反馈前工序作为启动信号拉动生产。
每张看板代表一个标准工装，能体现库存信息、计划需求顺序、工装需求数量、计划量等，作为员工和管理人员对现场生产计划的直观展示，具有可视化的特点。
计划看板，充当前后工序计划需求信息传递的桥梁，可以实时体现后工序的物料需求。
把计划以看板的形式体现出来，节省了计划人员库存盘点、计划需求量计算、计划下达等工作，计划相对及时准确。
而电子看板，只是利用信息化系统虚拟的看板，相对于手工看板，省去了看板制作、生产线配卡、物料放卡、后工序消耗返卡、订单调整和规格结束收卡等环节，完全避免了返卡滞后和人为失误导致的计划传递错误。
另外，电子看板在信息化平台的实时集中展现，让管理人员对现场动态一目了然。
1、拉动式与推动式生产组织模式介绍及优缺点对比1.1拉动式生产（Pull Production）：按顾客需求决定订单交付量和交付日期。
每道工序需求形成前一道工序的供货指令，前工序的供货时间和供货数量取决于后工序需求。
优点：库存少，减少库存资金占用；释放生产线产能，有利于均衡生产；能适应多批次、小批量柔性生产组织模式；由于库存减少，给现场物料FIFO（先进先出）的执行以及现场5S管理提供条件。
缺点：根据顾客需求实时拉动，库存量较少，存在前工序异常停止供货导致停产的风险。
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总看板采用LED全彩显示,这板看板还可以显示分析的数据,如SPC,CPK 工程部 yes we can!
6
谢谢指导! 谢谢指导!
工程部 yes we can! 7 www.tenBiblioteka
输入设备PS2接口
输入设备PS2接口
输入设备PS2接口
直接产出日报，由总监审 核后导入SAP服务器 看板服务器
客户端:计划下达 计划从SAP导出计划后，再导入看板服务器 工程部 yes we can! 3
客户端:查询 公司内任何电脑都可以查询生产线的生产状况
电子看板显示的内容
班组长
科长
部长
总监
反 馈 时 间 秒
5-7
3-5
工人
设备异常
工艺异常
环境异常
其他异常
工程部
yes we can!
2
每条生产线电子看板连接方案
无线看板，数据直接通过路由器传到服务器
SAP服务器 SAP服务器和看板 服务器暂不相连,待 完善后处理
路由器 无线接收 电子看板 电子看板 电子看板
电子看板制作方案
拟制：
审核：
工程部
yes we can!
1
数据/信息采集和电子看板的目的
数据/信息采集反馈系统比使用前快3000倍
使用前信息反馈系统
总监 部长 科长 填写单据 班组长 工人
材料异常 材料异常 设备异常 工艺异常 环境异常 其他异常
使用后信息反馈系统
反 馈 时 间 小 时
每条拉的看板采用数码管的显示方式 成本便宜
有效工时=投入工时－异常工时 异常时间计数： 01:01/3：表示第3次异常已到了第一分一秒 工程部 yes we can! 4
电子看板车间布局图
路由器 无线接收
工程部
yes we can!
5
每个车间总看板
看板需要显示的内容如下: 1，需要做什么机种 2，每小时标准是多少 3，实际每小时完成多少 4，有多少次品数 5，达成率是多少 6，异常有多少 看板状态显示，外接声光报警
红:停线 绿:正常 黄:异常 异常信息统计: 从几点几分异常开始,到几点几 分异常结束
此处9：10还没有输入数据 将会跳到9：00----10：00的 生产时间，后面的以此类 推