支座安装施工方案2
支座安装施工方案
支座安装施工方案1、适用范围此施工方案适用于K２4+550。
5崇岩大桥支座安装施工。
2、编制依据１、《长平高速公路长治至平顺段第七合同段两阶段施工图设计》第二册；2、《长平高速公路长治至平顺段（主线段）路基和桥隧工程施工招标文件》;3、《公路工程质量检验评定标准JTGF８0/1—2004》;4、《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2０0０》及其他相关文件；５、现场实际情况及施工人员队伍情况。
６、我项目部技术装备、设备能力、资金等综合施工能力及现场调查取得的各种资料7、交通部颁发的现行公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件3、工程概况崇岩大桥桥位跨越河谷及平龙路,中心桩号K24+５5０.5，全桥左幅跨径组合为１4＊25+4＊3０m，全长4７7。
４m；右幅跨径组合为15*2５.3ｍ＋４*３0。
3ｍ,全长508．1m。
上部构造:25m,3０ｍ后张法预应力箱梁，交角均为90°,每跨四片箱梁。
箱梁纵向采用先简支后连续施工工艺施工，横向采用现浇横隔板和湿接缝连接．下部构造：桥墩采用双柱墩,桥台采用柱式台和肋式台,桥墩及其桥台基础均采用挖孔式灌注桩基础。
上部采用装配式预应力砼连续箱梁。
边跨边梁２0片,边跨中梁20片,中跨边梁1６片,中跨中梁16片。
桥梁支座采用圆板式橡胶支座,橡胶支座型号四种ＧYZF4275＊65mm＊３2块、ＧYZF42５0＊６5mm*128块、GYZ375*７7ｍm＊48块、GYZ35０*66mｍ*168块。
４、资源配置1、人力资源配置本分项工程在项目经理部直接领导下，由分管副经理负责生产，由支座安装施工队具体施工。
施工人员组织一览表２、技术准备⑴、技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范,熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,开工前对施工人员进行全面的技术及安全交底,确保施工过程的工程质量和人身安全．⑵、施工放样：测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，根据施工进度施测出垫石、挡块及橡胶支座的坐标位置及高程,并向施工人员进行详细的书面数据交底.⑶、支座进场验收合格。
桥梁支座更换安装施工方案及工艺方法
桥梁支座更换安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.明确更换支座的原因和目的，确定更换计划，并编制详细的施工方案。
2.组织专业技术人员对原支座进行全面检查和评估，确定更换支座的种类和型号。
3.进行勘测、检测工作，获取桥梁的几何形状、结构参数和受力状况等数据。
4.准备必要的施工材料和设备，包括新支座、起重机械、焊接设备、固定设备等。
二、施工方案1.制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工时间、施工顺序，以及安全措施和应急措施等。
2.确定施工区域和封闭措施，以确保施工场地的安全和清洁。
3.组织施工人员进行工种分工，并安排施工作业的班次和顺序。
三、工艺方法1.搭设临时支撑：在进行支座更换前，需要在桥梁下部搭设临时支撑，用于支撑和稳定桥梁的上部结构。
2.拆除原支座：采用焊接切割等方法，将原支座进行拆除，并清除支座底部的杂物和锈蚀。
3.清理支座座面：对拆除后的支座座面进行清理，保证底面的平整度和清洁度。
4.安装新支座：选用适合的安装工艺方法，将新支座安装在桥梁座面上，确保支座与座面接触紧密，稳定可靠。
5.调整支座水平：根据桥梁的几何形状和结构设计要求，对新安装的支座进行调整，保证支座的水平度和垂直度满足要求。
6.焊接固定：对支座与桥梁座面进行焊接固定，确保支座与桥梁的连接牢固可靠。
7.检测验收：对安装完成的支座进行检测和验收，确保支座安装质量符合设计要求和规范要求。
8.拆除临时支撑：当新支座安装完成后，拆除临时支撑，恢复桥梁的正常使用状态。
四、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.限制工地人员进出，严格遵守安全作业规程。
3.在高空作业时，必须佩戴安全帽和防滑鞋，并使用安全绳进行固定。
4.使用起重机械进行吊装时，确保吊装点稳固可靠，并进行预先试吊。
5.进行焊接作业时，要使用专业的焊接设备和防护措施，防止发生火灾和烟雾等危险。
6.严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量和安全。
桥梁支座安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX桥梁支座安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：桥梁全长XX米，跨径XX米4. 工程内容：桥梁支座安装及调试二、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
（2）施工材料：按照设计要求，准备各类支座、垫石、螺栓、焊接材料等。
（3）施工设备：配置吊车、钻机、水准仪、全站仪等施工设备。
2. 施工步骤（1）测量放样：根据设计图纸，进行桥梁支座安装位置测量放样，确保位置准确。
（2）支座安装①清理墩柱顶部，确保表面平整、干净。
②将支座垫石安装在墩柱顶部，确保垫石与墩柱垂直。
③安装固定螺栓支架，使支架中心线与支座中心线及桥墩横向中心线一致。
④安装螺栓，确保螺栓露面长度满足设计要求，拧紧螺帽，并在螺栓纵横二方向加焊10控制螺栓。
⑤浇筑混凝土，混凝土面必须平整，收水时用木蟹加以磨平，控制垫石表面平整度。
⑥混凝土达到强度后，拆除支架及模板，用水平凡测其平整度，表面找平，达到安装精度。
（3）支座调试①根据设计要求，调整支座位置，确保支座水平。
②检查支座受力情况，确保支座受力均匀。
③进行支座试运行，观察支座工作状态，确保支座运行正常。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检测，确保施工质量。
（3）对支座安装后的桥梁进行检测，确保桥梁安全、可靠。
三、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等安全事故的发生。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、进度安排1. 施工准备：5天2. 支座安装：10天3. 支座调试：3天4. 施工总结：2天总计：20天五、总结本施工方案旨在确保桥梁支座安装工程顺利进行，确保桥梁安全、可靠。
在施工过程中，严格遵循设计要求和规范，加强质量控制，确保施工质量。
板式橡胶支座施工方案(施工工艺
板式橡胶支座施工方案(施工工艺范本一：板式橡胶支座施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备1.1.1 主要材料：板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等。
1.1.2 辅助材料：橡胶涂料、防腐涂料等。
1.2 设备准备1.2.1 起重设备：吊车、起重机等。
1.2.2 砼浇筑设备：混凝土搅拌机、泵车等。
1.2.3 整平设备：水平仪、激光仪等。
2. 施工工艺2.1 基础处理2.1.1 清理基础：清除基础表面杂物和污垢。
2.1.2 查修基础：检查基础是否存在裂缝、沉降等问题，并进行修补。
2.2 安装钢板2.2.1 钢板安装：将预制的钢板安装在基础上，保持水平和垂直。
2.2.2 钢板固定：使用螺栓和垫片将钢板固定在基础上。
2.2.3 检查钢板：检查钢板安装是否符合要求。
2.3 安装橡胶支座2.3.1 将预制的橡胶支座放置在钢板上。
2.3.2 调整支座高度：根据需要，调整橡胶支座的高度。
2.3.3 固定支座：使用螺栓和垫片将橡胶支座固定在钢板上。
2.4 浇筑混凝土2.4.1 预备浇筑：将混凝土预先配好。
2.4.2 浇筑混凝土：将混凝土倒入橡胶支座周围，确保充分填充。
2.4.3 整平混凝土：使用整平设备对混凝土进行整平处理。
3. 施工质量控制3.1 材料验收：对橡胶支座、钢板等材料进行验收。
3.2 施工过程检查：对施工过程进行定期检查，确保施工质量。
3.3 施工结束检查：对施工结束后的工程进行终验，确保工程质量。
附件：施工现场照片、橡胶支座产品说明书、钢板材料报告等。
法律名词及注释：1. 橡胶支座：指用于承受和传递荷载的橡胶制品。
2. 基础处理：指在安装结构物前对基础进行清理和修补的工作。
3. 整平设备：指用于调整地面或混凝土表面水平度的专用设备。
范本二：板式橡胶支座施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备1.1.1 主要材料：板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等。
1.1.2 辅助材料：橡胶涂料、防腐涂料等。
1.2 设备准备1.2.1 起重设备：吊车、起重机等。
桥墩安装永久支座施工方案
一、施工目的为确保桥梁工程的安全、稳定，提高桥梁使用寿命，本方案旨在指导桥墩永久支座的安装施工，确保施工质量，保障工程顺利进行。
二、施工依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2. 《公路工程质量检验评定标准》3. 《公路桥梁支座》4. 《桥梁工程安全规范》5. 设计图纸及相关施工图纸三、施工范围适用于本工程范围内所有桥墩永久支座的安装施工。
四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺、操作要点和质量标准。
（2）审查设计图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）永久支座：根据设计要求，选用合格的产品，确保支座质量。
（2）水泥、砂、石等原材料：进场前进行检验，确保质量符合要求。
（3）工具、设备：准备好安装永久支座的工具和设备，如千斤顶、螺丝刀、扳手等。
3. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）搭建临时施工平台，确保施工安全。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、施工工艺1. 施工步骤（1）检查永久支座外观，确保无裂纹、变形等质量问题。
（2）在桥墩墩顶预留支座安装孔，孔径比支座外径大10mm。
（3）将永久支座安装孔清理干净，涂抹适量润滑剂。
（4）将永久支座安装到安装孔中，确保支座平稳、牢固。
（5）调整支座水平度，确保支座顶面与墩顶水平面平行。
（6）用千斤顶将支座顶面压紧，确保支座与墩顶紧密贴合。
（7）安装支座底板，确保底板与墩顶接触面平整。
（8）检查支座安装质量，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）安装永久支座前，检查墩顶平整度，如有必要进行凿平处理。
（2）安装永久支座时，注意保护支座外观，避免损坏。
（3）调整支座水平度时，确保精度，避免因误差导致桥梁受力不均。
（4）安装支座底板时，注意支座与墩顶接触面平整，避免出现空隙。
六、质量标准1. 永久支座安装质量应符合设计要求，支座与墩顶接触面应平整，无空隙。
桥梁支座更换施工方案
桥梁支座更换施工方案一、项目背景和目标在桥梁的日常维护和保养过程中，难免会出现支座损坏或老化的情况。
为了确保桥梁的正常使用和安全性，需要及时进行支座更换施工。
本项目的目标是在影响桥梁正常使用时间最短的情况下，安全、高效地完成支座的更换工作。
二、施工前的准备工作1.调查研究：通过对桥梁结构和支座状况的详细调查研究，了解支座更换的具体情况和需求。
2.设计方案：根据调查研究的结果，设计支座更换的具体方案，包括支座的类型选择、施工步骤、工期等。
3.材料准备：根据设计方案，准备支座更换所需的材料，包括支座、灌浆材料等。
4.设备准备：准备施工所需的设备和机械，包括支座升降机、焊接设备等。
5.安全措施：在施工现场设置安全标志和警示牌，指定专人负责安全事务，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.施工现场布置：根据设计方案，选择合适的施工位置，设置施工临时设施，包括施工区域的围挡、搭建施工平台、搭设安全网等。
同时，组织施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工规范和安全操作流程。
2.拆除原有支座：使用适当的工具和设备，对原有支座进行拆除。
在此过程中，应特别注意对桥梁结构的保护，避免对其造成损坏。
3.检查桥梁结构：在拆除原有支座后，对桥梁结构进行全面检查，确保桥梁结构的稳定性和安全性，针对发现的问题及时采取修复措施。
4.安装新支座：根据设计方案，按照支座安装顺序和方法，使用支座升降机将新支座逐个安装到桥梁结构上。
在安装过程中，应严格按照设计要求进行焊接和固定，确保支座与桥梁结构之间的牢固连接。
5.灌浆处理：在新支座安装完成后，对支座与桥梁结构之间的空隙进行灌浆处理，以提高支座的稳定性和承载能力。
6.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，并对施工过程中的设备和工具进行归档和分类，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工注意事项1.施工期间要严格按照设计方案和施工流程进行操作，确保施工质量和安全。
2.施工现场要进行定期巡视和安全检查，及时发现和排除施工中的安全隐患。
盆式支座安装施工方案
盆式支座安装施工方案盆式支座安装施工方案一、施工准备1.1施工前，应将施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
1.2检查盆式支座的数量和质量，确保与设计要求相符。
1.3审核盆式支座的安装位置和高程，确保与设计要求相符。
1.4检查支座和基础的尺寸和形状，确保符合要求。
1.5准备好所需的施工机具和工具，如起重机、搅拌机、切割机等。
二、施工步骤2.1确定盆式支座的安装位置，将支座放置在预定位置，并用激光水平仪进行校正。
2.2对支座进行固定，可以采用膨胀螺栓或焊接固定。
2.3检查支座的垂直度和平整度，确保支座平稳。
2.4进行支座的调整，按照设计要求进行调整高程，使其与相邻结构对齐。
2.5将盆式支座与相邻结构进行连接，可以采用焊接或螺栓连接。
2.6检查支座的连接处是否牢固，确保支座与结构之间的刚性。
2.7进行支座的试压和试验，确保支座的质量和安全性。
2.8对完成的盆式支座进行验收，确保符合设计和施工要求。
三、安全措施3.1施工现场要严格按照安全操作规程进行施工，遵守现场安全管理制度，做好安全防护措施。
3.2安装盆式支座时，要注意保护自身安全，佩戴好安全防护用品，注意操作规范。
3.3严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁，预防安全事故发生。
3.4严格执行施工图纸和操作规范，不得随意更改施工方案，确保施工质量。
3.5对施工过程中出现的问题和难题要及时沟通和解决，确保施工进度和质量。
四、施工总结在施工过程中，我公司严格按照施工方案进行施工，保证了盆式支座的安装质量和安全性。
通过该施工方案的实施，有效地提高了施工效率，减少了安全事故的发生，达到了预期的施工目标。
同时，我们也总结了一些经验教训，以便今后在类似项目中能够更好地进行施工。
希望该方案能够对将来类似项目的施工提供一定的借鉴和参考价值。
热力管道支座安装施工方案
一、工程概况本工程为某城市供热管网项目，涉及热力管道敷设与安装。
热力管道采用钢制金属管道，设计压力P1.6MPa，设计温度小于或等于130℃，公称直径DN1200mm。
管道敷设于现浇混凝土综合管廊内，为确保管道安全运行，需对管道支座进行安装。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道支座、管道、保温材料、防腐材料、焊接材料等。
2. 工具准备：准备好焊接设备、切割设备、测量工具、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关施工经验和技能的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→管道支座安装→管道安装→保温层施工→防腐层施工→验收。
2. 管道支座安装：（1）根据设计图纸，确定管道支座的位置和间距。
（2）在综合管廊内，按照测量放线结果，安装管道支座。
（3）管道支座应与管廊内壁保持垂直，支座底部应平整，与管廊内壁接触紧密。
（4）管道支座安装后，检查支座的水平和垂直度，确保符合设计要求。
3. 管道安装：（1）根据设计图纸，确定管道的敷设路径和支吊架位置。
（2）按照管道敷设路径，安装管道，确保管道与支吊架连接牢固。
（3）管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保符合设计要求。
4. 保温层施工：（1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）在管道安装完成后，进行保温层施工。
（3）保温层施工过程中，确保保温材料的厚度均匀，表面平整。
5. 防腐层施工：（1）根据设计要求，选择合适的防腐材料。
（2）在保温层施工完成后，进行防腐层施工。
（3）防腐层施工过程中，确保防腐材料的厚度均匀，表面平整。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料的进场检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保管道支座、管道、保温层、防腐层的施工质量。
3. 验收质量：按照设计要求和规范，对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
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G310洛阳市境（新安段）改建工程支座安装施工技术方案山东天诚市政公路工程有限公司二○一五年四月支座安装施工技术方案一、编制依据、编制原则、编制范围（一）、编制依据1、G310洛阳市境（新安段）改建工程两阶段施工设计图；2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；4、本合同段《实施性施工组织设计》文件。
（二）、编制原则1、遵守国家和河南省有关的法律、法规以及相关文件。
2、按照国家有关的法律法规要求，做好环保、水保以及文物保护工作。
3、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。
4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。
（三）、编制范围G310洛阳市境（新安段）改建工程全线所有桥梁支座安装。
二、工程简介G310洛阳市境（新安段）改建工程主线大桥12座，中桥一座，天桥8座，分离式立交4座。
其桥梁上部结构为预应力混凝土先简支后连续组合连续箱梁即20m预制箱梁、25m预制箱梁、30m预制箱梁、40m预制箱梁；天桥及大洼分离式立交桥上部为13m和20m装配式部分预应力混凝土空心板。
三、支座类型及其使用范围1、支座类型公路桥梁板式橡胶支座按结构分为：普通板式橡胶支座和四氟滑板橡胶支座两类，其中普通板式橡胶支座又分为矩形板式橡胶支座和圆形板式橡胶支座两种；四氟滑板橡胶支座又分为：矩形四氟滑板橡胶支座和圆形四氟滑板橡胶支座两种。
本项目只设计有圆形板式橡胶支座和圆形四氟滑板橡胶支座两种类型。
2、代号含义GYZ 350*63-公路桥梁圆形普通橡胶支座，直径为350mm，厚度为63mm；GYZF4 300*54-表示为：公路桥梁圆形四氟滑板橡胶支座，直径为300㎜，厚度为54㎜；3、支座结构普通板式橡胶支座应至少有两层以上加劲钢板，且钢板全部包在橡胶弹性材料内形成的支座，如下图示。
四氟滑板橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯板材形成的支座，如下图示。
4、使用范围包含全线桥梁箱梁和空心板支座的安装，其桥梁普通圆形板式橡胶支座型号有：GYZ 350*63、GYZ 450*84、GYZ 500*90、GYZ 400*69、GYZ 250*52、GYZ 200*42；桥梁圆形四氟滑板橡胶支座型号有：GYZF4 300*54、GYZF4 300*65、GYZF4 250*43、GYZF4 200*37、GYZF4 350*76；共计11种不同型号支座。
四、支座安装准备1、支座进场报验（1）支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记；并检查支座的规格尺寸、型号、外观等指标是否符合设计和规范要求，支座下钢板在安放支座位置处要扣5mm深度刻槽，将支座置于槽口，以增加支座抗滑承载力。
为防止四氟滑板支座滑出不锈钢板以外，在支座上钢板处刻槽，将不锈钢板锚于槽中，以增加抗震性能，与四氟板接触的不锈钢板表面不允许有损伤，拉毛现象，以免增大摩阻系数及损坏四氟板。
（2）根据进场批次、进场数量和型号，按照豫交质【2010】33号文要求进行外委试验，取样送有资质的检测单位进行检验。
送检的支座试验报告、质量证明文件与所代表支座质量证明文件由工地试验室存档，同量将合格的外委试验检测报告送总监办中心试验室备案。
2、技术准备（1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后组织技术人员和施工安装工人进行技术交底和岗前培训。
（2）支座垫石按照总监办【2014】29号文件要求进行检查验收，支座垫石的容许误差要求为：轴线偏位5mm,顶面高程2mm,顶面四角高差1mm,对不满足要求的进行相应处理，直至合格。
（3）桥梁下部结构和上部梁板通过三阶段验收，提前做好相关验收准备工作。
（4）测量放样，按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。
（5）进行各种原材料的取样试验工作，设计环氧砂浆配合比。
3、材料准备（1）支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
（2）配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
（3）电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
（4）其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。
4、机具、设备准备（1）主要机械：运输车、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。
（2）工具：扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。
（3）测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等。
（4）试验设备：万能试验机、压力机。
5、现场准备（1）桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整、清洁、干爽、无浮砂，以保证整个面积上的压力均匀。
（2）并认真检查所有垫石表面、垫石顶面标高，墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
（3）上下墩台的梯子已搭设就位。
五、支座安装施工1、施工工艺流程检查支座→测量放样→安放支座→梁板安装→全面检查支座2、普通圆形板式橡胶支座安装将橡胶支座运到墩顶，在墩顶垫石上按已经放样好的十字中心线位置就位，只需将支座中心同垫石中心线重合即可,反复测定支座十字中心与垫石十字中心是否重合，以及四角高程是否满足规范要求。
检查合格后在支座上安装中横梁底主梁位置C钢板，C钢板上的门型钢筋提前焊接好，注意C钢板的安装位置要准确，可用直钢尺量测进行调整到位。
同一片梁的各个支座应置于同一平面上，避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。
3、四氟圆形橡胶支座的安装首先拌制环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆的配制严格按工地试验室出具的配合比进行，将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀；在粘结下钢板前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量，因乙二胺在夏季固化过快，建议夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。
将环氧树脂砂浆和四氟圆形橡胶支座运到墩、台顶，先在处理好的垫石顶涂抺一层环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆厚度力求均匀。
接着在支座垫石上安放支座下钢板，下钢板采用环氧树脂砂浆粘结，下钢板十字中心线与墩、台顶垫石上按已经放样好的十字中心延长线重合即可，然后安装四氟圆形橡胶支座，滑板支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，支座的其他部件也应擦洗干净,擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意保持清洁，以降低摩擦系数。
安装四氟支座必须精心细致，将支座置于槽口，在下钢板上按已经放样好的十字中心线位置就位，只需将支座十字中心同下钢板十字中心线重合即可,反复测定支座中心与垫石中心是否重合，以及四角高程是否满足规范要求。
检查合格后在支座上安装上钢板，注意上钢板的安装位置要准确，可用直钢尺量测进行调整到位。
支座外露部分钢板涂抹防锈漆。
4、梁板安装安装预制梁板，梁板的非连续端设计支座中心线应同支座横向中心线相重合，梁板的纵轴线应与支座中心线相平行。
梁体运到现场时，先检查梁底预埋钢板上是否附有水泥浆，再检查梁体底面钢板边沿是否平整，并及时处理。
落梁时，为防止梁与支座发生纵横向滑移，宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。
为落梁准确，在架第一跨梁板时，可用墨斗在端梁底划好两个支座的纵向位置中心线，在梁端立面上标出两个支座纵向位置中心线的沿直线；落梁时同墩、台上的位置中心线相吻合。
以后数跨可依第一跨梁为基准落梁，梁落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。
当预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。
橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面应保持水平。
为保证四氟滑板支座更换方便，将梁底预埋钢板与支座上钢板采用分段焊接，焊缝厚8mm,每段焊缝长度5cm。
焊接时，将支座周围的杂物清理干净，将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热烧伤混凝土。
当梁体有纵向坡度时，可将钢板加工成相应坡度的楔形来调节，使四氟支座同不锈钢板的接触面保持水平。
在梁厂安装调平楔形钢板，楔形钢板与梁底预埋钢板用环氧树脂粘结，24小时后周边与梁底预埋钢板分段焊接，焊缝厚8mm,每段焊缝长度5cm,焊接连接钢板时，应注意不要烧伤混凝土。
（空心板横坡采用楔形钢板调坡，方法相同）。
5、防尘罩安装安装防尘罩，四氟支座必须设置防尘罩，防尘罩用5mm厚橡胶片或尼龙纤维布制成，四周用环氧树脂粘贴到上钢板上。
6、全面检查支座梁板体系转换完成后，对橡胶支座进行全面检查，若发现个别支座局部脱空、发生较大的初始剪切变形、偏压严重、局部受压、侧面鼓出异常等情况，应查明原因，并及时加以调整。
调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆，再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。
六、质量控制和检验1、支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
2、施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
3、支座进场时，必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，产品合格认证书应齐全，且检查运输过程中有无损坏，不合格不得使用。
4、检查四氟滑板橡胶支座是否注入硅脂油，严禁使用润滑油替硅脂油。
5、检查支座是否产生过大的压缩变形，支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀正常。
6、储存支座的库房应干燥通风，支座应分类整齐堆放，保持清洁，严禁与酸、碱、油类。
有机溶剂等接触，并应距热源1米以上且不能与地面直接接触。
7、实行支座安装质量影像留存制度。
按照总监办下发的G310XA监字【2015】05号文第4条要求进行编号拍照，形成“桥梁工程支座安装影像资料图集表”，经签认后进入自检资料，此项工作由现场质检人员负责落实，架梁队进行配合，如无此影像资料，项目部将对所安装梁板不予计量。
8、实测项目支座垫石、支座安装实测项目七、安全环保措施1、现场设专职安全员，负责安装施工现场安全。
2、施工现场电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
4、施工人员进入现场必须戴安全帽。
5、施工前对施工人员进行专项交底，制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底。
6、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，并严格按操作规程进行作业。
7、对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。