质量检验流程及操作指南资料
化学制品质量检验流程和操作指南
化学制品质量检验流程和操作指南为了确保化学制品的质量和安全性，对其进行严格的质量检验是至关重要的。
本文将介绍化学制品质量检验的流程和操作指南，以帮助相关人员正确进行检验工作。
以下是具体内容：1. 质量检验前的准备工作在进行质量检验之前，需要了解待检化学制品的相关信息，包括产品名称、规格、生产厂家等。
同时，检验设备和试剂也需要做好准备，确保设备的正常运行和试剂的充足供应。
2. 外观检查外观检查是质量检验的第一步，要求对化学制品的外观进行仔细观察和比较。
根据产品的要求，检查其颜色、气味、透明度等指标，以确定是否存在异常情况。
3. 化学成分分析化学成分分析是化学制品质量检验的核心环节。
根据产品的要求和标准，选择合适的分析方法和仪器，对待检化学制品的成分进行分析。
常用的分析方法包括质谱分析、红外光谱分析、核磁共振分析等。
4. 性能测试除了化学成分分析外，对化学制品的性能进行测试也是必要的。
根据产品的应用领域和要求，选择相应的测试方法和仪器，对待检化学制品的性能进行评估。
常见的性能测试包括溶解度测试、稳定性测试、腐蚀性测试等。
5. 环境和安全检查化学制品质量检验过程中，对工作环境和操作安全的检查同样重要。
要确保检验环境的洁净与稳定，避免外部因素对检验结果的干扰。
同时，操作人员也需要正确佩戴个人防护装备，如手套、防护服等，防范潜在的安全风险。
6. 数据分析和报告撰写在完成质量检验后，需要对所得数据进行分析和处理。
对于未合格的化学制品，要及时记录并采取相应的措施，如返厂、退货等。
而对于合格的化学制品，需要撰写质检报告，详细记录检验过程、结果和结论，确保数据的准确性和可追溯性。
总结：化学制品质量检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过外观检查、化学成分分析、性能测试、环境和安全检查等多个方面的综合评估，可以准确判断化学制品的质量状况，并制定相应的措施和决策。
在质检过程中，要严格遵守相关操作规范和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
质量检验流程及操作指南.(DOC)
质量检验流程及操作指南一、质量检验主要功能 (1)二、采购管理与质量管理接口图及说明 (2)三、库存管理与质量管理接口图及说明 (2)四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程） (2)1、检验项目 (2)2、检验指标 (2)3、质量检验方案 (3)3.1、方案的增加 (3)3.2、方案的复制 (3)4、来料检验单 (3)4.1检验单的录入 (4)4。
2样本的填写 (4)五、自定义抽检规则设置 (5)六、检验平台的运用 (5)1、生成来料检验单 (5)2、检验平台 (6)一、质量检验主要功能质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。
还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。
1.来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验.2.产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。
3.在库检验：处理在库存货的复检。
4.发货检验：处理销售/出口发货的检验。
5.退货检验：处理销售/出口退货存货的检验.6.工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。
7.其他检验:处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。
8.留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。
注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检"和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中。
如下图：（检验规则：选择‘按指标检验’）二、采购管理与质量管理接口图及说明•采购到货单报检生成来料报检单.•来料不良品处理单的退货数量回写到货单的”拒收数量"，根据到货单生成到货拒收单。
•来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。
•根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。
三、库存管理与质量管理接口图及说明•根据《质量管理》来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数量生成采购入库单.•根据《质量管理》来料不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单.四、质量检验业务流程描述(主要指来料检验流程)1、检验项目路径：供应量——质量管理—-初始设置—-基础档案——检验项目（现有检验项目编码说明：前2位数字代表产品类,后2位数字具体项目，例：电机轴尺寸11—12）如上图，点击上方的‘增加’—-出现的对话框，录入‘检验项目编码’‘检验项目名称’,在‘保存’即可。
产品质量检验流程操作指南及注意事项
产品质量检验流程操作指南及注意事项1. 引言产品质量检验是确保产品符合规定标准和客户要求的重要环节。
本文旨在为产品质量检验人员提供一个操作指南，帮助他们了解质量检验的流程和注意事项，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 质量检验前准备在进行质量检验之前，需要做好以下的准备工作：- 明确检验的目的和方法：确定产品质量标准，确保检验过程符合质量控制方案。
- 准备所需设备和工具：确保质量检验设备在良好状态并符合校准要求，同时确保其他所需工具齐备。
- 检查样本准备情况：确保要进行检验的样本完整，并进行必要的样本标识。
3. 质量检验流程3.1 样本接收与登记- 检查样本包装完好性：确保样本在运输过程中没有受到损坏。
- 登记样本信息：记录样本的基本信息，包括编号、批次号、产地等。
3.2 外观检验- 按照产品规格书检查外观要求：检查表面是否光洁，有无划痕、凹陷、颜色差异等缺陷。
- 检查外包装是否完好：确保产品的包装是否完好，有无破损或者变形。
3.3 尺寸与重量检验- 使用适当的测量工具测量尺寸：按照产品规格书使用所需的测量工具，对各个关键尺寸进行测量。
- 使用天平或称重装置测量重量：确保产品重量符合规定标准。
3.4 功能性检验- 检查产品的各项功能：按照相关的测试方法和要求，进行产品功能性能的检验，确保产品正常运行。
- 进行必要的测试和试验：根据产品特性进行相关的测试和试验，如电气性能测试、水密性测试等。
3.5 包装与标识检验- 检查包装是否符合标准：确保产品的包装质量符合相关标准，能够保护产品在运输过程中不受损。
- 检查产品标识的准确性：确认产品标识的内容是否准确，并与产品规格书相符。
4. 质量检验注意事项在进行质量检验时，务必注意以下事项：- 严格按照操作指南执行：按照标准操作程序进行质量检验，确保结果的准确性和可靠性。
- 注意设备的校准和维护：定期校准和维护检验设备，确保其准确性和稳定性。
- 记录检验结果和异常情况：对于检验结果和异常情况进行详细记录，以便进一步分析和改进。
汽车零部件质量检验流程和操作指南
汽车零部件质量检验流程和操作指南一、引言汽车零部件质量检验是保证汽车生产质量的重要环节，本文旨在介绍汽车零部件质量检验的流程和操作指南，以帮助汽车制造商和供应商提升零部件的质量控制水平，确保最终产品的安全性、可靠性和性能优良。
二、质量检验流程1. 零部件接收检验汽车制造商在收到供应商提供的零部件时，需要进行接收检验。
接收检验的目的是验证零部件的质量是否符合合同要求和标准规范。
具体操作步骤如下：a. 检查零部件的外观，包括零部件表面是否存在划痕、变形、腐蚀等问题。
b. 检测零部件尺寸是否符合设计要求，通过测量工具进行测量，比对与设计图纸的差异。
c. 对关键部件进行功能测试，如电子零部件的电流、电压测试；机械零部件的运转测试等。
d. 检查零部件的标识是否齐全、准确，包括零部件名称、批次号、生产日期等信息。
2. 在制品检验在制品检验是指对正在生产中的汽车零部件进行检验，以确保生产过程中的质量稳定性和合格率。
操作步骤如下：a. 检查零部件的加工工艺是否符合要求，包括加工精度、表面光洁度等指标。
b. 进行外观检查，确保零部件没有明显的缺陷或损伤。
c. 对关键性能指标进行抽样检验，以验证零部件是否满足性能要求。
d. 检查加工记录和质量记录，确保生产过程的可追溯性和数据准确性。
3. 最终产品检验最终产品检验是对组装完成的汽车进行全面检查，以确认整车质量是否符合要求。
操作步骤如下：a. 检查车身外观、油漆质量，包括车窗、车轮、车灯等部件。
b. 检验底盘系统，确保转向、制动、悬挂等系统的正常运行。
c. 进行底盘动态测试，包括行驶、制动等性能测试。
d. 对车内系统进行功能测试，如音响系统、空调系统、安全系统等。
e. 检查车辆的标识、说明书等信息是否齐全、准确。
三、质量检验操作指南1. 现场环境准备a. 确保检验场地整洁干净，有足够的光照和通风条件。
b. 配备必要的测量工具、仪器和设备，保证其准确性和可靠性。
c. 引入合适的质量管理系统软件，以提供数据管理和分析支持。
产品质量检验流程操作指南及关键环节分析
产品质量检验流程操作指南及关键环节分析随着市场的竞争日趋激烈，产品质量对企业的竞争力越来越重要。
为了确保产品的质量和安全性，制定和实施一套完善的质量检验流程是必不可少的。
本文将介绍产品质量检验流程的操作指南，并分析其中的关键环节。
一、产品质量检验流程操作指南1. 收货检验收货检验是产品质量检验流程的重要环节。
当产品从供应商处到达企业时，应对产品进行外观检查和数量核对，以确保产品的完整性和正确性。
同时，还需要对产品的包装进行检查，以防止在运输过程中受到损坏。
2. 样品检验样品检验是为了验证供应商提供的产品是否符合质量标准。
通过从批量产品中抽取一定数量的样品，并对其进行各项指标的测试，可以确定产品是否达到规定的质量要求。
在样品检验中，需要使用特定的测试设备和仪器，以确保测试结果的准确性。
3. 在线检验在线检验是对生产过程中产品质量进行实时监测和控制的环节。
通过在生产线上设置各种传感器和检测装置，可以对产品的关键指标进行监测和调整，以确保产品在生产过程中达到质量要求。
同时，还需要对生产设备进行定期维护和保养，以保证其正常运行和准确性。
4. 成品检验成品检验是对最终产品进行全面检查的环节。
通过对成品进行外观检查、功能测试、包装检验等，可以确保产品的品质符合要求，并为下一步的包装和出货做好准备。
在成品检验中，需要根据产品的特性和标准，制定相应的检验方法和程序。
二、关键环节分析1. 检验员培训和技能提升产品质量检验流程的每个环节都需要专业的检验人员进行操作和判断。
因此，对检验员进行培训和技能提升至关重要。
只有具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，检验员才能准确地判断产品的质量，并提出相应的改进意见。
2. 检验设备的选择和维护产品质量检验需要使用各种检测设备和仪器，如显微镜、分析仪器、金相显微镜等。
正确选择和使用这些设备，保证其准确性和可靠性非常重要。
同时，还需要定期对这些设备进行维护和校准，以确保其正常运行和检测结果的准确性。
质量检验流程及操作指南.(DOC)
质量检验流程及操作指南在制造业中，质量检验是非常关键的环节。
一方面，确保产品能够满足客户和市场的需求，另一方面，减少废品率和投诉率，提高企业的经济效益。
本文为你介绍质量检验的流程以及操作指南。
流程第一步：准备在进行质量检验之前，需要准备好以下几方面工作：1.检查设备是否正常运转：检查设备的工作状态，确认设备的各个按钮、开关是否灵活可用。
2.检查原材料和半成品是否齐全及完好无损：检查原材料和半成品的数量和品质是否符合生产要求。
3.检查检测工具是否具备检测条件：检查测量工具、仪器等检测设备是否准确可靠、能够检测到所需检测数据。
第二步：执行1.对质量参数进行检测：对产品的外观、尺寸、质量、性能等重要质量参数进行检测，以确保产品的质量符合标准。
2.记录检测数据：对于每一项检测，要求制定操作者记录下检测数据，方便日后对于质量控制记录和分析。
3.区分不合格品：对于未通过质量检验的产品，需对产品进行分类，并对不合格品进行返工或报废。
第三步：1.分析检测数据：对于检测数据进行分析，分析出质量问题和原因，并改进相应的质量检验流程。
2.完善检验数据记录：对于记录数据的质量进行和归纳，优化数据报告，提高数据分析的质量和效率。
操作指南进行质量检验，需要有一些经验和技巧来辅助操作。
下面是本文为您提供的操作指南：1. 精细化操作在对产品的质量进行检测的过程中，应注意对各项指标要求的精细化，严格把握检测数据，确保数据准确和科学，避免对于产品质量的判断有偏差或错误。
2. 标准化操作执法质量检验，对于操作要求也要高度标准化。
操作人员应严格按照工作要求履行检测工作，保证公正和客观，确保质量检测结果的准确可靠。
3. 信息化操作使用现代化的数据管理系统，对于检测数据进行实时数据处理、记录、查询和分析等数据管理工作，方便检测数据的各项操作流程优化、快速识别以及更好的控制与改善。
高质量的产品是一家企业的生命线，因此质量检验工作是非常重要的，本文透过质量检验流程及操作指南的介绍，希望能够引导和帮助企业加强质量检验工作，提高产品的质量和市场竞争力。
产品质量检验流程详解及操作指南
产品质量检验流程详解及操作指南产品质量检验是确保产品达到一定质量标准的关键一环。
本文将详细介绍产品质量检验的流程，并提供操作指南，以帮助读者更好地了解和实施产品质量检验。
一、引言在现代制造业中，产品质量的重要性不可忽视。
不论是生产企业还是消费者，都需要通过质量检验来确保产品的可靠性、合格性和安全性。
产品质量检验是一个重要的环节，它涵盖了从原材料到成品的全过程。
二、产品质量检验流程（1）制定检验计划确定需要进行质量检验的产品范围和标准，制定适当的检验计划。
在制定检验计划时，应有明确的目标和时间节点。
（2）准备检测设备和工具根据检验计划，准备好所需的检测设备和工具。
这些设备和工具应具备可靠性和准确性，以确保检测结果的精确性和可靠性。
（3）收集样本从生产线或仓库中收集样本，并按照相关规定进行抽样。
样本的选择要具有代表性，以确保检验结果能够准确反映整个批次产品的质量水平。
（4）执行检验根据检验计划和相关标准，对收集的样本进行检验。
这包括对外观、尺寸、重量、功能等方面进行检测，以确保产品的符合性和一致性。
（5）记录和分析结果记录检验结果并进行数据分析。
通过分析结果，可以了解产品质量的整体状况，并为后续的质量控制和改进提供依据。
（6）处理不合格品对于不合格的产品，需进行适当的处理。
这可能包括返工、重新制造、报废或退货等操作，以确保不合格品不会进入市场或影响客户满意度。
（7）制定改进措施根据检验结果和数据分析，制定相应的改进措施。
这些改进措施可以针对产品设计、工艺流程、材料选择等方面进行，以提高产品质量的整体水平。
三、产品质量检验操作指南（1）了解产品标准和要求在进行产品质量检验之前，要详细了解产品的相关标准和要求。
这包括产品规格、外观要求、尺寸要求等方面的具体要求，以便进行准确的检验。
（2）建立可靠的检测设备和工具选择可靠的检测设备和工具，并进行校准和验证，以确保其准确性和可靠性。
根据检验要求，合理使用这些设备和工具。
产品质量检验流程操作指南与质量问题解决方案
产品质量检验流程操作指南与质量问题解决方案产品质量对于企业的长远发展至关重要。
为了确保产品质量的稳定与可靠，一个完善的质量检验流程是必不可少的。
本文将介绍产品质量检验的流程操作指南以及一些常见质量问题的解决方案，帮助企业提高产品质量并保持竞争力。
一、质量检验流程操作指南1. 样品准备样品准备是质量检验流程的第一步。
确保样品的准确性和代表性是关键。
在样品采集过程中，应注意以下几点：（1）样品应来自于大量生产中的典型批次，以减少样本的误差。
（2）样品应当充分代表整个批次的特性，确保测试结果的准确性。
（3）样品应根据产品的特点进行合适的处理和处理，确保样品的完整性和稳定性。
2. 检验项目选择根据产品的特点和质量要求，选择合适的检验项目是关键。
以下是一些常见的检验项目：（1）外观检验：检查产品的外观是否符合规定的要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
（2）尺寸测量：测量产品的尺寸和几何参数，确保其符合设计要求。
（3）性能测试：测试产品的性能指标，如强度、硬度、使用寿命等。
（4）安全检测：检测产品在使用过程中可能存在的安全隐患，确保产品的安全性。
（5）环境适应性检测：检测产品在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度、耐腐蚀性等。
3. 检验设备和工具准备在进行质量检验前，需要准备合适的检验设备和工具，以确保检测的准确性和可靠性。
以下是一些常见的检验设备和工具：（1）测量仪器：如卡尺、游标卡尺、显微镜、硬度计等。
（2）实验设备：如拉力试验机、冲击试验机、显微硬度计等。
（3）环境监测设备：如温湿度计、气压计、盐雾试验箱等。
（4）辅助工具：如刷子、测试样品的支架、样品容器等。
4. 检验过程在进行产品质量检验时，应按照以下步骤进行：（1）对样品进行标识，确保与检验记录相对应。
（2）按照检验项目的要求进行操作，如测量、试验、观察等。
（3）记录和保存检验结果，包括原始记录和处理结果。
（4）对检验过程中出现的异常情况进行记录和说明，以备后续分析和处理。
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质量检验流程及操作
指南
质量检验流程及操作指南
一、质量检验主要功能 (3)
二、采购管理与质量管理接口图及说明 (4)
三、库存管理与质量管理接口图及说明 (5)
四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程） (5)
1、检验项目 (5)
2、检验指标 (6)
3、质量检验方案 (7)
3.1、方案的增加 (8)
3.2、方案的复制 (9)
4、来料检验单 (10)
4.1检验单的录入 (10)
4.2样本的填写 (13)
五、自定义抽检规则设置 (17)
六、检验平台的运用 (19)
1、生成来料检验单 (19)
2、检验平台 (21)
一、质量检验主要功能
质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。
还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。
1.来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。
2.产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。
3.在库检验：处理在库存货的复检。
4.发货检验：处理销售/出口发货的检验。
5.退货检验：处理销售/出口退货存货的检验。
6.工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。
7.其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。
8.留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。
注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中。
如下图：
（检验规则:选择‘按指标检验’）
二、采购管理与质量管理接口图及说明
•采购到货单报检生成来料报检单。
•来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量"，根据到货单生成到货拒收单。
•来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。
•根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。
三、库存管理与质量管理接口图及说明
•根据《质量管理》来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数量生成采购入库单。
•根据《质量管理》来料不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单。
四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程）
1、检验项目
路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验项目
（现有检验项目编码说明：前2位数字代表产品类，后2位数字具体项目，例：电机轴尺寸 11-12）
如上图，点击上方的‘增加’——出现的对话框，录入‘检验项目编码’‘检验项目名称’，在‘保存’即可。
2、检验指标
路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验指标
现有检验指标编码说明：
a.需要测量的指标：前4位代表检验项目，后2位代表流水号，例：电机轴直径 11-12-01
b.外观直接判定等描述性指标，检验编码与检验项目编码相同
输入：指标编码；指标名称；所属检验项目；指标类型（计量型）；抽检规则（自定义抽检规则）；AQL；自定义抽检规则（自己选择）；缺陷等级；
保存即可。
3、质量检验方案
路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——质量检验方案
a.点击‘增加’按钮
b.录入表头项目：质量检验方案编码（所检验存货的存货编码）；
质量检验方案；建档日期
检验员；检验部门
c.录入表体项目：检验指标编码；
标准值类型（说明：需要测量，选择‘数值’；描述性的，选择‘字符’）；
标准值；
（有上下限值的，需要录入上限值和下限值）；
记录样本值（如果有样本需要记录的，选择‘是’）
d.点击‘保存’按钮
1
4
2
3
在质量方案力，找到需要复制的方案
点击复制按钮
录入质量检验方案编码，质量检验方案
表体项目需要更改的更改下，最后点击保存
4、来料检验单
路径：供应量——质量管理——来料检验——来料检验单
4.1检验单的录入
a.点击左上方的‘增加’
b.跳出的界面里，录入相应查询的条件，可以录入检验的‘到货单号’或者‘供应商编码’
也可以都不输，直接点确定即可
如下图：
c.确认后，出现如下界面
在界面上方为报检单表头方，在‘选择’栏，双击显示‘Y’
在界面下方为报检单表体方，在‘选择’栏，双击显示‘Y’（报检单如果只有一条记录，默认表头选好，表体也选好了）
表体选好之后，在界面上方点击确定按钮
d.检验单填写
生单确认后，如下图
填入：检验员，检验部门（检验员填好自动带出）
质量检验方案编码（因为方案编码都是依据存货编码填下，所以直接可以复制粘贴上方的存货编码）；
检验方案中，如果不是样本记录的，则直接填写表体检验指标中的‘检验指标合格数量’
样本记录选择‘是’，则到下一步骤e。
检验单填写好后，点上方保存按钮
4.2样本的填写
检验单保存后，鼠标点击检验表体需要记录样本的行再点击右上角的‘样本’
在跳出界面上方，点击‘修改’
修改后，出现如下图
输入检测值，软件会依据设定的上限值来判定样本的检验结果
填完，点击保存
保存后，如果检验单有好几个指标都是记录样本值，那可以点击翻页按钮一个个点修改，填检测值，保存。
e.样本填完后，退出。
修改检验单，录入不合格品数或批检验结果，默认检验结果为‘接收’
最后保存，点击‘审核’
五、自定义抽检规则设置
路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——自定义抽检规则设置
自定义抽检规则：
用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。
自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则。
如果用户在存货档案、供应商存货对照表或客户存货对照表中的抽检规则选择按自定义规则抽检时，则还需要选择相应自定义抽检规则。
在检验单中，系统会根据报检批量和自定义抽检规则自动计算抽检量，并自动判定检验结果。
双击‘自定义抽检规则设置’，出现如上图
点击‘增加’右边的‘下三角’，点击‘增加自定义抽检方案’
出现如下图，点击‘生成’右边的‘下三角’，点击按‘按国标区间生成’
填入：方案编码，方案名称，检验水平，检验严格度
在对应的报检数区间与AQL值方格中双击，跳出的小方框里，输入‘抽检量’
最后点保存。
目前自定义抽检规则已经建好（编码HL02），只要修改下就行，把未对应的AQL抽检量填完整就行。
六、检验平台的运用
1、生成来料检验单
指根据报检单批量生成检验单，并可对生成的检验单进行批量修改，以实现粗放检验下的快速录入。
条件：检验方案表头必须录入检验员、检验部门。
存货档案-质量页-，必须与对应的质量检验方案
双击‘生成来料检验单’，跳出过滤界面
输入条件后，点击确定
出现如下界面，选择需要生成检验单的行
点击上方的确定，出现下图
按照提示，成功生成，如果与失败，可以查看失败原因。
2、检验平台
在检验平台中，检验员可针对所有检验类型批量录入检验信息，包括批检验结果、检验指标以及样本检验结果的录入。
检验平台主要适用于将某一批的检验结果（包括一张检验单的所有指标和样本）由某一个操作员一次性全部录入到系统中的操作。
双击检验平台，如下图，出现过滤对话框，输入需要的条件或者不输，点击确定
如下图，选择需要检验的单据。
如果下方的检验指标为记录样本值，点击指标后，再点击右边的‘检验样本’
再点击左上方‘修改’
填入检测值，再点左上方‘保存’
输入合格数，选择批检验结果确认无误后，点击‘审核’。