圆柱梁柱接头施工质量控制
改进提高框架柱梁接头砼质量控制
改进提高框架柱梁接头砼质量控制概述框架柱梁是建筑中常用的结构形式，柱梁的连接部位对于整个结构的安全和可靠性至关重要。
而接头的质量控制对于整个结构的稳定性和耐用性也有非常大的影响。
因此，在施工过程中，要对接头砼的质量进行严格的控制，以保证整个结构稳定、安全和持久。
本文将从以下几个方面探讨如何改进和提高框架柱梁接头砼的质量控制。
设计阶段的控制在设计阶段，要对框架柱梁的连接部位进行充分的考虑和分析，以减少接头处的脆弱性。
例如，可以采用角材绑扎或预埋钢筋等措施，增强连接部位的强度和稳定性。
另外，也要对砼的配合比、强度等参数进行精细的设计和计算，确保材料的质量。
施工现场的控制在施工现场，要注意以下几点，以实现对接头砼质量的有效控制。
1. 原材料的采购砼的原材料是影响砼质量的重要因素之一。
因此，在采购砼的原材料时，要选择有正规资质和良好声誉的供应商，避免选购劣质原材料。
2. 砼的搅拌砼的搅拌应按照标准流程进行，控制搅拌时间和搅拌强度，避免因搅拌不均匀而导致砼强度不稳定。
3. 浇注过程的控制在浇注砼时，要注意以下几点：•浇注前对接头进行充分的清洁，避免异物进入；•保持砼的流动性，确保砼能够充分填充接头空间；•控制浇注速度和浇注高度，避免因浇注不均匀而导致砼强度不稳定；•在浇注完成后，及时进行振捣和养护。
4. 现场监管和检测在施工现场要加强对接头砼质量的监管和检测，及时发现并解决问题。
例如，可以采用探伤、裂缝检测等方法，检测接头砼的质量和强度，确保施工过程中的质量控制。
在框架柱梁连接部位的施工过程中，接头砼的质量控制至关重要，对于整个结构的稳定性和可靠性有着至关重要的影响。
因此，在设计阶段要充分考虑和分析接头部位的强度和稳定性问题，在施工现场要注意原材料的采购、砼的搅拌、浇注过程的控制等方面，加强现场监管和检测，确保接头砼质量的稳定性和可靠性。
浅谈圆柱梁节点施工做法
浅谈圆柱梁节点施工做法摘要：圆柱大直径、与弧形梁相交，这样使得浇筑混凝土及组装钢筋模板工作不易顺利完成，不仅如此，这样一来也增加了施工质量效果较差的风险。
高层建筑中梁柱节点受力复杂，并且是关键的一步。
梁柱节点是工程梁的支撑底座，也是由此传输内力效果的通道。
在实际工程操作时普遍会产生的共性问题：（1）围绕梁柱节点产生的差错情况；（2）由于梁柱节点部分的混凝土质量差异较大引起的实际施工困难；（3）采用何种形式搭建框架结构顶层的顶层端节点钢筋。
本文结合施工现场实际，叙述施工中应注意的问题。
关键词：大直径；圆柱与弧形梁相交；质量控制1、工程概况本工程1#、2#商业楼结构形式为钢筋混凝土框架-抗震墙结构，A座办公楼结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构。
A座地上23层，地下4层（含夹层），1#、2#商业地上6层，地下3层。
总建筑面积：19.03万平方米，其中地下面积：8.41万平方米，地上面积：10.62万平米。
其中A座办公楼圆柱直径为1350mm×1350mm，共16根，且与750mm×800mm的弧形梁相交。
2、框架结构顶层端节点钢筋的搭接方式采用柱顶搭接。
梁、柱全部采用机械连接，搭接接头区段节点外侧及梁顶布置，相邻纵向钢筋连接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不宜大于50%。
梁上部纵筋伸入柱最外侧纵筋内侧向下弯折长度≥1.5LaE，且伸至梁底≥15d。
梁柱宽度外侧的纵筋的弯折长度应在从节点顶端到柱内侧下方弯折8d并切断。
对于存在双层配备钢筋的柱子，应采取在住内测折断第二层钢筋的做法，这种情况下允许此条钢筋不必向下弯折。
在遇到柱子顶端有厚度＞100mm、强度＞C25的现场浇筑混凝土板时，正确的处理措施应该是将梁柱外筋插入内部进行固定，插入距离最好大于15d。
梁上部纵向钢筋一定要保证切断处至少在梁低处且弯折部分保证与节点两侧位置适宜。
（图1、图2）3、梁柱节点模板施工要点在实际工程实施中还存在一个较为普遍的重难点，那就是关于高层建筑框架中的梁柱节点模板施工问题。
梁柱节点混凝土质量控制技术
梁柱节点混凝土质量控制技术梁柱节点是建筑结构中的重要组成部分。
对于混凝土的质量控制，特别是梁柱节点的混凝土质量控制技术，对于确保建筑结构的安全性和长期稳定性至关重要。
本文将介绍梁柱节点混凝土质量控制的关键技术和注意事项。
一、梁柱节点混凝土质量控制技术的重要性梁柱节点是建筑结构中的连接部分，是承担荷载和传递荷载的重要组成部分。
梁柱节点的混凝土质量直接影响着节点的强度、刚度和耐久性。
如果梁柱节点的混凝土质量不达标，容易出现结构裂缝、变形、甚至局部塌陷的情况，严重威胁建筑结构的安全性和稳定性。
因此，梁柱节点混凝土质量控制技术具有重要的意义。
二、梁柱节点混凝土质量控制技术的关键点1. 配置合适的混凝土配合比梁柱节点混凝土的配合比是影响混凝土质量的重要因素之一。
合理配置混凝土配合比能够提供适当的强度和流动性，使混凝土在浇筑过程中能够充分填满梁柱节点的空间，并保证混凝土与钢筋的良好粘结。
2. 严格控制混凝土浇筑工艺梁柱节点的混凝土浇筑工艺是保证混凝土质量的重要环节。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀浇筑、充实振捣和顶部平整处理，以减少混凝土中的气孔和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
3. 加强养护管理养护是混凝土质量控制的重要环节之一。
梁柱节点的混凝土应进行充分的湿养护，保持适宜的湿度和温度条件，以促进混凝土的水化反应和强度发展。
养护期间应避免混凝土受到强烈阳光照射和干燥环境的影响。
4. 强化节点连接部位的处理梁柱节点混凝土质量控制包括对节点连接部位的处理。
在节点连接部位，应注意混凝土与钢筋的粘结质量，确保节点连接的稳固性和可靠性。
可采用适当的处理方法，如切割、打磨等，以提高节点连接部位的质量。
三、梁柱节点混凝土质量控制技术的注意事项1. 确保材料质量梁柱节点混凝土的材料质量直接影响混凝土的质量。
应确保水泥、骨料、砂浆等材料的质量符合相关规定，并经过合理的储存和保管，以防止材料受潮、受污染等影响。
2. 监督检测质量在混凝土浇筑过程中，应加强质量监督和检测。
混凝土梁柱节点施工质量控制方法
混凝土梁柱节点施工质量控制方法混凝土梁柱节点施工质量控制方法梁柱节点不同强度等级混凝土施工质量直接关系到房屋主体结构的安全，该部位的施工也是易出现问题的关键部位，所以控制好该部位的施工质量至关重要。
那么，下面是店铺为大家整理的混凝土梁柱节点施工质量控制方法，欢迎大家阅读浏览。
一、施工方法的控制1.剪力墙、柱施工缝留置在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。
钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。
2.节点钢丝网安装模板安装及钢筋绑扎工序中的处理，距高混凝土强度等级的柱边梁高h/2，≥500mm距离处采用双层网眼5mm×5mm钢丝网后背φ14@200钢筋进行隔离:φ14钢筋采用点焊或绑扎的方式固定在梁钢筋上，再用铁丝将钢丝网绑牢;最后进行梁的另一边侧模安装及梁模加固。
3.混凝土浇灌所用混凝土为商品混凝土。
全程梁板混凝土采用泵车送料浇灌。
梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：先浇筑完高标号梁柱节点(墙柱头)混凝土，后在墙柱头混凝土初凝前施工楼面梁板混凝土，“先高强度后低强度”的原则，高标号混凝土未浇筑完，低标号混凝土不能进场。
先用泵机输送墙柱的混凝土就位卸料，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。
在核心区混凝土初凝前，安排专人拆除钢丝网，所有墙柱高标号混凝土施工完成后，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
根据施工规范要求，浇筑用震动棒，平板震动器震捣密实，适时抹平压实用塑料薄膜覆盖，视天气情况进行保护或养护。
以减少温差和干燥防止混凝土开裂，养护时间不得少于7d(当使用添加剂时养护时间不得少于14d)。
对于梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角;对于钢筋确实过分密集的'情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
按规范规定留置混凝土试压块。
二、技术质量措施的控制1.要求施工单位做好施工人员技术交底工作，对高强度混凝土与低强度混凝土浇筑分区交底(详附图)，并做好高低强度混凝土浇灌区域的确认并留好标记，对混凝土浇筑方法进行交底。
梁柱施工工艺与质量控制
梁柱施工工艺与质量控制梁柱是建筑结构中起承重作用的主要构件之一，对于建筑的安全和稳定性至关重要。
梁柱施工工艺和质量控制是确保建筑结构牢固稳定的重要环节。
本文将从梁柱施工工艺和质量控制的角度进行探讨，以期提供准确满足任务名称描述的内容。
一、梁柱施工工艺梁柱施工工艺是指在施工过程中按照一定的步骤和方法进行梁柱的制作和安装。
梁柱的施工工艺需要考虑以下几个方面：1.1 材料选用梁柱的材料主要是混凝土或钢材。
在选用材料时，需要根据设计要求和使用环境来选择合适的材料。
混凝土的配比应符合工程设计规范，而钢材的选择应根据承载力和抗震要求进行。
1.2 模板制作梁柱的施工需要用到模板来固定混凝土的形状。
模板的制作应符合设计要求，并具备足够的强度和稳定性。
在模板制作过程中，要特别注意模板的准确度和表面光滑度，以确保混凝土浇筑后的成品质量。
1.3 钢筋布置钢筋是梁柱的主要受力构件，其布置应符合设计要求。
钢筋的直径、间距和弯折要求都需要严格控制。
在布置钢筋时，要遵循“先网后筋”的原则，即先搭设钢筋网格，再加固细部节点。
1.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是梁柱施工的关键环节。
在浇筑混凝土前，需要对模板和钢筋进行清洁和润湿处理，以提高混凝土与模板和钢筋的粘结性。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，确保混凝土能够充分填充模板内的空隙，避免产生空鼓和缺陷。
1.5 养护措施混凝土浇筑后，需要进行充分的养护以保证其强度和耐久性。
养护的时间和方法应根据混凝土强度等级来确定。
养护期间应注意保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
二、梁柱质量控制梁柱施工的质量控制是确保施工质量达标的关键环节。
梁柱质量控制包括以下几个方面：2.1 施工前的检查和试验在进行梁柱施工前，需要对材料、模板和钢筋进行检查和试验。
混凝土材料要进行试块制作和强度测试，以确保其符合设计要求。
模板的准确度和强度也需要进行测试，钢筋的尺寸和强度也需要进行检查。
2.2 现场施工控制在梁柱施工现场，应设置专人进行施工过程的监控和控制。
高层建筑梁柱节点施工质量控制
高层建筑梁柱节点施工质量控制发布时间：2021-06-22T09:37:04.473Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：刘先伟[导读] 摘要：梁柱节点作为建筑框架结构的核心纽带，是梁柱等构件荷载的主要受力点，在高层建筑工程中有重要施工作用。
上海亘曰建设工程有限公司上海市 201199摘要：梁柱节点作为建筑框架结构的核心纽带，是梁柱等构件荷载的主要受力点，在高层建筑工程中有重要施工作用。
如果梁柱节点质量不达标，在建筑遭受地震能量冲击时，易出现节点破坏乃至框架结构坍塌等事故。
因此，本文以梁柱节点为切入点，针对常见问题进行分析，探讨了相关的质量控制策略，以供参考。
关键词：高层建筑；梁柱节点；施工质量控制一、高层建筑梁柱节点施工质量控制要点1、施工准备1.1方案审核结合现场综合情况及技术要求，对方案可行性进行验证，解决方案中存在的技术性问题。
例如，对混凝土浇筑方式、节点钢筋密集程度、梁体高度进行分析，如果选择将混凝土构件分开浇筑时，应采取梁内搭接的钢筋处理方式，根据梁体高度来设定梁柱钢筋搭接位置，将搭接长度控制在抗震锚固长度的1.5倍左右，将梁宽外侧边缘钢筋沿节点顶部内侧向下弯曲截断，再将钢筋伸入板内锚固。
1.2材料管理检查各批次材料规格质量，核对质检报告与生产许可证等相关资料。
随机抽取少量材料作为试样，送至实验室检测，在材料检测达标后，再将材料运输入场投入使用。
同时，做好材料现场管理工作，定期开展材料清查盘点工作，统计受损材料数量，深入分析材料受损原因，采取相应处理措施，在限期内补全施工材料。
例如，统计水泥材料潮湿受损数量，在存储区域中设置除湿机，人为营造干燥环境。
最后，在正式施工前，要再一次确认所有材料符合标准，尤其是混凝土的规格性能指标，其中如果混凝土坍落度不达标，或是存在离析现象，则将混凝土重复搅拌。
1.3技术交底图纸资料等是一切施工活动的依据，技术人员要深入研究好图纸资料，并及时开展技术交底工作。
梁柱节点施工质量控制监理浅谈
梁柱节点施工质量控制监理浅谈概述梁柱节点是建筑结构中的重要部分，它们承担着传递荷载和连接结构的重要功能。
因此，在梁柱节点的施工过程中，质量控制尤为重要。
本文将就梁柱节点施工质量控制进行深入探讨，并从监理角度进行浅谈。
一、施工前准备工作在梁柱节点施工开始之前，有一些关键的准备工作需要进行，以确保后续的施工工作能够顺利进行。
首先，要进行详细的施工图纸审核，确保节点构造和连接方式符合设计要求。
同时，要对施工材料进行质量检验，包括钢筋、混凝土、连接件等。
另外，还要编制详细的施工工艺流程和质量控制计划，明确各项施工工序和质量要求。
二、梁柱节点施工质量控制1. 钢筋加工质量控制在梁柱节点的施工中，钢筋加工质量直接影响节点的强度和稳定性。
因此，在钢筋加工过程中，应对钢筋直径、弯曲度、焊接缺陷等进行严格控制，确保其符合设计要求。
此外，还应注意钢筋的存放和运输，避免钢筋受潮和变形。
2. 混凝土浇筑质量控制混凝土的浇筑质量直接影响节点的强度和耐久性。
在混凝土浇筑前，应进行钢筋的配置检查，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空鼓和错位现象。
此外，还要对混凝土的配合比和拌和时间进行控制，确保混凝土的强度和流动性。
3. 梁柱连接质量控制梁柱连接的质量直接影响节点的整体稳定性和承载能力。
在梁柱连接过程中，应确保连接件的精确安装和紧固。
同时，要进行连接件的质量检查，包括连接件的规格、材质和表面处理等。
此外，还要对连接部位的对齐度和垂直度进行检查，确保连接的准确性。
三、监理角度的质量控制监理在梁柱节点的施工过程中起着重要的监督和指导作用。
监理人员应对梁柱节点的施工质量进行全程监控，并及时发现和纠正存在的问题。
首先，要进行现场巡查和检验，对施工工序、材料和质量进行检查。
其次，要与施工方进行有效的沟通和协调，解决存在的问题和争议。
最后，要编制详细的监理报告，记录施工质量的整体情况和存在的问题，并提出相应的改进措施。
梁柱节点质量控制要点
梁柱节点质量控制要点梁柱节点部位的施工质量，需要施工管理人员用更多精力去把控，否则将直接影响建筑结构的质量。
相比于其他部位，梁柱节点在质量把控方面应该注意哪些问题？梁柱钢筋绑扎问题1、梁底钢筋的绑扎要求及措施：今后的梁底钢筋绑扎过程中必须满绑。
要求木工在铺设模板时大于600mm高的梁一侧的模板不封闭或两侧模板错开封闭。
2、垫块及马凳的加设问题：板底筋垫块和马镫及梁底垫块未加设或加设不到位的现象。
要求：钢筋工在绑扎的过程中将垫块及马凳一次性放到位并且安排钢筋工在钢筋绑扎完毕后逐个检查查漏，保证无梁底筋或箍筋直接接触模板以及板底筋直接接触模板或板的底筋和面筋相接触的现象。
3、多梁交叉过高问题:在梁钢筋的绑扎过程四条及以上的梁交叉处会出现钢筋超出混凝土面或导致混凝土无保护层的现象。
要求钢筋工在绑扎过程中对于交叉处1m左右的距离采用较小些的箍筋，比如正常绑扎时用55cm高的箍筋，在交叉处就用52cm的箍筋。
对于圆形柱帽五梁或六梁的梁交叉严格按照仅有4条梁贯通，其余的梁弯锚锚入柱帽中，即只准出现两层的梁面筋叠加。
4、梁柱节点的第一道箍筋绑扎梁柱交接处梁绑扎的第一道箍筋离柱的距离不能超过5cm。
5、梁的二排钢筋绑扎梁的二排筋必须绑扎到位且离面筋的距离要控制在5cm左右。
6、基础钢筋中拉钩绑扎基础中，人防区域设有400mm×400mm的拉钩，拉钩与底筋必须绑扎。
7、套筒未拧紧问题：在现场发现采用套丝连接的钢筋露出的丝过多现象。
现场的套丝都是5cm的长度，而钢筋上的丝一般都是3cm，每个丝的长5mm，用套丝相连的钢筋在不排除特殊的情况只准许两遍各露出一道丝，现场的钢筋工应尽可能的拧到位。
不同规格钢筋采用套筒连接时必须用变径丝。
8、梁柱节点处箍筋加密问题：梁柱节点区域箍筋间距过大，数量不足或者施工中将箍筋切断现象。
处理措施及要求：节点区域箍筋按柱箍筋加密区间距布置；按照设计箍筋形式配筋，复合箍不得缺失；可先将节点区箍筋集中布置，梁筋绑完后再将柱箍筋间距调匀，以避免梁筋施工困难；遇有钢梁时，可采用L形箍筋拼成封闭环，弯钩原位加工。
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圆柱梁柱接头施工质量控制
摘要：圆形混凝土柱的施工中，多年以来一直是定型钢模板作为混凝土柱模板的首选，圆柱钢模板具有刚度大、周转次数多、性价比较高等特点；但是，圆柱与梁接头的位置一直是建筑业难以攻关的质量控制薄弱环节：尤其是梁截面变化较大，现场自行利用模板拼装，不但操作复杂，费时费料，外观效果难以保证，而定制定型梁柱接头钢模，虽成型效果较好，但费用较高，重量较重，操作不便。
本文结合工程实例，探索圆柱柱身采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模的方式进行施工，取得了良好的效果，并总结出了其技术特点及应用要点。
关键词：圆柱；梁柱接头；定型钢模；圆柱木模
0 绪论
随着我国经济建设的高速发展，对建筑造型的美学要求越来越高，基于圆柱独特的美学特点，圆柱被广泛应用于商场、地铁中转站、办公楼等公共建筑，很好的满足建筑设计的美学需求。
圆柱在满足建筑美学功能的同时，梁柱接头位置施工质量的控制一直是圆柱施工的一大难题。
圆柱柱身及接头位置全部采用普通木模板进行散拼，操作复杂，费时费料，外观效果难以保证，极易造成漏浆、错台等问题，给后期装修带来诸多不便；而圆柱柱身及接头位
置全部采用采用定型钢模，鉴于钢模的特点，墙柱梁板不能同时施工，虽然梁柱接头成型质量能够得到保证，但制作费用高，质量重且无机械配合，操作不便，对梁柱接头变化的适应性几乎为零，给施工本身造成了极大的不便。
门头沟区石龙工业区18 号-公建工程，为了克服此问题，通过多次试验，圆柱模板体系采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工的施工技术。
大大提高了梁柱接头位置支模速度及梁柱接头位置混凝土外观质量；降低了支模难度，避免了剔凿及打磨；大大提高了工程质量，减少了不必要的资金投入。
为类似工程的施工提供了借鉴。
1 工程概况
本工程位于市门头沟区石龙工业区18号地块，由一栋25层主楼及5层裙楼组成，总建筑面积80600 ?O，其中地下建筑面积25210 ?O，地上建筑面积55390 ?O。
裙楼地上5层，地下4层，主楼地上25层，地下4层，建筑高度117m；主楼结构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构，裙楼为框架结构，基础形式为梁肋式筏板基础；是集人防、车库、餐饮、办公于一体的综合建筑。
本工程自地下4层至地上25层柱子为圆柱（地下室局部除外），柱截面为1200mm，梁柱接头位置结构复杂，同一根圆柱有2～6条梁在接头位置相交，且梁高各异，变化较大，施工难度高。
2 模板选型
主体结构柱梁板模板浇筑方式一般有整体浇筑及柱单
独浇筑（竖向结构）+梁板后浇筑（水平结构）两种方式，模板体系有以下几种形式：
（1）柱梁板整体浇筑：梁柱采用普通模板拼接
（2）柱梁板整体浇筑：梁柱采用圆柱木模板
（3）柱子单独浇筑：梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接（加铝皮）
（4）柱子单独浇筑：梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用定型钢模
（5）柱子单独浇筑：梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用圆柱木模板
根据本工程特点，本工程采用柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑的施工方式，考虑到梁柱接头存在一定的变化，使用定型钢模费用较高，重量较重，操作不便，经综合分析，结构梁柱模板采用梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接（加铝皮）进行施工。
经过地下室结构施工，由于梁柱接头结构复杂，施工难度较大，梁柱接头成型效果一般，竖向线条明显，存在错台、露浆，需要进行打磨剔凿处理。
为改善梁柱接头施工质量，地上结构梁柱接头模板采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工。
3 工艺原理
（1）使用定型圆柱钢模进行柱身混凝土浇筑，圆柱钢模标高设计至大梁底。
（2）木模板采用增强拉丝高温高压定型，有足够的强度和刚度，根据圆柱截面尺寸，由两片、三片或多片异形模板组合瓶装而成，模板接口采用凹凸槽承插设计。
（3）将定型木模板固定至柱头处，根据现场实际尺寸进行裁割，施工方便，有效的解决多梁交叉的模板支设难题。
4 技术特点
圆柱模板采用定型钢模，混凝土一次性浇筑至梁底，梁柱接头采用定型圆柱木模板，定型木模板厚度为18mm、
22mm不等，木模板接头可以根据不同的梁柱接头情况进行切割，且该木模质量轻，现场易于工人搬运；圆柱木模板较普通模板质量好，周转次数高，本工程满配一层即可。
（1）易操作：圆柱木模板质量轻，易于操作；现场直接对定型圆柱木模板进行加工用于梁柱接头位置，减少了现场拼装的过程；圆柱木模利用配套的钢箍和满堂架进行进行加固，操作简单；根据不同直径的圆柱模板进行工厂定制，配置灵活多变。
（2）成本省：木制圆模板价格约为同规格钢模板的三分之一，材料成本降低；同时木模板质量轻，施工方便快捷，为工程建设缩短了工期，节省了大量的人工费。
（3）质量好：由于模板采用大幅覆面的胶合板制作而成，接缝少；而桦木材质又保证模板的高强度和韧性，外环氧树脂覆膜光滑防水但又有一定的透气性，且圆柱模板与梁模板采用硬拼接，浇筑成型的混凝土圆柱，尤其是梁柱接头位置，不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类其他模板果。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程（如图2所示）
5.2 操作要点
5.2.1 圆柱混凝土浇筑
根据施工图纸，提前定制定型钢模，定型钢模的高度至大梁底即可，根据施工规及专项施工方案进行圆柱混凝土浇筑，浇筑完成面至大梁底。
5.2.2 定型圆柱木模裁割
根据施工图纸，将成品定型木模板进行裁割：首先，将3m的成品圆柱木模按适宜的长度进行切割。
其次，根据施工图纸，按照梁的尺寸进行弹线并切割梁口。
5.2.3 定型圆柱木模定位
按照提前画好的标高控制线，将柱头进行就位安装，并利用配套的钢箍进行加固，距离梁底50mm处安装第一道钢箍，以下按照每200mm设置钢箍。
为保证模板加固效果，可在柱头模板周圈设置四根
50*100mm的木枋作为背楞。
5.2.4 柱头模板与模板拼接
柱头模板定位加固后，进行梁底模板支设，梁底模板支设完成后进行梁钢筋绑扎，随后进行梁侧模板支设，梁底、梁侧模板与圆柱木模之间最好进行硬拼缝，并用钉子进行固定；若圆柱模板与梁侧木模交接处拼缝超过1mm，应采取包铁皮的方式进行补救，以保证混凝土成型效果。
5.2.5 其它要点
（1）模板长度的裁割：根据柱头位置最大梁的截面对模板进行裁截，木模板长度为板顶标高至大梁底下伸500mm 为宜。
（2）柱头模板裁割及定位：模版裁割之前一定要按照图纸进行弹线，利用小型电动锯进行裁割，清理干净锯末后就位，防止对施工缝产生污染。
6 质量控制要点
6.1 质量控制要点
模板安装质量标准执行《混凝土结构工程质量验收规》GB50204-2002（2011版），模板安装允许偏差如表所示。
6.2 其他注意事项
（1）根据施工图纸对柱头模板进行划线裁割，防止因切割造成模板浪费。
（2）为保证柱头模板加固效果，可在钢带沿模板一圈
布置四根50*100mm的木枋，施工前对木枋进行压刨刨平，保证模板平整度。
柱头模板加固前必须对模板垂直度进行验收，验收合格后方可进行模板加固。
（3）为保证施工缝不受污染，必须提前将柱头模板裁割好，进行定位加固。
（4）混凝土浇筑前，对模板进行验收，必须保证模板干净，保证混凝土外观效果。
（5）拆模时，一次将螺栓、钢带、木枋除去，使模板自行开脱模，若模板未进行自然开，需要在凹凸槽的位置使用木枋进行轻轻敲打，严禁使用铁质工具进行撬动。
7 结语
通过应用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模的圆柱模板体系，大大提高了梁柱接头混凝土外观质量，梁柱接头接茬严密，表面密实光滑，无错台露浆等现象，整体观感良好，避免了后期剔凿及打磨，提高了施工效率，加快了施工进度。
鉴于圆柱定型钢模板工艺的成熟性、高周转特性及圆柱木模在梁柱接头位置无可比拟的适应性，定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模的圆柱模板体系将在圆柱施工过程
中得到广泛推广应用。