设计材料与加工工艺课程作业论文正稿
材料工艺与模型制作产品设计论文
材料工艺与模型制作产品设计论文
材料工艺和模型制作是产品设计领域中非常重要的一部分。
在本文中，将讨论这两个方面如何影响产品设计和如何在产品设计中起关键作用。
首先，材料工艺是产品设计过程中必须考虑的一部分。
选择适当的材料可以确保产品的耐久性、安全性和可持续性。
例如，选择了适合产品的耐磨材料将延长产品的使用寿命。
同时，在选择材料时必须考虑到它们的成本和可供性。
成熟的现代工业使得生产使用的材料种类十分丰富，但是在产品设计的初期阶段必须对不同材料的优缺点有一个初步了解，并在设计中将其考虑进去。
其次，模型制作也是产品设计中不可或缺的一部分。
模型可以帮助设计师更好地理解产品概念并进行更精确的设计。
在模型制作的过程中通常会使用各种工具和材料，包括粘土、
3D打印机、CAD软件等等。
使用适当的模型制作工具和材料
可以提高设计的效率和准确性。
在模型制作过程中，需要确保模型与实际产品的外观和功能十分相似。
设计师可以通过不断修改模型来确定最佳的设计方式，从而达到优化设计的目的。
最后需要指出的是，材料工艺和模型制作的选择是互相影响的。
例如，选择特定的材料也会影响使用的模型制作方法，
反之亦然。
因此，在产品设计过程中，必须重视这两个方面，并寻找最优的组合。
总而言之，在产品设计中，材料工艺和模型制作是非常重要的一部分。
选择正确的材料和适当的模型制作工具可以使设计更加有效和精确。
好的设计将会有助于提高产品质量和客户满意度，并为生产者带来更多的好处。
加工工艺技术论文
加工工艺技术论文标题：加工工艺技术在制造业中的应用与发展摘要：随着制造业的不断发展，加工工艺技术的应用已成为制造过程中不可或缺的重要环节。
本文以加工工艺技术的应用与发展为主题，从加工工艺技术的意义、现状分析及未来趋势三个方面进行论述。
一、引言加工工艺技术是利用机械、电气、控制等技术手段，在不同材料上进行的加工和制造操作。
其主要目的是通过有效的手段和方法，将原材料转化为成品，满足消费者的需求。
加工工艺技术的应用在制造业中有着重要的地位，对提高生产效率和产品质量起着决定性的作用。
二、加工工艺技术的意义1. 提高生产效率：加工工艺技术的应用可以使生产过程更加自动化和规范化，减少人为因素对生产效率的影响，提高生产速度和产量。
2. 保证产品质量：加工工艺技术能够有效地控制各工艺环节，避免因操作不当或机器故障引起的质量问题，保证产品的一致性和稳定性。
3. 减少生产成本：加工工艺技术的应用可以减少工人的劳动强度和人力成本，提高生产过程中的能源利用率，从而降低生产成本，提高竞争力。
三、加工工艺技术的现状分析1. 数控加工技术：数控加工技术是目前最常见的加工工艺技术之一，通过数控机床进行自动化加工，具有精度高、速度快、效率高等优势。
2. 三维打印技术：随着三维打印技术的发展，传统的加工工艺正在逐渐被替代。
三维打印技术具有制造成本低、制造周期短、生产定制化等优点，在汽车、医疗和航空等领域已有广泛应用。
3. 激光切割技术：激光切割技术通过高能激光束对材料进行切割，具有加工精度高、切割速度快、对材料没有热影响等优势，适用于金属、塑料等各类材料的切割加工。
四、加工工艺技术的未来趋势1. 精密制造技术：随着产品需求的不断提升，加工工艺技术将朝着更加精密化的方向发展。
高精度的加工设备和技术将不断涌现。
2. 智能制造技术：加工工艺技术将更加注重智能化和自动化，通过人工智能、大数据等技术手段实现制造过程的智能化管理和控制。
3. 绿色环保技术：加工工艺技术将更加注重环保和可持续发展，减少对环境的污染，开发可再生资源，实现清洁生产。
机械加工工艺分析与改进设计毕业论文【范本模板】
机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。
2定位基准的选择 (4)1。
3 加工工序的设计 (4)1。
4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。
1毛坯的制造形式 (5)2。
2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。
5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。
2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。
工艺设计论文范文
工艺设计论文范文工艺设计论文范文工艺设计论文范文第1篇对于红木家具生产余料衍生品的设计不光要对其产品造型进行考虑，同时也要协作产品的包装设计和视觉系统设计等，形成企业系统化的设计。
红木家具生产余料衍生品包装设计不仅要符合红木产品名贵雅致的特质，也要兼具剧烈的设计感。
1.红木家具生产余料衍生品包装设计颜色的选用红木家具生产余料衍生品包装设计颜色应符合产品本身的气质，色调的选择可以相对稳重，依据产品本身的红木材质种类进行推断和选择。
鸡翅木、酸枝木和花梨木等红木材质，依据其纹理的不同、木质色泽的不同，选定合适的包装颜色和材质纹理，使其余料衍生品与其包装设计相辅相成。
2.红木家具生产余料衍生品包装设计材料的选用红木余料衍生品的包装设计还需要从包装材料上考虑。
其包装材料的选择范围很广，各类金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹和复合材料等可以作为主要包装材料，各类涂料、黏合剂、捆扎带、印刷工艺和材料等也可以作为帮助材料，这些生活中常见的各种材料都可以成为红木工艺产品包装设计的利用对象。
在红木家具生产余料再利用的过程中，可以将红木材开料和裁板留下来的余料板材用作包装材料的一部分，不仅使包装设计与产品本身有所呼应，而且可以体现红木材质本身所具有的特性，使包装结构和材料工艺达到技术与艺术的统一。
二、红木家具生产余料衍生品包装设计工艺设计论文范文第2篇中山职业技术学院是首个开设灯具设计与工艺专业的高职院校，我院在2021年把贵专业上报教育部并获得批准。
该专业在长期的教学实践中积累了肯定的阅历，但也暴露出很多问题，主要尚未形成成熟的人才培育模式及专业课程体系。
虽然中山具有得天独厚的灯饰产业优势，由于各种缘由没有较好地与行业企业的设计师职业岗位的标准要求对接，培育出来的同学往往不能胜任灯具设计师岗位，专业就业对口率较低，甚至消失高职灯具专业的毕业生与中专生抢就业岗位（灯具绘图员）的现象，明显我院高职灯具设计专业人才培育目标定位不精确，导致教育教学偏离了方向。
材料加工新技术论文【范本模板】
题目：喷射沉积技术的发展及其应用院（部）系材料科学与工程所学专业材料工程年级、班级2014级完成人姓名卫明学号2014730056喷射沉积技术的发展及其应用摘要：喷射沉积技术是一种新的金属成形工艺,作为高性能结构件的一种先进制坯技术，应用愈来愈广泛.本文对该工艺进行了综述，并介绍了喷射沉积技术的特点及其在诸多领域的应用现状.关键词:喷射沉积；应用；现状Development and Its Application of SprayDeposition TechnologyAbstract ：The spray deposition technology is a new metal forming technology。
As an advanced technology，it was applied more widely in manufacturinghigh-performance structural blanks。
The process was reviewed and the characteristic of spray deposition technology and prospects of spray forming and application status。
Key words :spray forming ;application ；status1。
前言金属的喷射沉积技术是一种新的金属成形工艺。
由于人们对液态金属经雾化到动态固结这一过程的不同理解，它往往又被冠之以喷射成形(SF)、喷射沉积（SD）、喷射铸造(SC)、液体动态固结（LDC）及控制喷射沉积(CSD）等名称。
喷射成形的概念最早是由英国Swansea 大学冶金及材料工程系Singer 教授于1968 年首先提出，并于1972 年获得专利[1],而作为一种工程技术则是从1974 年英国OsprayMetals 公司取得专利权开始。
机械零件设计及加工工艺分析论文
机械零件设计及加工工艺分析论文机械零件设计及加工工艺分析论文[摘要]随着科技的发展，人们的工作生产方式发生了极大地改变，而且对机械零件的工艺性设计提出了更高的要求。
目前我国的机械零件设计和加工主要使用的是数控加工形式，机械零件设计及加工的质量直接影响着机械加工质量，因此必须要对机械零件的设计和加工工艺进行严格地控制。
[关键词]机械零件；设计；加工；工艺性机械零件的设计和加工工艺水平是衡量机械零件质量的重要标准，零件本身结构的合理性和精密度对机械加工有着重要的影响，现代零件结构越来越复杂，结构工艺性好的零件不但便于生产，能够有效的提高机械加工的质量和效率，而且成本低，在市场上具有非常强的竞争力，因此对机械零件的设计和加工工艺性进行研究具有非常重要的现实意义。
1机械零件工艺性设计影响因素结构材料：结构材料的性能受到化学性质和力学因素的影响，所以说在选择机械零件结构加工材料的时候，要根据所选材料的性能状态来制定相应的生产工艺，选择与机械零件基本结构相一致的结构材料，如果出现不一致的状况，需要及时的采取补救措施，从而保证机械零件的加工质量。
毛坯成型方法：机械零件的工艺性还会受到毛坯成型方法的影响，不同结构形状的.毛坯对应不同的成型工艺设计，对机械零件产品的生产加工质量有着决定性的影响。
因此，在选择毛坯成型方法的过程中，要按照工件设计的复杂性来确定，保证机械零件的结构状态与零件加工工艺路线一致，确保机械零件的加工质量不受其他因素影响[1]。
质量技术指标：机械零件产品的质量技术指标决定着机械加工生产的时间和成本，因此必须要控制质量技术指标来实现控制生产成本和生产周期的目标。
在进行机械零件产品生产过程中，为了能够满足结构工艺性设计的需求，首先就要科学合理的制定质量技术指标，从而达到企业经济效益的目标。
2机械零件设计的基本原则对于机械零件的设计，首先要选择合适的加工设计方法，要根据以下几个原则：一是要根据经济适用性的原则，要考虑到机械设计加工的方法给企业生产成本带来的影响，必须要根据企业的实际情况，合理地选择设计加工方法，如果材料的价格过高、设备的需求过大，会给企业造成一定的负担，从而影响企业的自身利益，不利于企业的发展；二是要根据与实际零件相适应的原则，在选择机械零件的加工方法过程中，要根据零件自身的形态、机械零件的材料、所需要的设备以及企业工人的生产水平等条件综合考虑，提高机械零件的加工质量和效率，从而提升企业的经济效益[2]。
（完整版）设计材料及加工工艺整理
（完整版）设计材料及加工工艺整理设计材料及加工工艺（章节总结）第一章概论1.1设计与材料纵观人类的进化史，与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素，其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。
材料科学的发展，使产品形态产生了根本变化，材料的发展，更是推动了人们生活的进步。
1.2产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。
工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。
是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。
材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。
而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。
1.3材料设计1.材料设计的内容产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。
产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。
材料设计的方式出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。
两种主要方式：(从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料(从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。
材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。
材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。
设计材料与加工工艺
设计材料与加工工艺设计材料与加工工艺是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量、外观和性能。
设计材料与加工工艺需要综合考虑材料的特性、加工工艺的要求以及产品的设计需求，以达到最佳的效果。
首先，设计材料的选择是至关重要的。
不同的产品需要选择不同的材料，例如金属、塑料、陶瓷等。
在选择材料时，需要考虑材料的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、导电性等特性，以及成本和可加工性等因素。
在材料选择时，需要充分了解材料的特性，以确保选择的材料符合产品的设计需求。
其次，加工工艺的选择也是非常重要的。
不同的材料需要选择不同的加工工艺，例如铸造、锻造、冲压、注塑等。
在选择加工工艺时，需要考虑产品的形状、尺寸、精度要求，以及生产效率和成本等因素。
同时，还需要考虑加工工艺对材料性能的影响，以确保产品在加工过程中不会出现质量问题。
在设计材料与加工工艺时，需要充分考虑产品的设计需求。
产品的设计需求包括外观要求、功能要求、性能要求等方面。
在选择材料和加工工艺时，需要确保能够满足产品的设计需求，以确保产品能够达到预期的效果。
在实际的生产过程中，设计材料与加工工艺需要与生产部门密切合作。
设计部门需要向生产部门提供详细的材料和加工工艺要求，以确保生产部门能够按照设计要求进行生产。
同时，生产部门也需要向设计部门提供反馈，以便设计部门能够及时调整设计方案。
总之，设计材料与加工工艺是制造业中非常重要的一环。
在设计材料与加工工艺时，需要综合考虑材料的特性、加工工艺的要求以及产品的设计需求，以确保产品能够达到预期的效果。
同时，设计部门和生产部门需要密切合作，以确保产品能够按照设计要求进行生产。
材料成型与加工技术（DOC）5篇
材料成型与加工技术（DOC）5篇第一篇：材料成型与加工技术(DOC)第一章绪论制造业是提高国家工业生产率、经济增长、国家安全及生活质量的基础，是国家综合实力的重要标志。
现如今我国制造业面临巨大挑战，因而加强材料成形加工技术与科学基础研究，大力采用先进制造技术，对国民经济的发展具有重要意义。
材料成形加工技术与科学既是制造业的重要组成部分，又是材料科学与工程的四要素之一，对国民经济的发展及国防力量的增强均有重要作用。
“新一代材料精确成形加工技术”与“多学科多尺度模拟仿真”是现代两个重要学科研究前沿领域。
高新技术材料的出现，将加速发展以“精确成形”及“短流程”为代表的材料加工工艺，包括：全新的成形加工方法与工艺，及传统成形加工方法的改进与工序综合。
“模拟仿真”是产品计算机集成制造、敏捷制造的主要内容，是实现制造业信息化的先进方法。
并行工程已成为产品及相关制造过程集成设计的系统方法，以计算机模拟仿真与虚拟现实技术为手段的虚拟制造设计将是先进制造技术的重要支撑环境。
网络化、智能化是现代产品与工艺过程设计的趋势，绿色制造是现代材料加工技术的进一步发展方向。
面对市场经济、参与全球竞争，必须加强材料成形加工科学与技术的基础和应用研究。
只有使用先进的材料加工技术，才能获得高质量产品的结构和性能，这些高性能的先进材料包括传统材料和新材料。
发展材料成形加工技术对我国制造业以高新技术生产高附加值的优质零部件有积极作用，可扩大材料及制造范围、提高生产率、降低产品成本、增强企业国际竞争能力。
制造业在过去的几年中发生了巨大变化，而现代高科技及新材料的出现将导致材料成形加工技术的进一步发展与变革，出现全新的成形加工方法与工艺，传统加工方法不断改进并走向工艺综合，材料成形加工技术则逐渐综合化、多样化、柔性化、多科学化。
第二章现代材料成形加工技术与科学2.1现代材料成形加工技术的作用与地位我国已是制造大国，仅次于美、日、德，位居世界第四位。
(完整版)加工工艺毕业设计论文
毕业论文(设计)任务书题目：曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________姓名陆国豪班级10261学号设计日期：2012年5月毕业论文(设计)任务书题目：曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________姓名王磊班级10261学号设计日期：2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。
发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。
abstractThe crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output.绪论对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。
1.6电磁炉的使用
电磁炉民用化的最早记载是从1957年德国NEEF公司开始的，而后在1972年美国也开始了电磁炉的研发，到了上世纪80年代初，电磁炉已经在西方普及开来。
1.7中国电磁炉发展
2.12主要部件讲解
一、线圈盘
线圈盘的外形如下图所示，它是由多根绝缘漆包线合成单股后盘绕而成的并固定在塑料骨架上。在线圈盘中央安置有锅具温度检测热敏电阻 塑料骨架的背面有几块铁氧体磁性元件。铁氧体磁性元件的作用是吸收线圈盘产生的磁力线对主电路板的影响。线圈盘有两根输出线，这两根线的输出端连接部分带有绝缘蜡管。
1.2中期的炉灶
后来是以些油或可燃气体为燃料的第二代炉具，不锈钢外壳，耐火砖炉膛砌体，燃料气化后直接燃烧，明火提供热量，耐火砖吸收热量不多，燃化充分，热利用率较第一代炉具高，废气产生率和氧气耗用率较第一代炉具低，厨房环境相对较好，应用一定科学技术，以手动或半自动操作的烹饪模式，在当前此模式还较普及，但也处在逐步淘汰中。
二、风扇组
风扇组件由风扇叶片和风扇电机组成。风扇主要是将功率管散热板上产生的热量和主板部分元件产生的热量通过散热风口驱赶到外部，从而降低电磁炉部的温度，不使电磁炉部温度升高。
三、面板显示电路
该电路主要由功能按键、指示灯 显示板 、显示驱动电路、和控制电路等组成。当操作面板按键时，接收到相应的控制信号 经部电路逻辑处理后输出相应的动作指令 使电磁炉工作在相应的状态下。
1.3现在的炉灶
现在是以高新技术为依托，以电源为供应的第三代炉具，不锈钢密封外壳，无需耐火砖，炉面无热度，重量轻，是利用电磁互变，产生高频电流。形成高频磁场，磁力线于锅产生大量涡流，锅粒子剧烈运动产生热量，瞬间即能获得极高温度，电能变热能转化率高达95%，无明火，不消耗氧气，无燃料废气产生，工作环境清新，智能控制，操作方便，是不受工作场所限制的安全、节能、环保、高效产品，是当今引领潮流的最时尚最提倡的烹饪新模式-无火烹饪，必不可少的产品，此模式现正被广泛釆用，并逐步取代第二代炉具。
【关键词】 外观造型 功能 材料
1.早期的炉灶
早期以木柴、煤炭为燃料的第一代炉具，多为土建，燃料直接燃烧，明火提供热量，其中土建炉体吸收大量热量，热利用率低，废气产生率和氧气耗用率高，也是蟑螂和老鼠栖息场所，厨房环境恶劣，低技术操作的烹饪模式，在科学不发达年代，在前期相当长的时间里，此模式较普及，但现今基本已淘汰。
四、主板控制电路
主板控制电路主要由电高低压稳压电路、控制电路、及外围元件组成的各种保护电路等组成。当电磁炉通电后 电源电路输出各种电压加到控制电路上 控制电路得电正常工作，保证电磁炉对锅具进行加热。
2.2电磁炉工作原理
电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具。它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流（又称为涡流）的加热原理，电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底 部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能（故：电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍）使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。
20世纪80年代初，电磁炉与空调、彩电、冰箱等一起进入中国。虽然 90年代初也曾掀起过一股猛烈的旋风，但由于电磁炉的技术要求高，许多厂家又急功近利，片面以价格战争夺市场，导致消费者质量投诉频繁，终于在热了一阵后急转直下，归于沉寂。
2.1电磁炉的结构
电磁炉主要有两大部分构成：电子线路部分及结构性包装部分。电子线路部分包括：功率板、主机板、灯板（操控显示板）、线圈盘及热敏支架、风扇马达等。结构性包装部分包括：瓷板（新型电磁炉有用玻璃面板）、塑胶上下盖、风扇叶、风扇支架、电源线、说明书、功率贴纸、操作胶片、合格证、塑胶袋、防震泡沫、彩盒、条码、卡通箱。
6、盘加热线盘：位于壳，主工作器件，发射磁力线，自身也会发热。
7、主控板：又叫电源板、主板，位于壳，作为电转换的控制的主工作部分。
8、电源线及线卡：连接市电与电磁炉，提供电源通道。
9、电风扇：位于壳，通过吸风将炉热量带出壳外，起降温作用。
10、下盖：用耐温塑料制成，作为电器的下保护壳，及支撑部器件及锅具作用。
《水深火热》电磁炉
———设计材料及加工工艺
学 院艺 术 学 院
学生倪搏学 号0104511
专 业工业设计届 别10 届
指导教师柳献忠职 称讲 师
二O一二年十二月
摘 要
创建于1968年的美的集团，是一家以家电业为主，涉足房产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团，是中国最具规模的家电生产基地和出口基地，造型审美是人对产品的基本需要之一，但是现实对工业设计的要求早已超过了以美学为基础的外观造型的围。从工业革命以来，出现了大量机器工具，其基本设计思想是机器的功能和生产效率，并没有把操作者放在首位，迫使人的操作要适应机器的速度、强度和行为方式，造成了“以机器为本”的设计思想。在工业设计的畴，材料是指用于工业设计并且不依赖人的意识而存在的所有物质，因此设计材料所涉及的围十分广泛，从气态、液态到固态，从简单到化学物，无论是传统材料还是现在材料，无论是天然材料还是人工材料，无论是单一材料还是复合材料，均是设计的物质基础。
1.4电磁炉的发展历史
电磁炉最早源于欧洲，仅供皇家贵族使用，号称炊具中的“皇冠”。由于其煎、炒、炸、煮、炖无一不能，且其体积小、携带方便，能最大限度地节约厨房空间，目前在一些发达国家普及率超过80％；在，8 5％以上家庭普及电磁炉，平均家庭占有率达到2台；在日本，与洗碗机、垃圾处理机并列，成为厨电新“三宝”。
2.11电磁炉整机零件包括如下：
1、陶瓷板：又叫微晶玻璃板，位于电磁炉顶部，用于锅具的垫放，具有足够机械强度，耐酸碱腐蚀，耐高低温冲击。
2、上盖：用耐温塑料制成，作为电器的外保护壳。
3、面膜：用塑料薄膜制成，用于功能显示及按键操作指示。
4、灯板：又叫显示控制板，位于壳，进行功能显示及功能按键操作。
5、炉面传感器组件：位于壳，嵌在发热盘的中间，用橡胶头或其它方式顶住陶瓷板，用于控制炉面锅具的温度。