硝铵装置的危险性及采取的措施
硝铵蒸发
附件5硝铵蒸发岗位危险因素及安全操作要点序号危险因素可能发生的事故操作要点应急措施1易燃易爆性气体（NH3）1.与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
若遇高温，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
2.极易造成人员灼伤、中毒甚至死亡。
1.严格按本岗位操作规程进行操作。
2.发生严重泄漏时，必须戴氧气呼吸器进行作业。
3.穿戴好相应的劳保用品。
1. 用雾状水中和、稀释溶解，强力通风，切断气源。
2.用雾状水或干粉灭火器灭火。
2.迅速报警，并按危化品泄漏应急预案处置。
3. 迅速撤离中毒灼伤人员至上风处，并迅速就医。
2 硝酸铵 1.具有化学烫伤等危害。
2. 与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，经摩擦、振动或撞击可引起燃烧或爆炸。
急剧加热时可发生爆炸。
1. 个体防护：加强通风，作业工人戴口罩，手套，穿工作服。
对眼睛可采用氨用面罩。
泄漏处置：同硝酸。
2.严格遵守操作规程，防止情况恶化时飞溅出的料浆烫伤。
3.加强个人防护，穿戴好防酸雨鞋、防护眼镜。
皮肤接触：脱去衣着，用大量水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
食入：患者清醒时立即漱口，给饮大量温水，催吐就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
必要时给人工呼吸。
就医。
3 高温气体（蒸汽）蒸汽在高温高压时为无色气体，具有烫伤击伤作用，由于它无色，在无形中遇物即割断。
1.严格按操作规程进行操作。
2.穿戴好劳保用品；装置开车时，要注意警示标志，听声音辨别泄露，防止人体烫伤。
3.完善蒸汽管线保温，消除跑、冒、滴、漏。
1. 立即切断气源。
2. 迅速将被灼伤人员送医院就医。
3.严禁对被灼伤人员的灼伤部位进行擅自处理。
4 电离辐射（NP蒸发L-181A/B）电离辐射作用于人体的方式有两种，即外照射和内照射。
外照射是辐射源出于体外，仅其射线作用于人体；内照射是指辐射源（开放性放射型核素）进入人体，分布于组织和器官中形成的照射。
硝酸铵危险特性与事故应急响应方案
硝酸铵危险特性与事故应急响应方案硝酸铵危险特性与事故应急响应方案硝酸铵的危险特性1理化性质硝酸铵（NH4NO3）是一种铵盐化合物，室温状态下呈无色无臭的透明晶体或呈白色的晶体状，极易溶于水，易吸湿，容易结块，溶解时会吸收大量热。
硝酸铵的用途广泛，主要用作肥料及工业用和军用炸药。
作为化肥，硝酸铵为农业生产提供氮源，有着不可替代的作用，作为炸药，在矿山行业广泛使用，大量存储。
2火灾危险硝酸铵本身不燃烧，但硝酸铵有一个潜在的致命缺点：这种化合物被认为是一种氧化剂，即在原子水平上，它会在化学反应中让其他物质失去电子。
从更实际的意义上说，这意味着它可以通过增加氧气，促进火灾的发生并加剧可燃材料的火灾。
当接触到破布、木制物品和衣物时，溶液会引发火灾。
据了解，其他含有硝酸铵的可燃材料放在热表面时会自燃。
类似地，被油或可燃物污染的产品在热的时候会引发火灾。
由于现场提供氧气，涉及硝酸铵的火灾不能通过防止空气进入来扑灭。
3爆炸危险通常情况下，硝酸铵性质稳定，不易引爆。
但是在高温、高压和有还原剂存在的情况下会发生爆炸。
不过，硝酸铵其实非常钝感，在常温常压下，它对打击、碰撞、摩擦都不敏感，但是如果温度升高，它发生爆炸的可能性也越来越高。
如果环境受限，这些热量和气体不能快速释放，温度和压力就会骤然攀升，硝酸铵加速分解而导致爆炸。
此外，如果混有燃料（如油）或者吸潮结块，遇到火灾时可能发生爆轰。
特别需要注意的是，硝酸铵如果长期在通风不良的场所储存，它自己也会发生反应产生热量，导致温度升高、燃烧，从而引发爆炸。
4分解危险固体硝酸铵在110℃开始分解，当温度达到170℃时，硝酸铵开始融化并分解，产生氨气、氮氧化物等有毒气体，其中氮氧化物支持燃烧。
230℃以上时分解加速，400℃以上时剧烈分解、发生爆炸。
所以企业必须将硝酸铵的风险管理视为重中之重。
事件中，爆炸后升空的橙色蘑菇云，就是硝酸盐爆炸后形成的有毒二氧化氮气体。
硝酸铵事故应急响应过程中的关键战术行动硝酸铵事故现场的应急人员应按照以下几个步骤展开响应：1.仔细评估现场突发情况。
硝铵产品出现异物的风险分析及防范
硝铵产品出现异物的风险分析及防范针对近期客户反应硝铵产品中含有异物的现象，为保证产品质量，提高顾客满意度，车间根据实际情况，从“人、机、料、法、环”等方面对硝铵产品出现异物之情况进行了细致的风险分析并制定相应的防范措施。
1、生产工艺（料、法）1.1 颗粒状硝酸铵的制造我车间硝铵产品由99.5%气氨和60%稀硝酸在中和器反应生成硝铵溶液，经一二段蒸发提浓后的熔融液硝酸铵送至造粒塔顶造粒机（喷头为￠1.4）喷洒冷却形成颗粒状硝铵。
风险分析：由于硝铵生产过程在封闭的容器及管道中进行，且原料中带入异物的可能性极低，故硝酸铵产品在造粒前不易有异物进入硝酸铵成品中。
1.2产品输送及包装过程经造粒塔得到的颗粒状硝酸铵成品汇集到塔下成品漏斗中并下落到平形胶带输送机（L701A、B）上，再经槽形胶带输送机（L702、L703）输送到成品料斗（V718），经自动称量包装机（W701）计量包装，再由缝包机（M703A、B）缝合，经链板机（L704）、平形胶带输送机（L705、L706、L707、L708）输送到库房，由供应公司安排上车出库。
风险分析：由于硝酸铵从造粒塔制成颗粒状成品后通过1#、2#、3#皮带输送机送入自动包装机过程中均为敞开式输送，且输送距离较长、受外界影响因素较大，此环节异物进入硝酸铵产品的风险最大。
包装好的产品经过4#、5#、6#、7#皮带输送机进入产品库房库存，此过程由于产品已袋装封闭，不易有异物进入产品中。
2、根据工艺分析可能存在异物进入硝铵产品的风险分析2.1 设备（机）2.1造粒塔该造粒塔设计为顶部出风，造粒塔顶部为不锈钢轻钢结构，在出风口周围设置不锈钢围栏，在运行过程中硝酸铵粉尘集聚在围栏及顶部的不锈钢支架上，围栏及周围地面每月清扫一次，但是顶部的不锈钢支架没有办法进行清扫，只能在每年检修期间清扫一次，不锈钢支架上积存的硝酸铵粉尘块状物有可能掉入造粒塔内进入产品，导致产品内出现黑色硝铵。
硝铵安全管理制度
第一章总则第一条为加强硝铵（硝酸铵）的安全管理，防止事故发生，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位硝铵的生产、储存、运输、使用、废弃处理等各个环节。
第三条本单位应建立健全硝铵安全管理责任制，明确各级人员的安全职责，确保硝铵安全管理工作落到实处。
第二章组织机构及职责第四条成立硝铵安全管理领导小组，负责硝铵安全管理工作，其主要职责如下：1. 组织制定硝铵安全管理制度及操作规程；2. 审批硝铵安全设施、设备更新改造计划；3. 监督检查硝铵安全管理工作执行情况；4. 组织开展硝铵安全教育培训；5. 组织事故调查处理，提出事故防范措施；6. 协调处理硝铵安全管理中的重大问题。
第五条硝铵安全管理领导小组下设安全管理部门，负责具体实施硝铵安全管理工作，其主要职责如下：1. 负责硝铵安全制度的贯彻执行；2. 负责硝铵安全设施的维护、检修和更新；3. 负责硝铵安全教育培训和考核；4. 负责硝铵安全事故的调查处理；5. 负责硝铵安全检查和隐患排查；6. 负责硝铵安全信息报送。
第三章安全管理措施第六条硝铵储存：1. 硝铵应储存在专用仓库，仓库应符合国家标准；2. 仓库应配备消防设施，确保消防水源充足；3. 仓库内禁止吸烟、用火，禁止携带易燃易爆物品；4. 仓库应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
第七条硝铵运输：1. 硝铵运输车辆应使用专用运输车辆，车辆应配备灭火器材；2. 运输途中应保持车辆清洁，不得装载其他物品；3. 运输过程中应保持车速，避免急刹车和急转弯；4. 运输途中应保持通讯畅通，确保运输安全。
第八条硝铵使用：1. 使用硝铵的单位应建立健全硝铵使用管理制度，明确使用流程；2. 操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，确保安全；4. 使用完毕后的硝铵应妥善处理，不得随意丢弃。
硝酸铵仓库着火爆炸事故应急救援预案
一、硝铵仓库危险性分析
我公司生产的多孔硝铵是氧化剂，其与还原剂、有机物、易燃物、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，经摩擦、振动或撞击，或因电线、电器故障发生短路着火、违章动火可引起燃烧或者爆炸。如果硝酸铵仓库因管理不当而引发火灾、爆炸事故，不仅会给企业造成巨大的经济损失，甚至危及硝铵车间、本企业及周边地区人员的生命安全。
二、应急处置基本原则
当硝铵仓库发生重大安全事故后，事故应急处理应遵循以下原则：
1、迅速报告的原则：事故当事人、目击者及其上级管理人员有责任和义务在特大安全事故发生后，立即根据公司相关规定向公司有关部门和硝铵车间重大事故应急救援指挥部报告和汇报。
2、主动抢险的原则：在重大安全事故发生后，硝铵车间各工段职工及全体职能人员，都要尽最大可能参加抢救受伤人员及公司财产的工作。在重大事故发生后，由硝铵车间重大事故应急救援指挥部负责事故抢险指挥和现场应急处理工作，并负责根据现场情况向公司相关应急救援机构提出援助申请。
⑺医疗救护组：当班化验员为组长，由硝酸当班副操人员组成，负责转运事故中受伤人员。
⑻通讯联络组：KT当班工艺主操为Байду номын сангаас长，由KT当班副操人员组成，负责按指令与公司相关部门联系。
⑼物资供应组：车间检修组长为组长，由车间检修人员组成，负责事故处理所需物资供应。
四、预防与预警
硝铵仓库由当班包装组长负责巡检，频率为1次/小时。在巡检过程中，对违章动火、野蛮装卸、违章用电等可能造成事故的行为进行监督。当发现有阴燃、明火等现象出现时，应当立即通过电话向相关人员报告，并组织人员进行应急处置。
⑷工艺事故处理组：车间工艺主任担任组长，由车间技术员及工艺岗位岗长组成，负责事故发生后工艺工段的处理。
加压中和法硝酸铵装置的危险性及安全措施
工艺与安全 <t<I•矣会Jg扰此2020年第46期加压中和法硝酸铵装置的危险性及安全措施李勇天脊煤化工集团有限公司山西潞城047507摘要：分析硝酸铵热分解的机理和影响因素，介绍杂质对硝酸铵热稳定性的影响，从原料、工艺、指标等方面提出控制生产全过程的安全措施，确保硝酸铵生产企业安全生产稳定运行。
关键词：硝酸铵；热稳定性；安全；氣离子；酸性；温度由于生产过程中各种危险因素的客观存在，安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事。
硝酸铵是一种重要的氮肥，是军用含能材料、民用爆炸物品和农用肥料的基本原料。
纯硝酸铵在常温下是稳定的，受到打击、碰撞或摩擦等均不敏感，但随着温度的升高以及某些杂质的作用，其物理和化学性质将受到影响或改变，硝酸铵的氧化性、热分解性决定了它的爆炸性。
1加强硝酸铵生产过程控制和安全管理的重要性硝酸铵在生产过程中曾发生过爆炸事故，1998年I月6日，陕西兴化集团有限责任公司丨丨 期硝酸铵装置发生意外爆炸，造成22人死亡，6 人重伤，直接经济损失7400万元。
此次事故的 爆炸原点是丨丨期硝酸铵溶液槽，而溶液槽本身己被油、氯离子污染，己处于极不稳定、极不 安全的状态，提高了硝酸铵溶液的爆炸敏感度，降低了自热自分解和自燃临界温度，因而发生剧 烈燃烧，以致爆炸。
当前硝酸铵生产工艺虽然已日趋成熟，但由于其生产过程连续性较强，在线硝酸铵产量较大，决定了硝酸铵生产企业安全的重要性。
因此，加强硝酸铵生产过程控制和安全管理，杜绝爆炸事故发生，具有十分重要的意义。
2 硝酸铵的热分解硝酸铵是一种物理性质和化学性质都十分复杂的物质，在一般情况下，硝酸铵是稳定和安全的。
硝酸铵在不同的温度，有不同的分解产物。
纯硝酸铵加热至110°C时，按下式分解：N H4N〇3 =N H3+HN〇3-174.6kJ分解过程需吸收热量，且加热至150°C以上才明显进行。
在I85°C〜200°C下分解时，发生生成氧化亚氮和水的微放热反应：NH4N03=N20+2H20+36.8kJ当迅速加热至230°C以上，即开始剧烈分解，并伴随着产生微弱的火花，此时按下式分解为氮气、氧气及水蒸气：2NH4N〇3 =2N2+〇2+4H2〇(g)+119.3kJ当温度高于400°C时，按下式分解并发生爆炸：4NH4N〇3 =3N2+2NO2+8H20(g)+123.5kJ总的来说，以上各反应式在硝酸铵热分解时都可能发生，但由于反应条件不同，可能某个反应是主要的。
硝酸铵安全技术措施和事故应急处置方法
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂：水、雾状水。禁止用砂土压盖。
【泄漏应急处置】
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒服。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使水进入包装容器内。小量泄漏：用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。大量泄漏：泄漏物回收后，用水冲洗泄漏区。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离周围至少为25m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为100m。
危害信息
【燃烧和爆炸危险性】
助燃。与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。受强烈震动也会起爆。
【活性反应】
强氧化剂，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。
【健康危害】
对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。
（2）应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
安全措施
【一般要求】
硝铵炸药生产火灾与爆炸事故成因及预防
硝铵炸药生产火灾与爆炸事故成因及预防硝铵炸药由硝酸铵、梯恩梯、木粉等原料经物理方法混合制成，广泛应用于矿山开采、隧道挖掘及水利工程，是一种重要的民用炸药。
由于生产硝铵炸药的原料均为易燃、易爆物质，在生产中，如控制不当，会引起爆炸和火灾事故，我国曾发生过多起硝铵炸药生产事故，造成很大损失。
因此，研究硝铵炸药生产工艺中存在的火险，并加以预防是非常重要的。
1硝铵炸药生产工艺简介硝铵炸药的生产主要包括原料准备、混药、装药与包装3个过程，目前，我国共有4种生产工艺。
1.1轮碾工艺轮碾工艺分为高温重砣轮碾法和低温轻砣轮碾法，两者工艺流程是一样的（如图1），只是碾压温度不同和碾砣重量不同，后者更安全些。
1.2螺旋工艺螺旋工艺是近20年来，我国发展起来的新工艺，其流程如图2所示。
1.3球磨工艺流程1.4气流工艺2工艺事故危险性分析2.l原料准备工序的爆炸与火险分析2.1.1闭路循环式气流粉碎机内药粉有爆炸危险闭路循环式气流粉碎机是粉碎梯恩梯的主要机械，如果机内焊渣或毛刺未消除干净，它们可能会在生产过程中脱落。
进而相互或与机内壁摩擦，引起爆炸；另外，在高速气流作用下，粉状梯恩梯与空气、设备机体互相摩擦会产生静电。
如果设备内壁药粉过厚，静电导不出去，长期运转使静电积聚，当焊渣、毛刺在机内运动时，就可能放电，引燃机内炸药而爆炸。
2.l.2梯恩梯接料车静电会引燃药粉片状梯恩梯经球磨机粉碎后，要“甩进”接料小车，在“甩料”前，必须将小车的静电接地插销插好。
由于粉尘等污染，有时会造成插销导电性能差，使静电积聚，引燃车中物料。
我国曾多次发生此类事故。
2.1.3球磨机转筒密封盖脱落会使余药着火球磨机转筒上密封盖子无防脱落措施，在运转过程中，可能落入出料输送螺旋内与螺旋强烈摩擦，产生火花，引起燃烧。
2.1.4硝酸铵粉碎机轴瓦失密可能引起爆炸二级凸轮粉碎机轴头密封不严，在正压生产条件下漏风、漏料严重。
可能使硝酸铵粉钻入轴承套。
特别是装入浸油石墨填料使碳粉和油类有机物混入硝酸铵中而增大其感度，在摩擦或撞击下，引起该处硝酸铵燃爆。
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加压中和法硝酸铵装置爆炸危险性分析1659年，由德国人J．R．格劳贝尔首次制得硝酸铵。
最初它既作为化学肥料大量使用着，也是制造工业炸药的重要原料。
在我国2002年国务院将硝酸铵产品列入《民用爆炸物品》，禁止硝酸铵作为化肥销售，目前世界上大多数国家都已经禁止将硝酸铵作为化肥销售。
1、硝铵爆炸事故因为硝酸铵是一种强氧化剂，同时又是自反应性物质，国内外生产、使用中曾发生多次重大事故。
1921年9月21日晨，德国奥堡的巴斯夫公司的一家工厂，为破碎已结成大块的4500 t硝酸铵与硫酸铵的混合盐，使用代拿迈特炸药来爆破而发生了大爆炸，造成509人死亡，160人失踪，1952人受伤，现场留下了一个直径130 m，深60 m的爆坑，在半径6km 范围内造成了严重破坏，消防人员及有关人员全部丧生。
1947年4月16日，停泊在美国德克萨城装有2280 t袋装硝酸铵肥料的法国货船“兰得卡浦”号，因硝酸铵起火发生大爆炸，半径1英里范围内的所有房屋被摧毁，有552人死亡，3000人受伤，损失达6700万美元。
同年7月28日，在法国的布勒斯特港，从美国开来的“利那尔基”号货轮，装载的硝酸铵发生爆炸，船上的救火人员全部丧生。
这场爆炸共死亡l00多人，近千人受伤。
1993年，深圳清水河危险品仓库发生了火灾，其中堆积了大量的硝酸铵，且天气炎热，混装硝酸铵与其他的化学品发生自燃分解放热，导致爆炸，经济损失达2.4亿元，死伤达800余人。
1995年11月16日，云南省天然气化工厂硝铵蒸发系统发生意外爆炸事故，分析的原因可能有2条：一是因溶液中含有机物的药剂成分，提高了硝铵的爆炸敏感度；二是因蒸发提浓到一定程度时，堵塞在管子内部超温，引起管内硝铵热分解。
1998年1月6日23点03分，陕西兴平兴化集团有限责任公司，生产系统硝酸铵溶液爆炸，死亡22人，重伤6人，轻伤52人，直接经济损失7400万元。
2005年9月12日23时20分许，云南省弥勒县朋普镇新车村委会沈岗寨村村民李红文驾驶解放151型长厢货车(载18吨硝酸铵)停放在自家院内发生爆炸，造成13人死亡、50人受伤，事故殃及周围5个村寨、17户房屋被夷为平地、64户房屋倒塌、447户房屋局部受损。
2、硝铵的危险性硝酸铵的强氧化性、自热反应性、热分解性决定了它的爆炸性。
2.1硝酸铵的强氧化性硝酸铵及其分解产生的氮氧化物都具有强氧化性，如与硫、磷、还原剂、有机物(如油类)等相混合时，会形成氧化能力较强的体系，氧化还原反应的生成物可以进一步加速反应进行并放出大量热量，如果热量积聚边有引起燃烧爆炸的危险性。
2.2 硝酸铵的热分解性硝酸铵是一种物理性质和化学性质都十分复杂的物质，在一般情况下，硝酸铵是稳定和安全的。
硝酸铵在不同的温度，有不同的分解产物。
硝铵分解比较重要的方程式为·在110℃时，逐渐分解，150~200℃显著分解发生如下反应：NH4NO3→NH3+HNO3-173 KJ·在200~270C时，会分解放出一氧化二氮NH4NO3→N2O+2H2O+127 KJ·当温度增至235℃以上时，生成物N2O为自催化剂，能够促使硝酸铵分解反应加速进行，直至引起爆炸。
N2O做为自催化剂发生如下反应：NH4NO3+2NO2→N2+H2O+2HNO3+232.2 KJ·在300℃以上时，发生爆炸：NH4NO3→N2+0.5O2+ 2H2O+129 KJ上述反应实质上是硝铵的“理想”爆炸分解反应。
在300℃时硝铵分解已带有爆炸式分解的特点。
在有杂质存在时，硝酸铵的热分解敏感度会明显降低，在有酸，例如硝酸、硫酸、盐酸存在时，硝酸铵的热分解明显加快，开始分解的温度降低。
当有氯化物、铬酸盐、钴化合物等杂质存在时，则会对硝酸铵的热分解起催化作用。
其中硝酸和氯化物的共同作用比其单独作用对硝酸铵的催化分解影响显著，并且这个反应为放热反应，在引爆剂作用下，常温时也能爆炸。
熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性[1]。
2.3 硝酸铵的爆炸性硝酸铵是一种爆炸性物质，虽引爆作用敏感性差，对传爆作用极不敏感，对机械作用完全不敏感，但当加热或自身分解放热时，如不及时导出热分解产物，就可能发生爆炸，也可能因其它系统局部爆炸产生的冲击波作用而传爆。
由于碰撞等原因，局部硝酸铵温度升至300℃上，就可能引起爆炸。
在生产、贮存、运输、使用过程中，如处理不当或没有采取相应的预防措施，也有可能导致严重的爆炸事故。
硝酸铵中混入有机杂质时，能明显增加硝酸铵的爆炸危险性。
混入硝铵中的有机纤维如毛毡、棉纱、抹布、笤帚及木质等，容易引起自燃。
3、加压中和法生产硝铵的危险性3.1硝铵装置重大危险点根据经验计算和生产经验，硝铵装置确定的重大危险点主要有：高浓度硝铵溶液槽，中和反应器（管式反应器），中和闪蒸槽，硝铵溶液泵，硝铵溶液蒸发器等。
3.2生产中的主要危险工序3.2.1关于气氨带液在加压中和的生产条件下，中和反应的气氨压力为0.55MPa（G），温度过热为120℃，如果能够按照这个指标控制的话是不会发生气氨带液。
但是如果过热温度出现大幅度波动不能维持，就有可能出现了气氨带液。
当气氨中夹带着液氨进入管式反应，气氨的体积会急剧膨胀，与酸的反应也会过于剧烈而失去控制，从而导致管式反应器爆炸。
另外当气氨夹带液态的油进入管式反应器中，在中和剧烈反应产生的高温（或局部高温）和压力逐渐由0.55MPa下降至约0.35MPa的条件下，浸渍了油脂的硝铵很容易在管式反应器附件发生爆炸。
为此对于气氨带液应注意以下几点：（1）发现气氨中油水含量较高时要及时进行排污操作，包括对整个氨系统逐个进行排污。
（2）中和反应过程中，压力没有大的波动，而流量却有较大波动，氨过热器温度大幅度波动或降低，都是一种异常现象，是气氨带液的重要标志，要立即采取措施，必要时停车进行处理。
（3）当加热蒸汽稳定，而过热温度大幅度下降，说明氨蒸发过程出现问题，要及时检查确认。
图1 硝铵装置氨蒸发系统流程图3.2.2.防止排污管线堵塞氨蒸发器排污口堵塞时，会导致开阀排污、排油实际上没有排出油、水，而蒸发器内积存油、水过多，从而使蒸发器内油污的液面升高，从而导致油、水带入硝铵生产系统。
为此，生产中必须定期对排污管线是否畅通进行确认；如果排污管线设计不合理要及时通过技改技措进行完善。
3.2.3 酸性硝铵溶液含氯离子超标根据有关研究资料结果显示：硝铵溶液的氯催化分解速率与硝铵溶液的浓度的5次方成正比，与硝酸浓度的平方成正比，分解速率的倒数与氯离子浓度的倒数呈直线关系。
以下数据基于曾经发生爆炸的事故和实验室实验得到，但是爆炸都是不可预计的，特别在生产中因为硝铵溶液体系不可能十分纯净，往往混有各类杂质，使分解敏感度进一步降低。
①兴化爆炸时溶液的情况：温度135℃左右，浓度约79％，酸性，游离硝酸含量0.81％（pH约0.76）含油：0.12％，含氯离子：2.3％，发生爆炸[2]。
②第二模拟条件设定为中和闪蒸槽，当液相pH控制不合格时，温度175℃左右，浓度约79％，酸性pH约1.65，含氯离子＞19ppm，结果有一段时间积累后发生爆炸。
当其它条件不变，酸性pH为2.0左右时，含氯离子为20ppm，当温度超过192℃，有一段时间延迟积累后发生爆炸。
当其它条件不变，酸性pH为2.0左右时，含氯离子为1.8%，当温度超过122℃，发生爆炸。
③第三模拟条件为硝铵主蒸发器，浓度约95％，酸性pH为2.5温度150℃，含氯离子不能超过100ppm。
当溶液为碱性时，可以允许稍高的氯离子含量，也就是说，当硝铵溶液槽内加氨的条件下，是不容易发生爆炸的。
当硝铵溶液槽内加氨不合格的条件下，它的危险性还是相当大的。
为此酸性硝铵溶液含氯离子超标时必须立即停车，直到氯离子含量小于指标时再开车生产。
以上实验结果和理论研究的数据只能提供参考，并不能准确划分出实际生产中的爆炸临界点。
根据有关资料显示：在氯化物存在下，如果酸度足够高，硝酸铵溶液的催化分解在高于0℃时便可以进行。
3.2.4其它有机无机杂质的影响如合成氨装置压缩机油的馏出成份包括饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质、蜡及含氮、硫、氧的化合物，均为有机物，高温时可被氧化生成CO、CO2、焦炭及水等。
而硝酸铵本身及其分解产物NO、NO2或其它氮氧化物(NO X)都具有较强的氧化性，在较高的温度下两者容易发生氧化还原放热反应。
根据有关资料显示，硝铵颗粒在175℃时压缩机油可使AN发生分解反应；该反应有气体产生。
硝酸铵如与硫、磷、还原剂、有机物(如油类)等相混合时，会形成氧化能力较强的体系，有引起燃烧爆炸的危险性。
熔融的硝酸铵在铜、锰、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。
当有铬酸盐、钴化合物等杂质存在时，则会对硝酸铵的热分解起催化作用。
3.2.5关键设备硝铵溶液泵开泵前必须盘车，以防止内部部件间磨擦，造成泵开启运行以后磨擦升温引起爆炸。
轴承箱要定时更换润滑油，经常打开注油孔用探棒确认实际油位和油质，以防止无油运行导致泵升温和轴承箱进入硝铵或其它杂物。
上述泵在使用时的危险性一方面是由于溶液槽内有大量溶液，另一方面是由于泵的运转和零件的摩擦所造成的，在泵损坏或空转、压出管线不通畅以及往泵内停供溶液等情况下，泵的运转和零件的摩擦会成为硝酸铵局部强化加热分解的原因。
需要强调的是，在开启熔融硝铵溶液泵之前必须确保溶液槽内的溶液已经合格加氨，泵及管线的所有喷射加热装置都已经关闭，否则绝不可启动泵，因为溶液在泵内流动的情况非常复杂，不能保证在泵内的某个部分不会出现温度超温的情况，如果温度超过安全温度范围，而溶液存在于爆炸的不稳定阶段，则爆炸必然首先发生在泵的入口处。
3.2.6真空蒸发系统硝酸铵溶液蒸发过程的温度条件与硝酸铵分解的极限温度最接近，蒸发过程中若稍微超过硝酸铵分解的极限温度，硝酸铵便会发生危险的均相分解，并可能在极短的时问内引起爆炸。
因此，必须充分避免蒸发过程的温度高于规程条件，真空不允许随便降低，蒸发温度不允许随便升高。
3.2.7开、停车和检修阶段保持高度警惕开、停车和检修过程中，工艺操作要比正常生产中更精心，因为这段时期，是工艺操作事故和人身伤害事故的高发期。
这段时期是生产平衡被破坏，生产中的各个工序都处在不稳定状态，工艺参数、溶液成分都有可能产生较大的变化。
其次与硝铵装置生产相关装置的开停车（合成氨，硝酸，公用工程），更需要密切注意：进入界区的原材料是否合格，指标是否正常。
总之，硝铵生产过程中的爆炸危险性是客观存在的，爆炸产生的后果是难以承受的，对此硝铵生产的组织者都要有清醒的认识。