煤矿防爆开关的技术要求
煤矿井下电气防爆安全技术
煤矿井下电气防爆安全技术
内容摘要为了加强设备管理，确保供电平安，进一步贯彻执行《煤矿平安规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的熟悉，在实际工作中便于统把握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高修理质量，毁灭设备失爆，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备平安运行，特印发本《煤矿井下电气防爆平安技术》学习手册。
第一节煤矿井下电气防保平安技术通用要求
一、煤矿井下工作条件对电气设备的要求
1.井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。
此外，井下温度高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。
- 1 -。
开关技术要求
矿用隔爆型开关技术要求一、物资名称及规格型号二、使用范围及环境1.满足煤矿井下防爆要求，有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
2.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）。
三、主要技术参数及要求（一）隔爆型本质安全型馈电开关1.额定电压：1140/660V；额定电流400A；极限分断电流：7500A/1140V，9000A/660V；短路保护动作时间：＜100毫秒。
2.开关保护系统性能可靠、动作准确。
当供电电路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
作总开关时具有三相对称性漏电和漏电闭锁保护，作分开关漏电保护的后备保护；作分开关使用时具有选择性漏电保护与漏电闭锁保护功能。
3.在用户界面上，采用大屏幕液晶，汉化显示，菜单式操作指示，可通过按钮对各种参数进行整定及故障查询、模拟故障试验等，具有高低压电气联锁、短路、过载、漏电、漏电闭锁等。
4.开关应可实现总、分开关的转换。
5.接线工艺标准，接线腔和本体腔内有（有电危险）警示牌。
6.隔爆面要采用可靠的磷化处理，配带的所有螺栓必须为镀锌螺栓，配带金属挡圈、挡板厚度不小于2mm。
（二）风机用双电源真空电磁起动器1.额定电压：1140/660V；额定电流：2×120A；极限分断电流：2500A。
2.具有过载、短路、断相、漏电闭锁、过电压、欠压等多种保护，可实现对风机进行起动、停止、切换及保护。
3.具有微机监控和智能保护功能，智能化综合保护器以高性能单片机为核心，良好的人机交互界面，中文液晶显示、菜单操作、漏电试验、保护整定、故障查询等功能。
4.接线工艺标准，接线腔和本体腔内有（有电危险）警示牌。
5.隔爆面要采用可靠的磷化处理，配带的所有螺栓必须为镀锌螺栓，配带金属挡圈、挡板厚度不小于2mm。
（三）照明信号综保1.额定电压：1140/660V；额定容量：4.0KV A。
2.适用于在交流50Hz，电压1140（660）V中性点不接地的供电系统中，提供煤矿井下127V电压等级照明及信号负载的供电、电源控制。
矿用防爆开关保护装置使用制度(煤矿)
矿用防爆开关保护装置使用制度（煤矿）
根据《煤矿安全规程》对矿用防爆开关保护的规定，矿用防爆开关保护应符合以下制度的规定。
一、井下高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和久压释放保护。
二、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。
三、低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
四、井下配电网路均应装设过流、短路保护装置。
必须正确选择熔断器的熔体。
五、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。
六、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行 1 次跳闸试验，并作好记录。
七、煤电钻必须使用有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。
每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
八、各种保护装置的整定由科技术人员计算，井下电工应严格按规定整定。
九、机电科管理人员每月对井下防爆开关进行一次完好检查，如发现不按规定使用保护装置的将对当事人给予50——100 元罚款处理。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是应用于煤矿井下主要电气设备的一种特殊的电气开关装置。
由于煤矿是一种具有易燃易爆特性的特殊工作环境，因此对煤矿防爆开关的技术要求非常严格。
下面将从结构设计、材料选择、安全性能等方面详细介绍煤矿防爆开关的技术要求。
一、结构设计：1. 防尘防爆结构：煤矿工作环境中存在大量的煤尘，而煤尘是一种易燃易爆的物质。
因此，煤矿防爆开关必须有防尘防爆的结构设计，能有效防止煤尘进入开关内部，减少煤尘爆炸的风险。
2. 防水防潮结构：由于煤矿井下环境湿度较大，因此煤矿防爆开关必须具备防水防潮的结构设计，确保开关在潮湿的环境下正常工作，不受潮湿对电气元件的腐蚀。
3. 耐磨结构：煤矿工作环境恶劣，地质条件复杂，因此煤矿防爆开关需要具备耐磨的结构设计，能够抵抗地质灰尘等物质的磨损。
二、材料选择：1. 防爆材料：煤矿防爆开关的外壳通常采用防爆材料制造，如高分子材料等，以提供足够的防爆性能。
2. 耐腐蚀材料：由于煤矿井下环境酸碱度较高，因此煤矿防爆开关的内部材料必须具备一定的耐腐蚀性，以防止电气元件受到酸碱腐蚀而发生故障。
三、安全性能：1. 防爆性能：煤矿防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够有效阻止火花或高温引起的爆炸事故发生。
开关的所有暴露部件应采用防爆结构，并确保良好的密封性能。
2. 防止误操作：煤矿防爆开关必须设计成不易操作错误的形式，例如通过限制开关的开关操作方式、加装防误操作装置等，确保开关的正常运行和安全。
四、可靠性能：1. 电器性能稳定：煤矿防爆开关在使用过程中，需要能够正常开启和关闭，并保持电气性能的稳定，避免因开关失效导致的电气事故。
2. 耐高温性能：由于煤矿工作环境温度较高，煤矿防爆开关需要能够在高温下工作，不受高温影响而发生故障。
3. 耐振性能：煤矿井下存在较强的振动，特别是在使用机械设备时更是如此。
煤矿防爆开关需要具备良好的耐振性能，保证振动情况下开关的可靠运行。
4. 寿命长：煤矿防爆开关需要具备较长的使用寿命，能够在恶劣环境下持久运行，减少更换开关的频率和维护成本。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿是一种高危险性的工作环境，一旦发生爆炸事故会对人员和设备造成巨大伤害。
为了保障煤矿工作的安全，煤矿防爆开关和电缆的技术要求非常重要。
以下是关于煤矿防爆开关和电缆技术要求的详细阐述。
煤矿防爆开关是用于电力系统中控制、切断电流的重要设备，必须具备防爆、可靠性、安全性的特点。
下面是煤矿防爆开关的技术要求：1. 防爆性能要求：煤矿防爆开关应具备良好的防爆性能，能够在极端各种事故环境下保持正常工作。
应采用防爆结构，确保开关内部的电气元件在发生煤尘爆炸或可燃气体爆炸时不产生火花或高温，避免引发二次爆炸。
2. 可靠性要求：煤矿防爆开关应具备高可靠性，能够长时间保持正常工作。
其关键零部件应选用优质材料和先进工艺，确保其工作性能和寿命。
开关的操作机构应具备灵活、平稳的动作，不易发生卡滞、断裂等现象。
3. 安全性要求：煤矿防爆开关应具备良好的安全性能，能够在运行中保持人员和设备的安全。
应具备过载、短路、漏电等多重保护功能，以防止电流过大、电压过高、电气设备漏电等故障而引发事故。
同时，开关的外壳应具备防护等级，可防止灰尘、水分、机械冲击等外部因素对开关的影响。
4. 抗电磁干扰能力要求：煤矿防爆开关应具备良好的抗电磁干扰能力，能够在高电磁场环境下保持正常工作。
应采用良好的屏蔽措施，减小外部电磁信号对开关的干扰。
同时，开关的耐压能力要强，能够抵抗电弧击穿等异常情况。
煤矿电缆是煤矿电力传输系统中的重要配套设备，其技术要求如下：1. 防爆性能要求：煤矿电缆应具备良好的防爆性能，能够在煤尘爆炸或可燃气体爆炸等危险环境中不产生火花和高温。
电缆的绝缘材料应具备良好的阻燃性能，能够在发生火灾时自熄。
2. 耐磨性能要求：煤矿电缆应具备良好的耐磨性能，能够在煤矿环境下长时间使用而不受损。
电缆的外护层应选用高耐磨材料，并具备良好的耐油、耐水性能。
3. 耐压能力要求：煤矿电缆应具备良好的耐压能力，能够在大电流、大电压的情况下正常工作。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm （两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm,否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm,否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,弹簧垫圈规格应与螺栓一致,紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放电痕迹,绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形,芯线间距一致,避免急弯、直角弯,相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮,芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是在矿井工作环境中运行的电气设备，它的主要作用是为矿井提供安全电力供应并控制电气设备的运行。
由于煤矿工作环境存在爆炸性气体和粉尘，煤矿防爆开关必须具备一定的技术要求，以确保矿井的安全运行。
下面是煤矿防爆开关的技术要求的一些重要内容。
1.防爆性能要求：煤矿防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够防止电弧、火花和高温点火源等引发爆炸的危险。
其主要技术指标包括防爆等级、防护类别和防爆方式等。
2.适用环境要求：煤矿防爆开关应当能适应矿井中的恶劣工作环境，能够在高温、低温、潮湿和腐蚀性气体等条件下正常运行。
同时，开关本身应具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性。
3.电气性能要求：煤矿防爆开关在工作时需要能够正常进行电气控制，具备良好的电气性能，如接触可靠、断开正常、负载能力强等。
此外，开关的接线端子应设有防松装置，以保证连接的稳固性。
4.机械性能要求：煤矿防爆开关在使用过程中需要承受一定的机械强度，能够抵御振动、冲击和外力的影响。
开关的机械强度要求高，能够确保长时间使用不损坏。
5.其他要求：煤矿防爆开关还需要满足一些其他的技术要求，如可靠性要求、故障诊断要求和扩展性要求等。
可靠性要求是指开关能够长期稳定地工作，不产生故障或故障率极低；故障诊断要求是指开关能够自动检测和诊断故障，并给出相应的报警信号；扩展性要求是指开关具备扩展功能，能够满足不同工况下的控制需求。
总之，煤矿防爆开关的技术要求非常严格，需要具备良好的防爆性能、适应恶劣环境的能力、良好的电气和机械性能，以及其他技术要求。
这些要求的达到可以保证矿井的电气控制系统安全可靠地运行，预防火灾和爆炸事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿防爆开关和电缆是煤矿安全生产不可或缺的重要设备，其技术要求对于保障煤矿生产安全具有关键意义。
以下将从防爆性能、耐久性、可靠性、安装要求等多个方面详细介绍煤矿防爆开关和电缆的技术要求。
一、防爆性能：1. 防爆等级要求：煤矿防爆开关和电缆必须符合煤矿防爆设备的相关标准，具备相应的防爆等级。
常见的防爆等级包括Exd （防爆型），Exde（增安型）和Exia（本质安全型）等。
2. 防爆结构设计：防爆开关和电缆应通过结构设计，阻止火花、电弧和温度升高等可能引发爆炸的因素。
其外壳和内部构件应采用防爆材料和设计，以确保设备在短路、过载和其他异常情况下不会引发火灾或爆炸。
3. 密封性能：煤矿防爆开关和电缆的外壳必须具备良好的密封性能，以阻止可燃气体、煤尘等进入设备内部，从而避免产生爆炸风险。
二、耐久性：1. 抗磨损能力：煤矿环境复杂，存在大量灰尘、煤炭破碎物等颗粒物，因此防爆开关和电缆必须具备耐久的抗磨损能力，能够长期稳定运行。
2. 抗腐蚀性能：煤矿中存在湿润、潮湿和酸碱等腐蚀性的环境，防爆开关和电缆的外壳和内部构件应采用抗腐蚀材料，以确保设备不会因腐蚀而失效。
三、可靠性：1. 过载保护：煤矿防爆开关和电缆应配备过载保护装置，能够自动断开电路，以防止设备因电流过载而损坏或引发火灾。
2. 短路保护：防爆开关和电缆应具备短路保护能力，能够迅速断开故障电路，避免设备短路引发火灾。
3. 可靠的接触器：煤矿防爆开关的接触器应具备可靠的接触性能，能够确保电路的稳定通断，减少接触电阻和发热，提高设备寿命。
四、安装要求：1. 专业人员安装：防爆开关和电缆的安装应由熟悉煤矿防爆设备安装要求的专业人员进行，确保设备安装正确可靠。
2. 导线接头：防爆电缆的导线接头应采用压接或焊接等可靠的连接方式，并采取防护措施，防止接头损坏或松动。
3. 密封处理：防爆开关和电缆的安装应注意对电缆入口与壳体之间的密封处理，以防可燃气体或煤尘侵入设备内部。
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煤矿防爆开关的技术要求
一、防爆真空智能型馈电开关技术要求
1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
4.开关具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度为2000米。
6.开关具有选择性漏电和漏电闭锁。
7.开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
8.全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，可通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，瓦斯电闭锁，通信传输。
9.能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流50hz，电压为1140v 至3300v电网中，与其他自动化设备或系统接口。
10.隔爆接合面完好标准要求：
①当操纵杆杆直径d;25mm时，l须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm，须不大于w值的2/3。
11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
12.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
①局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、
15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
13.防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。
14.用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。
15.观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
16.螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
二、防爆智能真空组合开关的技术要求
1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
4.开关具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度为2000米。
6.开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；具有过载、过流、断相或漏电闭锁保护。
7.全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，故障模拟试验，可
通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，通信传输，远程操作采煤机或采面刮板输送机。
8.采面刮板输送机停止运行时，采煤机必须实行闭锁。
9.有程序控制开停操作，实行三机配套，全自动集中控制。
10.能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流50hz，电压为1140v 至3300v电网中，与其他自动化设备或系统接口。
11.可实现单机控制，多回路程序控制，单机双速控制，双机双速控制。
12.隔爆接合面完好标准必须符合下表：
①当操纵杆杆直径d;25mm时，l须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m，须不大于w值的2/3。
13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
14.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
③局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
④产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
15.防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。
16.用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动，
间隙不超过规定为合格。
17.观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
18.螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入浓度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
三、电缆的技术要求
1.必须选用经有资质单位检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃屏蔽电缆。
2.有电缆资质单位检验合格试验报告。
3.有资质的相关证书、证件。
4.电缆芯线数、截面由三机配套厂家按供电细则进行确定，长度根据控制地点确定。
5.严禁采用铝包电缆和铝芯电缆。
6.接地不得使用铝芯电缆。
7.敷设的高、低压电缆，必须采用符合mt818标准的橡套软电缆。
8.专用控制、通讯电缆的芯线数，要按通讯、信号及控制系统的实际要求数选取留有一定数量的备用线数。
9.电缆接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼作它用。
10.按电缆实际通过的最大工作电流，不超过电缆长时允许电流。
11.按机械强度选择电缆截面，其芯线截面应不小于各种用电设备按机械强度要求所规定的最小截面。
12.不同耐压等级电缆绝缘摇测必须符合绝缘摇测标准。
13.电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
14.不同截面的橡套电缆严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
15.低压橡套电缆与电气设备连接，密封圈材质用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理，并符合完好要求。
16.进出线嘴连接紧固。
接线后紧固件的紧固程度，压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格，螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圆为合格。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
17.电缆芯线的连接应采用压接或焊接，严禁绑扎。
连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯的80%。
18.屏蔽电缆之间连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层。