煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
2、密封圈尺寸应符合以下规定。 （1） 密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
表：3
D(mm) D≤20 20＜D≤60 D＞60 Do—D(mm) ≤1 ≤1.5 ≤2
备注：D：表示密封圈外径，Do:表示进线装置内径 【释义】本条文是进线嘴内径与密封圈外径差的规定。辨别方法：用游 标卡尺进行测量
＞2 ≤0.5 ≥25 表2
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 隔爆空腔净容积（升） 接合面宽度（毫米） 间隙 操纵杆及孔 （毫米） 电机轴及孔 ≥0.5 ≥25 ≤0.5
≤0.4
≤0.6
【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无 伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸 （铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）,如 螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫 圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动， 无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、弹簧垫 圈断裂或失去弹性均为失爆。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
十一、 低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接 入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压 隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线， 否则均为失爆。 【释义】本条文是对低压防爆电气设备电源和负荷侧接线 的规定，检漏继电器的试验开关除外。控制用途接线嘴引 线的用于控制用途的接线嘴引入或引出监测监控系统的电 源除外。
【释义】 本条文是对密封圈宽度和厚度的规定。70平方毫 米及以上的电缆不受此限。判别方法：用游标卡尺进行测 量。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明 第一节 总 则
一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10% 以上抽查）
四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
（2 ）、密封圈内径与电缆外径差为1mm、芯线截面积 4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为 失爆。 【释义】本条文是对橡胶密封圈与电缆间隙的规定。判别 方法：一是用矿灯检查透光时；二是用游标卡尺进行测量。
（3） 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于 10mm，否则为失爆。密封圈的厚度不得小于电缆外径的 0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm， 否则为失爆。
第七节、联锁装置 1、条 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电， 防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作 用，否则为失爆。
2、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机 械上联锁。否则为失爆。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内 增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格 证时。 【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改 设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件， 必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金 属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不 大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时， 衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于 1mm为不完好，否则为失爆。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺在煤矿的生产过程中，由于煤尘的存在，很容易引发火灾或爆炸。
为了确保煤矿的安全生产，需要安装防爆开关，这也是煤矿安全生产的必要条件之一。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
防爆开关的作用防爆开关是一种专门用于防止爆炸或火灾的电器设备，它具有防爆、防腐、防尘等特殊性能。
在煤矿井下，由于环境特殊，需要使用防爆开关来保证电气设备的安全运行。
防爆开关可将电源控制在某一设定值以内，避免电路过载或短路等故障，从而避免在煤矿井下因电气故障引起事故的发生。
防爆开关可有效保护人员财产的安全。
防爆开关的接线工艺防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
1. 材料准备接线前需要准备好相应的工具和材料。
常用的工具有剥线钳、电工钳、扳手等。
材料包括开关、导线、接线端子等。
选择符合要求的材料和工具对接线过程非常重要。
2. 接线前的准备工作接线前需要确认电路的电压、负载等，遵循安装图纸要求。
确认电源开启前需要检查工具和材料是否妥善，以及防爆开关是否筒形安装。
3. 接线在接线过程中需要注意以下几点：•切断电源，以免触电事故的发生；•对于防爆开关，需要将接线端子紧固好，以确保接触良好；•将导线进行标记，以便以后维护和检修；•所有接线必须符合要求，接线点要擦洗干净，无脏物和锈蚀。
4. 接线后的检查在接线后需要进行安全检查，包括：•用万用表对防爆开关每个接线端子的四项参数进行测试；•确认每个接线端子是否有松动或发热的问题；•确认电路稳定运行。
防爆开关的维护为确保防爆开关的正常运行，需要定期进行维护。
维护包括清洁、紧固和更换组件等。
清洁是非常重要的，如果导线表面积累了过多灰尘和污垢，会影响电路正常运行。
如果防爆开关运行不稳定或故障，需要及时进行维修和更换。
在更换组件的时候需要选择对应的型号和规格，彻底解决故障，以确保防爆开关的安全运行。
结论防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
井下接线工艺要求
井下接线工艺及防爆要求1接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹;2、接线无毛刺,指芯线前端接部分无突出的导线;3、接线无歪脖,布线拿弯弧度要自然平滑,避免急弯,直角弯;4、接线无压胶皮,指在线芯处接线端子的垫圈板不压线芯绝缘;5、导线裸露不超长,线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm;6、一相绝缘不触及另一相导体,一相绝缘不与另一相接线柱相触;7、接线无交叉布线,不同的相线不能交叉布置;8、接线剁头齐整,即每一相线芯前端的线头整齐切断,无长短不齐现象;9、接线余头不超长,线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm;10、分相绝缘无刀伤,即分相芯线的绝缘没有伤痕;11、接线柱卡爪,现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀;12、接线柱弹垫压平,以压平弹垫,芯线不窜动为合格;13、接地芯线长短合适,接地芯线顺腔壁自然布置,不宜过长或过短以松开线咀,拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准;14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物、接触应良好;15、接地芯线紧固合适,接地芯线紧固,以压平弹垫,芯线不窜动为合格;16、电源警示牌必须安装正确;17、防爆面涂油,操作完后,对接线盒防爆面应均匀涂摸防锈油;18、电缆护套割口整齐,割口无马蹄、无锯齿;19、接线腔内清洁无杂物,工作完成后腔内杂物应清除彻底干净;20、同一部位螺栓,螺母规格应一致,主要指同一部位螺栓头,螺母大小,厚度要一致;21、芯线压接顺序正确,先压地线,后压火线;22、按钮线色压接正确,采用红1、绿2、黑或花为地线;23、卡爪或平垫圈弹簧垫双帽齐全坚固,使用线鼻子可不用平垫圈;24、辅助接地线与辅助接地母线之间应用线鼻螺丝连接或线管压接;防爆要求1、密封圈合格：A、密封圈不能反装、内径切削平滑、内径与电缆外径差应小于1mm B、密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍但必须大于10mm C、密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍,但必须大于4mm;D、密封圈无破损,不得割开使用,电缆与密封圈之间不得包扎其它物体;E、密封圈外径D与进线装置内径差A应符合：D≥20mm A≤1mm；20＜D＜60 A≤1.5mm；D＞60 A ≤2mm;F、单个密封圈不得穿进多根电缆;H、密封圈不得出现老化,失去弹性、变质、变形等情况失去密封作用;2、进线嘴总件齐全,连接紧固,A、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动压紧螺栓齐全为合格,但线嘴压紧应有余量,密封圈端面与器壁应严密结合; B、线嘴与密封圈之间应加金属垫圈厚度不小于2mm,外径与密封圈外径相同 C、压叠式线嘴压电缆的压紧扁量不超过电缆外径的10％;3、备用线嘴总件齐全,连接紧固,A、备用线嘴与密封圈之间应加不小于2mm 厚度的钢垫板挡板直径比引入装置内径差不大于2mm B、紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,但不得出现乱扣,锈蚀等现象,压叠式线嘴用手晃不动为合格 C、挡板放在密封圈外边,金属圈放在挡板与线嘴之间;4、电缆护套伸入室壁长度合适,标准为：5～15mm;5、接线盒盖螺栓垫圈齐全,紧固,以不得缺螺栓、弹垫及弹垫压平者为合格；螺栓松动或滑扣为不合格;6、防爆面无锈蚀及油漆,如有锈迹用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手触摸无感觉者仍算合格;7、防爆面无划痕,划痕宽度与深度不大于0．5mm,长度应保证剩余无伤面,有效长度不小于规定长度的2／3;8、防爆间隙合格,防爆开关大盖防爆面间隙≤0.5mm,接线室防爆面间隙≤0.4mm,接线盒防爆面间隙≤0.4mm;9、小线嘴严禁出动力线;机电部2009年10月16日。
防爆按钮开关接线方法
防爆按钮开关接线方法防爆按钮开关接线方法：防爆按钮开关是指在易燃易爆场所使用的一种具有防爆功能的电气控制装置。
下面我们将详细介绍防爆按钮开关的接线方法。
首先，我们应该了解防爆按钮开关的基本结构和功能。
防爆按钮开关主要由按钮、开关电器以及接线座组成。
其电气控制功能类似于普通的按钮开关，但采用了防爆材料和结构设计，能够有效防止在容易发生爆炸的场所产生火花引发爆炸事故。
接下来，我们来介绍防爆按钮开关的接线方法。
防爆按钮开关的接线方法与普通的按钮开关大致相同，但由于它的防爆性能要求更高，所以在接线方法上需要额外注意以下几点：1. 选择适合的导线类型：由于防爆按钮开关用于易燃易爆场所，必须使用防爆电缆进行接线，以确保电缆在发生火灾或爆炸时不会燃烧或产生火花，从而更好地保护人员和设备的安全。
2. 选择适合的导线截面积：根据实际使用情况和电流负载要求，选择合适的导线截面积，确保防爆按钮开关的接线能够正常工作，并满足安全要求。
3. 保持接线端子的良好接触：为了确保防爆按钮开关的正常工作，接线时要保持接线端子的良好接触。
可以使用端子盖或者接线头固定螺丝来固定导线，防止松动或接触不良。
4. 避免导线的过长或过短：过长的导线容易造成电气连线混乱，增加电路故障的概率；过短的导线则可能导致连接处承受过大的拉力，导致线缆脱落或短路等现象。
因此，在接线时应根据实际需要将导线剪切至合适长度。
5. 采取必要的保护措施：在接线过程中，应注意采取必要的保护措施，如戴绝缘手套、橡胶手套等，避免触电事故的发生。
总结起来，防爆按钮开关的接线方法要注意选择适合的导线类型和截面积，保持接线端子的良好接触，避免导线过长或过短，采取必要的保护措施。
同时，在进行接线之前，需要对所在的易燃易爆场所进行合理评估和严格要求，确保安全措施到位，避免事故的发生。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺教程文件
七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的 防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防 锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂 油过多为不完好。
【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面 得精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防 止生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂 润滑油。
第二节、壳 体
一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油 漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断， 螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金 属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不 大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时， 衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于 1mm为不完好，否则为失爆。
四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
隔爆开关接线工艺
隔爆开关接线工艺
隔爆开关接线主要是针对易燃易爆等危险场所中的电气设备，以防止产生火花或电弧引起爆炸，保证场所的安全。
隔爆开关一般是使用两根电缆进行接线，这两根电缆分别被称为进线和出线。
隔爆开关的接线工艺一般有以下几个步骤：
1. 确认进线和出线的颜色和尺寸，以及对应的电压等级。
2. 确认隔爆开关的安装位置和进出线的方向，以避免接反或误接。
3. 对进线和出线进行剥皮处理，露出足够长度的导体。
4. 使用压线钳将进线和出线分别与隔爆开关上的接线端子紧密地连接起来。
5. 使用热缩管或绝缘带对连接处进行绝缘处理，以避免漏电或触电的风险。
6. 将连接处和隔爆开关本身进行可靠的固定，以避免振动或松动引起接触不良或断电等问题。
在隔爆开关接线过程中，需要注意保持清洁、干燥、接触良好，以避免进水、氧化、导电不良等问题。
同时，必须严格按照相关的电气标准和安全规定进行工作，以确保场所的电气安全。
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煤矿井下防爆开关的接线工艺
1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、布线拿弯弧度自然平滑，避免急弯、直角弯，相线避免接触器壁。
4、接线无压胶皮，线芯处接线端子的垫圈不压线芯绝缘。
5、导线裸露不超长，线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1—3mm。
6、分相芯线的绝缘没有伤痕，接线无交叉布线，接线剁头整齐，接线余头不超长，线芯最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm。
7、接线柱卡爪不变形、分布均匀，接线柱以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。
8、接地芯线长短合格，接地线顺腔壁自然布置，不易过长或过短(以松开线嘴，拉动电缆，相线拉紧或松脱，地线不掉为准)
9、防爆面涂油，电缆护套割口整齐，护套长度穿进腔内壁5—15mm，接线腔内清洁无杂物，放置适量干燥剂。
10、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物，接触良好。
11、必须有电源警示牌且安装正确。
12、芯线压接先压地线，后压相线。
13、控制接线一般情况：启动线(红色)、自保线(白色)、电源线(蓝色)。
14、防爆面螺丝不得松动，以弹簧垫压平为基准，螺丝露头1—3扣，同一部位的螺栓规格一致。
15、螺纹结构的接线嘴的螺纹最少齿合扣数不少于6扣，电缆连接时密封圈的宽度不小于或等于电缆外径的0.7倍，但必须大于
10mm。
16、密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm，密封圈外径与引入装置内壁相差不超过1mm。
17、压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为标准。
通过讲解使学员懂得接线工艺的标准;在接线过程中进行指导，使学员们很快掌握接线过程中的要点和参数及工艺技术，缩短了做头的时间，提高了工作效率。