快速装车系统安全操作规程(新版)
快速装车系统安全技术操作规程
快速装车系统安全技术操作规程一、背景和目的快速装车系统是一种基于现代物流技术的装卸货物工具，其使用可以极大地提高装货的效率和安全。
然而，由于操作人员的不当操作，或是系统本身的故障问题，常常会对装车过程带来安全隐患。
因此，为了确保工人和货物的安全，制定快速装车系统安全技术操作规程已显得至关重要。
本文旨在规范快速装车系统的安全管理，明确操作人员的职责和义务，加强对系统的维护和检查，并强调了其安全控制流程，以避免运作中的危险事件发生，以提高工作效率并确保操作人员的安全。
二、操作人员要求1.操作人员必须接受相关技能培训，了解操作规程和相关操作限制。
2.每个操作人员都要有明确的工作职责和权限，不得擅自更改系统设定。
3.操作人员需要清晰地了解快速装车系统的工作原理和运行流程，避免出现任何操作失误和疏忽。
4.操作人员应严格按照操作步骤操作系统，保持清醒和冷静的头脑。
5.操作人员需要全程监控装车过程，确保货品的准确转移。
6.操作人员在操作结束后，必须及时关闭系统。
三、系统维护要求1.定期检查系统的工程运行状态，记录相关数据，并制定应对方案，确保系统正常运行。
2.定期更换系统中的易耗品，使系统设备保持高效性能。
3.定期检查系统的各项管路和电气连接情况，保证系统正常工作。
4.定期清洁设备，并进行润滑油替换，确保系统设备维护工作的可持续性和有效性。
四、系统安全控制流程1.操作人员必须在工作前进行必要的检查，确保设备的所有部件均处于运行状态。
2.操作人员应当在进行操作前，对设备的相关参数进行核对和复查，并在确认安全后进行操作。
3.在装车过程中，操作人员应监控设备的运行状态，并随时保持与工作人员的沟通和协调。
4.当操作人员在装车过程中发现任何异常情况，应立即停止装车操作，维护现场安全，并与工作人员进行协调沟通。
5.操作人员应遵循操作规程，务必做到红灯停、黄灯慢、绿灯行。
6.在操作完成后，操作人员应及时关闭系统，将设备置于安全状态。
快速装车系统安全操作规程范文
快速装车系统安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强快速装车系统的安全管理，确保装车操作的顺利进行，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于快速装车系统的操作人员，必须按规定进行操作。
第三条操作人员必须具备一定的安全生产知识和技能，确保装车操作的安全。
第四条建立健全快速装车系统的安全生产责任制度，明确责任人的安全生产职责。
第五条快速装车系统的操作人员必须经过岗前培训，并持有相关岗位操作证书。
第六条快速装车系统的操作人员必须遵守本规程，严格按照操作规范进行作业，确保操作安全。
第二章快速装车系统的安全管理第七条快速装车系统必须经过定期检修和维护，保证设备的正常运行。
第八条快速装车系统必须配备相应的防护设施，如安全门、安全网等。
第九条快速装车系统的操作人员必须穿戴工作服和安全帽，并佩戴好自身防护用品。
第十条快速装车系统必须配备火灾、泄漏等紧急事故报警装置，以及灭火器等灭火设备。
第十一条快速装车系统的操作人员必须熟悉紧急事故的处理方法，能够迅速做出反应。
第十二条快速装车系统必须定期组织安全培训，提升操作人员的安全意识和技能。
第十三条快速装车系统必须建立完善的安全事故报告和调查处理制度，及时解决安全事故。
第三章快速装车系统的操作规范第十四条快速装车系统的操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，确保操作准确。
第十五条快速装车系统的操作人员必须按照设备的启动、运行、停止等操作步骤进行操作。
第十六条快速装车系统的操作人员必须注意设备运行过程中的异常情况，并及时采取措施。
第十七条快速装车系统的操作人员必须遵守操作规范，不得随意调整设备参数。
第十八条快速装车系统的操作人员必须按照要求进行设备的维护保养，保证设备的良好状态。
第十九条快速装车系统的操作人员必须对操作过程进行记录，及时发现问题并进行处理。
第四章快速装车系统的应急措施第二十条快速装车系统的操作人员必须熟悉设备的应急停车和紧急排放等措施，并能够熟练操作。
2023年快速装车系统安全操作规程
2023年快速装车系统安全操作规程第一章总则第一条为了保障快速装车系统的正常运行、确保工人的人身安全和装车作业的顺利进行，特编制本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事快速装车系统操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，确保操作的安全性和高效性。
第四条请操作人员定期检查和更新本操作规程，确保掌握最新的安全操作规范。
第五条任何未经授权的人员禁止操作快速装车系统，否则将承担相应的责任。
第二章快速装车系统操作要求第六条操作人员在进行快速装车系统操作前，必须先穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防尘口罩，确保人身安全。
第七条操作人员必须熟悉快速装车系统的结构、功能和操作流程，掌握正常操作的方法。
第八条在操作过程中，操作人员应严格遵守标志和指示牌的指示，确保操作的正确性。
第九条操作人员在进行操作前，必须对装车系统进行检查，并确保设备状态良好，无损坏和异常。
第十条操作人员必须保持良好的工作状态，精神集中，不得在操作中饮酒和吸烟，以免影响操作安全。
第三章快速装车系统操作流程第十一条操作人员在进行任何操作之前，必须首先切断供电，确保操作过程的安全。
第十二条操作人员必须按照系统要求进行设备的开启和关闭操作，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员在装车过程中，必须按照要求进行物料的装载和卸载操作，遵循装车顺序和安全操作规范。
第十四条操作人员必须随时关注系统的运行状态，若发现任何异常或故障，应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
第四章突发事件处理第十五条在发生火灾、泄漏、故障或其他突发事件时，操作人员必须立即切断供电并进行紧急报警和疏散。
第十六条操作人员在处理突发事件时，应按照应急预案和操作规程进行有序地处置，切勿慌乱和盲目行动。
第十七条在处理突发事件后，操作人员必须向相关部门汇报事件情况，并积极配合调查和处理工作。
第五章纪律要求第十八条操作人员必须遵守工作纪律，严禁迟到、早退和旷工，不得私自调整工作时间和班次。
快速装车系统安全操作规程
快速装车系统安全操作规程1.快速装车系统作业存在起重伤害、触电、高空坠落以及机械伤害、物体打击等危险因素，岗位操作人员应该规范有效的对危害因素采取防范措施。
2.装车作业必须严格按照《快速装车系统作业指导书》的要求操作；操作人员必须掌握并严格执行本岗位安全操作规程，穿戴好劳动保护用品；3.快速装车作业人员必须经过相应的操作技能培训，合格后方可上岗；4.装车作业必须严格遵守铁路运输相关安全规定；车厢解体及挂钩作业必须由经培训合格，取得相应资质的人员操作；在装车过程中，车厢尾部应悬挂声光报警装置；5.装车前必须对作业区域进行仔细检查，确保作业安全；装车操作人员必须认真检查所有装车设备的安全性能，确保安全后方可开工；6.在牵引空车前必须按规范松开车厢手刹，放尽余气，确保所有车厢制动已全部解除；在牵引车厢时相关作业人员必须离开车厢，站在安全位置；7.作业中，操作人员必须坚守岗位，不得擅自离开。
确因工作需要离开的，应报班长，由班长安排能胜任的人员临时代替，离开前应将现场情况交代清楚。
当返回岗位时也应履行同样的交接手续；8.作业中加强巡视，随时掌握给料量和缓冲仓料位情况，并按规定进行调整。
9.在使用振打器震动缓冲仓时，操作人员必须加强观察，给料正常后及时关闭振打器，严禁长时间开启或频繁开启振打器；10.空气炮的操作必须由经培训取得相应资质的人员操作，其他人员严禁操作；11.作业中加强对装车区域的检查，发现异常情况，必须立即停机汇报，处理完毕后方可继续作业，严禁在流程运转时处理故障；12.车厢平煤作业时，严禁将平煤器刮板垂直操作；人工平煤时必须严格遵守公司火车作业相关安全规定；13.作业中严禁无关人员进入装车作业区；14.定期对轨道内及两股道间进行清理；15.严格履行设备交接班制度，认真填写《设备运行日志》，及时将发现的问题向上级反映；16.建立设备液压系统维护档案，明确液压油加注更换的时间、品牌、型号等情况，明确负责人；建立液压系统定期检查和日常巡查制度。
快速装车系统安全操作规程范本（2篇）
快速装车系统安全操作规程范本一、安全准则1. 所有操作人员必须经过培训并持有相应的资质证书，方可进行快速装车系统的操作。
2. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专注于任务。
3. 在任何情况下，操作人员都不得离开控制台，并且必须随时保持通讯线路畅通。
4. 在进行任何操作前，操作人员必须确认安全设备正常运行并处于可用状态。
5. 禁止任何非授权人员进入操作区域，如有需要，应事先通知并得到相关部门的许可。
二、设备操作规程1. 打开电源开关前，确认所有设备处于关机状态，确保电源线路正确连接并接地良好。
2. 在按下电源开关之前，检查所有安全设备是否正常运行，如紧急停止按钮、安全光幕等。
3. 打开电源后，逐一检查所有仪表指示灯，确保系统运行正常。
4. 操作人员应按照装车计划，将车辆准确停放在指定位置，确保与装载设备对接无误。
5. 在操作过程中，根据装载计划和要求，调节装载设备的高度和角度，确保装载过程顺利进行。
6. 在装载过程中，严禁操作人员将任何身体部位伸入装载设备的工作区域内。
7. 如遇到任何设备故障或异常情况，操作人员应立即停止装载操作并向上级报告，同时紧急联系维修人员进行处理。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并迅速报告上级，同时采取适当的措施进行自救或救援。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静并按照应急预案进行操作。
3. 紧急情况处理完毕后，操作人员应立即向上级报告事故发生的原因，并及时进行记录和整改。
四、清洁和维护1. 操作人员在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
2. 操作人员应定期检查设备的各种传感器、开关和线路是否正常，如有异常应及时维修或更换。
3. 操作人员应定期清洁设备表面和控制台，确保设备的外部环境整洁。
4. 操作人员应及时上报设备的使用寿命、维修记录和异常情况，以便制定合理的更换和维护计划。
五、安全培训和考核1. 所有操作人员必须定期接受安全培训和考核，以提升其安全意识和操作技能。
快速装车系统安全操作规程
编号：CZ-GC-01028( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑快速装车系统安全操作规程Safety operation procedures for rapid loading system快速装车系统安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、操作程序(一)开车前准备工作1.检查UPS、PLC、控制计算机等电源、通讯及称重仪表显示是否正常。
2.打开计算机，进入控制屏幕，查看装车系统现场设备状态，是否具备启动条件。
3.检查系统保护装置动作是否灵活、可靠。
4.检查液压泵动力电是否送好。
液压系统油缸、泵、阀等是否正常，油路是否畅通。
油位、油温是否正常，根据油温情况进行循环加热或冷却。
5.按照所装车皮的标准载重，正确设置每节车皮装载量。
6.装车操作工主动与现场操作工联系，询问胶带机、给煤机等是否正常，是否可以启动。
7.装车操作工与火车站调车员联系，待火车对位且停稳后方可操作装载溜槽到装载位。
8.检查胶带机电机、液力偶合器、减速器、制动器、逆止器、防堵开关、拉绳开关、跑偏开关、防打划装置、放纵向撕列保护、胶带、各类滚筒、拉紧装置、皮带清扫器、托辊等设备及部件是否完好。
9.冬季检查溜槽加热器装置工作是否正常。
(二)开机1.本系统的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2.集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式。
选择并启动液压泵，将装车溜槽移至装载位置，并在监控画面中输入装车节数，待缓冲仓料位达50%以上时，点动监控画面上开始装车按钮，系统自动配煤开始装车。
快速装车系统安全技术操作规程
快速装车系统安全技术操作规程1. 背景介绍快速装车系统是一种用于自动化装载货物的系统，它可以提高装车效率和减少人力成本。
然而，由于涉及到货物的安全问题，必须制定一套安全技术操作规程以确保系统的安全运行。
2. 作业人员要求2.1 所有参与操作的人员必须经过相关培训，熟悉系统操作流程和安全操作规程。
2.2 操作人员应具备一定的机械操作知识和技能，并且应定期进行培训和测试，以保持其操作能力和意识的持续提高。
3. 系统规范3.1 快速装车系统由各个组件组成，包括机械臂、传送带、控制系统等。
每个组件的安装和维护必须符合相关的规范和标准。
3.2 定期对各个组件进行巡检和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患。
3.3 系统运行前，必须对系统进行全面的测试，确保其功能正常，不存在异常情况。
4. 货物安全4.1 在装车过程中，货物的重量和尺寸必须符合系统的使用要求，以确保系统的安全运行和货物的完整性。
4.2 系统在装载货物之前，必须确认货物的位置和数量，并与载货清单进行核对，避免误装或漏装的情况发生。
5. 作业流程5.1 操作人员在进行操作前，必须戴上防护手套和安全帽，确保自身的安全。
5.2 操作人员必须按照操作指南进行操作，严禁超负荷操作或异常操作。
5.3 在操作过程中，操作人员要保持警觉，及时发现和处理潜在的安全隐患，如系统异常、货物移位等。
5.4 在装车过程中，严禁操作人员离开岗位或将注意力转移，必须全程关注系统运行情况，确保装车过程的安全和顺利进行。
6. 系统异常处理6.1 操作人员在发现系统异常情况时，必须立即停止系统运行，并及时报告相关负责人进行处理。
6.2 在处理系统异常时，必须采取安全措施，如断电、紧急停机等，以确保人员和货物的安全。
7. 安全预案和演练7.1 快速装车系统必须制定针对不同安全隐患的应急预案，并定期进行演练，以提高人员的紧急响应能力。
7.2 演练过程中，必须模拟真实的安全事故场景，并进行实战演练，以检验应急预案的有效性和操作人员的应急反应能力。
快速装车系统安全操作规程
快速装车系统安全操作规程快速装车系统是一种用于提高装货效率和减少人工操作的系统，但在操作过程中也存在着一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定一套安全操作规程是十分必要的。
下面是一个关于快速装车系统安全操作规程的例子：一、系统操作前的准备工作1. 确保已经接受过系统操作的培训，并掌握相关知识和技能。
2. 检查系统的电源和电气设备是否正常，如遇异常情况及时报修。
3. 检查系统的机械设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。
4. 确保系统的安全装置已经安装完善，并进行测试。
二、系统操作过程中的注意事项1. 在操作系统前，应戴好安全帽、工作服和防护眼镜等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机械设备中。
3. 确保操作区域的环境整洁，没有杂物或障碍物。
4. 确保操作区域的地面干燥，避免滑倒或踩空。
5. 在操作过程中，不得随意调整或更改系统设置，如需修改应由专业人员操作。
6. 在操作过程中，严禁喧哗、打闹或进行其他影响安全的行为。
7. 在操作过程中，如遇到异常情况应立即停止操作，并进行记录和报修。
8. 在操作过程中，不得将非装车任务的工具或物品放置在操作区域内。
三、系统操作后的安全措施1. 在操作结束后，及时关闭系统的电源并拔掉电源插头，确保设备安全停机。
2. 将操作区域清理干净，归位工具和物品，避免造成二次伤害。
3. 定期检查系统的电气设备和机械设备，如有异常情况及时进行维修和更换。
4. 及时更新系统操作手册和安全规程，提高员工的安全意识和操作技能。
以上是一个关于快速装车系统安全操作规程的简要示例，具体的规程应根据实际情况进行编写并定期评估和更新。
此外，员工应定期进行安全教育和培训，提高他们对系统安全操作的认识和技能，从而确保系统的安全运行。
快速装车系统安全操作规程（二）第一章总则第一条为了确保快速装车系统的安全运行，保障装车作业人员的生命财产安全，提高工作效率和装车质量，制定本操作规程。
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( 操作规程 )
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快速装车系统安全操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
快速装车系统安全操作规程(新版)
一、操作程序
(一)开车前准备工作
1.检查UPS、PLC、控制计算机等电源、通讯及称重仪表显示是否正常。
2.打开计算机，进入控制屏幕，查看装车系统现场设备状态，是否具备启动条件。
3.检查系统保护装置动作是否灵活、可靠。
4.检查液压泵动力电是否送好。
液压系统油缸、泵、阀等是否正常，油路是否畅通。
油位、油温是否正常，根据油温情况进行循环加热或冷却。
5.按照所装车皮的标准载重，正确设置每节车皮装载量。
6.装车操作工主动与现场操作工联系，询问胶带机、给煤机等
是否正常，是否可以启动。
7.装车操作工与火车站调车员联系，待火车对位且停稳后方可操作装载溜槽到装载位。
8.检查胶带机电机、液力偶合器、减速器、制动器、逆止器、防堵开关、拉绳开关、跑偏开关、防打划装置、放纵向撕列保护、胶带、各类滚筒、拉紧装置、皮带清扫器、托辊等设备及部件是否完好。
9.冬季检查溜槽加热器装置工作是否正常。
(二)开机
1.本系统的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2.集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式。
选择并启动液压泵，将装车溜槽移至装载位置，并在监控画面中输入装车节数，待缓冲仓料位达50%以上时，点动监控画面上开始装车按钮，系统自动配煤开始装车。
运输系统启动要在监控画面中先选择要启
动的设备(除了给煤机，一般不做重新选择)，与现场操作人员联系，确认无误后启动运输系统。
也可以在系统处于集控自动操作方式下，将单独的功能项转入就地操作，如液压泵的启动和停止，缓冲仓的手动和自动配煤，给煤机的就地启动等。
3.手动操作方式：首先与装车操作工联系确认本设备是否在就地方式下。
在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。
在此方式下装车操作工在计算机屏幕上不能启动胶带输送机和给煤机，运转工在现场通过按就地按钮启动和停止液压泵、胶带输送机和给煤机，胶带输送机和给煤机之间不存在任何闭锁关系。
同时装车系统不自动配料，装车操作工只能通过按操作台上相应的功能按钮装车，此时装车质量和数量不准确。
(三)停机
1.生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在集控室点击急停。
当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报
警。
2.集控自动操作方式：装车完毕停运输系统时，在监控画面依次点击给煤机、胶带机停止按钮及装车结束按钮。
将装车溜槽移至停车位置，在监控画面中点击液压泵停止或在操作台上按下系统停止按钮停液压泵，装车结束。
3.就地手动操作方式：就地停机顺序与启动相反。
先手动停止给煤机，待胶带机带面上无物料时，就地停胶带机。
装车系统装车完毕后，将装车溜槽移至停车位置后，手动就地停液压泵。
(四)液压系统
1.装车员选择开启液压泵中的一台，按系统启动，开启油泵，在整个过程中，程序将对系统的油压、油温及油位情况进行检测和控制，当系统急停按钮按下后，系统的安全阀将自动被打开。
当装车结束后，液压系统的设备将按顺序停止。
2.液压油加热、冷却装置的使用和控制：
该设置在程序中有自动、手动两种控制选择。
1)在手动状态下直接由操作人员控制起停，来实现液压油加热
与冷却过程。
2)在自动状态下油加热装置的运行由温度传感器返回的油温的高低来实现自动加热(只在冬季油温达不到工作温度时使用)。
3.冬季，液压系统启动前应注意：由于冬季环境温度底，导致达不到液压系统的工作温度，因此要在装车前对液压系统进行热油循环或油箱预热。
4.由于油加热器只对油箱内的液压油加热，所有液压系统还装有对系统管道进行自身循环的加热装置，由操作人员在计算机屏幕上点击热油循环按钮，即可自动完成对全系统的油液循环过程。
5.冷却装置的开启主要由温度传感器返回的油温的信号在程序中设定高低值来控制其运行。
并在现场加设了就地启动按钮，以便于现场手动操作。
6.当系统的油温正常时加热器、循环泵、冷却器都停止运行。
二、运转中注意事项
(一)装车操作工
1.检查各信号与仪表指示是否正常，根据实际情况及时进行调
整。
2.观察系统的电压、电流、压力、温度显示是否正常。
3.观察皮带称数据、缓冲仓的料位并与岗位司机联系及时调整给煤量。
4.注意查看报警记录，掌握设备的运行状态，当发现异常情况时，采取相应措施。
5.时刻注意车皮的高低，防止发生装车溜槽与车皮碰撞事故。
6.冬季应注意防冻液的喷洒，确保每节车皮防冻液喷洒均匀到位，否则不能装车，以防冻车事故发生。
7.装车过程中应高度注意装车溜槽及液压系统的异常变化,发生异常变化时先将装车溜槽移到停放位置,然后停液压泵进行检查,及时将情况报告班长。
8.装车过程中应随时观察煤中是否有铁器、炮线、雷管、木头、矸石等杂物混入煤中，一旦发现应及时停装处理，待拣出后方可继续装车作业。
9.装抖卸料必须准确无误，确认车皮到位方可卸料装车，并注
意车皮型号吨位变化，不得多装、少装。
10.与火车司机及调车员主动协调，积极配合，准确掌握卸料时间，不允许出现撤煤、堆煤、留坑、偏载等现象。
11.装车中装载溜槽摆动必须准确到位，时刻观察下一节车皮的高低，防止发生与车皮碰撞事故。
12.冬季应注意防冻液的喷洒，确保每节车皮都喷洒防冻液，未喷上防冻液不能装车，以防冻车事故的发生。
13.装车完毕后，认真填报有关记录，并打扫集控室卫生。
离开集控室时作好门窗的关闭检查，确保集控室内财务及设备的安全。
(二)现场巡视工
1.检查液压系统油位和压力指示是否正常，液压泵运转声音、温度是否正常。
2.检查卸荷溢流阀和压力继电器工作是否正常。
3.检查阀件与管路各接头有无渗油和漏油现象。
4.检查各油缸固定螺栓齐全、紧固，油缸动作是否平稳。
5.检查液压系统加热、冷却循环系统工作是否正常。
6.检查各液压闸门动作是否平稳，声音是否正常。
7.检查装车溜槽动作是否平稳，有无异常声音。
8.检查装车溜槽钢丝绳和导轮润滑是否良好，磨损是否正常。
9.检查装车溜槽行走机构润滑是否良好，动作是否平稳。
10.检查干油润滑系统工作是否正常，润滑是否到位。
11.胶带运输机正常运行后，岗位司机应巡回检查电机，减速器，液力偶合器、各种滚筒、托辊等部位的温度有无异常，有无松动现象，有无异常声音，并在巡视中经常用红外线测温仪等非接触性仪器测量运行设备的轴承温度，观察胶带机有无跑偏、磨边现象。
12.随时观察胶带上的煤流情况，发现有大块矸石、钢筋、钢管、钢板、雷管、炮线、木头等杂物要及时通知集控室操作员作好拣杂准备。
13.停煤后确认皮带无煤，通知操作员停车，若有给煤机自动下煤情况，马上关闭闸板，将煤堵住。
14.装车过程中严禁向胶带喷洒水及将杂物仍上胶带。
三、停机后收尾工作
1.填写设备运行记录，保持设备清洁卫生。
2.装车操作工整理记录有关数据，并向处调度室汇报装车有关情况。
3.现场巡视工需对旋转装车溜槽上安全栓。
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