定量装车系统操作规程
井下物料、设备装车的规定范本
井下物料、设备装车的规定范本一、装车前准备工作1. 确认装车物料、设备的种类、规格和数量，准备相应的装车工具和设备。
2. 检查车辆状态，确保车辆符合安全运行标准。
3. 对装车区域进行清理和整理，确保装车环境整洁、安全。
二、装车程序1. 确定装车顺序，根据物料、设备的性质和特点进行合理安排。
2. 准备装车工具和设备，如吊装绳、吊车、起重机等，确保安全使用。
3. 检查装车工具和设备的操作性能和安全性，确保装车过程安全可靠。
4. 根据装车物料、设备的重量和体积，选择合适的吊装设备和安全装载方式。
5. 进行装车前的预演和安全培训，确保装车人员熟悉操作要点和安全注意事项。
6. 确定装车的操作要点和流程，包括吊装点、固定点、吊装速度等，并进行标记和示意。
7. 开始装车操作，在装车人员的指挥下，严格按照规定的程序和要求进行。
三、装车安全措施1. 装车人员必须经过专门培训，并持证上岗才能进行装车操作。
2. 确保装车区域的安全防护措施完备，包括安全围栏、防护网等。
3. 给装车人员配备合适的个人防护装备，如安全帽、防护面罩、手套等。
4. 检查吊装设备和装载工具的安全性能，确保吊装设备额定载荷符合要求。
5. 在装车过程中，严禁超载或超重装载，确保装车安全稳定。
6. 在装车时，严禁猛扔、乱放物料，以免造成伤害或损坏。
7. 严格遵守作业规范，确保装车人员按照规定的流程和要求进行操作。
四、装车质量控制1. 在装车过程中，对物料、设备进行检查和验收，确保其质量符合要求。
2. 对装车工具和设备进行定期检查和维护，确保其功能正常、安全可靠。
3. 在装车完成后，对装车过程进行自查和验收，确保装车质量达标。
五、装车后处理1. 确保装车区域的清理和整理工作，包括清理垃圾、清理残留物等。
2. 对装车工具和设备进行归位和整理，确保其安全存放和维护。
3. 对装车记录进行整理和归档，记录装车过程和结果。
六、装车安全事故处理1. 在装车过程中，如发生任何安全事故，应立即停止作业，并采取必要的紧急措施。
定量给料机安全环境操作规程范文
定量给料机安全环境操作规程范文1. 引言本操作规程旨在确保定量给料机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全。
操作人员在使用定量给料机时必须遵守本规程的要求。
2. 操作前的准备工作2.1 检查定量给料机的工作状态，确保其正常运行。
2.2 检查给料机周围的环境，确保无明火，有足够的通风和照明设施。
2.3 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 确保必要的安全警示标识已经完好无损地安装在定量给料机附近。
3. 操作过程3.1 操作员必须熟悉定量给料机的使用方法和操作规程，不能擅自修改设备参数。
3.2 操作员在操作过程中应严格遵守操作规程，不能超负荷使用定量给料机，防止设备损坏或故障。
3.3 在启动定量给料机之前，必须确保给料机内没有人员，防止意外发生。
3.4 操作员应在操作台上稳定就位，双手握住操作杆，操作杆是控制给料机进给速度和停止的关键。
3.5 在操作过程中，如果出现异常情况或者听到异常声音，操作员应立即停止给料机，并及时通知维修人员进行检修。
3.6 在给料过程中，操作员应站在定量给料机的一侧，远离危险区域，确保自身安全。
3.7 操作员不能将手或其他物品伸入定量给料机内部，防止发生意外伤害。
4. 操作后的处理4.1 操作结束后，操作员应立即将定量给料机停止，并切断电源。
4.2 清理工作结束后，对定量给料机进行必要的维护保养，确保设备正常运行。
4.3 将定量给料机周围的工作场地和设备恢复整洁，清除残留物和杂物。
4.4 定量给料机的故障、维修记录应及时填写，并上报到相关管理部门。
5. 总结本操作规程对定量给料机的安全环境操作进行了详细规范，操作人员在使用定量给料机时务必严格按照本规程的要求进行操作。
只有保持安全操作，才能保障生产和操作人员的安全。
快速装车系统安全操作规程范本
快速装车系统安全操作规程范本一、安全准则1. 所有操作人员必须经过培训并持有相应的资质证书，方可进行快速装车系统的操作。
2. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专注于任务。
3. 在任何情况下，操作人员都不得离开控制台，并且必须随时保持通讯线路畅通。
4. 在进行任何操作前，操作人员必须确认安全设备正常运行并处于可用状态。
5. 禁止任何非授权人员进入操作区域，如有需要，应事先通知并得到相关部门的许可。
二、设备操作规程1. 打开电源开关前，确认所有设备处于关机状态，确保电源线路正确连接并接地良好。
2. 在按下电源开关之前，检查所有安全设备是否正常运行，如紧急停止按钮、安全光幕等。
3. 打开电源后，逐一检查所有仪表指示灯，确保系统运行正常。
4. 操作人员应按照装车计划，将车辆准确停放在指定位置，确保与装载设备对接无误。
5. 在操作过程中，根据装载计划和要求，调节装载设备的高度和角度，确保装载过程顺利进行。
6. 在装载过程中，严禁操作人员将任何身体部位伸入装载设备的工作区域内。
7. 如遇到任何设备故障或异常情况，操作人员应立即停止装载操作并向上级报告，同时紧急联系维修人员进行处理。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并迅速报告上级，同时采取适当的措施进行自救或救援。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静并按照应急预案进行操作。
3. 紧急情况处理完毕后，操作人员应立即向上级报告事故发生的原因，并及时进行记录和整改。
四、清洁和维护1. 操作人员在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
2. 操作人员应定期检查设备的各种传感器、开关和线路是否正常，如有异常应及时维修或更换。
3. 操作人员应定期清洁设备表面和控制台，确保设备的外部环境整洁。
4. 操作人员应及时上报设备的使用寿命、维修记录和异常情况，以便制定合理的更换和维护计划。
五、安全培训和考核1. 所有操作人员必须定期接受安全培训和考核，以提升其安全意识和操作技能。
装车操作规程
装车操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范装车作业流程，确保货物安全、高效地装载至运输工具，适用于所有参与装车作业的人员及车辆。
2. 作业前的准备工作2.1 确认货物信息：核对货物名称、数量、规格与运输单据是否一致。
2.2 检查车辆状况：确保运输工具清洁、无损坏，特别是装卸设备的正常运作。
2.3 准备装车工具：根据货物特性准备相应的装卸工具，如叉车、手推车、防滑垫等。
2.4 安全检查：检查作业区域无安全隐患，确保装车人员穿戴适当的个人防护装备。
3. 装车作业流程3.1 货物分类：根据目的地或货物特性对货物进行分类摆放。
3.2 货物摆放：按照从重到轻、从大到小的原则进行摆放，确保货物稳定。
3.3 特殊货物处理：对于易碎、易倾斜或有特殊要求的货物，采取额外的固定或保护措施。
3.4 装车顺序：遵循先装后卸、先卸后装的原则，合理安排装车顺序。
3.5 货物固定：使用合适的绑带、绳索或其他固定工具，确保货物在运输过程中不会移动或倒塌。
4. 装车后的检查与记录4.1 货物复查：装车完成后，再次核对货物数量和状态，确保无遗漏或损伤。
4.2 车辆检查：确认货物固定牢靠，车辆门窗已关好，防止运输途中货物丢失或受损。
4.3 记录备案：记录装车日期、时间、货物信息、车辆信息及装车人员，以备后续查询和追溯。
5. 紧急情况处理5.1 如遇货物损坏或车辆故障等紧急情况，立即停止装车作业，并报告给现场负责人。
5.2 采取紧急措施，如货物重新固定、更换车辆等，确保货物安全。
6. 培训与考核6.1 定期对装车人员进行操作规程和安全知识的培训。
6.2 对装车人员进行考核，确保其熟悉并能够正确执行装车操作规程。
7. 附则7.1 本操作规程由物流管理部门负责解释和修订。
7.2 本操作规程自发布之日起生效，所有相关人员必须遵守。
施工机械操作规程
施工机械操作规程“四懂三会"懂设备构造懂设备原理懂设备性能懂设备用途会操作会保养会排除故障“十字作业法”清洁润滑紧固调整防腐“润滑五定”定人定质定量定点定期通则一、各种施工机械的机操人员（司机）必须经过培训，考核合格，发给操作证,方可上机操作.二、机操人员（司机)除执行本操作规程以外，还应遵守制造厂的操作说明书规定.如有矛盾时，均应遵照制造厂的操作说明书.三、机操人员(司机)都应掌握“四懂三会"、“十字作业法”、“润滑五定”严格执行保养制度。
四、机操人员（司机）必须遵守交通规则。
五、起重机械必须严格执行国标“GB6067-865”“起重机安全规程”的有关规定。
六、起重机械必须取得当地劳动局指定的检验部门颁发的合格证后方可使用。
司机必须取得劳动局颁发的操作证后方可登机操作。
七、所有的施工机械必须配置合格的灭火装置。
八、机操人员(司机)不准酒后驾车，作业时不准吸烟、吃食物和与他人谈笑、打闹，不准穿拖鞋.不得擅自离开工作岗位。
作业时驾驶室内无关人员不得入内.九、对液压系统操纵的机械，应按液压操作规程进行.目录一、发动机操作规程二、起重机械操作规程2-1履带式起重机操作规程2-2轮胎式起重机操作规程2-3汽车式起重机操作规程2—4龙门式起重机操作规程2—5塔式起重机操作规程2—6卷扬机操作规程2-7叉式起重机操作规程三、汽车、装载机操作规程3—1载重汽车操作规程3—2自卸汽车操作规程3-3平板拖车操作规程3—4油罐车操作规程3—5轮胎式装载机操作规程四、土方机械操作规程4—1推土机操作规程4—2湿地推土机操作规程4-3履带式挖掘机操作规程4-4压路机操作规程4—5振动压路机操作规程4-6空压机操作规程4—7平地机操作规程五、混凝土机械操作规程5-1混凝土拌和机操作规程5-2混凝土泵车操作规程5-3固定式混凝土泵操作规程5—4混凝土搅拌车操作规程六、打桩机械操作规程6—1柴油打桩机操作规程6-2履带式打桩机安全操作规程6-3振动锤安全操作规程6-4螺旋钻孔机安全操作规程6-5柴油打桩锤安全操作规程6—6打桩机升降机安全操作规程6—7履带式强夯机安全操作规程七、特种钻机安全操作规程7—1水井钻机安全操作规程7—2CQ100型钻机安全操作规程八、液压装置操作规程九、其他中小型机械操作规程9-1发电机操作规程9—2电动机操作规程9-3皮带运输机操作规程附表一、附表二、附表三机务班组岗位责任制机械操作工人岗位责任制一、发动机操作规程司机除严格遵照本机型所规定的各项操作规程外，对发动机工作前后,必须执行下列事项。
定量装车系统操作规程
广州石化化工区定量装车系统操作规程广州石化化工一部2008年3月目录1 概述 (2)1.1 定量装车系统 (2)2 定量装车系统操作说明 (2)2.1 上位机系统预备知识 (2)2.1.1硬件平台 (2)2.1.2软件平台 (2)2.1.3鼠标器操作 (3)2.2 系统应用详细说明: (3)2.2.1启动控制系统及开票系统计算机 (3)2.2.2屏幕画面的分类及相关操作 (4)2.2.3装车台控制 (4)2.2.4参数表 (6)2.2.5报警查看 (7)2.2.6趋势画面 (7)2.2.7操作记录 (9)2.2.8管理页面 (9)2.3 系统安全与维护 (10)2.3.1系统硬件系统的安全与维护 (10)2.3.2系统软件系统的安全与维护 (11)3 定量装车系统操作说明 (11)3.1 系统构成及设备简单说明 (11)3.1.1上位计算机操作系统 (11)3.1.2MicroLoad控制器 (11)3.1.3215型气动数字控制多级关断阀 (11)3.2数控阀流程原理示意图： (12)3.3定量装车系统设备启动及操作 (13)3.3.1Smith MicroLoad控制器操作说明 (13)3.3.2定量装车系统设备故障原因及处理方法 (15)4 发货流程 (16)1概述本操作手册适用化工区装车台定量装车系统。
该手册主要介绍了系统的功能，运行环境及操作使用说明，操作工通过本手册可了解并掌握该系统的基本构成及操作。
该系统主要由以下三个部分组成：定量装车系统、开票管理系统及流量计数据采集系统等组成。
1.1 定量装车系统定量装车系统主要由批量控制器、质量流量计、气动式数字控制多级关断阀、单路溢油静电保护器等组成，与流量计数据采集系统共用一套上位机系统，完成对6个鹤位3种化工产品的定量装车控制。
主要设备包括：●DELL计算机：GX280 1台●批量控制器：ML-XP-STD-1 6台●气动数字控制多级关断阀：215 6台●单路溢油静电保护器：SLA-S-IIB 6台2定量装车系统操作说明2.1 上位机系统预备知识2.1.1硬件平台本系统的硬件平台为DELL操作站，通过安装在操作站上的以太网卡与PLC进行在线数据通讯。
灌装车辆的操作规程是什么
灌装车辆的操作规程是什么《灌装车辆操作规程》一、概述灌装车辆操作规程是指在进行液体或气体灌装装置的车辆操作过程中所需遵守的规定和步骤。
规程的目的是确保灌装工作的安全和有效进行，以避免事故和损失。
二、操作前准备1. 检查车辆的机械结构和液压系统是否完好。
2. 检查灌装装置的连接管路是否紧固，阀门是否关闭。
3. 检查安全阀和压力表是否正常。
4. 检查电源和控制系统是否正常。
三、操作步骤1. 启动车辆，将车辆驶至灌装作业现场。
2. 根据提供的灌装参数和要求，调整灌装装置的操作参数。
3. 打开液体或气体储罐的阀门，使其与灌装装置连接。
4. 开启灌装装置的阀门，开始灌装作业。
5. 在灌装过程中，密切观察压力表变化和操作装置的运行状态，保持机动车辆稳定。
6. 灌装完成后，关闭液体或气体储罐的阀门，关闭灌装装置的阀门。
7. 完成灌装作业后，关闭车辆电源，将车辆驶离灌装作业现场。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好防护用具，严禁将身体部位过于接近液体或气体喷射口。
2. 禁止在灌装过程中将车辆停放在斜坡上或泥泞地面上，以防车辆滑动或卡住。
3. 禁止超过灌装装置的最大工作压力，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 禁止在灌装过程中吸烟或使用明火，以防危险品泄漏引发火灾或爆炸。
五、事故处理1. 如在灌装过程中发生泄漏、爆炸等意外情况，应立即采取措施进行应急处置，并通知相关部门进行处理。
2. 事故发生后，应查明事故原因并做好记录，及时修复设备和进行安全检查，防止再次发生类似事件。
以上是灌装车辆操作规程的基本内容，遵循规程操作可确保灌装作业安全、高效进行。
操作人员必须严格遵守规程，并加强安全意识培训，提高灌装作业的安全管理水平。
定量装车系统操作规程
定量装车系统操作规程一、引言定量装车系统是一种用于精确计量和装载物品的系统。
它广泛应用于物流行业，特殊是在液体和散装物品的运输过程中。
本文将介绍定量装车系统的操作规程，以确保装车过程的准确性和安全性。
二、系统概述定量装车系统由计量设备、控制系统和装载设备组成。
计量设备负责准确测量物品的分量或者体积，控制系统负责监控和调节装车过程，装载设备负责将物品装载到运输工具中。
三、操作流程1. 准备工作在开始装车之前，操作人员应子细检查计量设备和装载设备的工作状态。
确保设备正常运行并进行必要的维护。
同时，检查运输工具的负载能力和安全性。
2. 设置参数根据物品的特性和运输需求，操作人员需要在控制系统中设置相应的参数。
这些参数包括物品的分量或者体积限制，装车速度等。
确保装车过程符合相关的规定和标准。
3. 校准设备为了保证装车过程的准确性，操作人员需要定期校准计量设备。
校准的频率和方法应根据设备的要求和使用情况确定。
校准后，应记录相关数据以备查验。
4. 装载物品在装载物品之前，操作人员应先将运输工具停稳并确保安全。
然后，根据装车计划，将物品放置在装载设备上。
在装载过程中，操作人员应密切关注计量设备的读数，并确保装载的准确性。
5. 监控装车过程在装车过程中，操作人员需要通过控制系统监控装车速度和装载量。
如果发现异常情况，如超过负载限制或者装车速度过快，应及时采取措施住手装车并进行调整。
6. 完成装车当装载物品达到预定的分量或者体积时，操作人员应住手装车，并将物品固定在运输工具上，以确保运输过程中的安全。
同时，记录装车数据，包括装载量、时间和装车员等信息。
四、安全措施在操作定量装车系统时，操作人员需要遵守以下安全措施：1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 熟悉并遵守相关的操作规程和标准。
3. 注意装车设备和运输工具的安全性，确保其处于正常工作状态。
4. 遵循正确的装载顺序和方法，确保物品的稳定性和安全性。
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广州石化化工区定量装车系统操作规程广州石化化工一部2008年3月目录1 概述 (2)1.1 定量装车系统 (2)2 定量装车系统操作说明 (2)2.1 上位机系统预备知识 (2)2.1.1硬件平台 (2)2.1.2软件平台 (2)2.1.3鼠标器操作 (3)2.2 系统应用详细说明: (3)2.2.1启动控制系统及开票系统计算机 (3)2.2.2屏幕画面的分类及相关操作 (4)2.2.3装车台控制 (4)2.2.4参数表 (6)2.2.5报警查看 (7)2.2.6趋势画面 (7)2.2.7操作记录 (9)2.2.8管理页面 (9)2.3 系统安全与维护 (10)2.3.1系统硬件系统的安全与维护 (10)2.3.2系统软件系统的安全与维护 (11)3 定量装车系统操作说明 (11)3.1 系统构成及设备简单说明 (11)3.1.1上位计算机操作系统 (11)3.1.2MicroLoad控制器 (11)3.1.3215型气动数字控制多级关断阀 (11)3.2数控阀流程原理示意图： (12)3.3定量装车系统设备启动及操作 (13)3.3.1Smith MicroLoad控制器操作说明 (13)3.3.2定量装车系统设备故障原因及处理方法 (15)4 发货流程 (16)1概述本操作手册适用化工区装车台定量装车系统。
该手册主要介绍了系统的功能，运行环境及操作使用说明，操作工通过本手册可了解并掌握该系统的基本构成及操作。
该系统主要由以下三个部分组成：定量装车系统、开票管理系统及流量计数据采集系统等组成。
1.1 定量装车系统定量装车系统主要由批量控制器、质量流量计、气动式数字控制多级关断阀、单路溢油静电保护器等组成，与流量计数据采集系统共用一套上位机系统，完成对6个鹤位3种化工产品的定量装车控制。
主要设备包括：●DELL计算机：GX280 1台●批量控制器：ML-XP-STD-1 6台●气动数字控制多级关断阀：215 6台●单路溢油静电保护器：SLA-S-IIB 6台2定量装车系统操作说明2.1 上位机系统预备知识2.1.1硬件平台本系统的硬件平台为DELL操作站，通过安装在操作站上的以太网卡与PLC进行在线数据通讯。
2.1.2软件平台本系统的软件平台为Windows XP 简体中文版操作系统，Windows XP 简体中文版操作系统是一种多任务窗口式操作系统。
该控制系统主要采用鼠标器操作，用来激活各种应用目标（Object）的方式，使操作工能非常直观地进入各种操作状态。
2.1.3鼠标器操作鼠标器(如图所示)是一种人机交互操作的工具，它的前端有左、右两个按键，底部有一个滚动球。
它的操作简单、直观，主要有：移动、拖放、单击、双击等几种操作。
移动鼠标：在桌面上下左右移动鼠标器，屏幕上光标箭头的位置随着鼠标的移动而改变，通过移动鼠标可以把光标移到被操作的目标上。
拖放操作：把鼠标箭头移到被操作目标上，按住鼠标左键（或右键），移动鼠标到目的地后松开按键，这种操作可改变被操作目标的位置或数值，主要用于滑杆输入仪表和屏幕上图标的位置移动。
单击操作：移动鼠标箭头到被操作目标上，然后按下鼠标左键（或右键）并即刻松开，这种操作常常被用于屏幕上的按键、选择框、菜单等目标的执行和数据输入框、设备、窗体等目标的选中操作。
双击操作：移动鼠标箭头到被操作目标上，然后再连续两次按动鼠标左键（或右键），这种操作常常用于激活屏幕上可操作的目标等。
2.2 系统应用详细说明:2.2.1启动控制系统及开票系统计算机●确认电源供给正常。
●确认A驱中无软盘。
●将显示器及系统计算机上的电源打开，控制系统计算机开始进入如下自动启动过程：●装载WINDOWS XP操作系统●启动CITECT工控软件●运行工程●CITECT与批控器、流量计及开票系统进行通讯●进入控制系统实时监控画面●开票系统计算机开始进入如下自动启动过程：●装载WINDOWS XP操作系统●启动SQL服务●运行开票系统软件●开票系统与CITECT进行通讯●进入开票系统操作画面2.2.2屏幕画面的分类及相关操作整个实时监控系统是由多个屏幕图组成的，屏幕图页面的选择主要由页面下面的一排选择功能键完成。
使用鼠标器左键单击某一功能键，即选中该画面，由此可进入此屏幕图页面,进行相关操作或监视相关参数。
2.2.3装车台控制通过菜单栏中的“装车台控制”进入装车台发油监控画面。
共显示6个装车鹤位的参数及状态，主要显示参数包括每个鹤位的以下信息：鹤位号、化工产品名、应发量、已发量、未发量、流速、鹤位状态（停用、空闲、在用）、发油状态（启动、停止）、溢油及静电接地状态、批量控制器报警状态、批量控制器通讯状态。
同时，鹤位在用状态时，操作工可以远程启动或停止装车过程。
在装车过程中，鹤管上会动态的模拟化工产品流动，很直观的显示化工产品的装车过程。
如果有通讯故障出现，画面上会弹出“通讯故障”信息，且红黑闪烁，提醒操作工注意，此时，所有其它数据都保留上次通讯正常时的数值，不代表当前实际状态。
如果批量控制器有报警信息，画面上会弹出“控制器报警”信息，且红黑闪烁，提醒操作工注意，常见的报警会有：批量控制器上电报警、溢油报警、制器上液晶显示屏查看。
画面上同时会弹出“清除”按钮，操作工可以通过此按钮去清除报警，点击该按钮后，如果报警不存在了，报警提示信息及按钮会在几秒钟后隐藏。
上图采用仪表盘的形式直观地显示装车过程，满量程为应发量，指针及右下方数值为已发量。
在装车过程中，当现场操作工在批量控制器上输入密码且批量信息已经写入批量控制器中，罐车准备就绪后，操作工可以通过“启动”按钮远程控制开始装车过程，系统会弹出如下图所示对话框，操作工确定后，就可以远程启动装车过程。
在装车过程中，操作工同样可以通过“停止”按钮来远程停止装车过程。
2.2.4参数表通过菜单栏中的“批控器参数表”进入装车台批量控制器工艺参数画面。
参数画面用表格的形式显示各鹤位的状态及参数。
2.2.5报警查看在监控系统中，我们设置了两种格式的报警：实时报警与历史报警。
报警页面中，红色的报警内容为未经确认的报警（报警仍存在）；蓝色的报警已确认的报警（报警仍存在）；白色的报警为已确认并且已消除的报警；黄色为已消除的未经确认的报警。
(A)实时报警点画面右下脚的“”或点击菜单栏中的“实时报警”按钮进入“实时报警”页面。
现场报警为实时的报警信息，报警按发生时间顺序排列，最新的报警排在窗口最上一行，可通过右侧按键上下翻滚页面。
对报警的操作顺序应为：接到报警后，进入“实时报警”页面查看报警原因，在确信了解报警内容后，单击报警行进行确认（也可通过点击报警页右面的键，对整页报警内容进行确认），清除报警声音。
然后对报警起因进行处理。
实时报警每500毫秒扫描一次，记录最近100分钟内的实时报警信息。
(B)历史报警历史报警中，保存了所有已经发生过的报警，包括已作出处理的报警，操作工可通过“报警总览”中的报警记录了解系统状况，查找事故原因。
历史报警记录最多1000条记录以及最近100小时内的历史报警信息。
2.2.6趋势画面趋势图是以图形方式显示系统运行参数连续变化情况，通过趋势图，操作工可以用图形页面显示一个变量的数值，在数值随时间不断变化中，画面将在屏幕图上移动以显示最新的数值变化，操作工也可以用下面的操作工具查看变量的历史记录。
用历史趋势方式显示趋势数据的方式是静态的，只显示指定时间范围的曲线。
历史趋势数据保存12个月内、时间间隔为2秒的数据。
点击主菜单上的“”键，即可进入“批控器趋势”，在“批控器趋势”图中，通过点击或即可在“鹤位趋势（一）”和“鹤位趋势（二）”几个趋势画面中切换。
每个趋势页面固定显示8组趋势变量，与左下方的颜色、变量相对应。
趋势图分为三个区：1)趋势图的正上方区域显示参数变化趋势曲线，右侧为所选变量的量出一个数字设定窗口，用鼠标点击相应数字键，输入需要改变的量程值，单击“OK”按钮，出现“ALL TREND PENS”（所有趋势变量），“CURRENT TREND PEN”（当前趋势变量），“CANCEL”（取消）三种选择键。
根据需要是改变所有趋势变量的显示量程，还是改变当前趋势变量的显示量程，或者取消量程设定，用鼠标左键单击相应的按钮即可。
单击趋势图右下方的“零点”按钮，可改变当前趋势变量的显示零点。
2)左下方区域显示趋势变量的当前值，并标明不同颜色曲线所代表的趋势变量。
单击变量左侧的按钮，则选择当前变量，同时按钮指示灯颜色发生变化，用鼠标单击趋势曲线显示区域，则出现一条白色时间轴线，按着鼠标拖动该线，则正下方显示所选变量该时刻的变量值。
也可通过趋势曲线正下方的一排操作工具（如下图所示），调用该变量不同时刻的变量值。
3）右下方区域为趋势设置区，在此区域可以设置趋势曲线显示区间，采样周期，调用历史曲线等。
单击“显示区间”按钮，则弹出一数字输入窗口，输入趋势曲线显示区间时间范围，然后按“OK”按钮，即可改变趋势曲线显示区间。
通过对“趋势结束日期”，“趋势结束时间”按钮的操作，可调用给定日期和给定时间的历史趋势。
在此区域还可以进行趋势显示区间左移一个跨距，左移50%，右移一个跨距，右移50%，趋势曲线转到实时状态，趋势图的放大和缩小，趋势图的打印等操作，将鼠标放在想要了解的操作按钮上停４－５秒后，就会出现该操作的中文提示。
可根据提示进行相应操作。
2.2.7操作记录为了规范操作步骤设立了“操作记录”页，把一些重要的操作（包括操作工登录、退出，操作批量控制器等），记录到“操作记录”数据库。
由于“操作记录”数据库每周一零点更新，因此“操作记录”画面只能显示本周内的操作记录。
但系统内部存放了最近一年内的历史操作记录，工程师可以进入“资源管理器”进行查看。
文件存放路径及文件名为：C:\ProgramFiles\Citect\CitectSCADA\Data\CMD_LOG，后缀为001~052。
2.2.8操作页面因为可以在控制室对现场的部分设备进行操作，为了系统的安全，操作人员必须在登录系统以后才能对现场设备进行操作。
工控软件启动后，首先进入到“管理画面”，在此页面中，操作工进行如下操作：1.登录系统：点击左上角的“登录系统”，然后在弹出的对话框中分别添入自已的操作工名和密码，点“OK”确认后即可。
2.退出操作：登录系统后，操作工可以通过点击“退出操作”，退出登录。
3．修改密码如果想修改操作密码，可通过以下方法：a.操作工登录b.按“修改密码”，在弹出的对话框中，对应“Enter old password”，输入当前密码；对应“Enter new password”,输入新的密码；对应“Retypenew passwod”,重新输入一遍新密码。