煤矿防爆开关的技术要求示范文本
矿用防爆电气设备相关要求范文（二篇）
矿用防爆电气设备相关要求范文矿用防爆电气设备是矿井中必备的重要设备，它具有防止火花、防爆燃烧和阻止爆炸事故发生的功能。
为了保障矿工的生命安全和矿井的安全稳定运行，对矿用防爆电气设备的相关要求非常严格。
本文将从矿用防爆电气设备的选型、安装、检修以及管理等方面，对其相关要求进行详细阐述。
一、矿用防爆电气设备的选型要求在选择矿用防爆电气设备时，需要考虑以下几个方面的要求：1.1 安全性要求矿井是一种易燃易爆的环境，因此对于矿用防爆电气设备的安全性要求非常高。
选型时，必须确保设备具备防火阻燃、防爆燃烧和承受爆炸压力的能力。
此外，设备必须符合国家相关标准和规定，如GB3836.1《爆炸性环境用电气设备第1部分：通用要求》等。
1.2 适用性要求矿用防爆电气设备在不同的矿井环境下使用，因此需要考虑其适用性。
选型时，必须根据矿井的特点、气体组分以及环境温度等因素来选择合适的设备，并确保设备能够正常运行和适应恶劣的矿井环境。
1.3 经济性要求在选型时，还需要考虑设备的经济性。
设备的质量、可靠性、寿命以及价格等因素都需要综合考虑，选择性价比较高的设备。
同时，还需要考虑设备的维修和维护成本，确保设备的运行成本合理。
二、矿用防爆电气设备的安装要求2.1 安全施工要求矿用防爆电气设备的安装必须遵守安全施工要求，确保施工过程中不会引发火花、静电和其他爆炸源。
施工人员必须具备相关的防爆知识和技能，并严格按照施工方案和规范进行操作。
2.2 设备连接和布线要求在安装过程中，需要保证设备的连接可靠、接线正确。
设备的接线必须按照规定的电气接线方案进行，并进行必要的绝缘和防护措施。
此外，设备的布线要符合电气安全标准和规范，避免电气设备间的相互干扰和堆积。
2.3 设备安装位置要求设备的安装位置需要考虑以下几个方面的要求：首先，设备的安装位置必须便于操作和维护；其次，设备的安装位置必须符合矿井的设计布局和相关安全要求；最后，设备的安装位置必须便于热量散发和通风排烟，避免设备过热。
井下电气防爆的管理规定范文(3篇)
井下电气防爆的管理规定范文一、开关应完好无损，转动防爆面间隙应小于0.4mm，不得缺丝少件。
螺丝、弹簧垫要齐全。
二、接线时电缆外皮进入按线腔一般在5-15mm，接线要牢固且接触电阻不得大于同种线径电缆的电阻。
三、接线应整齐无毛刺，齿形压线板，平垫齐全，不得压电缆皮。
四、接线腔内要干净整齐，接地线长度应以把所有电缆线拉脱之后，地线不脱落为标准。
五、胶圈大小合适，电线套入胶圈内，电缆外皮与胶圈间隙不应大于0.5mm，胶圈外径与进线口间隙不得大于2mm，胶圈厚度不得小于电缆芯线直径的7倍。
六、所有不接线的接线口，都必须有厚度不小于2mm的挡板堵死，且必须有密封圈，挡板要挡在外面。
七、螺旋接线咀以手不能旋动为合格，带压线板的接线咀以电缆压紧后不松动为标准。
八、开关弹簧垫、螺丝必须齐全，有弹性物质力除外。
井下电气防爆的管理规定范文（2）第一章总则1.1 目的和依据本管理规定的制定旨在保障井下电气设备的安全运行，防止火灾、爆炸等事故的发生。
该规定参照相关法律法规、标准以及井下电气设备安全管理的实践经验进行制定。
1.2 适用范围本管理规定适用于所有井下电气设备的安全管理工作，包括电力系统、照明系统、通信系统等。
1.3 定义1.3.1 井下电气设备：指在井下使用的电气设备，包括电缆、开关、插座、电动机等。
1.3.2 防爆措施：指为防止电气设备产生火花、电弧等导致火灾、爆炸的措施，包括防爆型电气设备的选择、安装和使用。
1.3.3 运行人员：指从事井下电气设备运行、检修和维护工作的人员。
第二章井下电气设备的选择2.1 设备标准井下电气设备应符合国家、行业和地方的相关标准要求，并取得相应的产品合格证书。
2.2 防爆等级根据井下环境的气体、粉尘等特性，选择相应的防爆等级的电气设备。
防爆等级要满足井下环境的爆炸性气体或粉尘的防爆要求。
2.3 安全间距井下电气设备的安装要按照相关标准的要求，保持安全间距，避免设备之间的火花、电弧等直接接触。
开关技术要求
矿用隔爆型开关技术要求一、物资名称及规格型号二、使用范围及环境1.满足煤矿井下防爆要求，有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
2.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）。
三、主要技术参数及要求（一）隔爆型本质安全型馈电开关1.额定电压：1140/660V；额定电流400A；极限分断电流：7500A/1140V，9000A/660V；短路保护动作时间：＜100毫秒。
2.开关保护系统性能可靠、动作准确。
当供电电路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
作总开关时具有三相对称性漏电和漏电闭锁保护，作分开关漏电保护的后备保护；作分开关使用时具有选择性漏电保护与漏电闭锁保护功能。
3.在用户界面上，采用大屏幕液晶，汉化显示，菜单式操作指示，可通过按钮对各种参数进行整定及故障查询、模拟故障试验等，具有高低压电气联锁、短路、过载、漏电、漏电闭锁等。
4.开关应可实现总、分开关的转换。
5.接线工艺标准，接线腔和本体腔内有（有电危险）警示牌。
6.隔爆面要采用可靠的磷化处理，配带的所有螺栓必须为镀锌螺栓，配带金属挡圈、挡板厚度不小于2mm。
（二）风机用双电源真空电磁起动器1.额定电压：1140/660V；额定电流：2×120A；极限分断电流：2500A。
2.具有过载、短路、断相、漏电闭锁、过电压、欠压等多种保护，可实现对风机进行起动、停止、切换及保护。
3.具有微机监控和智能保护功能，智能化综合保护器以高性能单片机为核心，良好的人机交互界面，中文液晶显示、菜单操作、漏电试验、保护整定、故障查询等功能。
4.接线工艺标准，接线腔和本体腔内有（有电危险）警示牌。
5.隔爆面要采用可靠的磷化处理，配带的所有螺栓必须为镀锌螺栓，配带金属挡圈、挡板厚度不小于2mm。
（三）照明信号综保1.额定电压：1140/660V；额定容量：4.0KV A。
2.适用于在交流50Hz，电压1140（660）V中性点不接地的供电系统中，提供煤矿井下127V电压等级照明及信号负载的供电、电源控制。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范文
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范文煤矿防爆开关和电缆是煤矿安全生产中非常重要的组成部分，它们的技术要求必须严格遵守相关标准和规范。
本文将从设计、制造、安装和维护等方面全面介绍煤矿防爆开关和电缆的技术要求。
一、煤矿防爆开关的技术要求（一）设计要求1. 防爆开关的外壳应采用不燃材料制造，并且具有一定的防腐蚀性能。
2. 防爆开关的结构应合理，能承受煤矿环境的恶劣条件，具有耐压、耐高温、耐寒和防震等特性。
3. 防爆开关的外观应美观大方，标志清晰可见，操作方便。
4. 防爆开关应具备过载、短路和漏电等保护功能，确保煤矿电气设备的安全运行。
（二）制造要求1. 防爆开关的产品应符合国家相关标准和规范，且具有合格证明。
2. 防爆开关的生产过程应严格按照质量管理体系进行控制，确保产品质量稳定可靠。
3. 防爆开关的零部件应采用可靠的材料和制造工艺，确保产品的电气性能和耐用性。
4. 防爆开关的定格电流和额定工作电压应符合煤矿安装要求，并经过充分的试验验证。
（三）安装要求1. 防爆开关应按照煤矿安装图纸和相关要求进行安装，避免安装过程中的损坏或错位。
2. 防爆开关的连接电缆应采用合适的规格和类型，保证电流传输的可靠性和安全性。
3. 防爆开关的接线应牢固可靠，避免接触不良或引起火花放电的情况发生。
4. 防爆开关的操作方式应符合煤矿安全规范，避免误操作或操作不当造成事故。
（四）维护要求1. 防爆开关应定期进行例行检查和维护，确保其正常运行状态。
2. 防爆开关的外部清洁应定期进行，避免积尘和污垢对其正常工作的影响。
3. 防爆开关的运行状态和保护功能应定期进行测试，确保其可靠性和稳定性。
4. 防爆开关的故障应及时进行修复或更换，避免对煤矿生产造成影响。
二、煤矿电缆的技术要求（一）设计要求1. 煤矿电缆的导电芯线应采用铜材料制造，具有良好的导电性能和电气性能。
2. 煤矿电缆的绝缘材料应具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能适应煤矿环境的要求。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是应用于煤矿井下主要电气设备的一种特殊的电气开关装置。
由于煤矿是一种具有易燃易爆特性的特殊工作环境，因此对煤矿防爆开关的技术要求非常严格。
下面将从结构设计、材料选择、安全性能等方面详细介绍煤矿防爆开关的技术要求。
一、结构设计：1. 防尘防爆结构：煤矿工作环境中存在大量的煤尘，而煤尘是一种易燃易爆的物质。
因此，煤矿防爆开关必须有防尘防爆的结构设计，能有效防止煤尘进入开关内部，减少煤尘爆炸的风险。
2. 防水防潮结构：由于煤矿井下环境湿度较大，因此煤矿防爆开关必须具备防水防潮的结构设计，确保开关在潮湿的环境下正常工作，不受潮湿对电气元件的腐蚀。
3. 耐磨结构：煤矿工作环境恶劣，地质条件复杂，因此煤矿防爆开关需要具备耐磨的结构设计，能够抵抗地质灰尘等物质的磨损。
二、材料选择：1. 防爆材料：煤矿防爆开关的外壳通常采用防爆材料制造，如高分子材料等，以提供足够的防爆性能。
2. 耐腐蚀材料：由于煤矿井下环境酸碱度较高，因此煤矿防爆开关的内部材料必须具备一定的耐腐蚀性，以防止电气元件受到酸碱腐蚀而发生故障。
三、安全性能：1. 防爆性能：煤矿防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够有效阻止火花或高温引起的爆炸事故发生。
开关的所有暴露部件应采用防爆结构，并确保良好的密封性能。
2. 防止误操作：煤矿防爆开关必须设计成不易操作错误的形式，例如通过限制开关的开关操作方式、加装防误操作装置等，确保开关的正常运行和安全。
四、可靠性能：1. 电器性能稳定：煤矿防爆开关在使用过程中，需要能够正常开启和关闭，并保持电气性能的稳定，避免因开关失效导致的电气事故。
2. 耐高温性能：由于煤矿工作环境温度较高，煤矿防爆开关需要能够在高温下工作，不受高温影响而发生故障。
3. 耐振性能：煤矿井下存在较强的振动，特别是在使用机械设备时更是如此。
煤矿防爆开关需要具备良好的耐振性能，保证振动情况下开关的可靠运行。
4. 寿命长：煤矿防爆开关需要具备较长的使用寿命，能够在恶劣环境下持久运行，减少更换开关的频率和维护成本。
煤矿井下电气防爆技术范本（2篇）
煤矿井下电气防爆技术范本一、引言本文旨在介绍煤矿井下电气防爆技术，以确保矿井的安全运行。
随着矿井的深入开采，井下环境的恶劣程度和安全风险不断增加，电气设备的防爆性能已成为煤矿安全生产的重要保证。
因此，加强和完善煤矿井下电气防爆技术十分必要。
二、电气设备分类根据矿井使用的电压等级，电气设备可以分为高压电气设备和低压电气设备两类。
1. 高压电气设备高压电气设备主要包括变电所、配电装置和电动机等。
这些设备在矿井中传输和分配电能，是煤矿井下的电力供应系统的核心组成部分。
高压电气设备的防爆技术要求十分严格，必须具备防爆和隔爆功能，以防止电弧和火花引发矿井内的瓦斯、尘埃等可燃气体爆炸。
2. 低压电气设备低压电气设备主要包括照明设备、控制设备和通讯设备等。
这些设备广泛应用于矿井巷道、工作面和采掘设备等地方。
低压电气设备的防爆技术主要通过选择适合的防爆型号、合理布置和使用防爆元件等方式来实现，以确保设备的可靠性和安全性。
三、电气防爆技术原理电气设备的防爆技术主要基于以下原理：1. 阻止火花和电弧产生火花和电弧是电气设备引发矿井内瓦斯、尘埃等可燃气体爆炸的主要原因之一。
因此，防止火花和电弧产生是电气防爆技术的核心之一。
可以通过使用防爆型电气元件、限制电弧能量和限制电器设备使用温度等方法来实现。
2. 隔离矿井气体和电气设备矿井内的瓦斯、尘埃等可燃气体与电气设备的接触是引发爆炸的另一个重要因素。
为了有效防止瓦斯和尘埃与电气设备发生接触，需要在关键位置设置隔爆壁、隔爆罩和隔爆隔板等防护措施。
3. 检测和监控矿井环境通过安装瓦斯传感器、温度传感器和压力传感器等监测设备，可以实时监测和掌握矿井内的瓦斯浓度、温度和压力等参数。
当参数超出安全范围时，可以及时警报并采取相应的措施，确保电气设备和人员的安全。
四、关键技术和措施为了实现煤矿井下电气设备的防爆要求，需要采取以下关键技术和措施：1. 选择适用的防爆型电气设备根据矿井的特殊工作环境和安全要求，需要选择符合国家相关标准的防爆型电气设备。
煤矿防爆开关的技术要求范本
煤矿防爆开关的技术要求范本第一部分：引言1.1 目的本技术要求旨在确保煤矿防爆开关的使用安全性和可靠性，提供给相关厂商和使用单位作为技术指导。
1.2 适用范围本技术要求适用于煤矿井下各类电气设备中使用的防爆开关。
第二部分：术语和定义2.1 防爆开关指在电气设备中安装的，用于控制电路通断的装置，具备防止电弧或火花引发爆炸的能力。
2.2 防爆等级指防爆开关在工作环境中能够安全使用的爆炸性气体或粉尘氛围的分类。
2.3 防护类别指防爆开关在设计和制造过程中采取的固有安全措施以及能够提供的防护级别。
第三部分：技术要求3.1 材料要求防爆开关的外壳、按钮、旋钮等外部部件应采用阻燃材料，具备自熄特性。
内部接触件应具备防腐、耐磨、导电等特性，以确保开关的正常工作。
3.2 防爆等级防爆开关应根据使用环境选择适当的防爆等级，确保其能够在工作环境中安全可靠地工作。
3.3 防护类别防爆开关应根据使用场所和电气设备的要求确定适当的防护类别，并且在设计和制造过程中采取相应的固有安全措施，确保开关的安全性。
3.4 结构要求防爆开关应具备良好的结构设计，保证其可靠性和稳定性。
按钮、开关杆、传动机构等应具备良好的操作性能和耐久性。
开关箱体应采用密封结构，确保开关内部的温度、湿度等参数稳定。
3.5 过载和短路保护防爆开关应具备过载和短路保护功能，能够及时切断故障电路，保护电气设备和人员安全。
3.6 防护措施防爆开关应具备过电压、过电流和漏电等的防护措施，保证电气设备在异常情况下能够安全运行。
3.7 操作要求防爆开关应具备方便的操作方式，操作按钮和指示灯应清晰可见，并且在不同工作状态下有明显的指示。
3.8 安装和维护防爆开关的安装和维护应按照相关标准和规定进行，确保开关的正常运行和安全使用。
第四部分：质量控制4.1 设计和制造要求根据国家相关标准和规定，确保防爆开关的设计和制造过程符合相关要求，并且进行相应的质量控制。
4.2 产品检验防爆开关应进行必要的产品检验，包括外观检查、功能检测、耐久性测试等，确保开关的性能符合要求。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是在矿井工作环境中运行的电气设备，它的主要作用是为矿井提供安全电力供应并控制电气设备的运行。
由于煤矿工作环境存在爆炸性气体和粉尘，煤矿防爆开关必须具备一定的技术要求，以确保矿井的安全运行。
下面是煤矿防爆开关的技术要求的一些重要内容。
1.防爆性能要求：煤矿防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够防止电弧、火花和高温点火源等引发爆炸的危险。
其主要技术指标包括防爆等级、防护类别和防爆方式等。
2.适用环境要求：煤矿防爆开关应当能适应矿井中的恶劣工作环境，能够在高温、低温、潮湿和腐蚀性气体等条件下正常运行。
同时，开关本身应具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性。
3.电气性能要求：煤矿防爆开关在工作时需要能够正常进行电气控制，具备良好的电气性能，如接触可靠、断开正常、负载能力强等。
此外，开关的接线端子应设有防松装置，以保证连接的稳固性。
4.机械性能要求：煤矿防爆开关在使用过程中需要承受一定的机械强度，能够抵御振动、冲击和外力的影响。
开关的机械强度要求高，能够确保长时间使用不损坏。
5.其他要求：煤矿防爆开关还需要满足一些其他的技术要求，如可靠性要求、故障诊断要求和扩展性要求等。
可靠性要求是指开关能够长期稳定地工作，不产生故障或故障率极低；故障诊断要求是指开关能够自动检测和诊断故障，并给出相应的报警信号；扩展性要求是指开关具备扩展功能，能够满足不同工况下的控制需求。
总之，煤矿防爆开关的技术要求非常严格，需要具备良好的防爆性能、适应恶劣环境的能力、良好的电气和机械性能，以及其他技术要求。
这些要求的达到可以保证矿井的电气控制系统安全可靠地运行，预防火灾和爆炸事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
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煤矿防爆开关的技术要求
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿防爆开关的技术要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、防爆真空智能型馈电开关技术要求
1. 具有相关资质的证书、证件。
2. 具有资质单位检验的检验报告。
3. 开关具有煤安标志和防爆标志。
4. 开关具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度为2000米。
6. 开关具有选择性漏电和漏电闭锁。
7. 开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干
扰能力；当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能
自动切断电源。
8. 全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，
可通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，瓦斯电
闭锁，通信传输。
9. 能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流50Hz，电压为1140V至3300V电网中，与其他自动化设备或系统接口。
10. 隔爆接合面完好标准要求：
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时，L须不大于
6.0mm;d25mm时，L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm，须不大于w值的2/3。
11. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
12. 隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
①局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不
得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
13. 防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。
14. 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。
15. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
16. 螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
二、防爆智能真空组合开关的技术要求
1. 具有相关资质的证书、证件。
2. 具有资质单位检验的检验报告。
3. 开关具有煤安标志和防爆标志。
4. 开关具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度为2000米。
6. 开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；具有过载、过流、断相或漏电闭锁保护。
7. 全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，故障模拟试验，可通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，通信传输，远程操作采煤机或采面刮板输送机。
8. 采面刮板输送机停止运行时，采煤机必须实行闭锁。
9. 有程序控制开停操作，实行三机配套，全自动集中控制。
10. 能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流50Hz，电压为1140V至3300V电网中，与其他自动化设
备或系统接口。
11. 可实现单机控制，多回路程序控制，单机双速控制，双机双速控制。
12. 隔爆接合面完好标准必须符合下表：
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时，L须不大于
6.0mm;d25mm时，L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m，须不大于w值的2/3。
13. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
14. 隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
③局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
④产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
15. 防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。
16. 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。
17. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
18. 螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入浓度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
三、电缆的技术要求
1. 必须选用经有资质单位检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃屏蔽电缆。
2. 有电缆资质单位检验合格试验报告。
3. 有资质的相关证书、证件。
4. 电缆芯线数、截面由三机配套厂家按供电细则进行确定，长度根据控制地点确定。
5. 严禁采用铝包电缆和铝芯电缆。
6. 接地不得使用铝芯电缆。
7. 敷设的高、低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。
8. 专用控制、通讯电缆的芯线数，要按通讯、信号及控制系统的实际要求数选取留有一定数量的备用线数。
9. 电缆接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼作它用。
10. 按电缆实际通过的最大工作电流，不超过电缆长时允许电流。
11. 按机械强度选择电缆截面，其芯线截面应不小于各
种用电设备按机械强度要求所规定的最小截面。
12. 不同耐压等级电缆绝缘摇测必须符合绝缘摇测标准。
13. 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
14. 不同截面的橡套电缆严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
15. 低压橡套电缆与电气设备连接，密封圈材质用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理，并符合完好要求。
16. 进出线嘴连接紧固。
接线后紧固件的紧固程度，压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格，螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圆为合格。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
17. 电缆芯线的连接应采用压接或焊接，严禁绑扎。
连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯的80%。
18. 屏蔽电缆之间连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层。
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