坯布检验作业流程.
钢坯质检操作流程
钢坯质检操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!钢坯质检操作流程：①外观检查：首先对钢坯表面进行目视检查，确认无裂纹、重皮、夹杂、折叠等缺陷。
②尺寸测量：使用尺规、卡尺等工具测量钢坯的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，确保符合预定规格。
③金相检验：取样进行金相分析，观察内部组织结构，评估晶粒度、非金属夹杂物分布等。
④化学成分分析：通过光谱仪等设备检测钢坯的化学成分，如碳、锰、硅等元素含量，验证是否满足标准要求。
⑤力学性能测试：抽取试样进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估钢材的强度、塑性、韧性等力学性能。
⑥表面质量检测：利用磁粉探伤或渗透探伤等方法，检测钢坯表面及近表面的微小缺陷。
⑦硬度测试：测定钢坯的硬度，以间接反映其材料性能。
⑧记录报告：详细记录各项检测数据，生成质检报告，对不合格品进行标记隔离，并反馈给生产部门。
⑨复检处置：对疑似不合格或争议结果进行复检确认，根据检验结果决定是否放行或返工处理。
通过这一系列严谨的质检流程，确保钢坯质量可靠，满足下游加工及应用需求。
坯布检验作业流程.
原料成 份
严格 按采购 合同 执行
业务营销入厂培训—坯布检验作业流程
一、坯检流程
3.坯检作业流程图： 仓管接坯员调坯→仓管接坯员开通知单→坯检班长接单→核对品名、批号 →坯检班长安排作业→检验完毕开入库通知单→仓管入库。
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二、品质疵点
影响成品质量的部分疵点如下：
企 质量 业 生命
胚布
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一、坯检流程
疵点 名称
织疵
经纬纱 异常 散布性 疵点
破洞
1分
3英寸 以下
3英寸 以下
3英寸 以下
2分
3-6 英寸
3-6 英寸
3-6 英寸
3分
4分
备注
6-9 英寸
6-9 英寸
6-9 英寸
9-1英寸内 9-1英寸内 9-1英寸内
织疵不论大小都要评分 先行试染确认
经纬共断在一起 破洞必须开剪、 且断2根及以上 或降等，不允许存在
1.断经：布面局部纱线断裂，经向纱线强力不够或与钢筘长时间磨擦或在外 力作用下等造成。
2.断纬：布面横向纱线局部断裂，织造时纱线局部强力不够或外力作用造成。
3.缺纬：布面横向全幅纱线缺少，织造喷织时未带到纬纱造成纬向缺少单支 或数支纬纱。
4.紧经纬：布面纬向部分或单根纱线拉得较紧，看起来该纱线比其他纱线要 紧要细，织造纤经、喷织时部分或单根纱张力不均或局部死丝。
业务营销入厂培训—坯布检验作业流程
二、品质疵点
影响成品质量的部分疵点如下：
5.经纬：（含双经纬或叫并经纬）布面单根或多根纱线比其他正常纱线都粗 或同时出现两条或两条以上的纱线，原料局部不均或同时织入两条或 两条以上的纱线。
坯布检验工作流程
坯布检验工作流程一、前期准备工作1. 准备检验设备：包括检验台、光源、放大镜、验布筒、卷布尺等。
2. 准备检验标准：根据国家标准或客户要求，确定坯布的各项指标，如密度、克重、规格等。
3. 准备样品：从生产车间提取坯布样品，保证样品代表性和完整性。
4. 确定检验人员：确定检验人员以及其责任范围，保证检验工作的质量和效率。
二、检验准备工作1. 样品准备：对样品进行分类整理，记录样品信息，如批号、编号、颜色等。
2. 设备校准：检查检验设备是否完好，对光源、放大镜等设备进行校准和调试，保证检验结果的准确性。
3. 检验标准准备：准备好国家标准或客户的技术要求和规范，以便确认坯布的各项指标。
三、实际检验工作1. 外观检查：对坯布的外观进行检查，包括色泽、瑕疵、修边等，确保坯布外观符合标准要求。
2. 尺寸测量：使用卷布尺对坯布的长度、宽度等尺寸进行测量，记录检测数据。
3. 克重测定：使用克重计对坯布的克重进行测定，以验证坯布的克重是否符合要求。
4. 密度测定：使用验布筒或其他设备对坯布的密度进行测定，保证坯布的密度符合要求。
5. 其他指标检验：根据实际情况，对坯布的其他指标进行检验，如纱线密度、拉力等。
四、数据记录与结果分析1. 数据记录：对坯布的检验数据进行记录，包括外观、尺寸、克重、密度等检验数据，确保数据的准确性和完整性。
2. 结果分析：根据国家标准或客户要求，对检验结果进行分析，确定检验结论，判定坯布是否合格。
五、检验结论与报告1. 检验结论：根据检验结果，对坯布的合格与否进行判定，并做出相应结论。
2. 报告编制：根据检验结论，编制相应的检验报告，记录检验过程和结果，报告中包含的内容要真实可靠。
3. 报告审核：对编制的检验报告进行审核，确保报告的准确性和规范性。
4. 报告签发：经过审核确认无误后，对检验报告进行签发，并交由相关部门存档。
六、相关记录与整理1. 检验记录保存：将检验报告和相关数据记录进行保存，作为生产管理的重要参考依据。
坯布质量检验标准美标四分制
坯布质量检验标准：美标四分制一、引言坯布是纺织品生产中的关键原材料之一，它在纺织品的成品质量中起着至关重要的作用。
为了确保坯布的质量符合相关标准和要求，制定一套科学严谨的检验标准是必要且重要的。
本文以美国标准四分制为基准，介绍了坯布质量检验的相关标准和指标，旨在提供一个可操作性强的标准体系，以确保坯布的质量符合预期。
二、坯布质量检验标准概述坯布质量检验标准主要涵盖了以下方面的考核：1. 物理性能：包括布匹幅宽、布重、坯布含湿率等指标的测定。
2. 基本质量要求：包括纱线的均匀性、强度等指标的检验。
3. 表面质量：包括坯布的表面光洁度、颜色均匀度等指标的评估。
4. 结构质量：包括坯布的密度、纱线的织造结构等指标的检测。
5. 化学性能：包括坯布中染料、织造助剂的可溶性、色牢度等指标的分析。
三、坯布质量检验标准详解1. 物理性能1.1 布匹幅宽的测定布匹幅宽是指布匹的宽度，一般以英寸（inch）为单位来表示。
测定时，将布匹展开并拉直，使用测宽仪或直尺测量宽度的值。
1.2 布重的测定布重是指单位面积的布匹重量，常用的单位为克/平米（gsm）或盎司/平码（oz/sq.yd）。
测定时，将一定面积的坯布剪样品称重，得出布重值。
1.3 坯布含湿率的测定坯布含湿率是指坯布中所含水分的百分比。
测定时，将一定质量的坯布样品在恒温恒湿条件下，称量初始质量和质量差值，计算含湿率。
2. 基本质量要求2.1 纱线的均匀性检验纱线的均匀性是指纱线中的纤维分布均匀程度。
检验时，采用纤维计数器或显微镜进行观察和计数。
2.2 纱线的强度检验纱线的强度是指纱线的抗拉能力。
测定时，将纱线剪成一定长度，并使用万能试验机进行拉伸测试，得出强度值。
3. 表面质量检验3.1 表面光洁度的评估表面光洁度是指坯布表面的光滑程度和清洁度。
通过肉眼观察，评估布匹表面的平整度和光泽度。
3.2 颜色均匀度的评估颜色均匀度是指布匹表面颜色的一致性。
通过视觉观察和色差仪的测量，评估布匹的颜色是否均匀。
印染厂坯布检查表
印染厂坯布检查表一、外观检查：1. 布面：检查布面是否平整，无明显皱褶、起毛、断纱等缺陷；2. 色差：对比样品，检查布面颜色是否与样品一致，无色差；3. 染料渗透性：用湿布轻轻擦拭布面，观察染料是否渗透，无脱色现象；4. 印花质量：观察印花部位是否清晰、色彩鲜艳，无模糊、缺失等问题；5. 印花位置：检查印花位置是否准确，无偏移、歪斜等情况；6. 布料边缘：检查布料边缘是否整齐，无剪裁不齐、毛边等问题。
二、尺寸检查：1. 长度：使用尺子测量布料长度，与订单要求进行对比，误差不能超过允许范围；2. 宽度：使用尺子测量布料宽度，与订单要求进行对比，误差不能超过允许范围；3. 边距：测量布料四边的边距，与订单要求进行对比，误差不能超过允许范围。
三、强度检查：1. 拉伸强度：选取布料样本进行拉伸测试，测量其最大承载力，结果应符合标准要求；2. 撕裂强度：选取布料样本进行撕裂测试，测量其抵抗撕裂的能力，结果应符合标准要求；3. 磨损强度：选取布料样本进行磨损测试，测量其抵抗磨损的能力，结果应符合标准要求。
四、细节检查：1. 包装：检查布料的包装是否完好，无破损、污染等情况；2. 标识：检查布料上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格、生产日期等信息；3. 品牌：检查布料是否符合客户要求的品牌标识，无冒牌现象；4. 配件：检查布料附带的配件是否齐全，无缺失、损坏等情况。
五、环保检查：1. 检测有害物质：使用环保检测仪器对布料进行有害物质检测，结果应符合相关环保标准；2. 废水处理：查看印染厂的废水处理设备是否完善，是否符合环保要求；3. 废气排放：检查印染厂的废气排放是否符合环保要求，无异味及有害气体排放。
六、包装检查：1. 内包装：检查布料是否采用合适的内包装材料，保护布料不受损；2. 外包装：检查布料是否采用合适的外包装材料，防止运输过程中受到压力、摩擦等影响。
七、其他检查：1. 交货数量：核对实际交货数量与订单要求是否一致；2. 交货时间：核对实际交货时间与订单要求是否一致；3. 交货质量：检查交货的布料质量是否符合订单要求。
坯布表面疵点检测技术
坯布表面疵点检测技术坯布是面料生产中最基础的半成品，而其表面疵点的检测对于保证面料品质、提升生产效率至关重要。
以下为坯布表面疵点检测技术的介绍。
一、传统的坯布疵点检测方法传统的坯布疵点检测方法主要依靠人工进行目视检测，无法确保检测精度和效率。
尽管在某些特定情况下，人工检测仍然具有其优越性，但在大规模生产中，应用人工检测难以满足需求。
二、数字化的坯布疵点检测技术近年来随着数字化技术的发展，数字化的坯布疵点检测技术逐渐应用于纺织品检测中。
该技术主要包括图像采集、图像处理和特征提取等环节。
1、图像采集图像采集通常采用数字相机，通过拍摄坯布表面的图片，记录下详细的疵点信息。
而数字相机的参数设置，如拍摄角度、曝光时间、光照条件等因素会影响图像质量，因此需要针对不同的采集条件设置适宜的参数。
2、图像处理图像处理主要是对采集的图片进行噪声去除、增强、分割等操作，以便于进行特征提取和疵点识别等后续操作。
3、特征提取特征提取是数字化坯布疵点检测技术的核心环节，它通过提取坯布表面图像中的疵点特征（如形状、纹理等），以此识别和分类这些疵点。
四、数字化检测技术的优势相较于传统的人工检测，数字化检测技术具有以下优势。
1、高效性数字化检测技术可以实现高速扫描、自动化检测，从而提高检测效率，降低劳动力成本，提升生产效益。
2、准确性数字化检测技术可以精确地记录坯布表面的疵点信息，减少了人为因素影响，保证检测精度。
3、实时性数字化检测技术可以实现实时检测，缩短了检测周期，从而可以及时调整生产过程，防止出现缺陷产品。
综上所述，数字化的坯布疵点检测技术具有非常重要的意义。
在当前的生产和竞争环境下，应用数字化检测技术可以提高纺织企业生产效率和产品质量，减少企业运营成本，从而提高企业的市场竞争力。
纺织厂的验布工艺流程
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坯布疵点检测技术
坯布疵点检测技术前言坯布是制作纺织品的重要原材料，而对于制作出来的纺织品，品质的好坏直接影响到销售情况。
在坯布生产过程中，可能会存在疵点，因此需要进行疵点检测。
本文将介绍坯布疵点检测技术的相关内容。
一、坯布疵点的种类坯布的疵点种类很多，主要包括以下几种：1. 结痕：指纱线在织造过程中，受到长时间拉拽而产生的褶皱和织痕。
2. 炸纬：指纬线在织造过程中出现的断裂、起毛、飘边现象，使布面出现纬向的横向白线。
3. 破洞：指因纱线断裂或织造顺序错位而造成的正面或背面的孔洞。
4. 合股：指两股或多股纱线在织造过程中并合成一股，或在穿纬过程中被咬住所形成的缺口、断裂。
二、坯布疵点检测技术1. 人工检测传统的坯布疵点检测方式是人工检测，但是这种方法效率低、耗时长且人为因素较大，容易导致漏检和误判等情况。
2. 图像处理技术随着计算机技术的发展，图像处理技术逐渐应用到了坯布疵点检测中。
这种方法可以高效、快速地检测坯布疵点，并且减少人工因素的影响。
通过采集坯布表面图像，利用图像处理算法对坯布疵点进行分析与处理。
这种方法可以对坯布的疵点进行快速且准确的检测，具有高效、自动化等特点。
三、坯布疵点检测技术的局限性尽管现有的图像处理技术在检测坯布疵点方面已经取得了一定的进展，但是仍然存在以下局限性：1. 图像质量的不确定性为了获得准确的疵点检测结果，需要获取高质量的图像，但是由于各种原因（如纺织品表面凹凸不平、光照条件不佳等），获取高质量的图像是困难的。
2. 疵点形态的复杂性坯布疵点形态复杂，而且会随着生产线的不同而变长，这导致疵点检测算法难以适应所有情况，甚至可能会造成漏检。
3. 背景噪声的影响由于照片拍摄时环境不同，光线强度、噪声等情况也不相同，因此需要进行背景去除等操作，增加算法的复杂性和难度。
结语坯布疵点检测是现代纺织业生产过程中的重要一环，传统的人工检测方法效率低、耗时长且人为因素较大，容易导致漏检和误判等情况。
而图像处理技术，则可以高效、快速地检测坯布疵点，避免了人工因素的影响，具有高效、自动化等特点。
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1.断经：布面局部纱线断裂，经向纱线强力不够或与钢筘长时间磨擦或在外 力作用下等造成。
2.断纬：布面横向纱线局部断裂，织造时纱线局部强力不够或外力作用造成。
3.缺纬：布面横向全幅纱线缺少，织造喷织时未带到纬纱造成纬向缺少单支 或数支纬纱。
4.紧经纬：布面纬向部分或单根纱线拉得较紧，看起来该纱线比其他纱线要 紧要细，织造纤经、喷织时部分或单根纱张力不均或局部死丝。
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二、品质疵点
影响成品质量的部分疵点如下：
5.经纬：（含双经纬或叫并经纬）布面单根或多根纱线比其他正常纱线都粗 或同时出现两条或两条以上的纱线，原料局部不均或同时织入两条或 两条以上的纱线。
6.经纬纱异常：简称异常纱布面有单根或多根纱线原料不同于大货正常原 料，纤经、织造时用错原料或原料局部出现异常。
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一、坯检流程
3.坯检作业流程图： 仓管接坯员调坯→仓管接坯员开通知单→坯检班长接单→核对品名、批号 →坯检班长安排作业→检验完毕开入库通知单→仓管入库。
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二、品质疵点
影响成品质量的部分疵点如下：
企 质量 业 生命
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一、坯检流程
3.同技术指标允许误差值：
织物 非弹力布
纬弹布
幅宽 ±0.5英
寸
±2英寸
经密
纬密
克重/Y
长度
采购 合同 总经 根数 除以 幅宽
±1根/英寸
≤200g/Y允 许±1％ ＞200g/Y ≤400g/Y 允许 ±1.5％＞ 400g/Y 允许 ±1％
单匹长度 150Y占 95%100Y – 150Y 占5％； 短码超过1％不 允许低于 70Y属小匹 待退货
7.坯布破洞：布面有断了两根以上的纱线，落布时撞到硬物或坯检时被硬物 刮住或货运仓储造成。
8.档痕：布面横向的档子（含开停车档，换纬档）， 颜色①较白，较亮， ② 较黑，较暗主要产生于织造开停车等。
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坯布检验作业流程
品保部 吴石兴
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一、坯检流程
1.坯检单位在收到仓库接坯员调入坯布并开立检验通知单后，由坯检班长 根据通知单所列出的品名、批号等一一核对来批无误后再安排分发各班员 开始作业准备，检验时依照工厂制定的作业标准逐匹记录扣分以做评判等 级用，平分标准如表：
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一、坯检流程
2.面外观疵点评定等级标准：(百平方码)
织物
非弹力布 弹力布
长纤产品
A级
B级
16
25
14
20
短纤产品A级B级20 Nhomakorabea28
18
25
注：明显筘痕、条纹定B、C级品入库待试染后定是否退货，每百米坯布允 许假开剪一处，但坯布供应商按假开瑕疵给予补相等码数给我司，坯 布允许接受瑕疵个数：4分瑕疵4个/百米；但瑕疵总分不得超过A级品 允许评分范围，每百米超过4个4分疵点降B级超过6个4分疵点降C级。
胚布
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一、坯检流程
疵点 名称
织疵
经纬纱 异常 散布性 疵点
破洞
1分
3英寸 以下
3英寸 以下
3英寸 以下
2分
3-6 英寸
3-6 英寸
3-6 英寸
3分
4分
备注
6-9 英寸
6-9 英寸
6-9 英寸
9-1英寸内 9-1英寸内 9-1英寸内
织疵不论大小都要评分 先行试染确认
经纬共断在一起 破洞必须开剪、 且断2根及以上 或降等，不允许存在