电子看板系统(山页安东系统)
Andon系统最完整的介绍
Andon系统最完整的介绍Andon系统（中译安灯或暗灯系统）源⾃丰⽥公司，是⼀款重要的车间现场管理⽬视化⼯具。
0 1安灯系统是什么？说起Andon系统，其实它并没有我们想象中的那般神秘，简⽽⾔之，它就是：有问题，请亮灯！⽽在公共区域的Andon看板或⽣产管理者的监控⾯板上，显⽰的可能就是下⾯的结果，⼀⽬了然：在⼀个安灯系统中每个设备或⼯作站都装配有呼叫灯，如果⽣产过程中发现问题，操作员（或设备⾃⼰）会将灯打开引起注意，使得⽣产过程中的问题得到及时处理，避免⽣产过程的中断或减少它们重复发⽣的可能性。
⼗字路⼝的红绿灯让车⽔马龙的拥挤街道变得井然有序，⽽程序复杂的⽣产车间也同样需要“红绿灯”，它可以保证⽣产管理畅通⽆阻。
0 2Andon系统的来源上⽂也提到过，Andon系统是丰⽥⽣产⽅式（TPS）的产物，它是为了能够使JIT（准时制⽣产）发⽣的问题得到及时处理⽽安装的系统。
TPS的两⼤⽀柱JIT和⾃働化↓丰⽥公司最早在汽车制造的各⼤车间都运⽤了针对不同需求的不同设计的安灯：具体的操作过程是：当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳（Andon cord）或⽤遥控器亦或是按钮，激活Andon系统，该信息通过操作⼯位信号灯、Andon看板、⼴播将信息发布出去，提醒所有⼈注意。
▲丰⽥车间的安灯拉绳及安灯看板⽽实际上，除了汽车制造业之外，Andon系统应⽤极为⼴泛，它⽆处不在，⼏乎在各⼤门类的机械制造⾏业中它都可以在任何地⽅发挥着它的警⽰作⽤和及时的信息传递的作⽤，将问题阻⽌在最初的地⽅并及时解决，也是“三现主义”的完美体现。
▲针对不同需求设计的安灯看板0 3 安灯系统的功能及⽤途Andon系统所发挥的作⽤，想必⼤家看完上⽂，多少能直观感受到⼀些，下⾯系统的列出，供⼤家参考，其主要功能包括：●⼯位作业管理——⼯位呼叫;集中事件呼叫。
●设备运⾏管理——故障、运⾏状态、维护信息。
●信息可视管理——通过Andon看板，显⽰呼叫信息、故障信息、停线信息。
看板与安灯物流拉动系统简介
KANBAN SYSTEM 看板物料拉动系统
线旁操作工每次从新的物流箱中取出第一个部件时，投出箱内那一张看板卡，线旁班组长根
据安东板音乐，每半小时将料架上的看板卡统
一放到车间中央邮箱，
RDC 配送三一拉动的物料到看板工程
物流工将线旁拉动的物料运
送至线旁料架上，并在每个物流工人从该工位上收集空
箱，收卡员工每半小时从车
送回空箱，整理收回看板卡
进行电脑扫描向RDC 进行物料
拉动 1 2 3 4
5
ANDON SYSTEM 安东物料拉动系统
当暗灯上用剩最后几个零件时（拇指卡物料工从协配仓库库位中取出物料，接收工将物流工沿生产线运送物料到
所需要工位，并取走空箱
暗灯上物料索取灯亮，电脑
系统并同时向供应商发出物物流工从暗灯板上取走暗灯
卡，并按动按钮向装配人员
确认物料已经发送
1 2 3 4
5 E F G
Ａ B C
暗
灯
卡 物流工送回空的物流料架并
将暗灯卡放回暗灯按板上
6。
注塑排产系统详解V.ppt
任务调度 – 双击修改任务界面
只允许修改 – 设备 / 开始时间 / 班次 / 本班生产数量 / 备注
任务调度 – 大屏幕显示
MTO件显示：产品型号、所用塑料粒子、本班任务下达数、MO号 看板件显示：产品型号、本班任务下达数、对应看板数量、下道工序
1.此界面只针对MTO件的排班; 2.在“item”选项中，选择要生产的产品型 号; 3.在“工单”选项中，选择对应的工单号 （注意有多个工单号出现时，务必确认当前 所需生产的工单号); 4.“任务数量”中显示的是工单下达数减去 已完成的数量（是实时的一个数量）； 5.此时会出现2种情况，一种：任务数量可 以在8个班拆分完全；另一种：任务数量超 过8个班的；第一种情况手按“拆分为”按 键，任务自动拆分为8个班，同时选择“设 备”“任务日期”“任务班次”完成以上操 作后，按“确认拆分”；第二种情况时，需 手动调整“任务数量”使它能够符合在8个 班次内拆分完全（相当于将一个工单人为拆 分成2个工单，工单号是一个，）； 6.完成排班后可以在产品/设备调度界面看 到所排出的班次；
产品信息包含的基本内容有:
“添加 ”功能– 如果MAPICS新增加注塑产品信息, 通过此功能添加 新信息，信息需要手工维护。
产品名称 / 产品描述 是否看板件 /单个看板数量 单个产品重量 / 每模重量 / 流道重量 颜色 / 需要材料 / 下道工序描述 生产节拍(秒/个) / 效率 / 准备时间 (小时) 以上信息可以手工维护
报表 –看板区库存报表
1.选择“看板区库存报表”； 2.报表以“excel”形式展现，
主要内容： “看板产品”“产品描
述”“看板区库存” 3.此表与系统相关联，是一个
液晶电子看板系统案例介绍
液晶电子看板系统案例介绍随着物联网技术的不断发展，电子看板在商业生活中的应用得到了广泛的推广。
其中较为常见的液晶电子看板系统，又称液晶大屏幕展示系统。
其主要的功能是通过大屏幕的展示，实现信息的广告宣传、展示、告知等，因其具有广告效应，先进性、时尚性等优势，被广告行业、政府机关、企业、酒店、医院、银行、学校等各种场合广泛使用。
液晶电子看板系统的特点显示效果好液晶电子看板系统采用成熟的液晶技术，具备高品质、高亮度的显示效果。
是一种清晰、鲜艳的展示技术。
大屏幕且高分辨率的特点，可以更好的展示图片、文字等内容，促进观众的对信息的接受理解。
信息实时更新液晶电子看板系统可以通过网络连接显示器，可以在任何地方，随时更新广告内容。
用户只需通过编辑软件，选择播放媒体并进行添加媒体，可以轻松更新广电内容，更新速度非常快速。
液晶大屏幕可以支持多种格式文件的播放。
例如：图片、文字、视频、PPT等。
互动性强通过添加数字互动设备，例如触摸屏，液晶电子看板系统可以支持触控互动方式，观众可以根据不同的需求点击屏幕上的图像或文字，从而实现互动娱乐、收集数据，同时也可为客户提供更好的体验。
案例介绍金茂大厦屏幕展示系统搭建在上海的金茂大厦的屏幕展示系统，将40英寸液晶电视机拼成多面展示屏，并采用多通道音响系统。
这里采用的液晶电子看板系统，实现了高端商业中心的广告宣传效果。
中国移动大屏幕广告中国移动通过液晶电子看板系统，推出一款名为“CDMA2000十周年”的广告。
并通过云计划，多种数字元素的丰富表现，实现了数字互动的娱乐形式，同时也为中国移动树立了更为优质的企业形象。
北京奥林匹克公园展示屏北京奥林匹克公园通过液晶电子看板系统，进行了大型的电视壁画项目，展示了北京的厚重文化底蕴、景点、文化遗产、人文历史等收藏和展示区等等实用功能，并且一样使用了多通道音响系统，创造出一种高端、时尚的商业形象。
液晶电子看板系统是商业生活中广泛应用的一种展示技术，其具有高品质、高亮度、信息更新便捷且互动性强等特点，在商业广告宣传、展示、告知等方面有着广泛的用途。
Andon系统(看板系统)在汽车制造业的应用
Andon系统在汽车制造业的应用Andon技术在汽车行业的应用，有效减少了汽车生产中的停线时间、故障响应时间，并能够对工艺进行改进数据指导，大大提高了生产效率和生产工艺品质，为汽车制造业带来了可观的经济效益。
看板管理方法最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的,是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
汽车制造业面临着巨大的竞争压力，不断提高生产效率，同时降低生产成本成为行业的迫切需求。
这就要求对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制，实现生产、原料处理以及质量信息在整个工厂及时有效的传输和共享。
汽车装配线的看板管理经过近50年的发展和完善，已形成一套综合性信息管理和控制系统——ANDON系统，实现了汽车制造业的上述目标，目前已成为汽车行业的标准。
现以汽车制造厂总装车间ANDON系统为例，具体说明ANDON 系统的解决方案：系统结构总装车间ANDON系统配置图，参见图1。
1）微机系统：微机系统包括：数据服务器与ANDON操作站，其中包括服务器一台和ANDON操作站一台；不间断电源UPS两台，分别用于服务器、控制站以及现场PLC；打印机一台。
2）软件平台：服务器操作系统为WindowsServer2003，操作站采用WinXP；数据库为MicroSoft SQLServer2000；组态软采用Siemens WinCC 6.0。
其图1：ANDON系统结构图它辅助软件按照以上平台环境予以配置。
3）信息分层结构：设备底层信号采集及处理采用SIEMENS S7-400系列PLC及Profibus-DP工业现场总线结构。
现场LED 显示屏通过工业以太网与ANDON系统进行通讯。
设备控制器PLC到ANDON控制室的信息管理层采用工业以太网及TCP/IP协议。
4）设备底层配置构成：设备底层采用1台PLC对现场进行处理和控制，I/O控制使用PROFIBUS-DP总线，并采用图尔克FXDP 系列产品，具有点诊断、点保护功能，防护等级IP67。
KANBAN SYSTEM-看板系统
一卡定数制：每一卡代表一固定数量。适 用于贵重物料每一固定数量配挂KanBan卡。
两箱定配制：适用于低值物料。以一个 KanBan显示该物料的存储和再订购信息， 第二箱数量为固定数量。
KanBan的形式说明
以卡代料形式，适用于各种形 式的物料 以独特运载车，托盘形式，多 适用于内部加工物料。 以特殊的包装形式，多适用于 外购物料的运输。 供应商物料存储形式，多适用 于80供应商。 开放式订单形式，多适用于稳 定供货，货期比较准时的物料
KanBan流程-洗碗机产品
国内供应商
国外供应商
国内供应商
国外供应商
采购部
采购部
洗碗机装配线 4 3 2 1 氩弧焊接 数控折弯 数控冲
包装 测试 仓库 Shipping
KanBan流程-切片机产品
3 3 3
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
Two-Bin物料：
• • • • • 物料的生产需求。历史上的平均生产量和预测状况。 加工或采购供货期，按期供货的准确率。 最大/最小采购量/加工量的限制。 生产需求量，供货期的差异因素。 平均的废品率，损失率。
ABCDE物料说明
ABCDE五档划分库存物料。 ABCED=单件价值 X 单台数量 X <n>台数。 A：库存价值 < 一个月用量。 B：库存价值 < 1.5个月用量。 C：库存价值 < 三个月用量。 D：库存价值 < 六个月用量。 E：库存价值 < 12个月用量。
KanBan物料码放-1
一卡一物：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
《制造执行系统(MES)项目化教程》模块三 任务五 看板系统
不学而求知，犹愿鱼而无网焉。
[感谢您的观看]
[制造执行系统实施与应用]
山东信息职业技术学院
项目三：生产管理 任务六：看板系统
一 什么是看板
KANBAN源自日语，一般指看板管理，亦称“看板方式”、“视板管理”。最初是丰田汽车公司 于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出 来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都板在mes系统中的应用
在生产制造过程中，进行可视化管理，不仅能让企业生产管理可以实时“看见”，更可以对整个 生产过程有一个直观的管理。看板管理作为MES系统的一个基本功能，可以展示生产过程中各个线体 和工位情况，物料需求、设备运行、库存等，同时也可以进行故障报警、质量预警等，减少了相应时 间，提高企业的工作效率。
质量看板
四 看板主要应用场景
4. 物料看板
MES系统的物料看板可以反应各生产工位的物料消耗和需求情况，物料管理人员可以通过看板及 时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及和搬运浪费，并管理一些特殊元件的存放情况。
物料看板
四 看板主要应用场景
5. 设备看板
主要展示各工位设备的状态。开机状态，故障情况等。
设备看板
五 看板管理的主要功能
1、实施MES看板管理后，管理者可从看板中及时了解现场的生产信息，作业人员从中掌握自己的作业 任务，避免了信息传递中的遗漏。 2、承载生产状态记录，各道生产工序生产根据看板来进行，生产、数量、搬运等，从装配工序逐次向 前工序追溯。 3、实时监测生产现场情况，当生产工位发现异常，其中包括设备、物料、作业等，可以第一时间发现 问题，并进行解决。 4、杜绝管理漏洞，管理人员可以通过看板直接掌握生产进度、质量等，这样可以减少现场管理中的漏 洞和空缺，防止不必要的成本浪费。
精益生产中看板系统的作用是什么
精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。
精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。
看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。
它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。
首先，看板系统有助于实现生产的准时化。
在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。
生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。
而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。
例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。
其次，看板系统能够显著减少库存。
在精益生产中，库存被视为一种浪费。
过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。
看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。
这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。
再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。
通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。
管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。
一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。
例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。
此外，看板系统有助于提高产品质量。
由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。
同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。
另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。
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理的文化”的生产原则而建立一套现场生产管理资讯系统。
安东系统主要实现功能包括异常呼叫处理管理功能，订单作业管理功能、产量信息管理功能、不良信息统计与控制管 理功能、设备信息管理功能、物料配膳管理功能、产品追溯管理功能及作业者绩效考核管理功能
订单任务、生产计划、 生产工单
各种信息收集： 产量、异常、质量、设备、 物料、人员等
管理成果： 安东（Andon） 系统 随时随地了解生产情况、提供决策 依据、提高生产效率，改善产品品 质、提高公司实力 作用： ◎生产进度及时把握，利于产量目标达成。 ◎生产过程：问题及时目视化，稼动损失的降低 提供管理辅助工具。 ◎生产品质状态趋势及时反映，品质有效管理。 ◎设备运行状态信息及OEE及时传递， ◎管理层实时高效把握关键生产指标。 ◎员工绩效量化提供有效数据支持
监督与控制： 生产线生产、工厂运作