吸塑模具制作流程TRAY
吸塑生产工艺流程
吸塑生产工艺流程吸塑，又称真空吸塑或热成型，是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造塑料包装、日用品、电子产品外壳等领域。
本文将介绍吸塑生产的工艺流程，以帮助读者了解吸塑加工的具体步骤和流程。
1. 原料准备。
吸塑生产的第一步是准备原料。
通常情况下，用于吸塑加工的原料是塑料片材或塑料颗粒。
在进行吸塑加工之前，需要对原料进行加热处理，以使其软化并具有可塑性。
2. 制作模具。
吸塑加工需要使用模具来塑造塑料制品的形状。
制作模具是吸塑生产的关键步骤之一。
根据所需制品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具通常由铝合金或硅胶制成，具有良好的耐热性和耐磨性。
3. 加热和成型。
一旦原料和模具准备就绪，就可以进行加热和成型的步骤。
首先，将原料放置在吸塑机的加热室中进行加热，直到原料软化并具有可塑性。
然后，将软化的原料放置在模具上，并启动真空泵。
真空泵会抽出模具内的空气，使原料紧贴在模具表面，从而成型出所需的塑料制品。
4. 冷却和固化。
成型完成后，需要对塑料制品进行冷却和固化。
通常情况下，将模具放置在冷却台上进行自然冷却，或者通过风冷系统进行快速冷却。
在冷却的过程中，塑料制品会逐渐固化并保持所需的形状。
5. 脱模和修整。
冷却和固化完成后，就可以进行脱模和修整的步骤。
将模具从塑料制品上取下，然后对塑料制品进行修整，如切割、打磨、去毛刺等，以使其达到最终的外观和尺寸要求。
6. 检验和包装。
最后一步是对塑料制品进行检验和包装。
通过对塑料制品的外观、尺寸、质量进行检验，确保其符合客户的要求和标准。
然后将塑料制品进行包装，以便运输和存储。
以上就是吸塑生产的工艺流程。
吸塑加工是一种快速、高效的塑料加工工艺，能够生产出形状复杂、尺寸精密的塑料制品，广泛应用于各个领域。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解吸塑生产的具体步骤和流程。
吸塑加工的树脂模具制作流程
吸塑加工的树脂模具制作流程1.首先，需要根据产品的尺寸和形状设计模具的结构和尺寸。
First, the structure and size of the mold need to be designed according to the size and shape of the product.2.然后，确定好需要使用的树脂材料的种类和性能要求。
Then, determine the type and performance requirements of the resin material to be used.3.将树脂加热至一定温度，以便于注塑成型。
Heat the resin to a certain temperature for injection molding.4.把加热后的树脂注入模具中，进行冷却和固化。
Inject the heated resin into the mold for cooling and curing.5.待模具中的树脂完全固化后，取出制品并进行修整。
After the resin in the mold is completely cured, take out the product and trim it.6.对制品进行表面处理，如喷漆、印刷等。
Surface treatment of the product, such as painting, printing, etc.7.检查制品的质量，保证其符合设计要求。
Inspection of the quality of the product to ensure it meets the design requirements.8.如果需要，可以进行二次加工和组装。
Secondary processing and assembly can be carried out if necessary.9.制作模具需要考虑产品的结构和功能。
吸塑生产工艺流程
吸塑生产工艺流程吸塑是一种常见的塑料加工工艺，通过加热塑料片或者片材使其软化，然后利用负压吸附力使塑料热变形并贴合在模具或模板上的一种方法。
吸塑主要用于制作一些塑料制品，如塑料包装盒、展示架、广告牌等。
下面是吸塑生产工艺的基本流程。
1.设计和制作模具：首先，根据产品的要求，需要进行模具的设计和制作。
模具通常由铝合金或者铁等材料制作而成。
模具的制作需要按照产品的尺寸、形状和结构来进行。
2.准备吸塑材料：根据产品的要求选择合适的吸塑材料。
常用的吸塑材料有PVC、PET、PP等塑料片材。
材料需根据产品的尺寸和要求进行裁剪或者挤出。
3.加热材料：将切好的吸塑材料通过加热设备进行加热，使其软化。
加热设备通常是一种高温烤箱或者热风枪，它们能够提供足够的热量以使塑料片材变软。
4.将软化的塑料片材放置在模具上：在加热后的塑料片材还处于软化状态时，将其迅速放置在已经准备好的模具上。
通过重力和负压吸附力，使塑料片材完全贴合在模具上，并按照模具的形状进行固化。
5.冷却和定型：当塑料片材贴合在模具上后，需要将其进行冷却以使其固化。
通常使用冷却水或者冷却气体来降低塑料片材的温度，加快固化速度。
一旦塑料片材固化，就能够保持所贴合的形状。
6.剪裁和修整：当固化后的塑料片材从模具上取下时，需要将多余的部分进行剪裁和修整。
使用切割工具或者切割机器来将塑料片材切割成所需的尺寸和形状。
7.表面处理和装饰：根据产品的要求，对吸塑产品进行表面处理和装饰。
可以使用喷漆、丝印或者贴膜等方法来增加产品的透明、亮丽和装饰效果。
8.检验和包装：最后，对吸塑产品进行检验以确保质量符合要求，然后进行包装。
包装可以根据产品的尺寸和规格进行选择，以确保产品在运输和使用过程中不被损坏。
以上就是吸塑生产工艺的基本流程。
吸塑作为一种广泛应用的加工工艺，可以根据不同的产品要求和应用领域进行相应的调整和改进。
对于一些大型或者复杂的吸塑产品，可能还需要更复杂的生产工艺和设备来满足需求。
吸塑工艺流程详细概述
吸塑工艺流程详细概述1. 设计产品模具：首先需要根据产品的设计要求，制作相应的塑料吸塑模具。
模具通常由铝合金或者硅胶等材料制成，能够准确地复制产品的形状。
2. 热塑性塑料清洁和预加热：将需要加工的热塑性塑料板料或者颗粒进行清洁和预加热处理，以确保塑料表面干净并使其变得柔软易塑性。
3. 将塑料片放入吸塑机中：将预加热的塑料片或颗粒放入吸塑机的固定台面上，根据产品模具形状的大小，经过形状迁移，吸附形状固化。
4. 加热和成型：吸塑机将塑料片或颗粒进行加热烘烤，使其变得柔软并开始融化。
随后，模具会通过真空吸力或者压力将软化的塑料片吸附在模具上，进行成型。
5. 冷却和固化：成型完成后，通过冷却系统或者自然冷却的方式对塑料产品进行冷却，并且固化后，塑料产品就可以取出。
6. 修整和去除余料：取出成型的产品后，需要进行修整，修剪掉多余的边角或者余料，使其更加美观和符合设计要求。
7. 检验和包装：最后，对成品进行检验，确保产品质量符合要求，然后进行包装，准备发货或者上市销售。
通过上述工艺流程，可以制作出各种各样的塑料制品，如塑料包装盒、包装袋、汽车内饰件等。
吸塑工艺因其制作过程简单、成本低廉、生产效率高等优点，被广泛应用于日常生活和工业生产中。
吸塑工艺流程详细概述8. 制品加工与后续处理：在产品完成吸塑成型后，可能需要进行一些后续加工处理，例如涂漆、丝印或者装配等。
这些加工工序有助于提升产品的外观和功能性，使其更符合市场需求。
9. 原料回收与再利用：吸塑工艺生产过程中可能会产生一定量的废料，这些废料可以被回收再利用，减少对环境的污染和资源的浪费。
通过一些再生塑料的处理，可以将其重新加工成为塑料颗粒，再次用于吸塑工艺的生产中。
吸塑工艺是一种非常灵活和高效的塑料加工技术，它可以用于加工各种种类和尺寸的塑料制品，从小型的日用品到大型的汽车零部件都可以被制作出来。
例如，塑料盒、包装盒、托盘、盒式零部件、汽车内饰、电子产品外壳等等。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保吸塑产品的质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部的成型作业，包括吸塑模具准备、材料准备、成型操作、质量检验等环节。
三、作业流程1. 吸塑模具准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行清洁和检查，确保模具表面无损伤和杂质。
b. 安装模具到吸塑机上，并进行调试，确保模具的位置和温度调节正常。
2. 材料准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑材料，并进行检查，确保材料无异物和损伤。
b. 将吸塑材料切割为适当大小，并进行称量，确保每次投入的材料量准确。
3. 成型操作a. 打开吸塑机的电源，启动预热功能，将吸塑模具加热到适当的温度。
b. 将切割好的吸塑材料放置于模具上，并确保材料平整、无皱褶。
c. 关闭吸塑机的模具，启动吸塑功能，将模具内的空气抽出，使材料紧贴模具表面。
d. 根据产品要求，设置吸塑机的成型时间和温度，确保成型效果良好。
e. 成型完成后，打开吸塑机的模具，将成品取出，并进行冷却和固化处理。
4. 质量检验a. 对成品进行外观检查，确保表面平整、无气泡、无瑕疵。
b. 对成品进行尺寸检查，确保尺寸符合产品要求。
c. 对成品进行物理性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品质量稳定。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉吸塑机的使用方法和安全规定，避免发生意外事故。
2. 操作人员必须按照产品要求和工艺流程进行操作，确保成品质量。
3. 操作人员必须定期检查吸塑机和模具的状态，及时进行维护和保养。
4. 操作人员必须遵守环境保护要求，妥善处理废弃材料和废水。
五、作业记录1. 操作人员必须按照规定填写吸塑部成型作业记录表，记录每次作业的相关信息，包括日期、产品名称、模具使用情况、材料使用情况、成品质量等。
2. 作业记录表必须及时归档，并定期进行整理和汇总，以供生产管理部门参考。
六、作业改进1. 操作人员应积极参预吸塑部成型作业的改进和优化，提出合理化建议和改进措施。
吸塑生产流程
吸塑生产工艺流程一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS 以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润•能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% •人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%•运输：根据客户离本厂距离而定，•利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：•原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商•胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定•排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升•材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROHS环保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
tray盘制作
尺寸 450*230（小尺寸） 455*275（大尺寸） 413*314（大尺寸）
價格範圍 2.37~2.74 2.75~3.25 2.73~3.48
4
應用實例
雙泡罩吸塑盒
工藝品植絨托
醫療器械包裝
化妝品包裝
電子類吸塑包裝
手機托包裝
醫藥託盤
紙卡塑膠盒
mp3透明折邊包裝盒
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製程：
上模，調機 上料（卷材）
電源加熱 熱材料進模 真空成型
沖切成品 脫離大機半成品
脫模 降溫
清潔/檢驗 包裝/入庫
出貨
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1.成型機圖片：從右到左由上料架、主機（含加熱爐盤、控制裝置、模 具成型區、中閘切刀、落料區）等結構組成。
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2.片材上料設備圖片：捲筒片材上架後，頭端向爐盤方向拉伸，然後 覆蓋在模具上，準備加熱吸塑。
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3—4片材加熱軟化設備圖片：爐盤移到模具上面的片材上進行加熱， 使其軟化（參數由電腦設定控制。真空時間一般在0.5~6秒，皮料越 厚，加熱時間越長，反之越短；產品結構越複雜，真空時間越長）
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模具設計
選材的原則： 1、根據製品的用途及製品要求性能選材； 2、考慮材料的經濟成本及安全衛生等因素； 3、考慮材料的加工成型的可行性。
設計
加工
打孔拋光
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模具设计步骤
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9
步驟
要求
確定材 料
確定尺 寸
穴位公 差
確定間 距
確定圓 角
確定手 槽
確定支 撐
脫模斜 度
• 三、PET硬片韌性好，是近年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及 可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜 做高檔的吸塑製品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求採用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶 來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面複合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。 主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。其優點如下： 1.具有優良的透明性與光 潔度，展示效果好。 2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真 空鍍金屬層） 3.具有良好的力學強度。 4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化學性能好，可經受 多種化學物質的侵蝕。 6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，並可以Y射線 對其所包裝的物品消毒。 7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不 產生危害環境有害物質。PET片材被認為是符合（ROSH）環境保護要求的一種理想的包装材料。 2
吸塑的工艺流程是什么
吸塑的工艺流程是什么吸塑是一种常见的加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
它通过加热、成型、冷却等步骤，将塑料片材或者片状原料加工成各种形状的产品。
下面将介绍一下吸塑的工艺流程。
首先，吸塑的工艺流程一般可分为准备工作、加热成型、成品处理等几个基本步骤。
准备工作阶段，首先要准备好所需的模具。
模具的设计是吸塑制品成型的关键，模具设计应考虑到制品的结构、尺寸等方面。
一般来说，模具通常由金属制成，质量轻、耐热性好。
接着是准备塑料原料。
根据产品的需求选择相应的塑料片材，常用的有ABS、PVC、PET等塑料材料。
片材的质量和厚度会影响最终成型产品的质量。
加热成型阶段是吸塑的核心过程。
在加热装置的作用下，塑料片材被加热软化，使其能够适应模具的形状。
在加热的过程中需要控制好温度和加热时间，以确保塑料能够均匀软化，避免过度加热导致材料烧焦或变性。
当塑料片材达到适当软化温度后，将其置于模具上方，并施加真空吸引力或压力使其贴合模具表面，形成产品的形状。
这一步通常称为真空吸塑或者热压成型，通过模具的设计和加热成型的工艺控制，塑料材料可以被定型成各种复杂的产品形状。
成品处理阶段是吸塑工艺的最后一步，主要包括冷却、修整、清洁等步骤。
在成型完成后，产品需要在模具中冷却，以确保其稳定性和完整性。
然后对产品进行修整，去除多余的边角料，使其外观更加完美。
最后，清洁产品表面，去除残留的模具脱模剂或者污渍，使产品更具光泽。
通过以上几个步骤，吸塑工艺就可以实现将塑料片材加工成各种形状的产品。
这种工艺具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点，因此在日常生活中被广泛应用于各种塑料制品的生产中。
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双泡罩吸塑盒
工艺品植绒托
医疗器械包装
化妆品包装
电子类吸塑包装
手机托包装
医药托盘
纸卡塑料盒 a
mp3透明折边包装盒
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吸塑盘的打樣流程
先将实物用手工泥 糊出成型轮廓
业务接单 工程部设计开模
放到吸塑打版机上 成型泡壳毛胚
采用电动铣床对石膏毛胚 和规则形状进行深加工
用配好的吸塑专用石膏倒 入泡壳毛胚中，
风干后形成石膏毛胚
因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均 料厚
2. 确定TRAY的长宽规格
避免TRAY的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配.
a
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吸塑模具设计步骤
3.TRAY的高度设计 TRAY高H=内含高A+成品上间
隙B+成品高(MAX)C+成品下 间隙D+皮料厚E
a
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吸塑模具设计步骤
4. 单穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大,下口小,但要以底部尺寸为准进行设计
优点1):吸塑成型后,脱模更顺畅
优点2):OP在摆放零件时,可安全准确的摆放到位,起着导向作用
(如下图）
斜度方便OP 作业
a
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吸塑模具设计步骤
b)模穴尺寸的制定:
模穴尺寸=零件的尺寸+片材成型后的平均 厚度+片材的收缩率+装配间隙
注意:不同的零件的有不同的要求,对重点 保护部位,在做单穴设计时,一定要避空处理.
依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种 材料。
依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
穴位公差 依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。 确定间距 穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。
a
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吸塑模具设计步骤
c)逃角的设计 1)逃角的半径不可小于最小加工刀具的半径 2)当零件的形状如下时需要做半个逃角设计
在吸塑盤中的定位性，能保證共用性。
10 开模周期 一般3天，特殊情况下一天（24小时）。
a
12
吸塑模具设计注意事项
部分產品需要倒扣，即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依客戶要 求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的，還有的倒扣是不規 則的。
產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設計。
上口小，底部大的產品，如瓶子形狀，就無法設計。
材质
化学名称
强硬度状况
气味
使用情况
PS
聚苯乙烯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭
较多
PET PP PVC
聚对苯二甲酸乙二醇酯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭
较多
聚丙烯
延伸性良好、较软
无毒、无味、无臭
少用
聚氯乙烯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭 少用或不用
a
3
吸塑盘的分类
根据客户及实际需求吸塑盘主要分为以下几类 一：普通吸塑盘
5 确定逃角 外框R角一般为R10，穴位不小于R2。
6 确定手槽 接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。
7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘中央也要 支撑。
8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。
9
排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保證零件
选材的原则：
1、根据制品的用途及制品要求性能选材； 2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素； 3、考虑材料的加工成型的可行性。
a
9
模具材质選擇
石膏模
石膏模
一般是用于樣品打樣.因其强度低 、易變形、 模 缝过大、表面有麻点等綜合因素不適宜量產化
銅模
銅模 一般穴位大、精密度低的零件用銅模,銅模的成本 低﹐但因其表面為電鍍銅層如果量大生產銅模將 會損壞
广泛应用于工业包装，醫療器材包裝等
二：植绒吸塑盘
是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒 质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
三：抗静电吸塑盘
是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方
欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
a
4
吸塑盘的展示
手工打磨和手工添加部件
将各个抛光好的石膏部件 粘合成完整的石膏模
送樣
按成品尺寸，手工切边、 封边，完成全部打样过程
再放入吸塑打版机吸塑 成型完整的样品
a
6
吸塑生產的流程
裁邊,包裝
a
7
吸塑盘的设计原理
吸塑模具設計的原理：
• 设计理念:
在保证客户零件品质的前提下,设计一种包装 能够保护产品,美化产品,并且拿取方便,排版合理, 不浪费(在模具强度和空间允许的情况下,尽可能 多的摆放产品).
尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺 寸要標清。其次是穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。
整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便於吸 氣，更便於產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋 光。
a
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吸塑模具设计步骤
1.确定TRAY的材质及片材的厚度
吸塑模具製作流程
太倉嘉恒塑膠包裝有限公司
报告人：陈芝洁 2008.2.27
a
1
本堂讲座的主要内容
1 吸塑基本常识的介绍 2 吸塑制造的流程 3 吸塑设计的原理 4 吸塑模具设计注意事项及其步骤
a
2
吸塑材料的介绍
吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸 附于模具表面,冷却后成型. 吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:
鋁模
鋁模 表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不 規則的必須以鋁模來制模具 ﹐鋁模使用壽命最长
不论是铝模还是铜模,一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动,
因为吸塑模是单模,稳定性比较好！
a
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吸塑模具製作主要過程
設計
加工
打孔拋光
a
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吸塑模具设计步骤
序号 1
2 3 4
步骤
要求
确定材料 确定尺寸
• 设计一款模具,需要综合考虑客户零件的大小,零 件的复杂程度以及共用状况,要特别注意零件自身 的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要 与客户确认清楚方能导入设计
a
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材料的選擇
片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生 产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的 多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同 有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐 热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无 毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美 观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植 绒、印刷等。